某某煤矿综合自动化系统操作规程17934.docx

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1、某某煤矿综合自动化系统操作规程某某煤矿综合自动化系统操作规程一、综合自动化系统平台维护操作规程1、主要危险源(1).未按规定佩戴安全防护用具。(2).未按停送电顺序进行操作。(3).未按规定进行验电、放电。(4).高空作业时未采取安全措施。(5).传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。(6). 机房内应有灭火器等装置;(7). 机房内严禁吸烟。2、适用范围本操作规程适用于自动化系统平台维护人员。3、上岗条件(1). 身体健康适合本岗位要求。(2). 必须经过培训并考试合格持证上岗。(3). 自动化系统维人员必须熟悉各项自动化系统维护技术。了解综合自动化系统平台、工业环网、上位机的运行、操作及管

2、理等。4、安全规定(1). 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行手指口述。(2). 上班前严禁喝酒，遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，遵守各项规章制度。(3). 机房内应有灭火器等装置;(4). 机房内严禁吸烟。5、操作准备(1). 设备检修前要将检修的软件、材料、备件、工器具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。(2). 作业前应检查待修设备是否已经断电、断水，是否悬挂有人作业，严禁送电(水)警示牌。(3). 作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以保证作业人员和设备的安全。6、正常操作自动化系统维护人员主要负责：(1). 自动化系

3、统维护人员每天对集成平台进行巡检，每周环网设备及线路、电源箱、控制主机等设备巡回检查一次，对各传感器的迁移、标校及检修情况，缆线放挂及回收情况进行检查，发现问题及时处理。(2).交接班内容包括：.设备运行状况。.当班存在的问题及处理情况。.遗留问题。.接班人员签字。(3).接班后对设备要进行必要检查。(4).负责自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、管理，并负责上位机运行界面的维护、修改和升级(必须经过机电矿长审批，同意后实施)，并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。(5).检查监控分站及传感器工作情况，按煤矿安全规程规定并根据工作面采掘情况及时调整设备位

4、置，及时处理设备故障;(6).检查工业电视各点的摄像头工作情况，定期督促责任区队擦拭确保图像清晰;(7).服务器、交换机、上位机须接UPS电源，在停电时仍能对系统监测。(8).负责综合自动化系统平台服务器、上位机的运行维护及管理，随时监测各个子系统的运行状况。(9).自动化维护人员检查沿线自动化系统光缆、工业电视光缆、通讯线路信号电缆固定及敷设情况完好符合标准要求。(10).进入机房要穿洁净的工作服，要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班清扫室内。(11).应备有必要的工具、仪器、并备有设备说明书和图纸。(12).设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。(13)机房内环境清洁，地面、窗台和

5、窗户无灰尘，服务器、UPS等设备要经常用干布抹檫，防止静电，并保持室内空气干燥流通;(14).计算机系统有独立的接地体和专用接地线(专用地线的引线应和大楼的钢筋网及各种金属管道绝缘，接地电阻应小于4欧);(15).计算机机房应采用专用空调设备，若与其他系统共用时，应保证空调效果和采取防火措施(空调的选用应尽量采用风冷式空调设备，空调设备的室外部分应安装在便于维修和安全的地方);(16).建筑材料应采用难燃材料和非燃材料，应能防潮、吸音、不起尘、抗静电等;(17).机房内应有灭火器等装置，并掌握灭火器的使用方法。(18).机房内严禁吸烟。7、收尾工作(1). 认真填写检修记录，清点工器具，清扫现

6、场。(2). 进行现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。8、危险源辨识及控制措施由于生产岗点多、生产系统复杂，生产过程中存在诸多危险、有害因素。导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、煤尘瓦斯爆炸及其它伤害。(1)、危险源.机械事故机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿地面原煤生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括皮带、刮板运输设备及其它转动及传动设备。机

7、械伤害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。.起重伤害在地面原煤运输系统的车间存在的起重设备，发生起重伤害事故的几率较大。其伤害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。.触电伤害触电伤害主要发生在配电室、配电线路、电器设备室、皮带机头头等地点。触电产生的原因主要有：带负荷(特别是感应负荷)拉开裸露的闸刀开关;误操作引起短路;近距离靠近高压带电体作业;人体过于接近带电体等造成;伤害途径分为直接伤害、间接伤害和电流灼伤;伤害方式为：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。.

8、火灾可能发生火灾的地点：主皮带沿线、氧电焊作业现场、易燃易爆物品材料库、电气设备集中区等。火灾可能发生的环节和造成的危害程度：a) 输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、烧焊作业防护不当等原因有可能引起火灾，轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。b) 易燃易爆物品储罐泄漏遇明火易引起火灾或爆炸，可能造成毁坏设备、建筑物和人员伤亡。c) 电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。淹溺在雨雪天气沉淀池等地点易发生淹溺事故，可能造成人员伤亡事故。. 高处坠落事故高空作业时，由于防护不当(或没有防护)、操作不当发生的人员或物件坠落事故，可能造成人员伤亡或财产损

9、失。可能产生高处坠落事故的场所装置主要有：驱动机房、漏煤眼、各类检修煤仓上口、操作平台、栈桥、登高装置等。.坍塌坍塌事故指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如清理煤仓、清挖沉淀池煤泥时的坍塌，都有可能造成人员伤亡事故。.煤尘在原煤的运输机转载点等作业场所会产生大量的煤尘，如无降尘装置或没起作用等容易形成煤尘积聚或空气中煤尘含量超标，遇有明火，可能引起煤尘爆炸事故，造成设备设施毁坏和人员伤亡。人体长期吸入粉尘后，也严重损害身体健康。.其它危害在生产过程中，还存在压力容器爆炸、噪音、振动、高温、腐蚀、雷击、地震、采光照明不良等危险、有害因素，都可能对设备、人

10、体造成伤害。(2)、控制措施.建立健全各项规章制度和操作规程，通过教育和培训，提高区队管理者及员工的责任感和自觉性，普及和提高员工的安全知识，增强安全操作技能，彻底消灭人的不安全行为。.带式皮带的机头、机尾等转动部位设置安全防护罩或栏杆，在机下过人的地方设置安全保护板，倾斜带式皮带必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。.刮板皮带的机头机尾必须设置防护罩，箱体全部封闭。.所有设备的转动或传动部件均须设置防护罩。.高空作业必须严格执行高空作业规程，所用登高装置、安全器具必须检验合格。所有操作平台、水池、过桥必须设置安全栏杆或封闭。.供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备、操作箱外壳必须直接重

11、复接地，机房电气设备可能触及人的裸露带电部分，均必须设保护罩或栏杆及警示标志。电气设备按规定时间检查测定，确保消除触电隐患。. 煤仓、皮带机道、刮板机道、转载点等煤尘比较集中的地点必须定期清理地面和设备，防止煤尘积聚，所用电器设备、设施必须防爆或采取防爆措施。.运输转载点必须安设降尘装置，并确保正常使用。每月必须测定一次粉尘浓度，空气中粉尘含量不能超10mg/m3，如超标，停产整改。.停产检修和零星安装撤除工程施工，必须编制专项施工方案和安全技术措施，并严格贯彻执行。二、主运输集控系统操作规程(一)、上岗条件1.集控员应经专业知识培训合格后方可上岗操作。2. 集控员应具有一定计算机操作基础，熟

12、悉电工基础知识，了解皮带运行的工作原理、标准、工作流程，熟悉煤矿安全规程的有关规定。(二)、适用范围本操作规程适用于自动化系统系统集控员。(三)操作方式熟悉掌握系统的操作方式。主运系统远程操作有两种方式：单动和联动。选择单动方式后所有设备必须单独启动或停止，在启动顺序及时间上必须严格按照操作规程操作。选择联动方式后，101#皮带电机、101#皮带辅助设备、1#皮带电机、1#皮带辅助设备参与联动，其他设备还需要进行单动操作。(四)主煤流系统远程操作前准备工作1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。2、登录方法：点击画面右上侧登录按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户

13、名。当操作完成后必须点击画面右上侧的注销按钮，以避免发生误操作。3、在主煤流远程操作前，由系统维护单位对系统全面检查确认，检查内容如下：检查高低压柜是否按要求投入热备;变频器是否工作正常，制冷散热设备是否可靠;开关位置是否满足启动要求;检查各监测控制节点接线是否可靠，监测数据显示是否准确;检查各种皮带保护工作是否可靠。检查各设备控制开关是否切换到远控状态。4、在远程操作前，集控员必须做好以下工作：观察视频监控系统查看各监控点安全状态。仔细观察系统操作截面，查看有无报警信号，系统是否处于远控状态，设备是否处于备妥状态(备妥颜色为绿色)。通过调度台语音告警广播系统，对主煤流沿线进行告警喊话，通知人

14、员尽快撤离现场。得到巡检维护人员确认后方可进行远控操作。(五)、主运系统远控单动操作及流程(以下操作均默认用户已登录)1、单动启动操作流程：选择原煤仓rarr;选择刮板机rarr;打开刮板机闸板rarr;启动刮板机rarr;打开101皮带机头漏煤斗对应闸板rarr;启动101皮带辅助设备rarr;启动101皮带rarr;启动1#主皮带辅助设备rarr;启动1#皮带。2、单动启动准备事项：通知主煤流运输系统维护单位检查系统，确认系统具备开机运行条件后逐级启动设备。3、单动启动操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例)点击画面刮板机进入刮板机操作画面。点击105刮板机2#闸板打开，待打开底色变绿后

15、点击3#闸板打开，待底色变绿后进行下一步操作。点击105刮板机机头位置,出现下图后点击启动正启，正启底色变绿表示刮板机正常运行。点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸板打开按钮，待按钮底色变绿后表示正常打开。退出刮板机画面。启动101#皮带辅助设备。点击101辅助启停下方启动， 启动底色变为绿色表示正常启动。启动101#皮带。点击101#皮带机头弹出下图，点击启动，启动底色变绿后表示正常启动。启动1#主皮带辅助设备。点击1辅助启动下方启动，启动底色变绿表示正常启动。启动1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下图，点击启动， 启动底色变绿表示正常启动。主煤流运输系统启动后，查看设备各项参数，无报警显

16、示表示系统启动正常。若有报警提示，应立即确认报警原因。4、单动停止操作流程：通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料rarr;通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机rarr;停止1#皮带rarr;停止1#主皮带辅助设备rarr;停止101皮带rarr;停止101皮带辅助设备rarr;关闭101皮带机头漏煤斗rarr;停止刮板机rarr;关闭刮板机闸板5、单动停止具体操作步骤：(以2号原煤仓105刮板机为例)通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料，通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机，并通过视频监控的设备确认主皮带不处于负载状态。 停止1#主皮带。点击1#主皮带机头弹出下图，点击停止，停止底色变

17、为红色表示正常停止。待1#皮带停止后，停止1#主皮带辅助设备。点击1辅助启停下方停止，停止底色变为红色表示正常停止。停止101皮带。点击101#皮带机头弹出下图，点击停止，停止底色变红后表示正常停止。停止101皮带辅助设备。点击101辅助启停下方停止， 停止底色变为绿色表示正常停止。点击刮板机进入刮板机画面。点击105#刮板机对应漏煤斗113#闸板关闭按钮，按钮底色变绿后表示正常关闭。点击105刮板机机头位置,出现下图后点击启动停止，停止底色变绿表示刮板机正常停止。点击105刮板机2#闸板关闭，待关闭底色变绿后点击3#闸板关闭，待底色变绿后进行下一步操作。点击画面右上侧注销，退出远程操作状态。

18、(六)主煤流运输系统远控联动操作及流程1、主煤流运输系统联动设备包括：101皮带、101皮带辅助设备、1#主皮带及1#主皮带辅助设备，其他设备依然需要单动操作。2、联动启动流程：选择原煤仓rarr;选择刮板机rarr;打开闸板rarr;启动刮板机rarr;打开101皮带机头漏煤斗rarr;联动启动设备。3、联动设备启动步骤：点击自动选择，使皮带状态处于自动状态。点击辅助启动，按钮底色变为绿色后进行下一步操作。点击启动，按钮底色变为绿色后表示正常启动。101辅助设备、101皮带、1#主皮带辅助设备、1#主皮带将依次启动。4、联动停止流程：通知相关生产区队停止向井下煤仓或溜煤眼卸料并得到确认rar

19、r;通知相关单位停止煤仓下口甲带给料机并得到确认rarr;联动停止设备rarr;关闭101皮带机头漏煤斗闸板rarr;停止刮板机rarr;关闭刮板机闸板。5、联动停止设备步骤：点击自动选择，使皮带状态处于自动状态。点击辅助停止，按钮底色变为红色后进行下一步操作。点击停止，按钮底色变为红色后表示正常停止。1#主皮带、1#主皮带辅助设备、101皮带、101皮带辅助设备将依次启动。(七)主运系统远控操作注意事项在主煤流运输系统启动前，必须向负责单位取得具备启动条件的确认。每一项操作必须严格按照步骤操作。时刻观察设备运行时的各项参数及监控视频，确保系统正常运行。系统运行过程中若出现故障报警，通知现场维

20、护人员确定故障原因、核实报警数据，如需停机检修须请示矿总值班领导，批准后进行停机操作;若出现故障停机则立即停止操作，通知现场维护人员进行急停闭锁，查明故障原因，如需检修，则必须将主井驱动机房皮带远程/就地开关切换为就地，待故障排除后，恢复远控。在系统运行过程中，时刻检查电机电流、功率、转速，控制开关状态，各监测元件状态，并做好记录。操作完成，待主煤流运输系统正常后，要立即点击注销按钮退出操作状态，避免误操作。三、井下11采区水泵房集控操作规程(一)、上岗条件1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。2. 集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行标准和工作流程，

21、熟悉煤矿安全规程的有关规定。(二)、适用范围本操作规程适用于自动化系统系统集控员。(三)集控操作方式11采区水泵房远控操作有三种方式：单动、联动、自控。选择单动方式后需要对每个闸阀、截止阀、水泵电机进行单个操作，需要严格按照操作规程进行操作;选择联动方式则需要先选择水泵、排水闸阀、注水截止阀，选择后打开联动即可启动水泵;选择自控方式后首先选择排水泵，液位达到设定值后水泵自动启动或停止。(四)远程操作前准备工作1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。2、登录方法：点击画面右上侧登录按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的注销按钮，以

22、避免发生误操作。3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且巡检人员位对系统全面检查确认后，方可进行操作。(五)水泵单动操作(以操作1#水泵、12DZ#排水闸阀为例)1、单动启动水泵流程：判断现场液位是否大于2Mrarr;打开射流泵11DJ截止阀rarr;打开13DJ截止阀进行排空rarr;负压达到0.013MPa时关闭13DJ截止阀rarr;关闭11DJ截止阀rarr;启动1#水泵电机rarr;当压力达到3.8MPa时打开1#闸阀进行排水rarr;1#闸阀开到位20秒后压力达到3.2MPa时正常排水，否则进行停泵操作。2、单动启动水泵步骤：(假设使用1#截止阀)当液位大于2.4M

23、时，选择要启动的水泵。打开11DJ#截止阀，点击11DJ#截止阀，即弹出控制窗口后，点击正转，待显示11DJ开到位后关闭窗口。打开13DJ#截止阀。点击13DJ#截止阀，即弹出控制窗口后，点击正转，开始向泵体注水，待13DJ显示开到位后等待180秒。点击反转关闭13DJ#截止阀，并点击11DJ#截止阀选择反转，同时关闭两个截止阀并确认关到位。负压达到0.013MPa时立即即点击1#水泵电机 ，弹出控制窗口，点击启动，正常启动后画面上的电机会进行蓝绿交替闪烁，正常启动后关闭启动控制窗口。当压力达到达到3.8MPa时，打开11DZ#闸阀。即点击11DZ#闸阀，即弹出控制窗口，点击正转，打开11DZ

24、#闸阀，直到开到位状态，开到位后，20秒后若压力未达到3 .2MPa以上，则立即进行停泵操作。启动后，观察水泵电机电流是否达到37A以上，若未达到，要进行停泵操作，并通知巡检维护单位进行处理。3、单动停止水泵流程：关闭11DZ#闸阀rarr;停止1#水泵电机4、单动停止水泵步骤：点击11DZ#闸阀，选择反转，直到11 DZ#闸阀关到位。点击1#水泵电机，弹出控制窗口后，选择停止泵体变为蓝色表示正常停泵。同时观察电机电流是否正常。(六)水泵联动操作(假设使用11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀)1、操作须知：水泵联动操作需要选择泵、截止阀、排水闸阀，选择联动打开后无需任何单动操作，水泵会自动注水

25、、启动、打开闸阀，当条件不满足时会自动进行关阀、停泵操作。2、联动启动流程：判断现场液位是否大于2.4Mrarr;选择水泵rarr;选择射流泵截止阀rarr;选择排水管路闸阀rarr;联动打开(打开13DJ截止阀进行泵体注水rarr;负压达到0.013MPa时关闭13DJ截止阀rarr;关闭11DJ截止阀rarr;启动1#水泵电机rarr;当压力达到3.8MPa时打开1#闸阀进行排水rarr;1#闸阀开到位20秒后压力达到3.2MPa时正常排水，否则进行停泵操作)3、联动启动水泵步骤：(以1#水泵位列，选择11DJ#截止阀、12DZ#排水闸阀)选择要进行联动的水泵，即点击1#水泵联动。点击联动

26、选择选择11DJ#截止阀、12DZ#闸阀。在与同一控制窗口内，选择联动打开，水泵将按照程序流程自动启动。出现异常时，选择联动关闭关闭水泵。4、水泵联动停止操作：选择要进行联动的水泵。点击1#水泵联动。点击联动关闭，水泵会按照程序流程自动停止水泵。(七)水泵液位自控模式操作1、操作须知：水泵控制系统进入全自动控制模式，集控员需根据设备完好情况选择需要启动的第一台水泵及第二台水泵;若不选择，当液位大于2.4米时系统将默认按照1#、2#、3#顺序自动选择启动1#水泵，当液位大于3.5米时默认启动2#水泵， 3台水泵在液位控制时，最多只能启动2台水泵。2、液位自控流程：选择液位控制模式rarr;设置液

27、位上下限rarr;选择参与自控水泵。3、液位自控步骤：点击液位控制选择按钮。待按钮底色变为紫色后进行下一步操作。设置液位上下限。点击文本框输入需设定的液位数值。进入液位自控选择窗口，选择要参与自控的水泵。所选水泵按钮底色变为紫色表示已选定。(八)远控操作注意事项根据11采区水泵房运行方式，单泵单管、双泵双管，要求启动两台水泵时，需要事先确认两台水泵选用不同的排水管路。在进行水泵远控操作时，密切观察各测点数据、反馈状态，如出现报警或显示状态异常，需立即停泵并通知巡检人员现场检查确认，排除故障。单动操作时必须严格按照规程操作，包括设备打开顺序、闸阀、截止阀开关是否到位等。水泵电机与高爆开关存在对应

28、关系：1号水泵对应541#高爆开关、2号水泵对应531#高爆开关、3号水泵对应521#高爆开关。操作完成后立即注销退出操作状态。四、井下11采区变电所集控操作规程(一)、上岗条件1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉煤矿安全规程的有关规定。(二)、适用范围本操作规程适用于自动化系统系统集控员。(三)集控操作方式11采区水泵房远控操作只有两种方式，即单台设备检修状态和正常工作状态两种选择方式。(四)远程操作前准备工作1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。2、登录方法：点击

29、画面右上侧登录按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的注销按钮，以避免发生误操作。3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，方可进行操作。(五)分合闸远程操作1、 合闸操作流程：确认送电申请单rarr;点击信号复位rarr;预合回应rarr;预备合闸rarr;执行合闸2、合闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例)接到送电申请，对申请单进行确认。点击27#高爆开关接触器，即弹出控制窗口。点击信号复位，使软件内部相关变量恢复默认值。点击预合回应，字体变为绿色后进行下一步操作。点击预备合闸

30、字体变为黑色后进行下一步操作。点击执行合闸，断路器变为红色表示合闸成功。分闸操作流程：点击信号复位rarr;预分回应rarr;预备分闸rarr;执行分闸3、分闸操作步骤：(以11采区变电所27#高爆开关为例)接到停电申请，对申请单进行确认。点击27#高爆开关接触器，即弹出控制窗口。点击信号复位，使软件内部相关变量恢复默认值。点击预分回应，字体变为绿色后进行下一步操作。点击预备分闸 字体变为黑色后进行下一步操作。点击执行分闸，断路器变为绿色表示分闸成功。(六)注意事项在分合闸操作前必须确认停送电申请单与要操作的高爆开关是否一致。分合闸的每项操作之时，按钮的颜色都会变化，必须在有颜色提示后才可以进

31、行下一步操作。操作过程中出现异常情况时应立即停止操作，通知负责单位进行处理。确认停电成功后，立即退出操作状态。在进行倒闸操作时，必须由专职电工根据工作票现场停送电操作，集控员根据操作票将相应开关切换为现场检修状态。密切监护防止远程误操作。现场倒闸操作完成后，由专职电工通知集控员将系统恢复为远控状态。五、井下11采区变电所巡检工操作规程(一)、危险源辨识工种风险类型风险及其后果管控措施变电所巡检工人的不安全因素1、不按章操作、接班时精神不佳，着装不整齐，衣袖未扎紧2、交接班对设备完好、运行状态不了解，不能及时发现安全隐患及异常情况。3、操作设备时不穿绝缘用具或绝缘用具失效，未悬挂停(送)电标识牌

32、，停送电时未核实开关编号。1、按章作业，保持精力旺盛，扎紧衣袖操作时。2、严格执行交接班制度。3、严格执行停送电制度机的不安全因素1、警示牌标示不清2、综合保护器动作不灵敏、有误差3、设备存在异常，防护设施不完好1、警示牌必须挂在明显处2、定期对综合保护器效验3、做好防护设施环的不安全因素巷道来压挤坏电缆;瓦斯超标检查电缆;停送电前检查瓦斯浓度管的不安全因素现场安全把关不严;业务培训不到位、没有及时填写记录，工作未交待清楚;业务培训不到位、在操作设备时，没有按顺序，步骤地操作，出现误操作、记录填写不认真，检查内容不全，不能及时反馈设备运行情况。加强现场管理;加大业务培训力度、及时填写记录。(二

33、)、总 则1、本规程适用于11采区变电所工作的一切人员。2、任何违反本规程的命令不准执行,巡检工接到违反本规程的命令应当向发令人指出错误的地方，情节严重的报上一级领导。3、巡检工应精神正常,无妨碍工作的病症，具备必要的电气知识，遵守本规程,通过本规程考试合格，并持有合格证，方能上岗。工作人员要学会紧急救护法和人工呼吸法。4、巡检工对本规程应每年考试一次，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经过考试合格后,方能恢复工作。5、新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员、干部(临时工等)必须经安全知识教育后，方可在现场参加指定的工作，但不得单独工作。(三)、一般规定1、变

34、电所巡检工必须持变电工证上岗。2、变电所巡检工必须熟记本规程。3、井下变电所设备操作必须执行煤矿井下电气安全技术操作规程等规定。4、停、送电应由巡检工和熟悉供电系统电工操作，其他人员不得操作，不得中间换人停、送电。5、变电所检修人员必须严格执行停送电制度，严格按照倒闸操作票操作，不得擅自停送电。停电设备必须悬挂设备检修的警示牌，开关必须打到闭锁位置。6、检修高爆开关时，首先必须通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将手车退出，汇报集控室手车已退出。7、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。(四)、检修操作程序1、停电：(1) 按下控制该停电线路高爆开关的分闸按钮，分

35、闸指示灯亮，首先通知集控员将此开关停电并设置为检修状态，再将高爆开关断路器断开，退出手车。(2) 对进线高爆开关进行停电检修时，必须先停负荷 高爆开关，依次停联络高爆开关，进线高爆开关。停电程序同第1条 。(3) 验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级相匹配的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。(4) 放电：当验明无电后，再分别对三相进行放电工作。(5) 在负荷侧挂三相短路接地线，停电完毕，并悬挂有人工作，禁止合闸2、送电(1) 接到集控中心送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。(2) 拆接地线：先拆导体端，后拆接地端。(3) 将手车推至试验位置，并关好开关门。将手车推至

36、合闸位置，从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。(4) 现场按下合闸按钮，合闸指示灯亮，检查断路器在合闸位置。(5) 送进线高爆开关或联络高爆开关的电时，要先送进线高爆开关、联络高爆开关，然后依次送负荷高爆开关。(6) 高爆开关跳闸或停电后，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。3、装设接地线(1) 对于可能送电至停电的各方面回路或停电设备及可能产生感应电压的，都要装设接地线。所装设接地线与带电部分应符合电气安全距离的规定，接地线应装设在工作人员可见处的电源方向，安装接地线前，必须先进行验电，验电应戴绝缘手套，并由专人监护。(2) 接地线和施工设

37、备不得通过开关和保险器。(3) 工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交代清楚。(4) 装设接地线必须由两人进行，一人作业，一人监护，作业时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。(5) 装设接地线，必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好，严禁缠绕，设备经验明无电，立即将接地线另一端和施工设备各相连接，拆除接地线顺序与此相反，拆除地线时应使用绝缘工具，人体不得碰触接地线。(6) 装拆接地线应做好记录，交接班时须交待清楚。(五)、注意事项1、送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常或声响异常，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂高压危险，严禁靠近 警示牌。2、严禁带负荷

38、拉隔离开关。3、检修变电所设备时，须检查其设备内无遗留物品。4、有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报：直接威胁人身与设备安全的。所内高压设备发生严重接地、短路冒火或响声剧烈的。5、部分工作停电，人身与带电体安全距离10KV不小于0.7m，未停电设备，应装设临时栅栏，可用橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢固可靠，并悬挂止步，高压危险警示牌。(六)、高压设备上工作的安全措施1、在高压设备上工作时应做到：(1)必须执行工作负责人的命令(2)至少有两人及以上在一起工作(3)严格执行安全技术措施2、在电气设备上工作，保证安全的组织措施：(1)工作票制度(2)工作许可制度(3)工作监护制度(4)工作

39、间断、转移、终结制度3、在全部停电和部分停电的设备上工作，必须完成下列措施：(1)停电(2)验电(3)装设接地线(4)悬挂标志牌或装设栅栏。以上措施由值班人员进行完成。六、净水站巡检工操作规程(一)、系统工艺流程首先由煤化工的黄河水进入到净水站原水池，经过加压泵将原水池水打入净水站内，经机械过滤器进行净化过滤，过滤完毕后进入消防泵房净水池，再由消防泵房加压泵将水供至各用水点。(二) 、操作规程操作前的准备工作1.每次启动泵进行产水时，必须准确记录启泵时间;2.启动泵机前应对下列部位进行检查;(1) 检查各控制箱上的指示灯是否正常亮起，电磁阀是否能开启，浊度检测仪应能准确显示;(2) 轴承润滑油

40、油量是否合适，各紧固件及防护罩齐全、紧固可靠，继电器整定合格，各保险装置灵活可靠;(3) 各指示仪表、保护装置齐全可靠，电器和电动机接地良好，电压在额定电压的plusmn;5%范围内;(4) 泵房内集水池内应无积水，潜污泵可以正常开启;长期运转或长期搁置不用的备用泵电机，在使用前应用兆欧表测试电机绕组绝缘电阻，绝缘电阻值不得低于0.5MOmega;电机转向应正确;(5) 确保原水池内有水(最低水位ndash;2.800米，最高水位0.300米)观察吸水井水位(最低水位ndash;5.200米，最高水位0.300米)(三)、过滤器的运行1.检查各电控系统的动作应无误，电源电压在正常范围内;2.各

41、项检查合格后，即可通知调度室集控员启动水泵进行产水。3.水泵启动进行产水时，需观察10分钟，确保运行的电流、电压均处于正常状态，水泵无异常声音和振动，压力表指示正确，管道无跑、冒、滴、漏现象，各种阀门都能正常开启。(四)、正常产水(自动与手动顺序相同)1.机械过滤器每次投运前，首先进行排气。排气时，开启上进阀和排气阀，当排气管口的水没有气泡时，即认为排气完毕。2.排气完毕后，需调节进水流量达到额定值，流速为8mdash;10m/h。3.正常的产水顺序(以1#、2#过滤器为列)：依次打开1#过滤器排气阀mdash;-进水阀mdash;-正洗排水阀;电动调节阀开关开到位(指示灯变为绿色)后，开1#

42、原水泵，正洗510分钟后，依次打开2#过滤器排气阀mdash;进水阀mdash;正洗排水阀;电动调节阀开关开到位后，打开2#过滤器产水阀，关闭正排阀;对2#过滤器进行正洗1020分钟后，浊度显示合格后，打开2#过滤器产水阀，电动调节阀开关开到位后，关闭2#过滤器正洗排水阀，开始正常产水。(五)、机械过滤器的反洗1.当进出口压差大于0.1Mpa或出水浊度5mg/L时，需进行反洗。反洗强度1316L/s，或为正常速度的3mdash;4倍。反洗滤料膨胀率为10mdash;30%，应不间断观察视镜，双层滤料高度120mdash;360mm为标准。(1) 放水：把过滤器内的水放掉(保证滤料顶部有20cm

43、水柱);(2) 通气：向滤器内通压缩空气，风速60m/h，时间5分钟;(3) 反洗：下端进水，上端出水，首先快速冲洗，流速为30mdash;40m/h，4mdash;5分钟，然后慢速冲洗，以使于滤料分层，流速为15-20m/h，时间相同;(4) 进水：上端进水，下端出水，并将过滤器的气体排出;(5) 正洗：以正常滤速和流速进行冲洗，冲洗的水放掉不用，直至水清为止，然后投入正常运行2.注意的事项及措施(1)原水泵、反洗泵出现下列情况之一时，应紧急停泵：水泵不上水。水泵或电机超温过载。原因：水泵堵塞、阀门没有打开、机械密封或叶轮损坏。措施：将控制箱上的转换开关由集中控制转换到就地控制进行停机，并及

44、时向调度室集控员汇报，并安排维护人员进行维修处理。(2)机械过滤器的电动执行阀出现下列情况：阀门打不开。阀门关闭不了。原因：阀门电动执行器损坏、执行器的配电接点没有输送到PLC柜、执行器的齿轮压盖断裂。措施：将控制箱上的转换开关由集中控制转换到就地控制进行停机，并及时向调度室集控员汇报。由集控员开启备用水泵和机械过滤器，并安排维护人员进行维修处理。七、净水原水处理系统集控操作规程(一)、上岗条件1.集控员应经专业知识培训合格后，方可上岗操作。2. 集控员集控员应具有一定计算机操作基础，熟悉电工基础知识，水泵工作原理及运行的有关标准和工作流程，熟悉煤矿安全规程的有关规定。(二)、适用范围本操作规程适用于自动化系统系统集控员。(三)集控操作方式净水原水处理系统两种远控方式，单动和联动选择模式。(四)远程操作前准备工作1、必须用个人用户名和密码登录系统后，方可操作。2、登录方法：点击画面右上侧登录按钮，输入个人用户名和密码后，在画面的右上侧会出现当前的用户名。当操作完成后必须点击画面右上侧的注销按钮，以避免发生误操作。3、在远程操作前，对系统故障报警全面检查确认无故障后，且和现场巡检人员确认检查无误后，(五)远控产水操作1、远控单动启动流程：打开一级过滤器进水阀