正确理解精益生产思路30281.docx

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1、 正确理解解精益生生产本文指出出精益生生产与丰丰田的生生产方式式在本质质上并无无区别，不不能错误误地将“KKanbban”译译成“看看板”，同同时对比比了“推推式”与与“拉式式”两种种生产方方式，还还相应阐阐述了丰丰田生产产体系的的管理特特征、精精益生产产的基本本概念和和日本式式JITT存在的的不足。 国内220余年年改革开开放的历历史轨迹迹鲜明地地表达出出这样一一条信息息：像119220世纪纪的美国国和二战战后的日日本，正正经历依依靠现代代制造推推动国家家经济高高速发展展的过程程。现在在直至今今后的110年至至20年年，将有有越来越越多国家家、跨国国公司、产产业界和和学界关关注中国国的制造造

2、。显然然仅仅“世世界工厂厂”之称称不能成成为我们们的目标标，中国国需要的的是有强强大竞争争力的现现代制造造业。从从企业层层面看问问题，发发展中资资企业的的核心是是学习与与掌握现现代创新新理论与与方法、现现代质量量管理与与改进的的科学和和精益制制造与管管理，以以及综合合运用它它们提升升中资企企业的核核心技术术、竞争争的核心心能力和和竞争优优势。本本文将集集中介绍绍精益制制造与精精益管理理，以及及一些新新理论与与方法。 诚然，精精益生产产在900年代已已经成为为国人所所熟习的的术语，而而且19994年年的时候候，在中中国某大大学的一一位教授授帮助下下，中国国某家制制造企业业已经宣宣布实现现了精益益

3、生产的的“一件件流”，但但是半年年后给企企业带来来的并不不是喜讯讯。近110年来来，人们们很少听听到有关关中国民民族制造造企业推推广与实实施精益益生产的的消息，220044年却同同时从美美国和大大陆业界界传来：“中国国轿车的的生产成成本高于于在美国国底特里里生产的的”、“一一个世界界着名的的精益制制造与精精益管理理公司在在某合资资汽车企企业无法法真正实实施精益益制造与与管理”、“在在大陆任任职的某某位外方方经理刚刚刚实现现在中国国企业成成功学习习与实施施精益生生产技术术与精益益管理”的的消息。追追究其根根源，中中国制造造企业还还未能正正确理解解和实施施精益生生产。因因此，值值得研究究与讨论论的

4、是：我们在在精益生生产的理理解、支支持技术术及实施施中究竟竟出了什什么问题题？应该该消除哪哪些错误误与模糊糊的认识识？如何何正确理理解精益益或丰田田生产方方式？如如何从中中国企业业出发，在在低劳动动力成本本条件下下正确学学习、利利用与实实施精益益生产？如何把把信息化化与精益益制造相相结合？如何实实现精益益理念与与其它管管理的集集成？本本文试图图通过对对国内外外精益生生产的研研究，探探索精益益/丰田田生产方方式在中中国的正正确理解解、成功功实施和和与现代代质量管管理结合合的原理理与途径径。 一、未未来的制制造 多年来来美国和和一些主主要工业业化国家家抱怨本本土的制制造业衰衰落，且且经常因因此而指

5、指责中国国制造业业的发展展；然而而，044年Rooberrt MMcGuuckiin博士士最新的的研究揭揭露，现现在不能能证实各各国的制制造业存存在着这这种缓慢慢下滑的的趋势。例例如美国国，无论论他们认认为制造造业发展展是好还还是“下下滑”的的时候，其其制造业业都至少少每年为为当地创创造了116000万个就就业的岗岗位，它它占全美美就业率率的144%；而而德国、法法国与日日本等发发达国家家也存在在相似的的状况。事事实上，中中国制造造已经使使世界各各国受益益，促进进了世界界经济的的恢复与与发展，特特别是日日本，其其经济因因中资企企业大量量制造装装备的订订单而使使之摆脱脱了近110年经经济的停停滞

6、的状状态。各各国长期期经济发发展的经经验证明明，制造造业对提提高国家家生产率率和国民民的生活活水平有有至关重重要的决决定性作作用。基基于制造造业在国国家经济济发展中中的重要要性，使使美国、英英国、德德国、墨墨西哥与与比利时时等国过过半数的的制造公公司，在在20004年都都优先支支持满足足顾客需需求的制制造技术术革新与与改进，他他们都正正为计算算机、数数据采集集装置和和ERPP等顶层层自动化化进行投投资（TTMB谘谘询公司司，20004）。过过去100年推动动制造业业前进的的动力是是经济的的全球化化，而现现在还未未看到这这种趋势势发生了了什么明明显的变变化。这这些事实实说明为为什么各各国政府府从

7、来就就重视本本国制造造业的革革新与持持续发展展，中国国制造需需要世界界而世界界也期望望中国制制造。 从制造造战略和和制造管管理的角角度看，精精益生产产方式和和精益管管理已经经成为各各国发展展制造业业和管理理改进的的关键。世世界级的的精益制制造与管管理公司司多年的的实践说说明，精精益生产产方式的的实施必必须从下下列几方方面展开开： (1) 正确确理解精精益方式式的理念念、原理理、方法法与工具具，结合合国情与与企业的的实际，利利用精益益的理念念改造企企业的文文化成为为精益的的，并从从人员招招聘、使使用、激激励和培培训多方方面使高高层管理理人员和和各级员员工都逐逐步成为为精明能能干的人人才（LLea

8、nner）； (2) 更多多地关注注学习与与采用最最新的精精益技术术、方法法与工具具； (3) 把六六西格玛玛法应用用于企业业，并利利用其跟跟踪企业业精益方方式的实实施，向向顾客提提供高质质量、“完完美无缺缺”的产产品与服服务； (4) 改造造企业的的供应链链，进行行精益的的供应链链管理和和客户关关系管理理，将供供应链中中多余的的水份“挤挤出、拎拎干”，造造就一个个能够支支持企业业精益运运行的精精益供应应链； (5) 利用用横向对对比获得得的信息息与数据据有效地地测度精精益企业业的业绩绩； (6) 成功功的关键键是在学学习研究究精益企企业案例例的基础础上，引引入精益益管理专专家实施施精益管管理

9、。 二、如如何正确确理解精精益生产产？ 在200世纪990年代代中国的的工程界界与企业业界曾经经掀起过过“精益益生产热热”，出出版了不不少的研研究论文文与书籍籍，但是是自主的的研究、开开发与运运用很少少，大量量是照抄抄照搬的的“二手手货”，缺缺乏对丰丰田生产产方式和和精益生生产的深深入研究究和了解解，对实实施精益益生产的的研究与与准备不不足。由由于这个个“热潮潮”包含含了个别别研究人人员浓厚厚的想当当然成分分与误导导，与实实施者急急于求成成结合的的“实践践”造成成了今天天的后果果：我们们不得不不重新学学习、了了解和利利用JIIT哲理理与精益益生产。 1、精精益生产产与丰田田生产方方式没有有本质

10、的的区别 美国麻麻省理工工学院（MMIT）在在实施“国国际汽车车计划（IIMVPP）”形形成的改改变世界界的机器器一书书中曾经经提及：“我们们命名为为精益益生产方方式的的日本新新技术（丰丰田生产产方式）”，可可是经过过渲染后后变成只只有精益益生产而而不屑于于丰田生生产方式式，误导导了学习习与研究究的方向向，主要要是从其其它国家家学习与与研究的的结果转转手学习习、研究究与运用用精益生生产。理理论上，精精益生产产与丰田田生产体体系没有有本质的的区别，根根本的是是丰田生生产体系系。 现在的的共识是是，丰田田生产体体系将替替代大量量生产方方式与单单件生产产方式，已已成为221世纪纪的世界界制造业业的主

11、导导生产方方式。例例如，在在MITT上述着着作中作作者明确确指出：“我们们确信精精益生产产方式必必将在工工业的各各个领域域取代大大量生产产方式与与残存的的单件生生产方式式，成为为20世世纪的全全球标准准生产体体系”。今今天产业业界已经经提出“精精益生产产/丰田田生产方方式是221世纪纪的主导导生产模模式”。因因此，我我们必须须正视这这一世界界制造的的发展趋趋势，积积极地学学习与运运用丰田田生产方方式。 近100年中国国与许多多其它国国家一样样，对丰丰田生产产方式抱抱有某些些偏见和和误解。SStuaart Craaineer在其其着作管管理百年年中指指出，过过去400年（从从20世世纪600年代

12、至至今）西西方汽车车生产厂厂家总是是落后（日日本汽车车厂家）一一步，他他们追赶赶的对象象是日本本的巨人人丰丰田公司司。从理理论角度度看，精精益生产产没有任任何创新新性与革革命性。事事实上丰丰田生产产体系/系统（或或习惯称称为精益益生产）是是建立在在准时生生产（JJIT）、每每个员工工都对质质量负责责和价值值流三个个原则基基础上。其其本质是是隐藏着着戴明质质量控制制的灵魂魂与思想想，即丰丰田公司司采用的的是戴明明推行的的质量管管理基本本原理。 准时生生产主张张：基于于盲目需需求的汽汽车或其其它产品品的生产产是没有有用的，生生产必须须与市场场需求密密切联系系；一切切浪费（损损耗）是是不好的的，必须

13、须执行按按照订单单或市场场需求进进行生产产的准时时制。在在丰田生生产体系系中每个个员工都都应该对对质量负负责，执执行生产产者自治治，一旦旦发现任任何质量量缺陷都都应该尽尽快纠正正。这样样，已经经把新技技术与技技艺融入入生产流流程的分分析、设设计与再再造和过过程的连连续改进进，使企企业的知知识产权权与技术术优势蕴蕴含在制制造过程程中。 价值（VValuue）是是一项财财富、货货物或服服务（AAPICCS，220022）。与与价值概概念相关关的核心心概念是是：“价价值不是是企业能能控制的的东西，它它存在于于顾客的的心里”，“人人们会把把真正的的价值归归结于什什么，是是你不能能命令或或控制的的”（英

14、英国FFT全球球经济报报导）。因因此，价价值的附附加是企企业追求求的目标标，并非非企业可可以“命命令”或或控制的的。20001年年Riccharrd BB. CChasse把价价值定义义为质量量除以价价格。基基于价值值的管理理（VBBM，VValuue-bbaseed mmanaagemmentt）是指指满足顾顾客创造造共享财财富的概概念。价价值驱动动的企业业（Vaaluee-drriveen eenteerprrisee）是一一种在原原材料转转换成最最终货物物或服务务中附加加顾客规规定效用用的组织织。价值值链（VValuue cchaiin）指指的是公公司能够够向顾客客售出货货物与服服务附加

15、加价值而而接受顾顾客支付付的功能能/职能能（APPICSS，20000）。 价值流流（Vaaluee sttreaam）是是创造、生生产和将将货物或或服务提提供给市市场的流流动/过过程。对对于货物物，价值值流是由由原材料料供应、制制造与装装配和配配送网络络研组成成。服务务的价值值流是由由供应商商、支持持技术与与人、服服务的生生产者和和配送渠渠道构成成。通过过简单的的商务或或服务业业网络可可控制价价值流（AAPICCS，220022）。因因此，应应该把企企业看作作一系列列相互关关联、连连续、统统一完整整的产品品与服务务生产与与供应过过程，包包括了所所有相关关的供应应商和市市场顾客客群。由由此可见

16、见，价值值流与供供应链管管理（SSCM）和和客户关关系管理理（CRRM）密密切相关关，是企企业商务务运作的的重大革革新领域域。譬如如在信息息技术的的支持下下，世界界5000强之首首的沃尔尔玛公司司实现了了零售业业供应链链成本的的降低。其其实质是是建立于于获取竞竞争优势势价值流流的运作作管理。 因此，中中国企业业学习与与实施精精益生产产的关键键是：理理解和掌掌握丰田田生产体体系的相相关理念念和上述述三条基基本原理理。同时时，去除除浮躁与与急于求求成的心心态，认认真地把把丰田生生产方式式的基本本概念、基基本原理理、适用用的新技技术和新新管理同同企业的的顾客与与资源条条件融合合，并落落实于整整个制造

17、造流程（过过程）中中，以形形成企业业独有、难难于被竞竞争对手手学习、模模仿与窃窃取的核核心能力力。一句句话就是是结合国国情、企企业实际际学习、利利用精益益制造与与管理。 2、“KKanbban”可可以译成成“看板板”吗？ 20002年44月长期期驻日的的作者之之一王志志华先生生，对笔笔者谈及及丰田生生产体系系时查问问为什么么在中国国将“KKanbban”译译成“看看板”？根据他他在日本本十余年年的了解解，kaanbaan一词词的原意意是指日日本小酒酒馆服务务员（酒酒保，多多为女性性）应该该在最合合适的时时候把热热酒送上上，也就就是在前前一壶酒酒刚刚喝喝完的时时候即时时将新一一壶热酒酒送上，送送

18、早了，酒酒就放凉凉，送晚晚了，使使酒兴正正浓的客客人扫兴兴，它指指的是“准准时地”提提供服务务。这种种服务是是在顾客客需要的的时候立立即提供供质量合合格的商商品与服服务，不不早也不不迟。因因此，可可以肯定定，把kkanbban译译成“看看板”是是错误的的，英文文采取音音译或译译成“库库存控制制”就是是佐证，而而且20004年年还有美美国的学学者提出出，如何何翻译日日本丰田田生产方方式的名名词术语语还是尚尚待解决决的问题题。其错错误是把把kannbann理解为为表示或或可视化化的库存存台账，或或者进度度表的“看看板”。在在实践中中可以看看到，国国内有的的企业不不惜动用用财政在在许多工工位放上上黑

19、板，或或做了许许多由箭箭头标示示的进度度表或表表达库存存的彩色色牌子，问问他们为为什么这这样做，回回答说：“这就就是看看板管管理”，令令人哭笑笑不得。事事实上，KKanbban系系统就是是执行“在在正确的的第一时时间做正正确的事事”的指指令系统统。 所以，应应该恢复复kannbann提供准准时合格格产品与与服务的的本意 “准准时地”“控控制”。在在丰田生生产体系系中它是是可视化化的准时时工作指指令系统统和生产产记录与与控制系系统，而而非具体体特指“工工票”、“进进度表”或或“库存存台账”，其其载体可可以是电电子kaanbaan表或或物件，如如存放零零件的容容器等。其其本质的的涵义准时时与保证证

20、质量是是不容置置疑的。220011年R.B. Chaase曾曾明确指指出，kkanbban系系统中的的图卡表表达了可可视的制制作与处处理产品品的拉式式工作指指令。理理论上，美美国采用用的kaanbaan与日日本相同同。在实实践上的的差别是是，美国国企业把把它修改改成适应应美国式式的“顶顶层底层”管管理方式式、工人人个性化化、缺乏乏就近供供应商和和企业信信息化等等特定方方式。特特别是美美国并不不实行终终身雇备备制，对对工人必必须要比比日本强强调采取取更多的的激励措措施。这这些成功功的实践践给予我我们的启启示是：实施丰丰田生产产体系必必须从国国情出发发与企业业的实际际结合，而而不是简简单地照照抄照

21、搬搬，或只只是用来来应付检检查的措措施与宣宣传的装装饰品。 值得思思考的是是：这类类想当然然的“大大胆”翻翻译方法法绝非个个别事例例，它们们已铸就就了不少少对工商商界、科科技界与与教育界界的误导导，或制制造中文文新名词词的“云云雾”而而延缓了了适用的的新战略略、新技技术与新新管理方方法在中中国的学学习与应应用。3、“拉拉式生产产方式”是是否一定定比“推推式生产产方式”好好？ 在900年代曾曾经流传传过“拉拉式生产产方式比比推式生生产方式式好”的的看法。诚诚然，丰丰田生产产方式中中一个重重大的创创建是提提出拉式式生产方方式，但但这结论论不符合合生产实实践的结结果。约约束理论论（TOOC）的的分析

22、说说明，无无论拉式式方式还还是推式式方式都都有自己己应用的的条件和和运用范范围，企企业管理理者的任任务是如如何根据据TOCC的分析析结果灵灵活地确确定选取取哪一种种方式，而而不是主主观地“抬抬拉式方方式至推推式方式式”。经经过对比比分析与与研究可可得出以以下应该该掌握的的三个基基本要点点： (1) 拉式式方式管管理与运运作的基基本特征征是信息息流的流流动方向向与物料料流的流流动方向向相反，其其生产计计划的产产量与实实际的产产量相同同，在理理论上可可以实现现零库存存或少库库存。 (2) 推式式方式管管理与运运作的基基本特征征正好与与拉式方方式相反反，信息息流运动动的方向向与物料料流的运运动方向向

23、相同，其其计划的的产量与与实际生生产的产产量不同同。因这这种生产产方式要要求利用用中间库库存（WWIP）对对生产线线上相互互关联的的工作站站（工作作中心）间间，特别别是与瓶瓶颈工作作站之间间的耦合合交互作作用实现现解耦，以以消除或或缓除耦耦合作用用带来的的麻烦。 (3) 拉式式生产方方式和推推式生产产方式信信息流与与物料流流的流程程图如图图1所示示。从图图1可见见，人们们应该抛抛弃“拉拉式生产产方式比比推式生生产方式式好”的的错误结结论。正正确的认认识应该该是，根根据企业业生产线线的类型型与企业业运作的的约束（瓶瓶颈）采采取不同同的决策策及生产产方式。图1 推推式生产产与拉式式生产方方式的比比

24、较 Suhh的公理理设计理理论也能能说明上上述结论论的正确确性。其其推式制制造系统统与拉式式制造系系统设计计定理可可表述为为：当制制造系统统加工与与处理相相同的零零部件且且利用可可控制的的排队解解耦时，按按推式系系统设计计制造系系统将获获得最高高的生产产率；当当加工与与处理不不同的零零件时，设设计成拉拉式系统统是最有有效的。因因此，两两类系统统各有自自己的运运用场合合，无所所谓谁好好谁差的的问题。 4、丰丰田生产产体系的的管理特特征 众所周周知，二二战结束束后丰田田公司没没有全盘盘接受当当时世界界主导的的生产方方式福特（FFordd）式的的大量生生产方式式，主张张公司应应该搞“多多品种小小批量

25、”生生产，并并从日本本的实际际出发利利用终身身雇佣制制激励员员工参与与企业活活动与和和生产的的积极性性。200世纪880年代代他们又又推行准准时生产产制（JJIT），使使其市场场竞争力力大增，形形成700-800年代中中期对美美国制造造业的强强大冲击击。 丰田生生产方式式具有普普适性，其其基本特特征如下下： (1) 采取取准时制制的管理理，以保保证戴明明质量控控制原理理的落实实和消除除一切过过程浪费费（损耗耗）。 (2) 进行行多品种种混流生生产。 (3) 把工工人培养养成多面面手。 (4) 采取取小组工工作组织织与并行行工程方方式。 (5) 要求求供应商商实施准准时供应应，极大大地压缩缩库存

26、。 利用kkanbban指指令系统统实现“信信息流相相对于物物料流逆逆向运动动”的拉拉式生产产管理方方式。这这种准时时/JIIT管理理的基本本特征是是： (1) 实现现准时生生产。执执行在必必要的时时间（不不迟也不不早）、生生产必要要的品种种与数量量（不多多也不少少）之生生产计划划管理产产品的生生产，其其生产管管理的指指令系统统就是KKanbban系系统。 (2) 实施施拉式生生产方式式。按照照订单或或顾客的的需求，利利用kaanbaan指令令系统使使生产指指令信息息从生产产线的最最终工序序（或作作业）逆逆着物流流流动的的方向向向前一道道工序传传递。 (3) 连续续优化生生产流程程，通过过培养

27、多多面手员员工由生生产作业业者完成成质量检检测，保保证及时时发现质质量缺陷陷，不断断改进流流程与作作业，消消除生产产过程中中一切不不能附加加价值的的活动。 (4) 实现现公示管管理。 (5) 按照照顾客价价值对供供应商进进行管理理，以“零零库存”为为奋斗目目标实现现准时供供货，努努力降低低公司的的库存。 (6) 实施施人与技技术结合合的自治治管理，发发挥小组组的集体体作用。 5、精精益生产产的基本本理念 如前所所述，在在理论上上精益生生产与丰丰田生产产方式没没有什么么区别，它它只是MMIT的的IMVVP经过过5年潜潜心研究究丰田生生产方式式后提出出的另一一种美式式命名。然然而，在在企业实实施中

28、，精精益方式式对丰田田方式进进行了本本地化与与为使丰丰田方式式能够在在美国运运用的改改进。精精益方式式的基本本理念有有： (1) 消除除一切形形式的浪浪费（损损耗）。在在精益管管理中列列举了几几种典型型的浪费费：废品品与次品品，超额额生产或或提前生生产，由由于停工工待料、设设备故障障与计划划差错造造成的等等待，多多余的搬搬运，库库存的积积压，过过剩的产产品或服服务功能能。 (2) 认定定“一切切不产生生附加价价值的活活动都是是无效的的流动”，即即浪费。 (3) 连续续改进，不不断完善善，精益益求精。 (4) 实施施零缺陷陷、零库库存、零零故障与与零调整整（如110分钟钟换模法法）。 (5) 把

29、通通过激励励机制调调动员工工的积极极性与创创造性放放在管理理工作的的首位。 (6) 确立立“人是是生产诸诸要素中中首要因因素”的的理念。 6、日日本式准准时生产产方式JJIT存存在的不不足 实践与与研究证证明，JJIT生生产方式式也存在在以下的的限制或或不足： (1) 要求求有重复复循环的的产品生生产环境境，其生生产柔性性受到限限制，应应该利用用快速重重构（重重组，CConffiguurattionn）技术术加以改改进。 (2) 系统统存在易易损性（VVulnneraabillityy）。 (3) 可能能生成附附加库存存。 (4) 缺乏乏改进过过程的中中心，没没有瓶颈颈/约束束的理念念，将所所有过程程活动都都看成一一样重要要。 (5) 成功功实施的的过程长长而复杂杂。 (6) 应该该克服因因为脱离离终身雇雇佣和实实现企业业信息化化所带来来的困难难。