压力管道安装质量检查等级执行管理程序7859.docx

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1、压力管道道安装质质量检查查等级执执行管理理程序1、 为正确全全面贯彻彻TSGGD00001-20009压压力管道道安全技技术监察察规程-工工业管道道及其其指定的的相关GGB/TT208801.166-20005压压力管道道规范-工工业管道道规定定，特制制定压力力管道安安装质量量检查等等级的工工艺作业业执行管管理程序序。2、 职责：公公司检验验责任工工程师负负责压力力管道质质量检验验工作的的监督控控制与组组织管理理。项目目部技术术负责人人负责项项目工程程检验工工作的组组织措施施。项目目质量检验验员负责责按规定定工程质质量等级级的检查查内容具具体贯彻彻执行与与记录。3、 适用范围围：压力力管道安安

2、装工程程全过程程质量检检验。4、 控制内容容4.1 压力力管道安安装质量量等级的的确定及及其检验验工艺的的制定，应应根据设设计说明明文件（书书）的规规定质量量检查等等级要求求确定。质质量等级级分为五五级（、）级最高高，级最低低。在施施工方案案和检验验作业文文件必须须明确等等级。4.2 对各各类管道道级别和和剧烈循循环工况况确定管管道检查查等级：1）剧烈烈循环工工况管道道检查等等级 应不不低于 级；2）GCC1级管管道的检检查等级级 应不不低于 级；3）GCC2级管管道的检检查等级级 应不不低于 级；4）GCC3级管管道的检检查等级级 应不不低于 级；4.3 按材材料类别别和公称称压力确确定管道

3、道检查等等级：1）钛及及钛合金金、镍及及镍合金金、高铬铬镤钼奥奥氏体不不锈钢管管道、公公称压力力16uupa的的管道质质量检查查等级不不低于11级；2）公称称压力5uppa的碳碳钢（并并要求做做&k试试验）公公称压力力11uupa的的奥氏体体不锈钢钢管道或或低温含含镍刚、铬铬钼合金金钢、双双相不锈锈钢、铝铝及铝合合金管道道的质量量检查等等级应不低于于级；3）公称称压力5uppa的碳碳钢管道道（并要要求做&k试验验）、公公称压力力11uupa的的奥氏体体不锈钢钢管道质质量检查查等级应应不低于于级；4）公称称压力5uppa的碳碳钢管道道（不要要求做&k试验验）的质质量检查查等级应应不低于于级；（除

4、除GC33级外）4.4 各各等级质质量检查查的内容容应执行行GB/T2008011 第五五部分的的规定要要求。由由公司检检验责任任工程师师组织贯贯彻监控控各项目目部实施施执行。4.5 各各等级（别别）质量量检查的的具体要要求应在在施工方方案或施施工组织织设计中中明确，并并且项目目质检责责任人签签认执行行，由公公司检验验责任工工程师监监督检查查。5各级级别质量量检查的的内容及及验收标标准：5.1检检查比例例：由设设计文件件规定，包包括1）1000%检检查：在在指定某某一级别别一批管管道（数数量）中中，对其其中某一一具体项项目进行行全部检检查，称称1000%检查查；2)抽样样检查：在指定定的某一一

5、级别一一批管道道（数量量）中，对对其中某某一具体体项目的的某一百百分数进进行检查查，称做做抽样检检查；3）局部部检查：在指定定的某一一级别一一批管道道（数量量）中，对对其中某某一具体体项目的的每一件件进行规规定的部部分检查查，称做做局部检检查； 5.22检查内内容：应应包括材材料质量量证明文文件检查查、材质质检查、阀阀门检查查、目视视检查、无无损检测测、制作作过程检检查、硬硬度检查查等内容容。各检检查等级级要求见见附表11、2、33。 5.22.1材材料质量量证明文文件检查查： 性能能数据应应符合产产品标准准或设计计文件规规定，对对性能数数据有坏坏题时应应作必要要的补充充复验或或试验。 5.2

6、2.2材材质检查查 1）所所有组成成件都应应进行材材质核查查，材质质应符合合设计规规定，并并材质标标准符合合规定要要求，批批次清楚楚，质量量证明书书、合格格证各自自符合要要求。 22）合金金钢、含含Ni低洗洗钢，含含Mo奥氏氏体不锈锈钢及镍镍合金、钛钛合金材材料管道道组成件件应采用用光谱分分析或其其它方法法按炉批批同规格格抽5%进行光光谱定性性分析，鉴鉴定其主主要合金金元素成成分，其其数量不不少于11个组成成件。5.2.3阀门门的验证证性试验验 阀门承承压壳体体压力试试验按阀阀门公称称压力的的1.55倍进行行，泄漏漏（密封封）试验验按公称称压力进进行。先先做压力力试验，合合格后再再进行泄泄漏性

7、试试验。1） GC1级级管道阀阀门逐个个试验；2） GC2级级管道阀阀门按台台批抽110%，不不少于一一个；3） GC3级级管道阀阀门按台台批抽55%，不不少于一一个；4） 经设计或或业主同同意，阐阐阀其公公称压径径6000upaa,公称称压力10uupa的的允许部部分系统统进行压压力试验验，阐板板密封试试验允许许采用色色印方法法进行。5.2.4 目目视检查查 11目视视检查部部位： 1）全全部组成成件的外外观质量量；2）全部部焊接接接头目视视检查外外观质量量；3）其它它压力管管道支承承件外观观质量； 22目视视检查内内容：应应检查是是否达到到相关标标准和工工程设计计的要求求。1）核实实材料是

8、是否与设设计规定定相一致致；2）检查查组成部部件是否否与设计计规定相相一致；3）检查查外形尺尺寸是否否符合要要求；4）组对对和焊接接质量；5）法兰兰建装质质量；6）管子子与法兰兰，法兰兰与法兰兰对中质质量；7）支承承安装装装配等外外观质量量；5.2.5焊接接接领的的无损检检测：1内容容：磁粉粉检查、渗渗透检测测、射线线检测、超超声检测测应按JJB/TT 47730-20005要求求，进行行（MTT、PTT、RTT、UTT ）方方法执行行标准为为JB/T 447300-20005.2. 检测要要求：1）焊接接接头表表面无损损检测比比例应不不低于表表1和表表2规定定；2）有再再热裂缝缝倾向的的铬钼

9、合合金钢焊焊接接头头应在焊焊接和热热处理后后各进行行一次无无损检查查；3）表面面无损检检测的合合格标准准PT或或MT检检测级合格格；4）抽样样检查时时，固定定焊接接接头的无无损检测测比例应应不少于于40%；5）管道道名义厚厚度30mmm的对对接环缝缝应采用用射线检检测；管管道名义义厚度30mmm的对对接环缝缝可采用用UT代代替RTT；当采采用RTT单由于于条件限限制需改改用UTT的应征征得业主主或设计计单位同同意。6）焊接接接头的的RT和和UT的的验收标标准应符符合下列列规定： 1100%RT焊焊接接头头 级合格格；抽样样或局部部RT焊接接接头 级合格格； 1100%UT焊焊接接头头 级合格格

10、；抽样样或局部部UT焊接接接头 级合格格； 3管管道公称称直径5000mm，对对每条环环缝按表表比例进进行局部部检测；管道公公称直径径5000mmm，应根根据每名名焊工的的环缝接头头数，按按表进行行抽样检检测。此此时所检检测的环环缝应包包括焊口口整个圆圆周长度度。 4选选择被检检焊缝时时应包括括每一个个参加焊焊接的焊焊工所焊焊的焊缝缝，同时时应包括括环缝接接头与纵纵缝交叉叉点。当当环缝与与纵缝相相交丁字字口的布布面应包包括可显显示检查查长度38mmm的相相邻纵缝缝；5局部部无损检检测焊接接接头位位置及检检查点应应由建设设单位或或检验机机构检验验人员选选择或批批准。管道组成成件的无无损检测测：

11、下列情情况的管管子和管管件，每每批抽样样5%且且不少于于一个（一一根）进进行表面面PT或或MT，不不得有线线性缺陷陷：1） GC1级级管道中中设计压压力10uupa的的管子和和管件；2） GC1级级管道中中输送极极度危害害介质的的管子和和管件。526制作作过程检检查 应包括括下列内内容：1） 组成件中中GC11级管道道设计压压力10uupa的的高压螺螺栓螺母母每批抽抽取2根根进行硬硬度检查查；2） 管段预制制检查；3） 管段焊接接外观质质量检查查；4） 管段焊接接接头无无损检查查；5） 管子组对对质量检检查；6） 管子安装装质量检检查；7） 管道支吊吊架、组组成件、支支承件安安装质量量检查；8

12、） 安装固定定口安装装、焊接接、无损损检测检检验。9） 抽样检查查中组成成件若一一件不合合格，允允许按原原数量加加倍抽样样检查、检检测或试试验。若若仍有不不合格，则则该批管管道组成成件不得得使用，或或对该批批组成件件逐个检检查、检检测或试试验。合合格后方方可使用用。5.2.7热处处理及硬硬度检查查 11）热处处理要求求的焊接接接头应应按热处处理工艺艺要求进进行热处处理，并并按热处处理工艺艺规定检检查，对对热处理理设备、工工艺、升升温、恒恒温、降降温及其其设备进进行检查查。 22）检查查热处理理温度时时间曲线线符合要要求，其其热处理理温度应应符合设设计规定定或GBB/T 208801的的相关规规

13、定。 33）热处处理前后后应按要要求进行行硬度测测定。检检查范围围包括焊焊缝及热热影响区区。热影影响区的的硬度检检查应尽尽可能接接近焊缝缝边缘，对对基体母母材的硬硬度检查查应尽可可能在变变形量较较大的部部位进行行。 44）检查查热处理理前后硬硬度变化化情况，焊焊缝的硬硬度值一一般不超超过母材材标准硬硬度值+1000HB。对对合金钢钢，焊缝缝热处理理后的硬硬度一般般不大于于母材硬硬度的1125%。 5.22.8 压力试试验、泄泄漏试验验的质量量检验应应按压压力试验验、泄漏漏试验作作业处理理规定执执行。6检查查工艺过过程记录录 查查过程记记录完整整性、符符合性、定定量定性性数值完完善，日日记公示示

14、完整，程程序合理理，过程程记录不不缺不漏漏。7竣工工资料和和合格证证和质量量证明书书检查7.1组组成件应应按“压力安安全技术术监察规规程”规定要要求，具具有产品品合格证证和质量量证明书书。7.2立立业或压压力管道道安装工工程的竣竣工资料料应包括括竣工图图、压力力管道安安装轴测测图（单单线图）、全全部材料料、组成成件的合合格证、产产品质量量证明书书和复验验试验资资料、全全部施工工过程质质量记录录、安装装工程质质量证明明书符合合规定要要求。7.3压压力管道道竣工技技术资料料装填符符合单独独组卷，系系列编号号规范统统一，追追溯顺畅畅，签章章齐全，8本规规定自220000年元月月一日起起实施执执行。附

15、表：11.压力力管道安安装工程程质量等等级，方方法和比比例； 2.压压力管道道焊接接接头目视视检查质质量验收收标准； 3.压压力管道道制作过过程中纵纵缝检查查方法和和检查比比例；表1 检查等等级、方方法和比比例检查等级级检查方法法焊缝类型型及检查查比例%对接环缝缝角焊缝支管连接接目 视 检 查查100100100磁粉/渗渗透100dd100100射线照相相/超声声波100_100ee目 视 检 查查100100100磁粉/渗渗透20d2020射线照相相/超声声波20_20e目 视 检 查查100100100磁粉/渗渗透10d_10射线照相相/超声声波10_目 视 检 查查100100100射线

16、照相相/超声声波5_目 视 检 查查10100100 a 根据据业主或或工程设设计要求求，可采采用较严严格检查查等级代代替较低低检查等等级。b 角角焊缝包包括承插插焊缝和和密封焊焊以及平平焊法兰兰、支管管补强和和支架的的连接焊焊缝。d 支支管连接接焊缝包包括支管管和翻边边接头的的受压焊焊缝。 e 适用用于大于于或等于于DN1100的的管道。表2 焊焊接接头头目视检检查质量量验收标标准检查等级级缺陷类型型对接环分分纵缝 bb角焊缝支管连接接对接环分分纵缝 bb角焊缝支管连接接对接环分分纵缝 bb角焊缝支管连接接对接环分分纵缝 bb角焊缝支管连接接对接环分分纵缝 bb角焊缝支管连接接表面线性性缺陷

17、AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA表面气孔孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA外露夹渣渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA咬边AAAABABBBABBBABBCABB余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE符号说明明： A（缺缺陷范围围）：无明显显缺陷； BB （咬咬边深度度）：1mmm和Tww/4； CC （咬咬边深度度）：1.55mm和和Tw/4或11mm; DD (焊缝余余高)：Tw(mm) (见见注 22 ) 高高度（mmm）6 1.556113 3.001325 4.00 255 5.00 E (焊缝缝余高)： 范范围为上上述D相相应值的的1.55倍。 注11：

18、 两两个极限限数值用用“和”分开时时，其中中较小的的数值为为合格值值；两组组数值用用“或”分开时时，则较较大的数数值为合合格值。 注22：Tww是对焊焊接头中中两个连连接件厚厚度较薄薄者的名名义厚度度。 a 线性性缺陷包包括裂纹纹、未焊焊透、未未熔合。 b 纵缝包包括直缝缝合螺旋旋缝，但但GB/T2008011.2-220066 附附录A中中表A.1 和GBB/T2208001.33-20006表44所列管管道组成成件材料料和型式式尺寸标标准制造造的产品品中所含含纵缝除除外。表 3 制作作过程中中纵缝检检查方法法和检查查比例纵向焊接接接头系系数目视检查查/%射线照相相/超声声波/%0.885

19、1000 _ 00.900 1000 100 11.000 1000 1000注：GBB/T2208001.22-20006 附录AA中表AA.1 和GGB/TT208801.3-20006表表14中中所含的的纵缝除除外。注：1检查查工艺要要求：检查应按按GB/T2008011.5 部分规规定进行行，检验验人员应应审定检检查工艺艺的评定定结果、日日期和记记录。 22.质量量说明书书、合格格证和记记录的检检查要求求：检查人员员应通过过审阅合合格证、质质量证明明书、标标记和其其他证明明文件，确确信材料料和组成成件均为为规定等等级并已已经过要要求的热热处理、检检查和试试验。检检查人员员应向检检验人员员提交一一份说明明，其要要求应是是规范和和工程设设计规定定的全部部实力控控制要求求已经执执行完竣竣工且符符合要求求的证明明文件。 33安装装质量说说明书： 自20009.8.11以后的的压力管管道交工工工程，公公司均需需出具压压力管道道安装质质量证明明书和和管道道安装数数据汇总总表。其其样式执执行TSSG D00001120009附件件D的规规定要求求，其式式样见样样表集规规定。