石油管道铺设施工方案.docx
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1、第一章工程概况2第二章编制依据2第三章 施工准备3一、组织机构保证体系3二、现场组织机构3三、规章制度及职责4四、出水管道施工部位周边情况影响分析81、石油管道概况82、施工影响因素分析11道路工程112.1.1 管道施工12海塘的撤除及修复132.1.2 闸站出水管道施工方法13一、机械进场前的临时便道施工13二、钻孔灌注桩施工14三、管槽开挖15四、垫层及支墩施工18五、出水管道铺设安装施工18六、沟槽回填20七、开挖处油管防腐及阴极管道保护20第五章综合管线保护措施22第六章平安保证措施23一、平安管理目标23二、平安管理措施23三、平安保证体系24第七章质量保证措施25一、质量管理目标
2、25二、质量管理措施25第八章 事故应急处理预案26附图一、二30输油管线现场照片该石油管道埋深约80cm,石油管道内设计压力7.8Mpao,50,670102、施工影响因素分析该处石油管道施工范围主要考虑以下影响因素:1、道路工程(临时便道及正式道路);2、泵站出水管道施工;3、穿海塘钢管破堤及修复施工等。品石油管道3.173影响范围,822.542.367咖2他吵匕_ _X=3352844.9Y=424595.2=335284二423迎座r=424613.L一三二三二 一二二一豕瓶)嬴, 一方/石油管道 2.85道路工程本工程范围东西两侧各有一条便道,东侧便道为海塘交通道路为 永久交通便道
3、,供社会车辆通行,西侧便道为泵站工程临时施工便道。道路工程施工主要考虑便道施工过程中大型车辆通行对石油 管道的影响;施工便道启用后,工程车辆通行对管道的影响等。II但现状海塘道路与输油管道平行布置,没有交叉。2.1.1 管道施工北峰泵站为堤后式布置结构,采用单泵单管的型式穿北峰海塘排 至外海。泵站出水管为DN1200rnm钢管。按设计图纸,出流管道布置 于石油管道下方。两管道之间外壁净距离为30cm。考虑水流出流管道的开挖、安装过程中,对石油管道的有较大影 响。主要表达在如下几个方面:(1)管槽开挖造成石油管道的悬空。对管道的结构应力造成不利 影响。(2)管道布设安装过程中,施工机械对管道周边
4、土体的挤压,造 成对输油管道的次应力影响。(3)原设计管道采用支墩结合桩基的型式对出水管道进行布置, 支墩离石油管道也很近。支墩下部的钻孔灌注桩施工过程中桩基机械 的设置、钻孔施工的震动对管道的平安形成了较大的平安隐患。122.1.2 海塘的撤除及修复水泵出流管道需穿北峰海塘。因此,工程要开挖和修复一局部海塘,由于海塘于输油管道较近,工程车辆进出,施工机械、工程材料 的堆放对输油管道的平安都有一定的不利影响。第四章闸站出水管道施工方法一、机械进场前的临时便道施工施工场地作业图详见附图一:临时便道做法:原有自然地坪找平再碾压密实铺20cm厚3:7灰土碾压密实 浇筑C20混凝土 15cm开挖前在路
5、基上放样,撒好道路边线,使路基施工范围一目了然, 路基同步分层回填压实至路基顶。路基回填要分别分层填筑,不得混 填。以防止内部形成水囊后薄弱面,影响路基稳定。自然地坪碾压验收合格后开始20cm厚3:7施工。灰土施工过程 中注意抄平和道路的找坡,找坡坡度需满足道路排水要求。灰土的碾 压密实度不小于95%o灰土施工验收合格后开始道路混凝土浇筑施工准备。混凝土路面 必须按照要求留置伸缩缝,混凝土浇筑之前保证路基的干燥没有积水, 混凝浇筑过程中严格按照混凝土施工工艺施工。混凝土浇筑完后, 及时按 期洒水养护,在混凝土干硬之前完成混凝土路面防滑条施工。施工便道与相邻管道间距不少于2. 5m,便道周边设置
6、临时隔离 栏,使施工车辆在施工便道内正常行驶不影响车辆及装载荷载对相邻 管道的破坏。现场的隔离栏设置具体如下列图:13二、钻孔灌注桩施工每个支墩基础采用1枚800钻孔灌注桩处理,桩端入岩不小于1.2m,每6. 5m布置一枚共6枚。钻孔灌注桩施工选用正循环成孔, 反循环清孔,原土造浆,静态泥浆护壁、导管浇筑水下碎。800钻 孔灌注桩选用GPS20型钻机。堀己备GPS20磐帆1台,主要工艺流程 见图:14桩基方案报工程师施工准备桩位放梯施工过程中,调整钻孔灌注桩钻机钻孔速率。钻孔开始时,要减 压、慢速钻进,待钻头和导向部位全部进入地层后,方可加速钻进以 免糊钻。但钻进过程中一定要进尺均匀,地层交界
7、处要慢速钻进。一 般施工时钻机钻孔速率应控制在2040r/min,当石油管道沉降到达报警值时,钻机钻孔速率应适当减慢,以防 止石油管道沉降值进一步扩大并增加对石油管道沉降检测次数。三、管槽开挖沟槽横断面图详见附图二:151、在管道平安控制区域内开挖前,工程部对施工作业人员进行 平安技术交底和平安作业规程教育,施工过程中,检查催促施工作业 人员不得在平安控制区域内吸烟,使用明火。2、在开挖前,与管线单位现场技术员复核无误。在确认地下管 线情况下后方可开挖。并记录管线公司急修 号码,以备应急抢 修;在平安控制区域,一律实行人工开挖,发现有异常现象,及时汇 报管线单位。3、出水管道开挖作业需单管施工
8、。完成一根下出水管后,方可 再实施另外一根水管,不允许同时开挖三根出水管管槽,防止大开挖 面造成输油管道的变形甚至损坏。4、开挖前:(1)、需每20米设临时集水井80X80三处、离管槽 两侧1米设置20X20的临时排水沟。排水沟、集水井应分段施工, 碎底板及侧壁采用C20抗渗防砂,首先浇混筑凝土底板,在浇筑侧壁, 浇注时由一端平行向另一端推进摊铺,采用人工振捣,人工收浆抹平, 浇筑碎时,进行跟踪测量,严格控制高程,底板及侧壁采用人工洒水 进行养护。|(2)、.在开挖边坡时应遵循由上而下分层开挖,合理放坡 不使过陡,同时防止切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。在有地 表滞水或地下水作用的地段,
9、应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和 地下水,防止冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。(3)、在软土地段 开挖边坡,应降低地下水位,防止边坡产生侧移。施工中防止在坡顶堆 土和存放建筑材料,并防止行驶施工机械设备和车辆振动,以减轻坡体 负担,防止塌方。165、在异常条件下进行基槽挖土,首先,要在各种措施均落实的 前提下开挖。摸清地下管线情况,根据现状管线图,校核管线位置、 走向、性质,进一步向管线单位了解情况,完善管线资料。石油管道 位置确定后,在石油管道两侧各5米范围内禁止堆放渣土。同时标示 出平安警戒线。在路面用醒目标识标明管线位置,两侧树立示意桩。 专职平安员注意巡查,一旦发现标识不清立即重
10、新画上标识。6、以人工在已建石油管道所在位置开挖探坑时,开挖至自然地 坪下500mm后应以每lOOmm为一层逐步向下开挖,且不得使用羊镐等 尖物刨挖,挖土铁锹与地面夹角应尽量缩小,以免损伤地下已建石油 管道,开挖时应有专职平安员及已建管道方的相关人员在旁监护,直 至找出石油管道的准确方位及埋深。7、已建输气管道位置确定后,以人工对已建输气管道位置两侧 各3米范围内进行管沟开挖,管沟挖深为已建输气管道向下至少1.5 米,保证穿管完成后我方供水管道与已建输气管道垂直净距不小于 0.3米,管道悬空距离1.5米。管沟开挖至已建输气管道管底后,应 将输气管道裸露局部全部缠绕6mm绝缘橡胶板进行保护,并对
11、已建 输气管道下部设置支撑。开挖土方全部运送至管道平安距离范围外的 固定堆放点,待管道安置完毕后再回填原处。待输气管道两侧3米范围内管沟人工开挖全部完成后,沿我方管 道中心线对其余管沟以挖掘机进行开挖,沟底宽度、标高应与人工开 挖管沟保持一致,以便于管道联接。管道开挖后立刻请石油管道专业队伍对露出的管道进行防腐专17 项处理,出水管道管槽的开挖、管道的布设以及管槽的回填需在天气 晴朗期间施工。同时,做好管道施工组织安排,早施工、早回填。8、施工过程中发现管线位移监测有异常现象,应立即停止施工, 同时与相关管线单位联系,落实保护管线的平安措施后,方可继续施 工。9、施工中发现不明管线应及时报告建
12、设单位,并会同相关管线 单位专业人员,实地鉴定,确定相应的施工方法和处理方法,不得擅 自处理。四、垫层及支墩施工支墩施工部位底部先铺设一层15 cm厚的碎石,然后再浇筑15cm C20混凝土垫层。支墩施工需在管沟两端支设好模板,模板加固采用 外抵钢管内设拉接杆进行施工,模板底部要进入沟槽以下20cm,外 堆放石头加固底模,以保证有足够抵抗混凝土下部侧压力。混凝土浇筑时,采用分层浇筑法,第一次浇筑只能浇筑至管道中 部以下,4小时后进行面层混凝土浇筑。以防止模板爆模及浮管。管 道浇筑要用振动棒进行振捣,保证混凝土均匀密实;模板于混凝土浇筑24h后进行拆模,并作好混凝土养护。五、出水管道铺设安装施工
13、管沟开挖完成并经监理、已建石油管道管理公司人员验收后,进 行管道铺设安装。因供水管道与已建输气管道垂直净距只有0.3米, 考虑到安装作业风险,将输气管道裸露局部全部缠绕6mm绝缘橡胶 板进行保护,并对已建输气管道下部设置支撑。泵站出水钢管的安装 采用焊接连接,但焊接工作需在远离输油管道的平安作业区施工,待18 焊接完毕后再用长吊臂25t吊车进行装运吊装。吊装施工尽量远离石 油管道两侧5米并在石油管道上方及施工区域周围铺设20mm厚走道钢 板分散重车行走荷载,|时道裸露部位绑扎废旧轮胎以缓冲对管 道的冲击,防止对石油管道的破坏。铺设安装时:.根据高程样板上定出的管道中心线,用垂球 引至撑柱或底板
14、上,弹出中心线。管子用16T汽车吊起吊和合拢, 手拉葫芦进行管节就位,合拢前,应在橡胶圈外表均匀涂刷中性润 滑剂,合拢时,管节二侧的手拉葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正 确就位,不扭曲,不脱节,管节承插过程中,仍应由起吊设备吊住, 待管节拉紧后将管枕击实,管枕中心线离承口的端部和尾部均 匀保持220230mmo 2、排管时,管口内应放平尺板,用水平尺调 整水平,假设托板的中心缺口刚好对准第一线,表示沟管居中,排管 时用水平尺校正管道坡度,每排二只管节即龙门板复核一次管底标 高,每节管节底部应填实稳固。排好后不可松动,管道中心偏差应 控制在:承插管15mm。3、管道铺设时经常复核管道轴线、管底标
15、高,以确保管道线型顺直,不得有倒落水现象。严格控制管底流水 面高程,误差在3mm以内。4、接口橡胶止水圈施工时应事先清 理冲洗干净,管道承口凹槽及橡胶圈上中性润滑剂涂刷应均匀,把 橡胶圈套入插口上的凹槽内,确保橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有 在排管时先将水管下拖至石油管道-侧,在近穿越点管 口 2米处绑扎10t吊带,然后由起重工指挥挖掘机向前缓慢拖管, 直至单管中心穿越至石油管道下。穿越完成后,对管道内部进行人19第一章工程概况岱山县岱东镇北峰海塘配套闸站工程位于洛沙湾河末端,北峰海 塘北段,紧靠北峰大闸,设计排涝流量为3X2. 5m7s,为立式轴流 泵。水泵设计共设置3台机组,单机容量220k
16、w,单台泵流量为2. 50m3 /s0工程防护区内满足20年一遇排涝标准,工程等别为W等,主 要建筑物级别为4级,次要建筑物5级,临时建筑物级别为5级。 本工程主要内容是闸站出水管道的开挖铺设安装施工。第二章编制依据1 .中华人民共和国石油天然气保护法(中华人民共和国主 席令第30号);2 .中华人民共和国特种设备平安法(中华人民共和国主席 令第4号);3 .浙江省石油天然气保护条例(2014年10月01日,2021 修正);4 .关于规范公路桥梁与石油天然气管道交叉工程管理的通知 (交公路发20153号);.石油天然气管道平安规程(SY6186-2007);5 .公路平安保护条例;.油气管道
17、穿越工程施工规范(GB50424-2015);6 .水利工程建设工程验收管理规定(水利部第30号令);.水利水电建设工程验收规程(SL 223-2008);9.水利水电工程钻孔压水试验规程(SL 31-2003);工清理,然后由管口两端各向东西两侧焊接管道逐渐远离石油管道, 并立即进行防腐补口,并及时回填已建石油管道两侧管沟以减少石 油管道暴露时间,已建出水管道两侧各3米范围内管沟回填应人工 分层夯实,保证管道附近土质的稳定性,并恢复地貌。出水管道与 配件及水泵的连接尺寸必须准确,管道支架应对管道良好支撑,安 装阀件时不能以及泵体作为支点,管道安装后不应对阀件和水泵产 生次生应力。管道安装前应
18、检查焊接和防腐的质量,并对损坏处加 以修复。六、沟槽回填沟槽回填采用原土分层夯实回填,回填土需对称均匀,分层 夯实,沟槽回填压实度要求按相关规范执行。回填时不得采用淤 泥、垃圾和冻土,并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物 体。应用中粗砂回填至管外顶以上50cm,密实度要求按有关规 范执行。施工完成后,在石油管道上方铺设0.6m宽,20m长的 20厚钢筋混凝土保护盖板,盖板设置地面标识标明管道位置。七、开挖处油管防腐及阴极管道保护原油管裸露段采用环氧煤沥青冷缠带(GH402特加强级0. 6mm) 进行防腐。选准适合于环境气温下的定型胶型号以及适合于管径的带 宽(管径W250nlm159mm
19、,选用125mm的基带),按搭接要求缠带, 始端与末端搭接长度不应少于1/4周长且不少于100mm,缠绕已螺旋 式进行、基带间做夹胶处理,各圈间应平行,不得扭曲皱折。按照环20氧煤沥青冷缠管道防腐胶带施工要求必须到达防腐层等级厚度,并进 行电火花检测测试。确保表干、实干、固化养生的每个时段。阴极管道保护选用合格的主材及辅助材料,配合管道防腐进 行施工。各部件安装:1、恒电位仪安装:仔细阅读使用说明书,将 仪器各部件连接好,按电气联接图将各输出端接至控制台,电源接线 可参照站场配电局部,在以后的运行中主要由阴极保护控制台控制, 控制台可选择手动或自动;2、通电点装置:用阴极电缆将恒电位仪 的阴极
20、输出端接至管线上,使管线处于阴极被保护状态,从而到达减 缓腐蚀的目地。阴极电缆与管线的连接宜采用铝热焊,连接牢固后, 先用相同防腐层绝缘,然后用防腐层层补伤方式处理防腐结构破损处, 最后用环氧涂料密封。应采用零位接阻电缆将恒电位仪零位接阻端接 至通电点处,采集信号与硫酸铜电极比拟,建立自动控制。3阳极接 电装置:采用埋地敷设,埋深1.7m。辅助阳极埋设前,必须按产品 性能指标验收,接头必须密封,外表检查无缝隙,不合格者不得用来 施工。辅助阳极应设在土壤电阻率低的地方,与管道距离不小于50m, 且对地下金属构筑物干扰最小。阳极四周必须填焦碳粒,其粒径为6 15mm,含碳量大于85%O 3、测试桩
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