天然气管线施工组织设计方案5431.docx

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1、（1）、主要施施工方法法1、测量量放线 （1）按按设计施施工图要要求进行行管道定定位、放放线，在在各变坡坡点处标标出桩号号、埋深深；（2）每每隔一段段距离进进行复测测，必须须经设计计、业主主、监理理等各方方复测签签字后方方可开挖挖。2、管沟沟开挖1、管道道沟槽应应按设计计要求的的平面位位置和标标高开挖挖，管沟沟开挖应应使沟底底原土层层不被拢拢动，人人工开挖挖且无地地下水时时，槽底底宜预留留50-1000，机机械开挖挖或有地地下水时时，槽底底宜预留留2000，预预留部分分的管道道安装前前用人工工清底，如如局部超超挖，需需用砂土土或素土土填补并并分层夯夯实。管管沟堆土土宜一边边堆放，另另一边作作安

2、装场场地或安安全通道道。挖出出的旧构构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等等杂物与与泥土应应分别堆堆放。沟沟底遇有有不易清清除的块块石等坚坚硬物体体及凡可可能引起起不均匀匀沉降的的地段，软弱地基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施施工地段段原地下下情况不不明，因因而管沟沟的开挖挖以人工工挖掘及及修坡，为为防止塌塌方局部部采用打打桩防护护，考虑虑到地下下水位较较多，局局部采用用井底排排水。 22、开挖挖中严格格控制沟沟槽直顺顺度，沟沟底标高高，严禁禁超挖，并并对相邻邻管线做做好保护护措施，清清除沟底底硬、杂杂物；管管

3、道安装装前人工工清底至至设计标标高，如如地下水水位较高高，必须须每隔225米设设一集水水坑，配配备足够够水泵，严严禁发生生积水泡泡槽现象象；间距距6-110米进进行检查查验收，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。3、 管道防腐腐1）、对对母材防防腐层质质量进行行1000%的检检查并用用电火花花测试仪仪进行测测试，发发现有损损伤和漏漏点及时时修补。2）、牺牺牲阳极极电极法法保护：牺牲阳阳极及测测试桩的的安装应应由专门门从事该该项工作作的施工工单位进进行施工工。a) 牺牲阳极极的布置置，具体体参照具具体施工工图，如如埋设点点有障碍碍物，可可根据规规定作适适当调整整，阳极极埋设点点的土壤壤电阻率

4、率一般应应不低于于30.m。两支为为一组安安装，两两阳极间间距为22米，阳阳极埋设设位置距距管道33米，最最小不得得小于00.3米米，阳极极与管道道宜直连连接，周周围进行行填沙处处理。b) 牺牲阳极极的安装装，将焊焊有电缆缆的阳极极装入棉棉布口袋袋中，四四周填充50填包料料，扎紧紧袋口，放放入阳极极坑内，电电缆另一一端用铝铝热焊剂剂焊在管管道上。牺牲阳阳极保护护安装后后，检测测各种电电压应符符合有关关规定。C）埋地地管做牺牺牲阳极极阴级保保护应符符合埋埋地钢质质管道牺牺牲阴极极保护设设计规范范标准准。3）、对对成品管管进行及及焊口进进行全数数检查和和电火花花测试，并并做好记记录，合合格后方方可

5、进入入下一道道工序施施工。4、管道道安装 1）、管子、管件、阀门等等在安装装前应详详细核对对型号、规格、材质是是否符合合设计要要求，并并应具有有制造厂厂的产品品出厂合合格证书书等质保保资料。2）、阀阀门在安安装前，应应逐个进进行壳体体强度和和严密性性试验，强强度试验验压力为为阀门公公称压力力的1.5倍，试试验介质质为水，保保压5分分钟，以以不降压压为合格格，严密密性试验验压力为为阀门的的公称压压力，试试验介质质为水，保保压时间间为100分钟，以以阀瓣密密封面不不泄漏为为合格。3）、管管子对口口时应检检查平直直度，在在距接口口中心2200mmm处测测量，允允许偏差差不大于于1mmm。管子子组对应

6、应注意整整体布置置中的弧弧度。4）、管管子组对对间隙不不大于22mm，外外壁错边边量不大大于3mmm，否否则应削削薄修正正。5）、管管道连接接时，不不得用强强力对口口，或采采用加热热管子，加加偏垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏差差、错口口或不同同心等缺缺陷。6）、安安装过程程中严格格控制燃燃气管道道与其它它相邻管管线、构构筑物的的安全间间距，并并按相关关操作规规程作业业，埋设设坡度、深度必必须达到到设计要要求，安安装完毕毕用适量量土方固固定管身身，杜绝绝带水作作业。7）、管管道吊装装采用套套有软管管的钢丝丝或宽尼尼龙带，以以免防腐腐层破损损。管道道下沟槽槽后再对对防腐层层进行一一检查

7、。8）、隔隔日施工工，应用用铸铁管管堵临时时封堵管管口，以以防污水水、杂物物、动物物进入管管内。5、管道道焊接 钢管部部分：1）、焊焊接前应应检查管管道焊接接工程中中所用母母材与焊焊接材料料是否具具备出厂厂合格证证书和质质量检验验报告。2）、严严格检查查焊接机机具，确确保设备备参数可可靠稳定定，调节节灵活，满满足焊接接工艺要要求与安安全可靠靠性能。3）、参参加管道道焊接的的焊工必必须具有有对应项项目的焊焊工合格格证，并并需经过过检验所所考核合合格的焊焊工方可可从事焊焊接作业业，并在在有效期期内方能能施焊。4）、质质量检查查人员依依据技术术规范及及焊接工工艺评定定标准对对现场焊焊接工作作进行全全

8、面检查查和监督督；并做做好全部部检验记记录。5）、在在施工前前必须按按焊接工工艺标准准要求进进行焊接接试样工工作。焊焊接采用用E60010焊焊条，使使用前经经烘箱烘烘烤，温温度1000-1150，并恒恒温1-1.55小时，用用时放置置在保温温筒内，一一次领用用最多不不超过44小时用用量或550根。坡口形形式采用用V型，坡坡口夹角角65-75，管道道组对间间距不大大于2mmm，坡坡口钝边边高度002mmm，采用用磨光机机打磨坡坡口。管管子组对对检查坡坡口质量量，坡口口表面是是否有裂裂缝、夹夹层等，且且管道组组对时其其内壁应应齐平，错错边量不不宜超过过管壁厚厚度的110%，且且不大于于2mmm，外

9、壁壁错边量量不大于于3mmm，否则则应进行行削薄修修正，对对于不等等厚焊件件组对要要求应符符合规定定。6)、每每次焊缝缝应一次次连续焊焊完，焊焊接前应应先点焊焊，并按按工艺要要求采取取措施防防止裂纹纹，发现现裂缝时时应及时时处理。7)、在在焊接时时应保证证焊接区区不受恶恶劣天气气（风、雨、雪雪、高温温）的影影响，焊焊接条件件不允许许时，不不能焊接接。8)、焊焊后质检检人员对对焊缝进进行外观观检查，检检查前将将渣皮、飞溅物物清理干干净。 其焊缝缝外观缺缺陷应控控制范围围如下： a、咬咬边：深深度小于于0.55mm，长长度小于于全长的的10%，且小小于1000mmm。 b、表表面余高高小于55mm

10、。 c、表表面凹陷陷深度小小于或等等于0.5mmm，长度度小于全全长的110%，且且小于1100mmm。 d、错错边量不不超过壁壁厚的110%，且且不大于于3mmm。 e、焊焊缝表面面应无夹夹渣、气气孔、裂裂纹、熔熔合性飞飞溅等缺缺陷。9）、管管道焊接接完毕经经外观检检查合格格后，按按设计要要求的数数量进行行焊缝XX射线探探伤。每每条焊缝缝上需打打上焊工工钢印代代号，焊焊缝编号号。10）、焊接工工程交工工验收 A、焊焊工合格格证书、证件。 B、焊焊材合格格证书。 C、焊焊缝外观观检查记记录，无无损探伤伤检测报报告。 D、焊焊缝位置置单线图图或简图图，并在在资料上上有明确确反映。9）、焊焊接工序

11、序按规定定检查内内容对所所有焊缝缝进行检检查，合合格后方方可进入入下一道道工序施施工。6、无损损检测 为更好好地对焊焊缝质量量进行可可靠检测测，保证证工程质质量，依依据现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范制制定本施施工工艺艺：（1） 焊缝质量量应符合合现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范焊缝缝标准。 （2）检检查X射射线探伤伤机具，确确保设备备性能可可靠，保保证检测测有效性性。 （3）探探伤人员员按规范范规定的的探伤比比例进行行拍片，做做好标记记和记录录。 （4）贴贴片时，需需使胶片片暗盒均均匀地与与工件紧紧贴，减减少胶片片与工件件的间隙隙，确保保底片的的透明

12、清清晰度。 （5）每张张底片上上必须具具有工件件编号、中心定定位标志志、搭接接标记（有有效区域域标记）、底片流流水号和和1个以以上像质质指示器器，以及及探伤日日期。 （6）启动动X射线线必须按按设备操操作规程程进行，选选择曝光光参数，按按要求控控制最高高管电压压。做好好防护工工作，划划定禁区区挂牌示示意，以以免射线线伤人。 （7）拍片片人员负负责记录录射线照照相主产产品名称称、编号号、焊缝缝长度、底片编编号和透透照条件件、探伤伤日期及及操作人人员，并并做好拍拍摄部位位的定位位记录。 （8）胶片片在暗室室处理前前必须调调整安全全灯亮度度，然后后按暗室室操作规规程，测测定底片片灰雾度度，其值值不应

13、超超过0.3D。 （9）按标标准要求求对胶片片进行显显影、停停显、定定影、水水洗、干干燥五道道工序的的暗室化化学处理理。 （100）评片片是把好好质量关关的重要要环节，采采用二级级评片制制：初评评和复评评。A、首先先观察底底片质量量是否达达到黑度度1.22-3.5D，像像质指数数是否达达到标准准要求，不不符合时时作废片片处理。B、凡是是在焊缝缝透照部部位有影影响评片片的伪缺缺陷、划划痕、擦擦伤等现现象应予予以重拍拍。C、评片片时在难难以评定定的怀疑疑处应使使用放大大镜观察察，焊缝缝超标缺缺陷的返返修部位位应由评评片人员员去现场场工件上上划定。D、评片片结果及及时发出出书面报报告和通通知书。 7

14、、管道道清管通通球管道安装装结束后后对全部部管道进进行清管管通球。在需通通球的管管段的两两端各焊焊接一个个大小头头作为发发球筒和和收球筒筒，大小小头的小小头与管管道平滑滑对接，大大头焊接接钢法兰兰。在发发球筒端端放入清清扫球(清扫球球直径为为钢管直直径的11.055倍)，安安装法兰兰盖，法法兰盖上上应安装装充气口口，放气气口，压压力表。在收球球筒端法法兰盖上上应安装装有放散散口，压压力表、排污口口。压力力表应在在校验有有效期内内方可使使用，压压力表的的精度不不低于11.5级级，量程程为最大大工作压压力的11.5-2倍。准备就绪绪后，在在发球筒筒端采用用大功率率空压机机通过进进气口向向管内泵泵气

15、，泵泵气压力力最高不不得超过过管道设设计压力力，利用用空气压压力将球球向前推推进，球球在行进进过程中中要不断断放空并并随时注注意压力力表变化化，以确确定清扫扫球是否否正常推推进。清清扫球在在向前推推进的过过程中将将管内杂杂物及存存水排出出。直至至将清扫扫球推至至终点（收收球筒内内），然然后关闭闭空压机机。排放放管内空空气，确确定管内内已无压压力后，打打开法兰兰盖取出出清扫球球，通球球工作结结束。8、管道道强度及及气密性性试验 通球结结束后进进行管道道吹扫和和强度气气密性试试验：（1）管管道吹扫扫完毕，进进行强度度试验。试验介介质为水水，强度度试验压压力为设设计压力力1.55倍。强强度试验验合格

16、后后，降压压至设计计压力的的1.115倍，保保持一定定时间，达达到稳定定后，开开始做气气密性试试验，试试验时间间为244小时。强强度、气气密性试试验的压压力表应应在校验验有效期期内方可可使用，压压力表的的精度不不低于11.5级级，量程程为最大大工作压压力的11.5-2倍。试压期期间应随随时观察察压力变变化，如如发现泄泄漏，应应立即停停止试压压，并在在泄压后后，查找找漏点，对对漏点进进行修复复后再重重新试压压。 （2）管管道的吹吹扫和强强度试验验必须有有建设单单位、质质监单位位和监理理单位的的有关人人员参加加，并及及时做好好记录和和签证。9、土方方回填（1） 回填土应应按城城镇燃气气输配工工程施

17、工工及验收收规范要要求执行行。（2） 回填前如如沟槽内内有积水水，必须须抽尽，严严禁带水水回填。（3） 管顶以上上0.55米内应应无石块块、砖块块、垃圾圾等。管管顶0.5米以以上土质质中应无无直径10公公分的石石块、砖砖块，如如土质不不符合要要求，应应进行回回沙或换换土处理理。（4） 沟槽回填填，应先先充实管管底，再再填实管管道两侧侧。回填填土应分分层夯实实，每层层厚度为为0.22-0.3cmm，管道道两侧及及管顶以以上0.5米内内的填土土必须由由人工夯夯实，超超过管顶顶0.55米时，可可使用小小型机械械夯实。回填的的同时做做好警示示带敷设设工作。 （5）回回填密实实度应委委托有资资质的检检测

18、单位位进行抽抽样检测测，确保保胸腔密密实度达达到955%，管管顶以上上0.55米内达达到855%的要要求。密密实度检检测道路路管每2200米米测一个个点。（2）拟拟投入的的主要物物资计划划2.1、材料的的采购材料采购购人员必必须进行行专业培培训，对对材料质质量、用用途、市市场均要要做到心心中有数数，对材材料使用用采取以以下控制制手段：市场调调查材料采采购材料入入库验收收材料复复验材料资资料管理理。2.2主主要材料料供应计计划A、材料料入库的的验收B、搞好好材料试试验2.3、主要材材料、半半成品供供应计划划见下表表。主要材料料、半成成品供应应表序号材料名称称单位数量1机砖千块1.1992水泥t0

19、.5993碎石m30.7884砂子m31.1775碳钢管（甲甲供）m29422.6446碳钢管（甲甲供）m72.2227活动法兰兰铸铁管管（甲供供）m728防腐涂料料（甲供供）kg9.4779固化剂（甲甲供）kg7.63310环氧煤沥沥青底漆漆（甲供供）kg11.33211环氧煤沥沥青面漆漆（甲供供）kg75.00512弯头个1013焊接法兰兰阀门（甲甲供）个214滑杆（甲甲供）kg90.77215活动法兰兰（甲供供）片14.4416平焊法兰兰（甲供供）片5.19917平焊法兰兰（甲供供）片24（3）、拟投入入的主要要施工机机械1、主主要施工工机械需需求计划划序号设备、材材料名称称型号制造年份

20、份及规定定使用年年限已使用年年限数量自有或租租赁1发电机50kww21自有2发电机100kkw21自有3焊条烘干干箱YZHZZ-155021自有4角向磨光光机f100、f15002自有5电火花检检漏仪SLD31自有6水准仪DSZ2211自有7全站仪DTMCC-100031自有8汽车吊车车25t22自有9管拖车T815522自有11电焊机16自有12挖掘机32租赁13汽车32租赁14打夯机22自有（4）劳劳动力安安排计划划本工程依依据工程程结构项项目，按按照施工工图预算算定额用用工及实实际管理理水平，编编制劳动动力计划划，施工工图预算算同施工工预算的的工日差差额，可可在实际际施工中中予以调调整，

21、劳劳动力实实际专业业化分工工，按不不同工种种，不同同施工部部位划分分作业组组，作业业组和劳劳动力相相对固定定，从而而提高操操作人员员的熟练练成度和和劳动生生产率。各分项项工程施施工均由由专业工工长负责责、安排排、检查查和落实实，作到到高效有有序均衡衡施工。劳动力配配置计划划表序号工种名称称人数1管道工52焊工83砼工64测量员45力工256试验员2（5）、确保工工程质量量的技术术组织措措施5.1、组建质质量管理理组织机机构A、组织织机构系系统建立以主主管经理理、工程程管理科科科长挂挂帅、项项目经理理负责的的质量保保证组织织机构，组组织完善善质量控控制体系系，从上上到下形形成独立立的系统统以下不

22、不受干涉涉。（组组织体系系如下图图）项目部质检员各施工班组主管经理工程管理科公司质检员项目经理B、各组组织机构构的职责责、业务务分工a、质量量主管副副经理主要负责责工程质质量目标标的确定定，对质质量体系系进行全全面控制制，解决决质量体体系运行行中出现现的一些些问题，考考核工程程管理科科、项目目经理的的工作能能力。b、总工工程师主要负责责质量目目标的确确定，解解决质量量管理过过程中出出现的技技术问题题，制定定工程质质量控制制要点，编编制主要要技术方方案，指指导工程程管理科科及项目目部的技技术质量量工作。c、工程程管理科科协助总工工编制施施工组织织设计和和施工方方案，协协助总工工制定质质量控制制要

23、点，督督促专职职质检员员对工程程进行检检查，考考核项目目的质量量目标完完成情况况，对项项目施工工中出现现的质量量问题提提出整改改措施，负负责质量量小组的的检查活活动。d、工程程管理科科专职质质检员负责该项项目进行行定期检检查的抽抽查，负负责对控控制要点点的质量量控制，及及时发现现施工中中出现的的质量问问题。e、项目目经理项目经理理在质量量工作中中，对该该项目质质量负全全责，对对项目技技术负责责人、项项目部质质检员提提出质量量控制目目标及措措施，监监督项目目技术负负责人、质检员员的工作作，认真真履行项项目经理理的职责责。f、项目目技术负负责人在项目经经理的指指导下，全全面负责责单位工工程的施施工

24、技术术管理工工作，处处理一般般技术问问题，对对发生的的重大问问题及时时上报，检检查各专专业队长长，向施施工班组组交底，组组织各专专业队长长、班组组长会同同质检员员进行隐隐蔽验收收、分部部分项工工程质量量检查评评定，认认真履行行技术员员岗位职职责。g、项目目专职质质检员负责项目目的全面面质量检检查管理理工作，每每道工序序完成应应对其检检查验收收，符合合要求后后方可进进入下一一道工序序施工，负负责单位位工程的的检验工工作和分分项工程程的质量量评定，认认真履行行质检员员的职责责。h、施工工员在质量管管理工作作中，应应及时对对各专业业队长进进行交底底，对质质检员提提出的问问题，督督促专业业队长进进行整

25、改改，参于于隐蔽工工程验收收、质量量评定等等工作，认认真履行行施工员员的职责责。i、专业业队长专业队长长对专职职质检员员提出的的问题应应及时进进行整改改，在施施工活动动中，贯贯彻“三检”制度，监监督各班班组长技技术交底底的执行行，认真真履行队队长的职职责。z、班组组长：班班组长对对工程出出现问题题，监督督工人整整改并对对工人进进行技术术交底和和指导施施工。5.2、质量管管理的主主要制度度措施A、质量量目标与与管理责责任：工程施工工前，首首先制定定工程目目标，本本工程制制定质量量目标为为合格工工程，在在进行质质量管理理过程中中，实行行项目经经理负责责制，项项目经理理对工程程质量管管理负全全责，项

26、项目经理理的职责责责任分分解给技技术负责责人、质质检员、各施工工队长、班组长长。在整整个工程程中有质质量手册册为依据据、程序序文件为为参照，建建立质量量保证体体系，并并明确各各人职责责和权限限。各负负责人分分工负责责，相互互配合互互相监督督，形成成从上到到下的矩矩阵式管管理。现场质量量保证体体系图主管经理技术、质量专职质检员项目经理各施工作业班组总工程师技术负责人项目质检员施工员土建作业队装饰作业队安装作业队B、质量量的奖励励与惩罚罚：建立健全全质量奖奖励与惩惩罚制度度，对质质量目标标的及时时实施以以及对采采取新的的技术工工艺的有有功人员员，要进进行奖励励。对责责任心不不强，不不按规范范标准施

27、施工，造造成质量量差的人人员要进进行惩罚罚，对因因责任心心不强造造成质量量事故的的，要追追究刑事事责任，此此制度要要贯彻到到每个参参与施工工的人员员。C、质量量的检查查与验收收制度：质量的检检查与验验收是把把关阶段段，因此此，必须须制定切切实可行行的制度度，遵循循一定的的程序来来进行，在在本工程程中，遵遵循规定定的程序序来检查查验收。在遵循规规定程序序进行检检验的过过程中，要要加强“自检”、“互检”、“交接检检”的三检检制度，各各级检验验人员要要严格执执行国家家现行规规范，以以规范为为准则，对对各分部部分项工工程进行行检验，将将工程质质量隐患患彻底地地消灭掉掉。D、原材材料、构构配件质质量检验

28、验：对原材料料，构配配件的进进出场要要制定严严格的检检验制度度，建立立管理台台帐，进进行收、发、储储，运等等各环节节的技术术管理，避避免将不不合格的的原材料料使用到到工程上上去，该该制度中中，要明明确材料料员的职职责并做做好检验验记录。E、施工工试验：根据规范范中的要要求，对对原材料料进行试试验，工工程施工工过程中中，要对对取样方方法、标标准进行行规定，并并制定一一定的措措施，确确保取样样有代表表性，结结果具有有真实可可靠性，各各种数据据和记录录都能反反映工程程的全貌貌，要求求在制度度中，对对试验员员、取样样员要持持证上岗岗。为加强对对砼结构构的实体体检验，可可采取同同条件养养护试件件（达到到

29、6000d时）和和标准条条件养护护试件（28d龄期）来考核砼工程的实体检测值，确保砼试件强度的代表性和实体强度的真实可靠性。F、使用用新技术术、新工工艺、新新材料审审批制度度：对于该工工程中使使用的新新技术、新工艺艺、新材材料要制制定审批批制度，制制度中要要规定企企业技术术负责人人对新技技术、新新工艺、新材料料进行充充分的考考察和试试验，确确保其可可靠性，同同时，技技术部门门对新技技术、新新工艺、新材料料在使用用中的注注意事项项、使用用方法及及安全等等问题进进行交底底，确认认新的技技术、工工艺、材材料可以以在本工工程中使使用后，企企业技术术人及技技术部门门方可审审批，同同时应督督促使用用实施过

30、过程，对对使用过过程中出出现的问问题及时时处理。G、特殊殊工种持持证上岗岗：为了保证证工程质质量，对对特殊工工种应建建立持证证上岗制制度，制制度中要要明确规规定特殊殊工种无无证不得得上岗作作业，本本工程中中，要对对电焊工工等工种种必须做做到持证证上岗。H、成品品保护制制度措施施：各种工作作完成后后，要及及时进行行保护，因因此，要要制定成成品保护护制度，制制度中规规定成品品保护的的措施、方法及及责任人人，对违违反规定定，损坏坏成品者者应处罚罚。I、建立立质量信信息反馈馈制度：施工现场场的质量量情况，应应通过质质量管理理体系的的正常运运行，及及时反馈馈给公司司主管经经理及总总工程师师，同时时总工程

31、程师及时时对各级级质量管管理人员员作质量量要求指指示，使使施工中中每个环环节的质质量都能能得到保保证。J、坚持持质量周周全制度度：针对一周周的质量量情况，由由项目技技术负责责人，主主持召开开质量会会议，对对一周的的质量情情况进行行总结，制制定措施施作好下下一步的的安排部部署。总之，要要使工程程质量有有保证，必必须做到到：工序交接接有检查查，质量量预控有有对策，施施工项目目有方案案，技术术措施有有交底，图图纸会审审有记录录，配制制材料有有试验，隐隐蔽工程程有验收收，计量量器具校校正有复复核，设设计变更更有手续续，钢筋筋代换有有制度，质质量处理理有复查查，成品品保护有有措施，行行使质量量控制有有否

32、决，质质量文件件有档案案。只有有这样，才才能保证证本工程程达到优优质样板板工程。6、计、测量工工作质量量保证措措施为了保证证工程量量，根据据实际情情况在现现场建立立计量室室，并配配备相应应的专业业人员进进行管理理。测量定位位所用的的经纬仪仪、水准准仪等测测量仪器器及工艺艺控制质质量检测测设备必必须经过过检定合合格，在在使用周周期内的的计量器器具按二二级计量量标准进进行计量量检测控控制。测量基准准点要严严格保护护，避免免撞击、毁坏。在施工工期内，要要定期复复核基准准点是否否发生位位移。总标高控控制点的的引测，必必须采用用闭合测测量方法法，确保保引测结结果精度度。所有测量量观察点点的埋设设必须可可

33、靠牢固固，严格格按照标标准执行行。以免免影响测测量结果果精度。轴线控制制点与标标高控制制点，必必须经监监理书面面认可方方可使用用。所有测量量结果应应及时汇汇总，并并向有关关部门提提供。7、质量量保证措措施（1）测测量放线线测量仪器器和工具具齐备。全站仪仪、水准准仪等各各种测量量工具齐齐备完好好，并有有检定证证书。对线路定定测资料料、线路路平面图图和断面面图应进进行室内内详细审审核和现现场核对对。在控制桩桩测量放放线验收收合格后后，根据据设计测测定的管管道中心心线并按按图纸的的要求，设设置纵向向变坡桩桩、穿越越标志桩桩、转角角桩。确保全部部标记正正确并在在允许偏偏差之内内。对于测量量资料及及平、

34、断断面图已已标明的的地下构构筑物和和施工测测量中发发现的构构筑物，应应进行调调查、勘勘测，并并在线路路与障碍碍物交叉叉范围两两端设置置标志。在标志志上应注注明构筑筑物类型型、埋深深和尺寸寸等。质量检查查人员应应控制并并确保施施工作业业带范围围符合图图纸要求求和规范范规定。在特殊地地段地段段施工时时，可适适当压缩缩或增加加占地宽宽度，需需报业主主或监理理批准。（2）管管子拉运运在货场（仓仓库）应应进行钢钢管或防防腐管的的验收和和交接，防防腐管或或钢管验验收应遵遵照有关关规定进进行。对对有损伤伤的管子子做出记记录并加加以标识识，除非非另有规规定否则则不得装装车（如如业主同同意对有有损伤的的管子进进

35、行修补补等）。保证运管管车具有有足够的的长度、载重吨吨位和良良好的越越野性能能，以满满足防腐腐管的拉拉运。确保拖管管车上不不能有在在运输途途中可能能擦伤管管子的硬硬物。检查汽车车运输时时的底部部和车帮帮以及管管层之间间是否加加了软质质垫层。管子在车车辆上运运输时应应有捆扎扎措施，捆捆扎用具具应有足足够的宽宽度并且且在捆扎扎用具接接触管子子的部位位应加软软质垫层层。质量检查查员应确确保装车车层数不不超过44层，预预先涂敷敷的管子子在任何何时候都都应采用用宽的无无磨擦的的帆布或或皮带或或指定的的其他设设施进行行保护以以免损伤伤涂层。在崎岖路路段行车车时，司司机应放放慢车速速，以减减少垂直直振动可可

36、能带来来的对管管子的损损伤。确保管子子吊装时时使用专专用的吊吊具，吊吊装过程程中要稳稳，轻起起轻放，防防止损伤伤管子或或防腐层层。预先涂敷敷的管子子在堆放放时，管管层之间间应用隔隔离物隔隔开，以以确保防防腐层不不受损坏坏。质量检查查员在运运输或装装卸过程程中查验验出管子子有伤，应应做出适适当标识识，并立立即向有有关部门门和人员员报告，同同时搁置置一边做做好标志志，供进进一步检检验。对本工程程的不同同壁厚的的管子，我我们将严严格分类类运输堆堆放，绝绝不混淆淆。（3）管管沟开挖挖测量并标标出管道道的走向向，确保保标高符符合图纸纸和测量量要求。开挖前对对地下设设施进行行勘测，确确保开挖挖时不损损坏已

37、有有的地下下设施。在管沟开开挖前，应应按规范范和设计计图纸以以及现场场的土质质情况确确定管沟沟的边坡坡比。质量检查查员应检检查管沟沟的深度度，以便便使它能能符合图图纸的要要求。检查管沟沟的宽度度，以提提供合适适的操作作空间。在管沟开开挖时，应应确保弃弃土放在在施工作作业带的的另一侧侧，严禁禁将弃土土堆在施施工作业业带上。管沟的沟沟壁应光光滑，没没有外露露的石头头或其他他有可能能对管子子防腐层层有损伤伤的东西西。曲线线段管沟沟应保证证圆滑过过渡、无无凹凸和和折线。沟底应平平整，沟沟内无塌塌方、石石头、硬硬质土块块和其他他杂物。管沟的沟沟底应是是坚固的的并有足足够的能能力支撑撑，过挖挖后应用用标准

38、规规定的材材料回填填并夯实实，夯实实质量符符合标准准要求。（4）布布管布管前检检查防腐腐层质量量、管子子的规格格、型号号等是否否符合有有关要求求。不合合格的管管子应标标记隔离离并报上上级部门门进一步步证实。布管时应应按设计计图纸的的要求进进行，应应准确区区分各种种管子的的规格类类型、壁壁厚、防防腐层类类型等。布管应在在施工作作业带组组装一侧侧进行。管子距距沟边的的距离应应大于11.0mm。布管时，相相邻两管管口应以以锯齿形形摆放，布布管间距距应与管管长基本本一致，每每1520根根管核对对一次距距离，过过疏或过过密时应应注意及及时调整整。在坡地布布管，应应确保管管子的稳稳定性，支支撑墩厚厚度应加

39、加大，管管子应摆摆放平整整，坡度度大于115时，应应停止布布管，使使组装时时随用随随布。布管过程程中，应应轻起轻轻放，注注意保护护管口和和防腐层层不受损损坏。防防腐管不不得在地地上拖、拉。吊吊运过程程不得碰碰撞起吊吊设备及及周围物物体。遇有冲沟沟、河谷谷时，应应使布管管与组装装保持尽尽可能短短的时间间。（5）弯弯管弯管制作作参数应应经试验验确定。弯管尺寸寸的极限限偏差应应符合有有关规定定。对弯管的的防腐层层逐根进进行外观观检查，应应平滑、无暗泡泡、麻点点、皱折折、裂纹纹和可见见漏点。电火花检检漏仪逐逐根进行行针孔检检查，无无漏点为为合格。曲弯造成成的对管管子损伤伤的修补补应符合合业主的的有关规

40、规定及程程序文件件有关规规定。外观尺寸寸、力学学性能测测试及无无损检测测只在试试制时检检测，合合格后，在在正常生生产中不不必做检检验，而而仅检测测防腐层层的性能能。每个弯管管均进行行标记，其其标记的的格式和和位置应应符合有有关的规规定。冷弯管坡坡口应用用管帽或或其它方方法予以以保护，运运输中不不得脱落落。随产品应应带有弯弯管的生生产报告告及产品品检验报报告。生生产报告告及产品品检验报报告等一一系列的的资料应应注意妥妥善保存存。（6）清清口及清清管管口255mm内内的内外外表面无无油污、铁锈、熔渣、毛剌等等，一般般情况下下用电动动钢丝刷刷清扫，直直到露出出金属本本色。必必要时利利用砂轮轮机进行行

41、表面修修整。管口坡口口角度和和钝边用用焊缝检检验尺进进行检查查。管口局部部变形和和椭圆度度超标用用胀管器器、千斤斤顶等专专用工具具矫正，其其修复质质量用游游标卡尺尺检查。再次核核对该段段钢管的的壁厚及及类型与与设计是是否相符符，核对对用钢卷卷尺、游游标卡尺尺。（7）管管道组对对管子的型型号规格格符合设设计图纸纸的规定定。管子应有有产品证证明书，管管子本体体没有裂裂纹和夹夹层等会会对管线线寿命产产生影响响的缺陷陷。管内无石石块、土土块等杂杂物。管口内外外表面应应被清洗洗干净露露出母材材本色。使用业主主同意的的方法和和设备对对不合格格坡口进进行修理理，使其其符合要要求。应对管口口的椭圆圆度进行行检

42、查。不合格格的应采采用业主主允许的的方法进进行矫正正。检查防腐腐层的外外在质量量，如果果不合格格应进行行标记。应按顺序序登记每每根防腐腐管的原原始编号号。对口时应应核对钢钢管类型型、壁厚厚，必须须要与现现场要求求相符合合。除连连死口和和弯头外外，管口口组对使使用内对对口器。对口时，起起吊管子子的软吊吊带宽度度应足够够宽，以以不至于于损坏防防腐层。组对时应应控制错错边量、螺旋焊焊缝或直直焊缝错错开量以以及对口口间隙，使使其符合合规定要要求。应保证焊焊接工具具有足够够的操作作空间。（8）管管道焊接接确保管材材的规格格、型号号应符合合设计要要求。焊条、焊焊丝、保保护气体体在保管管时应符符合产品品说明

43、书书的规定定，并避避免损坏坏包装，包包装开启启后应保保护其不不致变质质。药皮皮焊条应应避免受受潮。凡凡有损坏坏或变质质应摒弃弃不用。使用前，纤纤维素型型焊条应应严格按按照产品品说明书书或/和和规范的的要求进进行保管管。焊接规程程应经过过证实并并且评定定合格。焊工应经经过考试试合格，并并且持证证上岗。检查对口口间隙、错边量量及直焊焊缝或螺螺旋焊缝缝错开量量是否符符合标准准的规定定。焊接处是是否经过过清理，无无油污、泥土等等杂物。不合格处处须进行行纠正，直直至合格格。焊接前必必须按焊焊接工艺艺规程要要求进行行预热，并并用点温温计或其其他仪器器控制预预热温度度。预热热时注意意应不要要损坏管管子的防防

44、腐层。为确保焊焊接温度度，预热热后应立立即施焊焊。还应应保证焊焊接地线线尽量靠靠近焊接接区。严禁在坡坡口外起起弧。每每两层焊焊道接头头不能重重叠，应应错开22030mmm。使用内对对口器时时，根焊焊焊完后后方可撤撤离，若若使用外外对口器器，则根根焊至少少焊完550%后后才能撤撤离。应检查每每一层焊焊道有无无表面缺缺陷。不不得有裂裂纹、气气孔、咬咬边和夹夹渣等缺缺陷，并并且与母母材和相相邻焊道道熔合良良好。每每一层焊焊完后都都要清渣渣，除去去药皮。当出现业业主认为为不适合合焊接的的天气时时（雨雪雪天气，风风速大于于8m/ss和相对对湿度大大于900%），在在不采取取措施的的情况下下应保证证停止施

45、施焊。在刮风天天气，应应使用挡挡风篷，确确保焊接接质量。应检查焊焊完后的的管段是是否用盲盲板进行行封堵，以以防止异异物钻入入管线内内部。应采取措措施保证证焊接时时飞溅不不能损坏坏防腐层层。应检查并并确保所所有焊口口均被标标记.以以保证对对所有焊焊缝均能能记录并并可追踪踪.应确保标标记的格格式和位位置符合合业主要要求或规规范规定定。不允许使使用金属属冲模标标记。每个焊工工均应对对自己完完成的焊焊道进行行自检。这并不不意味着着减少互互检和专专检人员员的检查查责任。焊道表面面应成型型良好，管管口和焊焊道表面面应无飞飞溅、裂裂纹、焊焊疤、气气孔、咬咬边和夹夹渣等缺缺陷。按照规范范要求检检查每一一道焊口口的焊缝缝宽度、焊高和和错边量量，均应应符合规规范规定定。为保持管管内清洁洁，对已已组焊完完毕的管管段，每每天收工工前或工工休超过过2个小小时，管管口应做做临时活活动管帽帽，封堵堵的要求求是外人人不能拆拆除掉。目前，我我公司已已研制出出了自锁锁式管帽帽，可做做到这一一点。预预留沟下下连头的的管口应应用盲板板封堵。随采用