工业工程五大手册--PpapTRAINING--供应商应得到顾客的完整批准(doc9)13241.docx

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1、历 史史 n 19933年2月月，第一一版n 19955年2月月，第二二版第一一次印刷刷n 19955年7月月，第二二版第二二次印刷刷n 19999年9月月，第三三版n 自20000年22月1日日起，119955年7月月印刷第第二版自自动作废废，除非非顾客另另有说明明PPAPP 第三三版n 使用了与与QS990000一致的的语言和和格式以以支持第第三方评评审n 为与典型型过程流流程一致致，重新新安排了了PPAAP要求求的排列列顺序n 修订了“初始过过程能力力要求”，现改改为“初始过过程研究究”，从而而为根据据数据容容量和类类型决定定使用CCpk或或Ppkk提供了了可能，也也与SPPC参考考手册

2、保保持一致致n 更进一步步明确了了何时顾顾客要求求通知和和/或提提交n 包括了此此前与PPPAPP有关的的问题解解答内容容n 卡车制造造厂商的的特殊说说明n 散装材料料的要求求，包括括散装材材料规定定的附录录n 轮胎工业业规定的的附录n 术语有所所增加由五部分分组成n 概论n 第一部分分n 第二部分分n 附录n 术语PPAPP 第三三版第一部分分是核心心1 通则2 PPAPP过程要要求3 关于通知知顾客及及提交的的要求4 向顾客提提交证据等等级5 零件提交交状态6 纪录保存存概述n 确定了生生产性零零件，包包括产品品和散装装材料的的一般要要求n 其目的是是 ： 确定供应应上是否否以正确确理解了

3、了顾客工工程设计计记录和和规范的的所有要要求 过程是否否具有潜潜在的能能力，以以实际过过程中能能按规定定的节拍拍生产满满足上述述要求的的产品n 适用于： 提供散装装材料、生生产性材材料、生生产和服服务用零零部件的的内、外外部供应应商现场场。除非非顾客另另有要求求，对散散装材料料不要求求PPAAP 除非由顾顾客的正正式授权权放弃，否否则在标标准目录录中的生生产或服服务零部部件供应应商应满满足PPPAP的的要求 工装也应应考虑为为标准目目录零件件n 途径 “应”表表示强制制性的要要求 “可以”表示强强制性的的要求，但但在事项项方法上上允许有有一定的的灵活性性 “注”是是为了更更好地理理解相关关要求

4、而而给定出出的指南南性的说说明。“注”中的“可以” 仅表示指指南性的的说明第一部分分 .1 通则对下述情情况，供供应商应应得到顾顾客的完完整批准准 新产品或或新零件件 先前已提提交零件件不符合合的纠正正 设计记录录、规范范和材料料有工程程更改的的产品 .3所所要求的的任何情情况.2 PPPAP要要求.2.1 有有效的生生产过程程 生产件：零件应应取自于于有效的的生产过过程，指指在生产产现场使使用生产产工装、两两局、过过程、材材料、操操作者、环环境和过过程参数数，连续续生产11到8小小时。 除非顾客客另有批批准，规规定的产产量至少少为连续续3000件，对对多腔模模具等应应对每一一腔生产产的零件件

5、进行测测量和试试验 对于散装装材料 没有规定定要求的的数量 如果要求求提交样样品，应应保证改改样品取取自“稳态”的过程程 注：当前前产品的的历史数数据可以以用来进进行新产产品或类类似产品品生产过过程能力力或性能能的估计计 如果没有有类似产产品的历历史数据据或技术术存在，也也许可以以制定限限制计划划直至有有足够的的产品数数据可以以证明能能力或性性能.2.1 PPAAP 要要求n 供应商应应满足所所有设计计记录、规规范的要要求n 对散装材材料，应应满足散散装材料料的要求求n 当出现任任何不符符合时，供供应上均均不应该该提交零零件、文文件和记记录n 当供应商商经过努努力仍不不能符合合要求时时，应与与

6、顾客接接触以采采取正确确的措施施n 为PPAAP而进进行的检检测或实实验应有有资质的的试验室室进行n 商业或独独立试验验机构应应是认可可的试验验机构，其其名称、数数据以及及实验所所引用的的标准均均应有所所说明n 试验结果果要有数数据，不不能简单单写合格格不合格格.2.1.11 设设计纪录录对供应商商而言，其其所有的的销售产产品都应应有设计计纪录如果设计计记录、规规范等是是电子数数据的形形式，供供应商应应有硬拷拷贝以便便于实施施测量。设设计记录录是唯一一的。.2.1.22 任任何授权权的工程程更改文文件供应上映映保留与与产品、零零件和工工具相关关的尚未未反映在在设计记记录中的的任何授授权的工工程

7、更改改文件。.2.1.33 工程程批准（需需要时）当设计记记录中指指明时，供供应商应应有顾客客工程批批准的证证据。注：对散散装材料料，这项项要求在在附录FF散装材材料要求求检查清清单和/或顾客客保留的的批准材材料清单单签署“工程批批准”得以满满足。.2.1.44 设计计失效模模式及后后果分析析对于负有有设计责责任的产产品，需需按照QQS90000第第三版的的要求完完成设计计失效模模式及后后果分析析.2.1.55 过程程流程图图供应商应应使用自自己的格格式开发发过程流流程图，清清楚地描描述生产产过程的的步骤和和顺序以以满足顾顾客的需需要、要要求和期期望.2.1.66 过程程失效模模式及后后果分析

8、析供方需按按照QSS90000第三三版的要要求完成成过程失失效模式式及后果果分析.2.1.77 尺寸寸结果n 供应商应应提供表表明设计计记录和和控制计计划所要要求的尺尺寸确认认已经完完成的证证据n 供应商应应提供多多腔生产产或几条条生产线线中的每每一条生生产线的的尺寸测测量结果果n 供应上应应指定做做过尺寸寸测量的的零件之之一为标标准样件件.2.1.88 材材料和性性能试验验结果记记录.2.1.88.1 材料试试验结果果 如果在设设计记录录或控制制计划中中对零件件的化学学、物理理或金项项特性有有要求时时，供应应商应完完成相应应的试验验 对于顾客客指定材材料和具具有批准准分供方方清单的的产品，供

9、供应商应应使用该该材料或或从顾客客批准的的清单中中选择供供应商.2.1.88.1 材料试试验结果果供应商应应按照设设计记录录或控制制计划的的要求完完成零件件或生产产性材料料相应的的性能或或功能试试验.2.1.88.2 性能试试验结果果供应商应应按照设设计记录录或控制制计划的的要求完完成零件件或生产产性材料料相应的的性能或或功能试试验。.2.1.99 初初始过程程研究.2.1.99.1 概述n 对于由顾顾客或供供应商标标识的特特殊特性性，在提提交之前前应先确确定初始始能力或或性能的的接受级级别n 供应商应应进行测测量系统统分析以以确定测测量系统统的误差差对研究究的影响响.2.1.99.2 质量指

10、指数n CPK稳稳定过程程的能力力指数，的估计基于子组内变差n PPK性性能指数数，的估计计基于总总体变差差.2.1.99.3 初始过过程研究究的接受受准则n Indeex VValuue 1.667 : 过程程满足顾顾客的要要求，批批准后可可以按照照控制计计划开始始生产n 1.677Inndexx Vaaluee 11.333 :过过程在当当前是可可以接受受的，但但要求作作进一步步的改进进；应与与顾客联联系并对对研究结结果进行行分析。如如果在批批量生产产前没有有做改进进，要去去修改控控制计划划n Indeex VValuue 1.333：过过程不能能满足接接受准则则。与合合适的顾顾客代表表进

11、行接接触，对对研究结结果进行行评价.2.1.99.4 不稳稳定过程程不稳定过过程不能能满足顾顾客的要要求。在在提交PPPAPP之前，供供应商应应尽可能能辨别、估估计并排排除造成成变差的的特殊原原因。在在提交之之前，供供应商应应向顾客客报告任任何存在在的不稳稳定过程程并提交交改正计计划。.2.1.110 测量系系统分析析研究对于新的的或改动动过的量量具，试试验设备备应进行行测量系系统分析析.2.1.111 试验室室资质文文件应有表明明所使用用的试验验室符合合QS990000第三版版4.110.66和/或或4.110.77要求的的文件.2.1.112 控制计计划应有符合合QS990000第三版版4

12、.99要求的的控制计计划.2.1.113 零件提提交保证证书在所有要要求的测测量和试试验圆满满完成后后，填写写保证书书。除非顾客客另有规规定，每每个零件件号应有有单独的的保证书书。.2.1.113.11 零件件重量（质质量）以以千克表表示，精精确到四四位小数数点.2.1.114 外观批批准报告告设计记录录对外观观有要求求时，应应完成外外观批准准报告.2.1.115 散装材材料要求求检查表表For bullk mmatrriall ,tthe bullk mmateeriaalRequuireemennts cheeckllistt(seee gglosssarry)sshalll bbe jj

13、oinntlyy aggreeed uuponn byy thhe ccusttomeer aand supppliier. Alll sspeccifiied reqquirremeentss shhalll bee coomplleteed rrequuireemennts shaall be commpleetedd unnlesss aapeccifiicallly inddicaatedd ass “nott reequiiredd”(NRR) oon tthe cheeckllistt.2.1.116 样件.2.1.117 标准样样件.2.1.118 检验辅辅具.2.1.119 顾

14、客特特殊要求求Custtomeer NNotiificcatiion andd Suubmiissssionn Reequiiremmentts.3 关关于通知知顾客及及提交的的要求.3 .1 通知知顾客在表.3 .1中所所列的情情况下，供供应商应应通知顾顾客负责责产品批批准的部部门。顾顾客可能能提出报报批PPPAP的的要求。.3 .2 向顾顾客提交交在表.3 .2中所所列的情情况下，供供应商应应在首批批产品发发运前报报批PPPAP，除除非顾客客负责产产品批准准的部门门放弃此此要求。.3 .3 不必必通知顾顾客的情情况在表.3 .2中所所列的情情况下，不不必通知知顾客或或提交。.4 向顾客客提

15、交一一证据等等级.4.1 提交等等级供应商应应根据顾顾客所要要求的提提交等级级的规定定提交相相应的材材料和/或记录录.5零零件提交交状态.5.2 顾客PPPAPP 状态态.5.2.11 完完全批准准，FUULL APPPROVVAL表明零件件或材料料满足所所有的顾顾客规范范和要求求。供应应商可以以按照顾顾客计划划部门的的指令批批量发运运产品.5.2.22 临临时批准准，INNTERRIM APPPROOVALL允许在实实践或数数量限定定的前提提下发运运产品或或材料用用于生产产。.5.2.33 拒拒收，RREJEECTEED意味着本本次提交交连同这这批产品品和相关关文件没没有满足足顾客要要求。.

16、6 记记录保存存无论何种种提交水水平，批批准记录录应保存存零件的的有效期期加上一一个日历历年何时需要要提交n 一种新的的零件或或产品n 对于以前前不合格格处进行行修正提提交的零零件n 由于工程程设计、设设计规范范或材料料的改变变发生的的变化n 相对于以以前批准准过的零零件，使使用了其其他可选选择的结结构和材材料n 使用了新新的工装装夹具等等n 对现有工工装设备备进行重重新装备备和调整整后进行行的生产产n 生产过程程或生产产方法发发生了一一些变化化后进行行的生产产n 把工装设设备等转转到其他他生产场场地或在在另一场场地进行行的生产产n 分包零件件、材料料或服务务的来源源发生了了变化n 工装在停停

17、止批量量生产达达12个个月或更更长时间间后重新新投入生生产n 由于对供供方质量量的担心心，顾客客要求推推迟供货货提交材料料n 生产件提提交保证证书n 外观件批批准报告告n 两组样品品或控制制计划中中批准的的数量。由由供方保保留标准准样品n 设计记录录n 任何的批批准的工工程更改改n 零件图n 特殊的辅辅助装置置n 材料、性性能和耐耐久性试试验的结结果n 过程流程程图n FMEAAn 控制计划划n 过程能力力数据n 测量系统统的变差差n 设计工程程批准提交等级级等级1： 只向向顾客提提交保证证书等级2： 向顾顾客提交交保证书书、和零零件样品品及有限限的支持持数据等级3： 向顾顾客提交交保证书书、

18、和零零件样品品及完整整的支持持数据等级4： 向向顾客提提交保证证书、和和零件样样品及完完整的支支持数据据（不含含零件样样品）等级5: 在供方方现场评评审完整整的支持持数据和和零件样样品要求等级1等级2等级3：等级4： 等级5:1、保证证书SSSSS2、外观观件批准准SSSSR3、样品品RSSSR4、设计计记录细细节RSSSR5、更改改文件RSSSR6、尺寸寸结果RSSSR7、检查查辅具RRRRRRR8、试验验结果RSSSR9、过程程流程图图RRSSR10、FFMEAARRSSR11、控控制计划划RRSSR12、过过程能力力研究RRSSR13、测测量系统统分析RRSSR14、设设计工程程批准RRSSRS: 提交，供供方保存存附件 R: 在制制造厂保保存，顾顾客要求求时应易易于得到到 RRR:根根据顾客客要求提提供过程要求求n 辅助图和和简图n 零件特殊殊检验和和试验装装置n 顾客确定定的特殊殊特性n 初始过程程能力研研究n 外观件批批准要求求n 尺寸评价价n 材料试验验n 性能试验验零件提交交状态n 生产批准准n 临时批准准n 拒收