更换采煤机滚筒的安全技术措施4054.docx

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1、更换采煤机滚筒的安全技术措施我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。备注：采煤机现使用滚筒尺寸为990*2700mm，重为7.712T；拟更换滚筒尺寸为990*2500mm；重为7.14T。一、计划施工时间以施工工作票为准二、施工地点116101综采工作面125#架左右三、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：当班带班副队长现场施工负责人：当班带班工长施工人员：马香忠、高冠第等8人四、施工工器具的准备（

2、一）工器具的准备24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根、24.5mm绳卡子20个、10T手动葫芦4台、5T手动葫芦2台、40T链子20条、40T马蹄环20个、M20*75mm螺栓20条（8.8级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。（二）车辆的准备TS-350型铲板车一辆五、施工工艺施工工艺：下放新滚筒 拆卸旧滚筒 安装新滚筒 回收旧滚筒 试运行六、施工方案1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101风巷上出口处卸车。2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm，再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向

3、老空侧拉回一个步距。3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10T手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。5、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将左

4、右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处（先拉左滚筒，后拉右滚筒），利用铲板车拉链装车，运输升井，交回动力科。6、利用液压支架顶梁前段的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合分别将两新滚筒紧贴煤壁拉至采煤机滚筒卧好的坑内紧贴煤壁放置（先拉右滚筒，后拉左滚筒），用枕木垫稳，分别用一台10T手动葫芦固定在其最近处支架顶梁前端的起吊环上。7、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，启动采煤机，当采煤机左滚筒运行至130#架时停机，降下左右摇臂，将左右行星头分别装入相应的新滚筒内。8、先缓慢拉紧固定左滚筒的10T手动葫芦起吊链，同时调整左摇臂高度，利用一根4.2m单体支柱配合，将左滚筒安装到位，紧固好各固定螺栓

5、。9、左滚筒安装到位后，使用同样的方法，将右滚筒安装到位。七、施工方法（一）下放新滚筒的施工方法1、用TS-350型铲板车对新滚筒进行装车，然后用枕木将其垫稳垫实，再用两条40T链子将其固定在铲板车铲板边缘帮孔上。2、提前由端头维护工对116101风巷超前支柱进行改柱，确保风巷超前中间宽度达到2.6m以上，然后将滚筒运至上出口煤壁处卸车，卸车时，先将铲板缓慢放到底板上，然后用一条40T链子一端固定在滚筒上的起吊环上，另一端固定在最近处支架顶梁前端的起吊环上，拆掉固定滚筒的两条40T链子和铲板车液压绞车拉链，将铲板车缓慢退出超前内。3、由专职维护工将超前单体支柱恢复至原来位置。（二）拆卸左、右滚

6、筒的施工方法1、施工前当班割完最后一刀煤后，做好机窝不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处停机，同时将左右滚筒卧底300mm，然后将采煤机运行至110#架以下。2、由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距，然后将采煤机左滚筒运行至130#架，通知控制台电工将刮板输送机和采煤机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并安排专人闭锁。3、用一台10T手动葫芦将采煤机左滚筒吊挂在其正上方液压支架顶梁前端的起吊环上，然后拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦起吊链处于预紧状态。4、用M42的套筒拆掉采煤机滚筒螺栓，用两根2.5m单体支柱协助，同时调节伸缩梁长度，使采煤机滚筒与行

7、星头分离，然后通过调整手动葫芦起吊链长度以及2.5m单体支柱配合，将采煤机左滚筒缓慢放置到事先卧好的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳、垫实，拉紧手动葫芦拉链，使手动葫芦处于预紧状态。5、使用同样的施工方法，卸下采煤机右滚筒。6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机。（三）回收旧滚筒的施工方法1、利用液压支架顶梁上前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，分别将采煤机旧左右滚筒紧贴煤壁拉至工作面上出口处。2、利用铲板车液压绞车拉链，将旧左滚筒拉至铲板上，用两条40T链子将其固定在铲板绑眼上，运输至地面交回动力科。3、用同样的方法将采煤机旧右滚筒回收至地面，交

8、回动力科。（四）安装新左右滚筒的施工方法1、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，两台10T手动葫芦配合，将采煤机新右滚筒紧贴煤壁拉至120#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用一台10手动葫芦固定在液压支架顶梁前端的起吊环上。2、用同样的方法将采煤机新左滚筒拉至130#架处的坑内，用与固定薪右滚筒的方法固定牢固。3、同时升起采煤机左右摇臂，调整左右摇臂高，使采煤机左行星头运行至新左滚筒位置处时停机。4、缓慢降下左行星头，将左行星头放入新左滚筒内，拉紧手动葫芦起吊链，使新左滚筒缓慢升起，同时调整伸缩梁，使用两棵2.5m单体支柱协助，将新左滚筒安装到位，紧固好滚筒螺栓，然后安装好滚筒端盖和端盖螺栓。5

9、、使用同样的方法将采煤机右滚筒安装到位。6、经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。（五）试运行的施工方法1、滚筒安装完毕，经现场施工负责人检查无误后，回收工器具。2、撤出刮板输送机内的所有施工人员。3、由现场施工负责人向控制台电工发信号，给采煤机供电，启动采煤机，试运行30分钟，由现场施工负责人观察采煤机滚筒运行是否正常，若存在异常，必须立即检查处理，待故障恢复正常后将采煤机运行至110#架，通知控制台电工将采煤机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。4、用枕木将施工现场的坑停实，推出刮板输送机，将支架移到位，打出伸缩梁、护帮板。八、施工过程中的危险源1、

10、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。2、施工人员未持证上岗。3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人未联合对使用工器具的完好性进行检查。4、施工前，施工现场液压支架未进行闭锁及挂牌处理。5、施工前，未对采煤机的各种性能进行测试。6、用铲板车运输滚筒过程中，未将滚筒捆紧、绑牢。7、新滚筒入井和旧摇臂升井前，施工负责人未指定专人对铲板车的行走路线进行检查。8、施工前，刮板输送机用的组合开关未进行停电、闭锁；未挂牌处理；无专人看管。9、施工过程中，采煤机未运行时，采煤机用的组合开关未停电闭锁及挂牌处理。10、施工过程中，检修刮板输送机及采煤机用的组合开关与本工

11、程同时施工。11、施工过程中，设备的操作不是由专职岗位工进行。12、施工现场无专职监护人。13、施工现场不是由专人指挥，有人盲目指挥。14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留。15、起吊过程中，钢丝绳扣、手动葫芦以及起吊点之间的连接处连接不牢固。16、施工过程中，电工不严格执行停送电制度。17、人员进入煤壁侧施工前，未严格执行敲帮问顶制度。18、施工过程中，未指定专人对施工现场的煤壁、顶板的变化情况进行观察。19、施工过程中，将刮板输送机向老空侧拉回一个步距时，未严格按照116101综采工作面作业过程进行作业。20、施工过程中，采煤机停机后，未用卡销将采煤机左右行走轮卡紧。九、施

12、工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用，应立即更换。4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合煤矿安全规程要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。5、施工前，现场施工负

13、责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保控制系统完好。6、施工前，必须在距施工现场10m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整。8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大掰坏采煤机行走轮。9、施工过程中，施工现场必须有专职监护人。10、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。内容总结（1）更换采煤机滚筒的安全技术措施我队116101综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施（2）6、同时升起采煤机左右摇臂到合适高度，缓慢将采煤机运行至110#架以下停机（3）14、起吊过程中，起吊物下方10米范围内有人作业或逗留10