文化馆冰山造型施工组织设计10770.docx

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1、新疆胡杨杨河市文文化馆冰冰山造型型施工组织设计目 录一、编制制依据22 二、工程程概况22三、网架架制造工工艺技术术22四、网架架安装66五、网架架焊接工工艺技术术115六、管理理机构与与劳动力力组织说说明221七、施工工机械设设备配备备224八、质量量保证措措施225九、安全全保证措措施330十、工期期保证措措施332一、编制制依据1、 根据设计计院设计计的图纸纸。2、 现场勘探探情况3、 我公司施施工类似似钢结构构工程施施工经验验4、 现行国家家施工规规范、标标准及规规程：钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB500205520001）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（GGB5002

2、21120001）建筑钢钢结构焊焊接规程程(JJGJ881220022)钢网架架焊接球球节点（JJGJ775.22911）钢结构构超声波波探伤及及质量分分级法（JGG/T2203-20007）建筑工工程现场场供用电电安全规规范（GGB5001944933）二、 工程概况况项目名称称：新疆疆胡杨河河市文化化馆冰山山造型三、 网架形式式：不规规则四角角锥焊接接球网架架四、 网架制造造工艺技技术1、 制作依据据：设计计院设计计的图纸纸2、 遵循的规规范、规规程：钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500205520001）空间网网格结构构技术规规程（JJGJ7720010）网架结结构工程程质量检

3、检验评定定标准（JJGJ778991）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ88120002）钢网架架焊接球球节点（JJGJ775.22911）钢网架架检验及及验收标标准（JJGJ775.33911）3、 采用材料料：焊接空心心球及加加肋空心心球采用用Q2335B钢钢，杆件件采用QQ2355B钢。4、 焊接球节节点网架架的制作作：4.1、制作工工艺流程程：钢板放样绘图加工钢管下料钢板下料抽样检验热轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆件制制作：4.2.1、用用于制造造杆件的的钢材品品种、规规格、质质量必须须符合设设计规定定及相应应标准，应应有出厂厂

4、合格证证明。4.2.2、钢钢管宜采采用机械械切割或或或自动动切割的的方法，以以确保其其长度和和坡口的的准确度度，杆件件下料应应考虑其其焊接收收缩量。影响焊焊接收缩缩量的因因素较多，如如焊缝的的长度、环境温温度、电电流强度度、焊接接方法等等，焊接接收缩量量的大小小可根据据以往的的经验，再再结合现现场和网网架的具具体情况况通过试试验来确确定。壁壁厚大于于4mmm的钢管管要开坡坡口。4.2.3、钢钢管制作作长度允允许偏差差1mmm，杆件件轴线不不平直度度不超过过L/110000，且不不大于55mm。4.3、焊接球球制作：4.3.1、用用于制造造焊接球球节点的的原材料料品种、规格、质量必必须符合合设计

5、要要求和行行业标准准钢网网架焊接接球节点点（JJGJ775.22911）的规规定。焊焊接用的的焊条、焊丝、焊剂和和保护气气体，必必须符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定。4.3.2、钢钢板的放放样和下下料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨边和和铣平等等加工余余量。4.3.3、将将料坯均均匀加热热至约8800，呈略略淡的枣枣红色，在在漏摸中中进行热热压，压压成半球球形。4.3.4、半半圆球出出胎冷却却后，用用样板修修正弧度度、切边边、打坡坡口，坡坡口不留留根，以以便焊透透。当有有加劲肋肋时，为为便于定定位，车车不大于于1.55mm的的凸台，但但焊接时

6、时必须熔熔掉。4.3.5、球球组队时时，应有有胎位保保持球的的拼装直直径尺寸寸、球的的圆度一一致。拼好的球球放在焊焊接胎架架上，两两边各打打一个小小孔固定定圆球，并并能随着着机床慢慢慢旋转转，旋转转一圈，调调整焊道道、焊丝丝高度、各项焊焊接参数数，然后后用半自自动埋弧弧焊机（也也可以用用气体保保护焊机机）对圆圆球进行行多层多多道焊接接，直至至焊道焊焊平为止止，不要要余高。4.3.6、焊焊缝外观观检查合合格后，在在24hh之后对对钢球焊焊缝进行行超声波波探伤检检查。4.3.7、成成品球表表面应光光滑平整整、无波波纹、局局部凹凸凸不平不不大于11.0mmm，焊焊缝高度度与球外外表面平平齐偏差差不大

7、于于0.55mm，球球的直径径偏差不不大于22.5，球的的圆度偏偏差不大大于2.5mmm，两个个半球错错变量不不大于11.0mmm。5、质量量保证措措施：5.1、严把原原材料质质量关：5.1.1、本本网架采采用的钢钢材品种种、规格格较多，为为控制原原材料质质量，进进货渠道道选择正正规的大大中型企企业，并并按ISSO90001标标准对材材料供应应厂进行行评审。5.1.2、严严格材料料进厂检检验，坚坚持每种种每批材材料检查查出厂合合格证、实验报报告，并并按规定定抽样复复验各种种钢材的的化学成成分、机机械性能能，合格格后方能能使用。5.2、严格管管理：5.2.1、生生产制作作前，向向操作工工人进行行

8、详细交交底，使使工人熟熟悉加工工图、工工艺流程程和质量量标准，做做到心中中有数。5.2.2、严严格执行行自检、交接检检、专职职检的三三检制度度，坚持持“三不放放过”，即质质量原因因没有找找出不放放过，防防范措施施不落实实不放过过，责任任人没有有处理不不放过。5.3、保证焊焊接质量量：5.3.1、焊焊接工艺艺采用二二氧化碳碳气体保保护焊，焊焊接参数数全由电电子计算算机自动动控制，焊焊接质量量因此得得到稳定定可靠的的保证。在操作作工人对对焊缝质质量进行行外观自自检的基基础上，由由专职质质量员对对每班生生产的杆杆件两端端焊缝按按10%抽样进进行外观观、几何何尺寸的的检验，并并以钢钢结构工工程施工工及

9、验收收规范（GGB500205520001）为为评定依依据。5.3.2、焊焊接球按按规格抽抽取5%（至少少五只）成成品球进进行焊缝缝的超声声波探伤伤检查，其其焊缝质质量必须须符合钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准规定定的级焊缝缝标准。主要检测测设备：CTSS266型超声声波探伤伤仪。5.4、杆件的的长度误误差控制制在1.00mm之之内。主要措施施：严格格控制落落料长度度，通过过试验确确定各种种规格杆杆件预留留的焊接接收缩量量，用计计量室标标定的同同一把钢钢尺丈量量，每班班对各种种规格长长度的成成品杆件件抽样复复测作出出评定。五、 网架安装装1、 网架安装装顺序根据本工工程结构构特点和和现场平

10、平面布置置情况，为为了加快快屋盖施施工进度度，并能能很好的的和主体体施工配配合，焊焊接球网网架安装装采用现现场拼装装部分吊装装进行施施工。2、 网架安装装方案为为：网架拼装装前在高高空进行行节点位位置定位位，用一一台全站站仪及一一台水平平仪进行行球节点点的定位位，以确确保工程程质量。3、 网架施工工顺序为为3.1、在施工工现场进进行初步步放线，确确定每个个节点的的相应位位置，进进行搭设设小型拼拼装平台台。3.2、小型平平台搭设设完毕后后进行精精确放线线，确定定球节点点的位置置，并做做好记录录，并根根据球的的大小制制作临时时支座，以以确保球球中心在在设计标标高。用用经纬仪仪进行精精确放线线，并在

11、在临时支支座上弹弹出十字字线，以以确保球球的平面面位置准准确。3.3、拼装：拼装顺序序：由内内向外，在在拼装过过程中必必须同时时复核小小单元的的网格尺尺寸，拼装时先先点焊固固定（如如满堂脚脚手架也也按此拼拼装顺序序）。3.4、校核：拼装结结束后复复核尺寸寸，纵横横向长度度不得超超过L/20000且不不大于30mmm。3.5、终焊：焊接顺顺序与拼拼装顺序序相同。3.6、验收：检查网网架轴线线尺寸，误误差在规规范允许许范围内内即可。4、施工工工艺流流程施工准备备放线定定位搭设小小型平台台经纬仪仪、水平平仪精确确定位搁置临临时支座座安置球球节点组装中中心网格格由内向向外进行行组装拼装复复核校整焊接无

12、损检检验涂漆验收5、施工工准备5.1、工程开开工前工工地施工工负责人人应同甲甲方负责责人一起起勘察现现场，检检查“三通一一平”情况。落实材材料的堆堆放施工工机具的的分布情情况，以以及工具具房和施施工人员员的生活活用房。5.2、施工前前编制施施工方案案，绘制制拼装全全图，按按设计图图纸注明明节点球球编号、坐标、杆件编编号、直直径、长长度。对对参加施施工的全全体人员员进行技技术交底底和安全全教育。5.3、对进场场杆件、球进行行规格数数量清点点，严格格按规范范对球、杆件进进行质量量检查。5.4、为控制制和校核核网架节节点的坐坐标位置置，设置置4个控控制点。5.5对对待拼网网架的区区域进行行平整、夯实

13、5.6、放线定定位：根根据网格格尺寸及及球节点点进行小小型平台台的搭设设。6、网架架拼装6.1、为了减减小网架架在拼装装过程中中的积累累误差，整整体网架架组装应应从中心心开始，先先组装纵纵横轴，随随时校正正尺寸，认认为无误误时方能能从中心心向四周周展开，其其要求对对角线（小小单元）允允许误差差为3mmm，节点点偏移为为2mmm，整体体纵横的的偏差值值不得大大于2mmm。6.2、整体下下弦组装装结束后后对几何何尺寸进进行检查查，必要要时应用用经纬仪仪校正同同时用水水平仪抄抄出各点点高低差差进行调调整，并并作好记记录。6.3、为了便便于施工工，提高高工程进进度，组组装前其其杆件可可根据图图纸对号号

14、入座，搬搬运到位位。6.4、网架组组装时的的点焊以以三点为为宜，管管径大的的以四点点为宜，点点焊时不不得随意意在杆件件与节点点的结合合处以外外的地方方引弧。7、 焊接网架经检检查紧固固后，进进行网架架焊接，焊焊接点下下操作平平台铺防防火石棉棉板。杆件与球球的焊接接是整个个网架施施工的关关键工序序之一，焊焊接的强强度和质质量对于保证证整个网网架的安安全是至至关重要要的。7.1、制定合合理的焊焊接工艺艺，其内内容包括括合理选选择坡口口形状、焊条直直径、焊焊接电流流、焊件件形式、焊件清清理，确确定焊接接顺序及及操作重重点等。焊接工艺艺制定好好后，组组织焊工工学习、熟记工工艺操作作要求。7.2、球管焊

15、焊接。采采用“单面焊焊双面成成型网架架管球对对接焊缝缝”新工艺艺，其做法是是:打底底焊（包包括固定定点焊）采采用22.5焊焊条，根根据焊接接位置适适应选择择焊接电电流，起起弧后把把坡口钝钝变烧溶溶溶形成成孔，同同时把球球相应部部位烧溶溶，再压压低电弧弧，使得得熔化后后的鉄水水依次凝凝结在焊焊缝内壁壁，在背背后形成成一个补补强焊缝缝，为提提高效益益，后几几层焊缝缝可采用用3.2 4.0焊条条补焊至至规定高高度。每每条焊缝缝分二层层焊完，但但最关键键的是第第一层焊焊缝，既既要保证证根部焊焊透，又又要使背背部成型型良好。将每条条焊缝分分成4段段，首先先焊对称称1/44圆弧，再再焊剩下下的2个个1/4

16、4圆弧，第第二便施施焊次序序与第一一次相同同，周而而复始完完成整个个网架焊焊接工作作。7.3、每一道道焊缝严严禁一遍遍成形，焊焊完一遍遍后焊工工必须把把焊缝及及周围飞飞溅溶渣渣药皮等等清理干干净，如如有气孔孔必须打打掉补焊焊，方能能进行第第二遍焊焊接，焊焊缝外观观成形应应美观、均匀，焊焊缝高度度应符合合设计要要求。8、 无损检验验网架焊接接完成后后，先对对节点焊焊缝进行行外观检检查，并并做好记记录。再再使用超超声波探探伤仪对对20%的网架架节点进进行探伤伤检查，并并用焊缝缝高度卡卡检查焊焊 缝高高 度。质量标标准应符符合钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）所所规

17、定的的二级焊焊缝的要要求。9、 质量标准准10.11、保证证项目：10.11.1网网架结构构各部位位节点、杆件、连接件件的规格格、品种种及焊接接材料必必须符合合设计要要求。10.11.2焊焊接节点点网架总总拼完成成后，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，并并做出记记录。拉拉杆与球球的对接接焊缝，必必须作无无损探伤伤检验。网架及及钢构件件的对接接焊缝应应符合二二级质量量检验标标准的要要求。10.22、基本本项目：10.22.1各各杆件与与节点连连接时中中心线应应汇交于于一点，焊焊接球应应汇交于于球心，其其偏差值值不得超超过1mmm。10.22.2网网架结构构总拼完完成后及及屋面施施工完成成后应分分

18、别测量量其扰度度值；所所测的扰扰度值，不不得超过过相应设设计值的的15%。10.33、允许许偏差项项目见11保证项项目：网架结构构安装允允许偏差差及检验验方法项次项 目允许偏差差检验方法法1拼装单元元节点中中心偏移移2.0用钢尺及及辅助量量具检查查2小拼单元元为单锥锥体弦杆长LL2.003上弦对角角线长3.004锥体高2.005拼装单元元为整榀榀平面桁桁架跨长L24mm3.007.0024mm5.0010.067跨中高度度3.00设计要求求起拱不要求起起拱10L/5500008分条分块块网架单单元长度度20mm1020mm209多跨连续续点支承承时分条条分块网网架单元元长度20mm520mm1

19、010网架结构构整体交交工验收收时纵横向长长度LL/220000且30用钢尺及及辅助量量具检查查11支做中心心偏移L/330000且30用经纬仪仪等检查查12网架结构构整体交交工验收收时周边支承承网架相邻支 座（距距离L11）高差差L1/4400且155用水准仪仪等检查查13最高与最最低支座座高差3014多点支承承网架相相邻支座(距离LL1)高差差L1/8800且30015杆件轴线线平直度度1/10000且且5用直线及及尺量测测检查10、 质量保证证措施：11.11、严格格按规范范对原材材料进行行复检，所所有零部部件出厂厂前、进进场后进进行全面面复检。11.22、网架架在组装装过程中中应随时时

20、检查基基准轴线线位置、标高及及垂直度度偏差，如如发现大大于设计计及施工工规范允允许偏差差时，必必须及时时纠正。11.33、网架架安装后后，在拆拆卸支架架时应注注意同步步，逐步步的拆卸卸，防止止应力集集中，使使网架产产生局部部变形或或使局部部网格变变形。11.44、网架架安装应应注意支支座的受受力情况况，有的的支座为为固定支支座，有有的支座座为单向向滑动支支座，有有的支座座为双向向滑动支支座，所所以网架架支座的的施工应应严格按按照设计计要求和和产品说说明进行行。支座座垫板、限位板板等应按按规定顺顺序，方方法安装装。11.55、对各各道工序序进行全全面质量量控制，坚坚持自检检、互检检和专检检，编制

21、制防止网网架质量量通病措措施，确确保施工工质量。五、网架架焊接工工艺技术术1、焊接接要求及及执行规规范标准准：1.1、焊接要要求：焊焊缝质量量等级二二级。1.2、执行规规范标准准：气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝剖口口的基本本形式与与尺寸（GGB9885-888）碳钢焊焊条 （GGB51117）低合金金钢焊条条 （GGB51118）埋弧焊焊焊缝剖剖口的基基本形式式与尺寸寸 （GGB9886-888）碳素钢钢埋弧焊焊用焊丝丝 （GGB52293-85）熔化焊焊用钢丝丝 （GGB/TT149957）二氧化化碳气体体保护焊焊用焊丝丝 （GGB81110-87）2、 焊缝形式式：单边边V型焊焊

22、。3、 焊接材料料的要求求：手工电弧弧焊焊条条：E443033、E443155、E443166系列。二氧化化碳气体体保护焊焊焊丝：H088MnSSiA系系列。自自保焊焊焊丝：5503系系列。4、 焊接操作作工艺：4.1、焊接操操作工艺艺：本工程焊焊接方法法采用手手工电弧弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊和和自保焊焊。其中中焊接量量的大部部分采用用自保焊焊，确保保了构件件的质量量。4.1.1手工工电弧焊焊4.1.1.11焊条的的烘干：焊条在在使用前前，一般般应进行行烘干。酸性焊焊条一般般在1550-2000烘干干122小时，碱碱性焊条条（低氢氢焊条）在在3500-4550烘干两两小时。烘干后后的焊条

23、条应放在在1000-1550保温箱箱内，随随用随取取。烘干干焊条后后，禁止止将焊条条突然放放进高温温炉内，或或从高温温炉中取取出突然然冷却，防防止产生生药皮开开裂脱皮皮现象。4.1.1.22焊前准准备：检检验构建建下料的的长度和和垂直度度及剖口口是否符符合规范范要求，应应在定位位架定位位，并开开始点固固焊。点点固焊所所采用的的焊接材材料、型型号应与与焊接材材质相匹匹配，焊焊接电流流要比正正式施焊焊电流大大。点固固焊点数数和长度度和长度度应以焊焊接过程程中不致致使其开开裂和位位置偏移移为准，焊焊点两侧侧应平稳稳过渡，焊焊点高度度一般不不超过焊焊缝高度度的2/3。点点固焊完完毕后，应应清除熔熔渣、

24、飞飞溅等。检查焊焊点质量量，如出出现开裂裂、气孔孔、溶合合不良，应应将其磨磨掉重焊焊。4.1.1.33焊接：施焊前前将施焊焊处及其其两侧（110）的的水、油油污等清清除干净净。根据据焊条直直径选择择焊接电电流。第第一遍焊焊接焊条条直径选选用3.2mmm，焊接接电流为为10001330A，冷冷却清渣渣；第二二遍焊接接焊条直直径选用用4.00mm，焊焊接电流流为16602210AA，冷却却清渣；第三遍遍焊接焊焊条直径径选用44.0mmm，焊焊接电流流为16602210AA，冷却却清渣。焊接完完毕，分分批探伤伤。（焊焊机为多多头焊机机）注意事项项：焊接接时应作作适当的的调整，使使焊缝在在两侧母母材获

25、得得良好的的融入和和。引弧弧和收弧弧应在施施焊区内内，禁止止在母材材上打火火。4.1.2二氧氧化碳气气体保护护焊：CO2气气体保护护焊是熔熔化极气气体保护护焊的一一种，优优点是电电弧可见见，焊接接对中容容易，速速度快，熔熔渣少，焊焊接变形形小。4.1.2.11保护气气体的选选用：目目前国内内使用CCO2气体都都是瓶装装气体，纯纯度大于于99.5%。4.1.2.22引弧：在起弧弧处应提提前送气气233秒，焊焊丝伸出出长度为为688mm；4.11.2.3焊枪枪运走：焊枪与与焊件夹夹角不小小于755度，喷喷嘴末端端与焊件件的距离离以100mm左左右为宜宜，焊枪枪以直线线运走和和直线往往复运走走。当焊

26、焊缝较宽宽时，可可稍作横横向摆动动。4.1.2.44收弧：焊件结结束时应应填满弧弧坑，焊焊件熔池池尚未冷冷却之前前要继续续通气保保护熔池池。4.1.3焊接接球焊接接工艺：4.1.3.11球的焊焊接:A、点焊焊固定：当D2200MM时时采用三三点点焊焊固定；当2000MMMD3000MM采采用四点点点焊固固定；当当D3300MMM时，采采用四点点或四点点以上点点焊固定定。其点点焊长度度为100MM15MMM（DD为球的的外径）；B、焊条条的选用用：采用用E43303焊焊条，点点焊后，经经处理，进进行第一一遍施焊焊，焊条条选用3.22，目的的是焊透透，焊完完后进行行清理，并并进行检检查。如发现夹夹

27、渣、气气孔要随随时进行行处理，方方能进行行下一步步焊接，第第二遍焊焊接，可可选用3.2244.2焊焊条根据据需要确确定；C、焊接接速度要要均匀，角角度7000左右；D、外观观检查：不允许许有咬边边、夹渣渣、气孔孔、焊瘤瘤；E、高度度误差0.55mm.4.1.3.22管球焊焊接，有有转动焊焊和固定定焊两种种情况。在焊接接工艺上上各有其其特点：点焊固定定定位:钢管直直径1159以以上，点点焊45点，固固定长度度1030MMM，焊焊缝高为为355MM，如如果焊缝缝太低或或太短，焊焊缝易拉拉开，反反之会给给焊缝底底层带来来困难，影影响面形形；A、管球球水平焊焊：它实实际上是是全方位位焊接，操操作比较较

28、困难。宜采用用两个半半焊接法法，焊接接顺序为为：仰焊焊立焊平焊焊完一一半再焊焊另一半半，禁止止在母材材引弧，用用长弧预预热进行行焊接。具体掌掌握以下下两点：底层焊接接：为保保证焊缝缝根部焊焊透和充充分熔合合，应采采用多层层施焊，且且底层焊焊接最为为关键，焊焊条采用用3.2，起起点引弧弧从球到到管开始始，从管管底部到到管顶部部运弧，前前半部焊焊完紧接接着焊后后半部。起弧和和弧点焊焊缝要薄薄些，其其搭接量量为510MMM，力力求使搭搭接处焊焊缝与其其它处平平滑过渡渡，并不不得有夹夹渣或焊焊瘤。操操作时宜宜采用直直线运条条法，也也可稍加加摆动或或用灭弧弧法控制制其温度度，保证证底层焊焊透，两两端要熔

29、熔合好；B、盖面面焊接：管球焊焊接是对对接缝隙隙和贴角角缝的组组合焊缝缝隙，而而盖面主主要是贴贴角焊。焊缝要要与母材材等强，必必须保证证焊脚尺尺寸达到到要求，焊焊缝表面面无咬肉肉缺陷，切切实保证证球上焊焊缝的高高度，但但也不宜宜过高，以以尽量减减少热影影响区及及应力集集中。C、管球球垂直焊焊：它与与水平焊焊的区别别是运条条时有两两个倾角角，即前前进方向向的水平平倾角和和向下部部的垂直直倾角。焊接时时，电流流略大一一些，直直线运条条，要使使焊道间间充分熔熔化，焊焊接速度度不宜过过快，一一般为550mmm/miin770mmm/miin即可可，焊道道自下而而上，紧紧密排列列。施焊焊时要保保持熔池池

30、清晰。如有混混合不清清，可采采用将弧弧往后带带的办法法，使熔熔渣与铁铁水分离离，面层层焊接前前后各一一道，焊焊条垂直直，倾角角要小，以以消除咬咬边现象象；D、管球球斜焊：斜焊介介于水平平焊与垂垂直焊之之间。当当从管底底部向管管顶部施施焊时，因因温度过过高铁水水会下淌淌，应采采用断弧弧焊法控控制温度度。焊缝缝搭接处处要薄些些，便于于二遍焊焊接。盖盖面时，焊焊条始终终要保持持在垂直直位置，在在水平线线上左右右摆动，以以获得比比较平整整的焊缝缝。E、焊接接参数：手工电电弧焊焊焊接参数数通常包包括焊条条牌号、直径、电源种种类、极极性、焊焊接电流流、电弧弧电压、焊接速速度等，其其主要参参数是焊焊条直径径

31、，焊接接电流、电弧电电压、焊焊接速度度。焊接接参数选选择得当当与否直直接影响响焊缝的的成形，工工程质量量和生产产效率。F、焊条条直径：底焊接接宜用3.22mm，盖盖面根据据管径大大小可用用3.2mmm5.0mmm；G、焊接接电流:其大小小一般为为焊条直直径的330440倍，根根据焊接接位置不不同电流流可调在在里900A1130AA范围内内。焊接接电流除除与直径径有关外外，还应应注意焊焊缝位置置。一般般立焊、横焊时时电流比比平焊减减小100%115%，仰仰焊时减减小155%220%，使使用碱性性焊条比比酸性焊焊条要小小些；H、电弧弧电压：电弧长长电压则则高，施施焊时力力求短弧弧（尤其其是碱性性焊

32、条）一一般弧长长2mmm-3.5mmm为宜，焊焊接速度度:它与与焊缝成成形和提提高焊接接效率关关系很大大，一般般运条时时掌握焊焊接速度度50mmm/mmin70mmm/mmin为为宜。如如速度过过低，则则会使焊焊缝过宽宽、过高高，外形形不整齐齐，甚至至会烧穿穿薄壁管管，既浪浪费焊条条，又影影响效率率，还扩扩大了热热影响区区，造成成应力集集中；如如速度过过快，则则焊缝较较窄，产产生未焊焊透，降降低了焊焊缝有效效截面，同同样影响响焊缝质质量。4.2、焊接防防变形措措施：4.2.1、焊焊接，先先进行点点焊，然然后采用用多层多多道焊接接工艺防防止焊接接变形。4.2.2、止止焊缝及及热影响响区产生生热组

33、织织，严格格控制焊焊接电弧弧在某一一点（处处）的停停留时间间。4.2.3、应应注意的的关键问问题：4.2.3.11、防止止空气侵侵入焊接接区，应应采用短短弧焊。4.2.3.22、一层层打底焊焊，为使使根部熔熔透，应应适当采采用大电电流焊接接。4.2.3.33、只在在坡口以以外的钢钢管和锥锥头上引引弧和收收弧。4.2.3.44、一层层焊缝焊焊完后，应应将其熔熔渣、飞飞溅、焊焊瘤清除除干净，并并检查其其焊缝质质量，待待无缺陷陷后，再再焊第二二层焊缝缝，其他他道次类类推。4.2.3.55、两层层间的焊焊接接头头应错开开2-33mm，不不能重叠叠。4.2.3.66、严格格检查接接地情况况，谨防防杆件接

34、接地不良良在杆件件上出现现打火现现象。5、焊接接过程的的检查:5.1、焊缝检检验：5.1.、一般般规定：焊接质质量检验验应由专专业技术术人员担担任。5.1.2、监监督检查查焊工严严格按焊焊接工艺艺及技术术操作规规程施焊焊，并检检验焊工工施焊资资格。5.1.3、外外观检验验：低碳碳钢构件件应在焊焊后冷却却到工作作环境温温度。一一般用肉肉眼和量量具检验验焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，也也可用放放大镜检检验。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和和针状气气孔等缺缺陷 。5.1.4、超超声波探探伤：利利用脉冲冲反射式式直接接接触法垂垂直探伤伤和斜角角探伤两两种

35、方法法。六、管理理机构与与劳动力力组织说说明为了确保保本工程程优质、高速的的完成，我我公司决决定成立立指挥长长领导下下的项目目经理部部。安装工程程根据施施工阶段段的划分分及现场场作业条条件，成成立一个个作风顽顽强、技技术过硬硬的项目目经理部部。各工工种劳动动力分批批进场，高高峰期计计划投入入劳动力力6人，管管理人员员1人，其其中工程程技术人人员1人。（一）、网架安安装管理理机构1、网架架安装管管理机构构图清理工涂刷工吊装工焊工补刷工网架吊装对焊工吊装工安装工网架拼装对电工网架焊接对项目经理项目总工程师项目副经理材料表安全组施工组质量组技术组2、安装装主要部部门的岗岗位职责责序号部门人员数量量主

36、要职责责1项目经理理1人全面负责责两项目目队的施施工生产产工作对安全质质量负全全责2项目副经经理1人负责两项项目队的的生产安安装，保保证工期期、安全全、质量量负责协调调和土建建施工进进度平衡衡工作3总工程师师1人负责解决决安装中中的技术术难点和和重点问问题设计规划划安装工工艺流程程4施工技术术室3人解决现场场日常施施工中的的技术问问题负责监测测工作，执执行好施施工组织织设计和和安装工工艺流程程方案5安全质量量室2人负责各工工序的验验收工作作负责安装装工程的的全部质质量检查查验收工工作6材料供应应室1人负责现场场零星材材料的采采购、管管理工作作检测试验验室1人负责现场场材料焊焊接的检检测工作作经

37、营预算算室1人负责工程程预结算算工作财务室1人负责整个个经理部部的财务务工作7焊接人员员40人负责网架架项目的的焊接施施工8壮工40人负责网架架项目的的组装施施工9电工2人负责现场场施工用用电七、施工工机械设设备配备备主要施工工机械一一览表序号设备名称称规格型号号单位数量备注1交流焊机机BX-4400/BX-5000台202烘箱ZXJ1150台13超声探伤伤仪CTS26台24千斤顶3100T台25全站仪TDJ66台16水准仪ALMM4台172T倒链链只383T倒链链只29缆风绳若干10开门滑轮轮若干111T卷扬扬机台212起吊用拔拔杆套12八、质量量保证措措施面对激烈烈的市场场竞争，企企业只有

38、有通过质质量创信信誉，而而质量的的保证依依赖于科科学管理理的严格格要求，为为确保工工程质量量，特制制订本工工程制作作、安装装、焊接接分项工工程质量量控制程程序。1、 质量计划划与目标标贯彻执行行GB/T IISO990000系列质质量标准准和质量量手册，程程序文件件，将其其纳入标标准化规规范化轨轨道，为为了在本本工程中中创造一一流的施施工质量量，特别别制定控控制目标标为优良良工程。2、 质量保证证体系根据GBB/ISSO90000系系列标准准要求，建建立起组组织，职职责，程程序，过过程和资资源五位位一体的的质量体体系。2.1、在组织织机构上上建立由由项目经经理直接接负责、项目副副经理中中间控制

39、制、专职职质检员员作业检检查、班班组质量量监督员员自检、互检的的质量保保证组织织系统，将将每个职职工的质质量职责责纳入项项目承包包的岗位位责任合合同中，使使施工过过程的每每一道工工序，每每个部位位都处于于受控状状态，保保证工程程的整体体质量水水平。2.2、在程序序和过程程控制上上，狠抓抓工序质质量控制制。工程程的主要要工序有有：制作作、安装装、测量量、焊接接等。2.3、在资源源配置上上，选派派技术好好、责任任心强的的技术人人员和工工人在关关键作业业岗位上上，建立立主要工工序QCC小组，定定期开展展活动，进进行质量量分析，不不断改进进施工质质量。3、 项目质量量保证措措施3.1、制作项项目3.1

40、.1、钢钢结构的的制作应应严格按按照钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）中中的相关关规定进进行。3.1.2、钢钢结构的的下料尺尺寸应考考虑焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。加工工余量的的数值应应根据规规范或实实际试验验确定。3.1.3、低低合金结结构钢板板应采用用板料矫矫平机矫矫正，当当采用加加热矫正正时，加加热温度度不得超超过9000摄氏氏度。低低合金结结构钢在在加热矫矫正后应应缓慢冷冷却。3.1.4、焊焊缝坡口口尺寸应应按设计计图纸及及工艺要要求确定定。坡口口不得有有裂纹，咬咬口和大大于1mmm的缺缺棱。3.1.5、钢钢构件组组装前，各各

41、零件、部件应应检查合合格；连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边3050mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。3.1.6、板板材的拼拼接应在在组装前前进行，焊焊缝按二二级检验验；构建建的组装装应在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。连接接组装的的允许偏偏差应符符合规范范要求。3.1.7、钢钢构件表表面应采采用喷砂砂除锈，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级中的的Sa22.5级级的要求求。3.1.8、涂涂装时环环境温度度宜在55388摄氏度度之间，相相对湿度度不应大大于855%。构构件表面面不得有有结露。涂装后后四个小小时内不不得淋

42、雨雨。3.1.9、涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号。大型型构件应应标明重重量、重重心位置置和定位位标记。3.1.10、钢结构构出厂时时，应附附带出厂厂合格证证和其他他相关的的技术资资料。3.2、安装项项目3.2.1、安安装构件件前应对对构件进进行质量量检查。3.2.2、安安装施工工中各工工序、工工种之间间严格执执行自检检、互检检、交检检，保证证各工种种偏差在在规范允允许范围围内。3.2.3、各各种测量量仪器、钢尺、轴力仪仪在施工工前均送送检标定定合格后后使用。3.2.4、严严格执行行本工程程钢结结构安装装项目质质量保证证计划，建建立钢结结构安装装的质量量保证体体系（融融合于

43、钢钢结构项项目质量量保证体体系）。3.3、焊接项项目3.3.1、焊焊接工程程概况3.3.1.11、本工工程钢结结构焊接接构件类类型主要要为管球球焊接。母材均均为国产产Q2335/QQ3455钢。3.3.1.22焊缝形形式主要要为全熔熔透对接接焊缝，焊焊接位置置有平焊焊、立焊焊、横焊焊、仰焊焊等。3.3.1.33全熔透透对接焊焊缝按二二级标准准，进行行20%的超声声波检验验。焊缝缝检验应应符合GGB1113455899钢结结构焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和结果果分级中中的规定定。3.3.2、焊焊前准备备3.3.2.11、焊接接培训：参加本本次焊接接施工的的焊工要要按照JJGJ881991建筑筑钢结构构焊接规规程第第八章“焊工考考试”的规定定，组织织焊工进进行考试试，取得得合格证证的焊工工才能进进入现场场进行焊焊接。持持有锅锅炉压力力容器焊焊工合格格证的的焊工可可直接进进入现场场施工。所有焊焊工均须须持证上上岗，随随