热控设备检修工艺规程22480.docx
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1、 热控设备检修工艺规程热控设备备检修工工艺规程程目录总则 1第一章 分散控制制系统(DDCS) 第二章 汽轮机机数字电电液监控控系统(DDEH)第三章 汽轮机机安全监监视系统统(TSSI)第四章 汽轮机机危急遮遮断系统统(ETTS)第五章 数据采采集系统统(IDDAS)第六章 热工信信号报警警系统第七章 一次元元件及检检测仪表表第八章 SIPPOS电电动执行行机构控控制装置置第九章 ROTTORKK电动执执行机构构控制装装置第十章 RD电电动执行行机构控控制装置置第十一章 模拟量量及开关关量连锁锁系统第十二章 基地调调节仪控控制系统统第十三章 分析仪仪表在线线监视系系统总则1 说明11 为了更
2、好好地贯彻彻执行热热工仪表表及控制制装置检检修运行行规程,特特制定本本规程。12 本规程适适用于热热电厂热热工仪表表及控制制装置的的检修、调调校和日日常维护护工作。13 热工仪表表及控制制装置检检修和调调校的目目的是恢恢复和确确认热工工仪表及及控制装装置的性性能与质质量,热热工仪表表及控制制装置的的运行维维护原则则是确保保热工仪仪表及控控制装置置状态良良好和工工作可靠靠。14 机组设备备完善和和可控性性良好是是热工仪仪表及控控制装置置随机组组投入运运行的重重要条件件。当由由于机组组设备问问题使热热工仪表表及控制制装置无无法工作作时,仪仪表及控控制装置置不得强强行投入入运行。15 随机组运运行的
3、主主要热工工仪表及及控制装装置,随随大、小小修同时时进行检检修工作作,非主主要热工工仪表及及控制装装置的检检修周期期,一般般不应超超过两年年,对于于在运行行中可更更换而不不影响机机组安全全运行的的热工仪仪表及控控制装置置,可采采用备用用仪表及及控制装装置替换换,进行行轮换式式检修。16 热工仪表表及控制制装置在在启动前前的现场场调校,其其重点是是对包括括该仪表表及控制制装置在在内的检检测和控控制系统统进行联联调,使使其综合合误差和和可靠性性符合机机组安全全经济运运行的要要求。17 不属于联联锁保护护系统的的热工仪仪表及控控制装置置在运行行中的就就地调校校,其重重点是检检查和确确认该仪仪表及控控
4、制装置置的准确确度、稳稳定度和和灵敏度度,使其其工作在在最佳状状态。18 对随机组组运行的的主要热热工仪表表及控制制装置应应进行现现场运行行质量检检查,其其检查周周期为三三个月至至半年。19 在试验室室内进行行热工仪仪表及控控制装置置的常规规调校时时,室内内环境应应清洁,光光线应充充足,无无明显振振动和强强磁场干干扰,室室温保持持在2005,相对对湿度不不大于885%。110 在进行行热工仪仪表及控控制装置置的校验验时,应应有合格格的检定定人员和和符合精精度等级级要求的的标准器器具(在在有效期期内)。111 热工仪仪表及控控制装置置检定时时,应执执行国家家颁布的的检定规规程。2 名词解释释21
5、 校准(校校验)为确保仪仪表及装装置性能能(准确确度、稳稳定度、灵灵敏度、可可靠性等等)是否否合格所所进行的的全部工工作。22 抽查从一批同同类型的的仪表及及控制装装置中,按按统计学学的方法法或经验验判断,抽抽取一定定数量的的设备进进行性能能检查,作作为对该该批仪表表和装置置工作质质量和维维修调校校水平的的检查。一一般为对对现场运运行条件件下仪表表和装置置的工作作质量指指标抽查查。23 测量范范围 在在允许误误差限内内仪表及及装置的的被测量量值的范范围。 测测量范围围的最高高、最低低值称为为测量范范围的“上限值值”和“下限值值”。24 量程测量范围围的上限限值和下下限值之之差。25 比对在相同
6、条条件下,将将同等准准确度等等级的仪仪器、仪仪表进行行量值比比较,考考校其量量值的一一致性。26 调整使仪表及及装置的的准确度度、稳定定性、灵灵敏度等等性能达达到规定定要求的的操作。27 校准(检检修)周周期仪表及装装置相邻邻两次周周期校准准(检修修)的时时间间隔隔,主要要仪表校校验周期期不大于于半年。一一般仪表表校验周周期不大大于一年年。28 周检定期对运运行的仪仪表及装装置进行行检定,以以确保仪仪表及装装置的性性能合格格。29 抽校在周检期期内对运运行的仪仪表及装装置进行行性能检检查,以以确定仪仪表及装装置运行行中的可可靠性。2100 准确确度(精精确度)表示仪表表测量值值或装置置动作值值
7、与真值值的一致致程度。它它包括仪仪表及装装置本身身的系统统误差与与随机误误差。对对准确度度的评定定,应在在规定条条件下进进行。2.111 稳定定度(稳稳定性)在规定条条件下,仪仪表及装装置的主主要性能能随时间间保持不不变的能能力。2122 灵敏敏度仪表及装装置对信信号输入入量变化化的反映映能力。对对于给定定的输入入量,仪仪表及装装置的灵灵敏度SS用可被被观测到到的变量量的增量量(指示示值增量量或动作作值增量量)与输输入量的的增量(被被测量增增量)之之比来表表示。SS=L/X=dLL/dXX L被被观测到到的变量量的增量量 X输输入量的的增量2 13灵敏敏阈(灵灵敏限、分分辨力)能察觉(显显示)
8、的的引起仪仪表及装装置的示示值或动动作值变变化的输输入量(被被测信号号)的最最小变化化量。2144 可靠靠性仪表及装装置及其其系统在在设计规规定时间间内和条条件下完完成规定定功能的的能力(可可能性)。可可靠性一一般指标标为:21441概概率:如如仪表及及装置的的可靠度度和可用用率。21442频频率:如如仪表及及装置在在单位时时间里发发生的平平均故障障次数。2155 自动动调节系系统 调节节设备和和被调量量对象构构成的具具有调节节功能的的统一体体。2166 被调调对象被调节的的生产过过程或工工艺设备备。2177 被调调量(被被调参数数) 被调调对象中中需要加加以控制制和调节节的物理理量。2188
9、 给定定值根据生产产过程的的要求,规规定被调调量应达达到并保保持的数数值。2199 输入入量输入到调调节系统统中并对对被调参参数产生生影响的的信号。2200 扰动动引起被调调量变化化的各种种因素。2 21反馈馈把输出量量的全部部或部分分信号送送到输入入端。2222开环与与闭环输出量与与输入量量之间存存在反馈馈回路的的系统称称为闭环环系统,反反之为开开环系统统。2233 定值值调节系系统给定值在在调节系系统工作作过程中中是恒定定的调节节系统。2244 程序序调节系系统给定值是是根据生生产过程程的工艺艺要求,按按预先确确定的时时间函数数等变化化的调节节系统。2255 有差差调节系系统 调节节过程结
10、结束后,被被调量与与给定值值之间存存在着静静差的调调节系统统。2266 无差差调节调节过程程结束后后,被调调量与给给定值之之间不存存在静差差的调节节系统。2277 随动动调节给定值既既不恒定定又不按按预的规规律变化化,而是是决定于于某些外外界因素素与条件件的调节节系统。2288 自动动报警(热热工信号号)监视对象象异常情情况的工工具,利利用灯光光、音响响显示出出机组的的热工信信号。2299 自动动保护保护机组组避免设设备损坏坏事故的的一种自自动化手手段。2300 集中中控制盘盘(BTTG盘)单元机组组自动化化系统的的辅助盘盘,设置置重要的的热工参参数监视视仪表、热热工信号号等设备备。2311
11、横向向干扰(共共模干扰扰) 作用用于仪表表输入端端子(+)与(-)之间间的干扰扰。2322 纵向向干扰(串串模干扰扰) 作用用于仪表表输入端端子(+)及(-)与地地(机壳壳)之间间的干扰扰。第一章 分散控控制系统统(DCCS)1 DCS简简介11 系统介绍绍分散控制制系统(DDCS diistrribuutedd cconttroll ssysttem )是七七十年代代以来出出现的一一种新型型控制系系统,这这种系统统以计算算机为基基础,应应用了网网络通讯讯技术、计计算机技技术、过过程控制制技术,具具有控制制功能分分散、操操作管理理集中的的特点,能能适合不不同的应应用规模模和要求求,便于于设计、
12、维维护和操操作使用用。12 系统组成成121 1号号控制器器 1号号控制器器IO测测点主要要包含:锅炉给给水系统统、锅炉炉排污系系统、锅锅炉制粉粉系统(除除给粉机机操作调调节部分分)、除除氧给水水系统、压压缩氮气气系统、电电动给水水泵本体体系统、工工业水系系统、循循环冷却却水系统统、机组组参数输输出(给给水泵转转速)。1 2.1.1 11#控制制器 MMCS功功能说明明1.2.1.11.1 基本本功能 酒酒钢热电电厂技改改工程221255MW机机组DCCS系统统控制器器采用MModiiconn QQuanntumm1400 系列列控制器器,上位位机监控控软件采采用电研研智深公公司独立立开发的的
13、EDPPF-NNT实时时监控软软件,根根据机组组整体控控制要求求,MCCS系统统由多个个按照生生产过程程工艺划划分的控控制器组组成,每每个控制制器含有有若干套套调节子子系统,这这些子系系统实现现独立的的调节控控制,同同时又按按照实际际的工艺艺过程相相互协调调,使整整个发电电过程在在统一的的协调控控制下进进行。控制系统统能够实实现机组组的安全全启、停停以及定定压、滑滑压运行行方式,满满足机组组的安全全经济运运行要求求。 在自自动控制制范围内内,控制制系统能能处于自自动方式式而不需需任何性性质的人人工干预预。控制制系统能能调节控控制装置置,以达达到电力力部颁发发的火电电工程启启动调试试工作规规定中
14、的的模拟量量控制系系统负荷荷变动试试验考核核标准。控制系统统能操纵纵被控设设备,特特别是低低负荷运运行方式式的设备备,其自自动方式式能在从从最低稳稳燃负荷荷到满负负荷范围围内运行行。控制系统统有联锁锁保护功功能,以以防止控控制系统统错误的的及危险险的动作作。如系统某某一部分分必须具具备的条条件不满满足时,联联锁逻辑辑阻止该该部分投投“自动”方式,在在条件不不具备或或系统故故障时,系系统受影影响部分分不再继继续自动动运行,或或将控制制方式转转换为另另一种自自动方式式(超驰驰控制)。控制系统统任何部部分运行行方式的的切换,不不论是人人为的还还是由联联锁系统统自动的的,均平平滑进行行,不会会引起过过
15、程变量量的扰动动,并且且不需运运行人员员的修正正。当系统处处于强制制闭锁、限限制、快快速减负负荷(RRUNBBACKK)或其其它超驰驰作用时时,系统统受其影影响的部部分随时时跟踪并并不再继继续其积积分作用用(积分分饱和)。在在超驰作作用消失失后,系系统所有有部分平平衡到当当前的过过程状态态,并立立即恢复复其正常常的控制制作用。对某些重重要的关关键参数数,采用用三重冗冗余变送送器测量量。对三三重冗余余的测量量值,系系统自动动选择中中间值作作为被控控变量,而而其余变变送器测测得的数数值,若若与中值值信号的的偏差超超过预先先整定的的范围时时,进行行报警并并切手动动。运行行人员可可将三选选中的逻逻辑切
16、换换至手动动,而任任选三个个变送器器中某一一个信号号供自动动用。对某些仅仅次于关关键参数数的重要要参数,采采用双重重冗余变变送器测测量,运运行人员员可手动动选择二二个变送送器的平平均值或或其中的的任意一一个变送送器信号号用于自自动控制制。控制系统统监视设设定变量量之间的的偏差,当当偏差超超过预定定范围时时,系统统将自动动切换至至手动并并报警。风机、泵泵等跳闸闸,可将将对应的的调节对对象自动动切换至至手动运运行方式式,并且且同时实实现超驰驰控制。当两个或或两个以以上的控控制驱动动装置控控制一个个变量时时,可由由一个驱驱动装置置维持自自动运行行。运行行人员还还可将其其余的驱驱动装置置投入自自动,而
17、而不需手手动平衡衡以免干干扰系统统,当追追加的驱驱动装置置投入自自动后,控控制作用用自动适适应追加加的驱动动装置的的作用,也也就是说说不管驱驱动装置置在手动动或自动动方式的的数量如如何组合合变化,控控制的作作用总是是恒定的的。对多控制制驱动装装置的运运行提供供偏置调调整,偏偏置能随随意调整整,新建建立的关关系不会会产生过过程扰动动。1.2.1.11.2 具体体功能:1. 锅炉给水水控制回回路a. 汽包水位位调节实实现典型型的三冲冲量调节节和单冲冲量调节节,根据据负荷大大小进行行无扰切切换,在在正常运运行时,当当负荷低低于300%时,调调节给水水管道上上的旁路路调节阀阀来控制制汽包水水位,调调节
18、给水水泵转速速来控制制泵出口口压力(当当出口压压力低信信号或出出口母管管压力低低信号出出现时,闭闭锁转速速下降),此此时为单单冲量单单级调节节控制;当负荷荷大于330%时时,给水水泵转速速调节水水位,此此时为三三冲量控控制即由由蒸汽流流量、汽汽包水位位和给水水流量组组成的三三冲量串串级调节节控制,同同时关闭闭旁路阀阀及前后后闸阀,打打开省煤煤器入口口电动阀阀。在蒸蒸汽参数数稳定、给给水流量量允许的的情况,控控制系统统可自动动或手动动切换到到三冲量量控制;b. 汽包水位位有4个个变送器器信号LLT09902AALTT09002D,取取其中前前3个LLT09902AA-LTT09002C作作为MC
19、CS输入入信号。前前3信号号经过标标变虑波波、压力力校正后后进行中中间值选选择,作作为三冲冲量主调调节器PPV值(过程值值)和单单冲量调调节器PPV值;c. 汽包压力力有两个个变送器器信号PPT09902AA、PTT09002B,进进行标变变滤波后后取平均均值;d. 给水流量量有两个个变送器器FT229111-1、FFT29911-2,标标变后进进行给水水温度TTE29911补补偿,取取平均值值;e. 主汽流量量采用经经温度补补偿的汽汽机第一一级压力力用作蒸蒸汽流量量测量,其其计算公公式由汽汽机厂给给出;f. 报警信号号采用两两侧汽包包压力偏偏差、主主调输入入值和设设定值偏偏差、各各自动执执行
20、器阀阀位与OOP值偏偏差、蒸蒸汽流量量限制、两两侧给水水流量偏偏差限制制等信号号进行控控制。2. 除氧器水水位控制制回路a. 除氧器水水位控制制在启动动和低负负荷阶段段,采用用单冲量量控制,当当给水流流量大于于30%时,采采用三冲冲量控制制。由于于控制执执行器为为同一个个设备,所所以采用用单回路路控制,当当三冲量量控制时时,把凝凝结水流流量和给给水流量量的差值值处理后后作为调调节器的的前馈。给水流量允许的情况,控制系统可自动或手动切换到三冲量控制。三冲量和单冲量自动切换允许开关可以由运行人员在上位机进行控制;b. 除氧器水水位有33个变送送器LTT29002ALT229022C,经经过标变变滤
21、波后后进行中中间值选选择,作作为调节节器PVV值(过过程值);c. 给水流量量采用给给水回路路处理后后的信号号与凝结结水流量量取差值值后经过过微分环环节作为为调节器器的前馈馈信号,以以便平衡衡除氧器器进出水水。当低低负荷时时切除这这一微分分信号;d. 控制器输输出OPP经过选选择器输输出到LLCV229022O,控控制凝结结水调节节阀,联联锁时控控制时OOP跟踪踪阀位;当除氧氧器水位位高高,直直接通过过选择器器把凝结结水调节节阀LCCV29902关关闭,并并把调节节器切到到跟踪状状态,同同时打开开凝结水水再循环环阀,当当水位低低于高值值时恢复复调节。当当汽机跳跳闸时,汽机跳闸应瞬时直接通过选择
22、器关闭凝结水调节阀,并把调节器切到跟踪状态,同时打开凝结水再循环阀,经一段可调整时间延滞后,恢复调节系统,按要求打开水位调节阀。手动时调节直接调整OP值控制凝结水调节阀阀位;e. 报警信号号有:水水位信号号报警、PPV值与与SP值值偏差大大与限值值、OPP值与阀阀位偏差差大于限限值、给给水流量量信号报报警,当当报警信信号来时时把控制制回路切切到手动动。3. 除氧器压压力控制制回路a. 除氧器压压力回路路为单回回路控制制,主要要调整三三抽母管管至除氧氧器电动动调节阀阀PCVV27333来改改变除氧氧器的压压力;b. 除氧器压压力有33个变送送器PTT29003APT229033C,经经过标变变滤
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- 设备 检修 工艺 规程 22480
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