干燥设备设计选型(DOC44页)12577.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.干燥设备备选型设设计主要要参数目 录录一、通用用设计参参数 17页二、热风风循环烘烘箱设计计 889页三、并排排式烘房房及隧道道窑设计计 11011页四、带式式干燥机机设计 12214页五、真空空干燥机机（箱）设设计 155页六、旋转转气流快快速干燥燥机设计计 11617页七、气流流干燥机机设计 18819页八、高速速离心喷喷雾干燥燥机设计计 22022页九、压力力喷雾干干燥设计计 22325页十、卧式式振动流流化干燥燥机设计计 22629页十一、回回转干燥

2、燥机设计计 33033页十二、热热风炉设设计 3438页十三、附附录 3944页 编辑辑二六六年四月月一、通用用设计参参数1、水份份蒸发量量等有关关计算 G11=G2+WW水份蒸蒸发量kkg/hh G1湿料量量（加料料量）kkg/hhG2干料料量（产产品）kkg/hh质 W1初含水水率XX% W2终含水水率X%产量 加料量量2、热量量计算A、干燥燥时间在在1分钟内内（瞬间间干燥）（如：喷喷雾干燥燥、闪蒸蒸干燥、气气流干燥燥等）干燥一公公斤水需需用热量量在：1600020000kccalB、干燥燥时间在在0.221.22小时内内的设备备（一般般干燥）（如：带带式干燥燥，振动动干燥、回回转筒干干燥

3、等）干燥一公公斤水需需用热量量在1400020000 kkcall（产量量大的取取大值）C、干燥燥时间大大于2小时以以上的设设备（缓缓慢干燥燥）（加烘箱箱、烘房房、真空空干燥等等）干燥一公公斤水需需用热量量在1200016000 kkcallD、对初初含水低低（300时，应应来用电电阻丝或或电阻带带加热最好采用用燃油、燃燃气直火火炉加热热C、经验验公式计计算3000 1622KKW/mm32500 1016KKW/mm32000 610KKW/mm31500 46KWW/m31000 24KWW/m3计算后再再乘以11.11.33安全系系数为使使用功率率D、按使使用热量量计算P=K22Q/88

4、60K1 KWWK1电压压波动系系数 00.61K2安全全系数 1.11.33Q使用热热量 KKcall/h11KW=8600Kcaal上式可简简化为P=0.001174442Q KWW注：每批批次干燥燥时间大大于3小时，则则按1.31.99kw/1kgg水来设设计E、按被被加热物物料重量量来计算算P=GCt/8860 kwwG 被加加热物料料总重量量kg/hC 物料料比热 Kccal/kgt 加加热前后后的温度度差t=t1-t2 热效效率 0.550.66F、用远远红外加加热时（适适用于烘烘道）烘道内温温度80200 37kw/m3烘道内温温度60801.553 kkw/mm3注：1、用用石

5、英管管时选小小值。用用碳化硅硅板时选选大值，再再乘安全全系数11.2。2、辐射射距离：静止工工作1505500mm 运动工工作101500mm 辐射器器间距1502500mm4、蒸汽汽换热器器选用计计算（饱饱和蒸汽汽）A、估计计计算 干燥一公公斤水需需用蒸汽汽量24公斤（热热风循环环式为23公斤），而而1公斤蒸汽汽需用11m2的换热热面积（热热风循环环式为22.5公斤）。1kg蒸蒸汽约提提供5000Kcaal热量量，风温温120150故换热面面积A0=R=Q/5000m2Q 热量量 Kccal/h AA0换热面面积 m2 R使用蒸蒸汽量 kg/h注：若用用过热蒸蒸汽时，则350kcal/kg来

6、计算换热面积。B、初步步计算m2Q 使用用热量 Kcaal/hh 热效效率安全全系数 11.151.25K传热系系数2030 Kccal/ m22h温度系系数0.80.99t 空空气平均均温度t=0.55（t进+t室） t室=20t进=150则t=65上式可简简化为A0=（0.00010.000099）Q m2(即100万大卡/h热量所所需换热热面积为为901000 m2)5、加热热水所需需热量计计算水的比热热为1 Kccal/ kggk（4.118KJJ/ kkgkk）K开尔文文温度折折换为摄摄氏温度度时t=+2773例：100kg水加加热到1100时所需需热量：1011（1000+2773

7、）=37730千卡折折合用电电4.334kww6、蒸汽汽换热器器再加电电加热计计算A、正常常蒸汽温温度为1150，若要要求风温温为2000时，室室温为110时 蒸汽换热热时用热热量Q1=L0q 1 Kcaal/hhL0热风风量m3/hqq1=0.224t Kcall/kggq1=00.244(1150-10)0.8355=288.066再计算出出风温达达到2000时应增增加的电电加热功功率q2=00.244(2000-1550)0.7746=8.955电供热量量为Q2= LL0q2 电功率P=QQ2/8600 KKW（1KWW=8660 KKcall）B、查图图法计算算已知蒸汽汽换热风风温15

8、50及风量量m3/h，可可查图求求出供热热量Q1（万大大卡/h）再查风温温为2000时（风风量不变变），供供热量Q2电加热功功率P=QQ/8660（Q=QQ2-Q1）7、其他他参数计计算A、热空空气密度度及热含含量=3552.887/2273+t kgg/m33 t热热风温度度空气比热热C=0.240.225kccal/kg(当120400时C=00. 255)单位热含含量 qq=0.25tkcaal/mm3空气升温温所需单单位热含含量q1=0.225(tt-t00)t0为室室温取115t为风温B、表压压（压力力表指示示压力）kg/cm2表压=绝绝对大气气压1蒸汽汽化化热4905277.6kk

9、call/kgg 平平均平5000kcaal/kkg蒸汽密度度 r=2119.224/2273+t kg/m3r=0.55880.4489 kgg/m3平均取取0.5524C、空气气过滤器器面积计计算（初初效、中中效）A=Q/m2 Q空气量量m3/h 透气率率m3/m2h2mm3/m2s即过过滤风速速V2m/ss阻力150时，在在增加电电加热或或改用电电加热（300），若若用干煅煅烧加热热风温400700时，用用直火式式燃气炉炉或直火火式燃油油炉。13、保保温层厚厚度箱体内温温度150 保温层层厚度3050mmm箱体内温温度150400 保温层层厚度801000mm箱体内温温度400650 保

10、温层层厚度1001500mm注：外壁壁表面温温度5014、使使用蒸汽汽量按222.5，干干燥1水。三、并排排式烘房房及隧道道窑设计计1、烘车车及烘盘盘尺寸常用烘车车尺寸：71009550115600mm（12层，24个烘盘盘）加高烘车车尺寸：71009550118600mm（16层，32个烘盘盘），层层高1000mmm烘盘尺寸寸：46006440445mmm（0.229m22），可装湿湿料46kg2、选用用离心风风机（鼓鼓风机、引引风机）3、热风风温度60200，中药药材为6080（也可可用于果果蔬干燥燥），干干燥风速速0.553m/ss，一般般取0.51m/s干燥强度度q=（0.120.11

11、4）t进 kg/m2h4、型号号：一门门一车、一一门二车车及一门门三车，并并按产量量及入料料量来计计算，烘烘盘数量量和烘车车数（60辆）按按总蒸发发水量及及供热量量来设计计干燥时时间，一一般中药药材烘干干时间为为48小时（个个别物料料干燥1024小时）。5、热量量按1200018000kccal/kg水水来计算算，对于于情况不不明，含含水量不不清的物物料热量量按1600020000kccal/kg水水来计算算。若要要求干燥燥时间短短，含水水量20%，产量量大时则则按30000kccal/kg水水。6、门间间距9440mmm，进、出出风室宽宽4006000mm，烘烘房高于于烘车约约1000mm。

12、7、热源源：蒸汽汽换热，换换热式热热风炉（用用煤、燃燃油、天天然气）。8、隧道道窑 内腔长50米，截面面风速23m/s9、小车车轨道倾倾斜度为为1/2000，也也可用悬悬吊式挂挂具，运运输链传传动（人人工推）。10、通通常设计计并流式式（即风风向与小小车运动动方向一一致）。11、小小车长11.6米米，高2米，轨道道距0.7米（或1米、1.2米），层层高1000mmm，可负负重2000kgg。12、在在一般情情况下可可选用并并排式烘烘房。四、带式式干燥机机设计1、可分分单层式式、三层层式及单单层冲击击式等类类型带宽一般般为1.2m、1.66m、2.00m三种种，干燥燥段长度度（每层层）8m、10

13、mm等。并并分隔为为多个单单元（长长1m宽2m），以以便运输输及优化化操作。2、热风风流向：有垂直直向上和和向下流流动为穿穿流式。有有沿带运运动方向向流动为为平流式式。一般般风速为为0.2252.55m/ss（取1.21.55m/ss），有有高速喷喷向物料料上面（520 mm/s）为为冲击式式。3、采用用链传动动不锈钢钢网带（网网带负荷荷6000kg/mm2），干干燥段总总长360米，带速速0.1140.883m/minn，每条条带传动动功率约约1.55KW（无无级调速速），每每条带干干燥时间间在0.21.55小时或或更长些些。 4、一一般采用用翅片式式蒸汽换换热器（SRZ型），风风温6015

14、0，也可可以使用用热风炉炉或电加加热器供供热风。5、使用用蒸汽量量：单层层式：1230 kkg/mm2；三层层式1222 kkg/mm2换热面积积A0=（1.774.77）W.mm2W水份蒸蒸发量 kgg/h 又使用蒸蒸汽量单单层式R=（1.772）W kgg/h三层式RR=（0.550.88）A06、干燥燥强度qq=(00.1220.114)tt进 kg/m2h单层式取取中、小小值，三三层式取取中大值值冲击式供供风：qq=(00.1660.244)t进 kg/m2h7、风机机：可用用轴流风风机来循循环供热热风，也也可用离离心风机机供热风风，排风风用离心心风机。冲冲击式供供风选用用离心风风机。

15、8、其他他类型带带式干燥燥机：如如用热风风炉供热热风，用用电加热热供热风风，用远远红外加加热等。可可按实际际蒸发水水量来设设计。也也可估算算60000150000kkcall/m22带（即411kgg水/m2），若若使用温温度为150300时，应应另行计计算热量量等参数数。9、远红红外加热热（或局局部加热热）带式式干燥机机A、电功功率的确确定P=1.2Q/8600k KW Q热热量kccal/hk电电压波动动 k=0.881.00则P=（0.0001440.0001774）Q KWW（热平平衡法）远红外干干燥用电电为1kg水/1KKWhh（干燥燥强度）故P=WW1KKW W水份蒸蒸发量kkg/

16、hh又P=EEFKWW（辐射射功率密密度法） E辐射功功率密度度E=38kw/m2（大面面积薄件件取小值值） F单位时时间加热热面积mm2/hB、辐射射器的布布置照射距离离在1505000mm之间间选取用带式干干燥机时时，照射射距离101500mm辐射器有有：灯式式、管式式、板式式等组合合。辐射器之之间的距距离一般般为1502500mmC、干燥燥速度快快，特别别适用于于大面积积表层干干燥。表表面和内内部水分分同时均均匀干燥燥，产品品质量好好。带速约00.20.8mm/miin（无无级调速速），干干燥段长长L=tv mv带速mm/miint干干燥时间间minn五、真空空干燥机机（箱）设设计1、一

17、般般常选用用真空干干燥箱和和双锥回回转真空空干燥机机2、真空空干燥箱箱烘盘尺尺寸64004660445mmm（烘盘盘数量3、12、32只），烘烘架分四四层、六六层、八八层等，间间距801200mm。3、蒸汽汽加热（0.88Mpaa）或热热水加热热，双锥锥回转真真空干燥燥机蒸汽汽压力0.155Mpaa。使用用温度为为40150。4、可干干燥浆状状、膏状状、粉状状、粒状状等物料料，初含含水量15%90%，而终终含水可可达到1%。真空空度13333paa（10托）。5、双锥锥回转真真空干燥燥机转速速313r/minn，筒内内容积1100升20000升（或更更大），装装料系数数0.66。6、真空空干燥

18、箱箱的干燥燥强度qq=(00.060.077)t进 kg/m2ht进干燥燥温度（低低于蒸汽汽温度110） m2为烘盘盘总面积积双锥回转转真空干干燥度的的干燥机机强度qq=(00.10.112)t进 kg/m2h 。 mm2为筒内内表面有有效加热热面积 t进内表面面温度7、真空空耙式干干燥。可可用于浆浆状、膏膏状、糊糊状、粉粉状等物物料，采采用夹层层蒸汽来来加热（夹夹层设计计压力00.3MMpa），搅搅拌耙转转速6-330r/minn（无级级调速），真真空度53313333paa（10托）。8、立式式（卧式式）振动动真空干干燥用于于热敏，憎憎氧等特特殊要求求的物料料干燥。又又可在内内筒实现现灭菌

19、操操作（通通蒸汽）。可真空吸吸料，振振动出料料，干燥燥效果好好。容积积从10020000升。干燥强度度q=（ 0.140.118）t进kg/m2h六、旋转转气流快快速干燥燥机（闪闪蒸干燥燥）设计计1、主机机内径D 主机内内筒有效效高H H/DD=46并根据水水份蒸发发量来确确定筒内内体积V=AAHmm3A=DD2/4 m2筒内壁壁厚2D/10000 mmm D筒内径径mm一般取224mm2、进风风温度150300（筒内内温度tt内=(00.4660.448)tt进），排排风温度度60120，物料料温度5080，干燥燥时间1560s。3、气流流速度：切向进进风速度度（柱状状缝隙进进风，进进风口6

20、-112个）3070m/s。径向速速度（分分散器圆圆周速度度）一般般为915m/s，特特殊为2030m/s，（但但电机功功率要加加大1.83.44倍，成成品粒径径小一倍倍左右）。轴轴向速度度（筒内内风速）27m/s（一一般选47m/s），风风量按筒筒内温度度80来计算算。4、分散散器最大大直径D1=0.960.998D00D0筒内径径mm主轴直径径为电机机出轴直直径的11.2倍倍左右（即即50、60、70、75来选用用），电电机选用用4极、6极、8极（322KKW），皮皮带轮速速比一般般小5（最好好设计在在13），分分散叶片片每五层层、每层层长、短短叶片各各一片，层层间距为为（1.21.55）

21、d0（d0主轴直直径mmm），用用螺钉固固定，最最下层叶叶片呈现现伞形，叶叶片厚度度48mm。5、切向向进风口口尺寸：高度hh=0.50.66H H为下室室内膛高高度mmm，宽度度按风速速来设计计，进风风口呈445切切向（两两筒之间间厚度约约1000mm），主主机入口口及出口口风速912m/s，管管道内风风速1016m/s。6、分级级圈孔径径：D内=0.30.88D0，产品品含水率率越少，则则分级圈圈孔径也也越小，并并与风温温有关（风风温高含含水率则则低）。孔径mmm0.3 D00.4 D00.5 D00.6 D00.7 D00.8 D0终含水%1345810注：风温温200时的终终含水7、收

22、料料系统：一般选选用旋风风分离器器和布袋袋除尘器器成品粒径径小时（20m），最最好选用用长锥形形旋风分分离器，一一般情况况选用扩扩散形旋旋风分离离器（CLK型）。并并配选用用脉冲布布袋除尘尘器。8、加料料机设计计为双螺螺旋叶片片式无级级调速加加料机。也也可增设设压料机机构，防防止搭桥桥现象产产生。功功率0.752.22KW9、热源源:换热式式热风炉炉(燃煤、燃燃油、燃燃天然气气)、蒸汽汽加热、电电加热等等，用户户任选。10、保保温层厚厚度，筒筒体一般般取5060mmm，下室室为801200mm。11、系系统阻力力在6000080000paa（平均70000 ppa），即即：热风风炉为13000

23、 ppa，管管道为10000 ppa，主主机为1000020000 ppa，旋旋风分离离器50015000 ppa，布布袋除尘尘器98012000 ppa，若若用蒸汽汽换热器器（十片片叠装时时），则则为3005000 paa，若用用中效过过滤器则则为501200 paa。12、干干燥强度度q=(0.5550.6)t进 kg水水/m3h 产品估估算G2=751500kg/mm3h七、气流流干燥机机设计1、气流流干燥机机有多种种类型。基基本型（QG系列脉脉冲气流流型）、强强化型（JG系列内内设高速速旋转的的分散机机）与闪闪蒸干燥燥机基本本相似，旋旋风型（FG系列在在干燥管管后设旋旋风干燥燥）、倒倒

24、锥型（SG系列干干燥管由由下逐渐渐变大）、套套管型（TG系列由由内外套套管组成成）、旋旋风分离离型（MST系列环环形挡板板旋风分分离器）。2、干燥燥管内径径D，干燥燥段高H H/DD=24458根据水分分蒸发量量来确定定内径D及体积V。V=AH m3A=r2 m2半径r=D/2 D=4Q/36000VgmQ气体流流量m3/ hVVg平均均流速mm/s3、进风风温度150300（筒内内温度tt内0.55t进）排风风温度60120，物料料温度5080，干燥燥时间1040秒。4、管内内气流速速度（1040）m/ss，一般般取2535m/s（风风温为880时）。设设计时应应让开易易阻塞速速度1724m

25、/s。5、若设设分散机机可按闪闪蒸干燥燥机来设设计，也也可设计计鼠笼式式分散器器。6、管壁壁厚26mm，若若保温层层外用钢钢板封（同同闪蒸），则则管壁厚厚可减少少。用户户应固定定干燥管管。7、当初初含水低低而产量量较大时时，要计计算“气固比”m=GG2/Qgg/kggm3，一一般为mm1000g/mm3G2产量量kg/hQ风风量m3/h（风风温为880时）8、产品品最大粒粒径应3mm，一一般在00.51.00mm9、收料料系统：选用旋旋风分离离器及布布袋除尘尘器，也也可选用用水沫除除尘器。10、用用户自选选购加料料机，也也可以人人工定量量均匀加加料。11、热热源：换换热式热热风炉（燃燃煤、燃燃

26、油、燃燃天然气气），蒸蒸汽加热热、电加加热等，用用户任选选。12、保保温：可可现场安安装后用用户自行行在干燥燥管外壁壁保温（厚厚度501000mm），也也可事先先做外壳壳为钢圈圈，中间间为保温温层（与与闪蒸干干燥机相相同）。13、主主机阻力力1000016000Paa，系统统阻力4000060000Paa。 引风机机选用9-119型或9-226型高压压风机。14、干干燥强度度q=00.20.3 t进 kg水水/m3h15、水水份蒸发发量与引引风机功功率之比比为W/NN=610，W最大水水份蒸发发量kgg/h,若1000kg/hh取小值值6,10002000kgg/h取大大值。八、高速速离心喷喷

27、雾干燥燥机设计计1、用以以干燥水水溶液及及乳浊液液、悬浮浮液等。含含水量通通常在4070%（含固固量3060%），有有些物料料高达90%的含水水量。均均可干燥燥为粉状状产品。对于溶解解性的物物料产品品粒径都都很细（300目），其其他料液液一般在在60200目内，产产品含水水量在36%或更低低些。2、干燥燥时间540秒，即即t= v /L0S vv塔内容容积m3 LL0风量m3/s，对对溶解液液干燥的的时间约约增加1015秒。3、可用用于干燥燥高粘度度的料液液（0.0115PPaSS）被干燥料料液的动动力粘度度在（10150000）100-3PaaS(0.00115PPass)1 PaaS（帕帕

28、秒，牛牛顿秒/米2）=1003CP（厘泊泊）=100P（泊）4、塔体体设计：V=WW/qmm3 W水份蒸蒸发量kkg/hh q干干燥强度度kg/m3h，而而塔内截截面积A=QQ/v m2 Q使用热热量kccal/S v 塔内风风速 v=0.220.55m/ss，设计计取0.20.44m/ss故塔径DD=4A/ D=0.5580.668 m塔内有效效容积V总=0.7785DD2（H+0.28886D）m3H塔筒体体高 H=（0.881.11）D m塔锥体呈呈60锥高h=0.866（D-d）m dd出料口口直径mm5、热风风温度tt1为150400，塔内内温度tt2一般在8090（进风风在2503

29、50），即即t2=(00.2550.55)t11，产品温温度5070，排风风温度略略低于塔塔内温度度的10，用于于食品、制制药等风风温为150160。6、喷雾雾矩半径径R=3.66dd0.221G20.225/nn0.116m 又R=3.46dd0.33G20.225/nn0.116d喷雾盘盘直径mmG2加加料量kkg/hhn喷头头转速 r/mmin塔内径应应大于喷喷雾矩2R，即D（2.332.88）R（D2R（1.1131.55）对热敏性性物料（如如中药浸浸膏）D（33.4）R，又D2R+2000mm，并并用离心心喷头生生产厂给给定的喷喷雾矩尺尺寸来综综合参考考。7、干燥燥强度q=（0.02

30、260.0336） t进一般设计计用q=0.0266 t进为好。8、热风风进蜗壳壳速度及及风管内内速度1216m/s。蜗壳内设设均风板板，热风风入塔风风速7.59.5mm/s是水平平线与雾雾滴下降降抛物线线的夹角角，导风风板夹角角处于3040度的位位置为最最佳（雾雾滴不会会与顶面面粘壁）。中中大型塔塔在热风风进塔处处可设冷冷风三角角通道，冷冷却风量量2306500kg/h，用用小型离离心风机机（0.50.775KWW 15500PPa）。喷喷雾盘圆圆周速度度在601500m/ss之间，建建议选用用电动高高速离心心喷雾头头（转速速在80000400000rr/miin无级级调速），热热风旋转转方

31、向与与喷头转转向应一一致。9、塔内内呈微负负压在1003000Pa，一般般用二台台低中压压离心风风机，鼓鼓风及引引风。10、若若防止料料液粘壁壁（如中中药浸膏膏）可设设置旋转转冷却清清扫器。冷冷空气从从小孔中中喷出（1020m/s），将将粘粉扫扫落。并并使壁面面冷却。用用空压机机或罗茨茨风机来来供风（清清洁空气气）。对对于有些些粘性物物料，不不宜用机机械振动动器或安安装气扫扫时，可可在塔体体下部四四周切线线方向引引入二次次空气吹吹入塔内内扫壁。风风速约1020m/s。还还可采用用顺壁风风形成气气幕（风风速12.55m/s，风风量占2040%）来防防止粘壁壁。11、对对塔内清清洗工艺艺（特殊殊要

32、求）清水碱碱液（NaOH浓度2%）清水酸液（HNOO3浓度2%清水热水杀杀菌（9095）。清水洗33minn，碱水水、酸水水温度7075，循环1520miin，热热水洗10miin。泵泵压力00.6MMPa来送水水液。12、用用螺杆泵泵（小型型塔用蠕蠕动泵）供供料液，并并可无级级调速。料料液要先先经过滤滤，最好好配专用用流量计计，给料料管流速速0.312mm/s。13、主主机阻力力5007000Pa14、塔塔体内壁壁厚度228mm（不不锈钢塔塔径5m时，壁壁厚23mmm），保保温层厚厚501000mm。塔塔体若在在室外时时，冬天天寒冷（-20-40）保温层厚应加倍为200mm（用硅酸铝耐火纤维

33、毡），保温层内用型钢为骨架（一般用槽钢）。15、蒸蒸汽用量量（用蒸蒸汽换热热器）干干燥1kg水需需耗蒸汽汽为2.53kgg（塔径径小取大大值）。16、喷喷雾距（电电动高速速离心雾雾化器）型号kgg水/h5255010015020030050010000最大喷雾雾距m11.722.52.833.03.544555.8九、压力力喷雾干干燥设计计1、可干干燥低粘粘度的水水溶液、乳乳浊液、悬悬浮液等等，也可可用来造造粒、粒粒径在40120目（调调节泵的的压力、流流量、喷喷孔大小小），一一般在小小于目（250m）。初初含水在在4070%，产品品含水量量5%，最小小可达到到0.55%。2、干燥燥时间一一般

34、在2060秒。T=V/LL秒 L热风量量m3/s3、水份份蒸发量量kg/h与喷喷嘴孔径径mm的关关系。型 型号参数YPG225YPG550YPG1100YPG1150YPG2200YPG3300YPG4400YPG5500YPG7700YPG110000水份蒸发发量kgg/h255010015020030040050070010000喷嘴内径径mm0.8-1.001.1-1.441.2-1.661.4-2.112.1-2.332.3-2.552.5-2.882.5-2.883-3.5（三个）3-3.5（三个）塔内径约约m1.41.62.02.42.83.23.63.84.04.0进风温度度13

35、0160（用蒸蒸汽换热热器），排排风温度度7585。喷雾雾压力在在1015MMPa。一般般在0.65 MPPa选用。又又雾化器器截面积积A0=QL/31.06mm2 则d0=1.2273AA0当溶液密密度PA=11000kgg/m3 g=99.811 雾化压压力P=2MMPaCp=00.566 体体积流量量QL kkg/hh 又d0=（0.70.88）/Dd0(mmm) D(m) 雾化角角选4070孔长Ld=（0.61）d04、风温温130350，塔内内温度一一般100，产品品温度40705、塔有有效体积积（上、下下锥体及及中间圆圆柱体）V=WW/qmm3塔圆柱体体截面积积A=LLQ/vm2 LLQ塔内风风量m3/s(在80时)塔内风速速V=0.30.7mm/s 设设计取00.30.4mm/s（风风温80时）塔有效干干燥段高高度Hk=(11.41.66)hkk mm塔圆柱体体高度hhk=(335)DD mm（并流流）初算算时取hhk=4DDhk=(11.55)D m（混混合流）塔内径DD2=4WW/hkq。 hk选用标标准尺寸寸（6.0、7.22、8.44、9.66、10.8、12.0、13.2、14.4）m。若塔下锥锥体为放放大型，则则锥大端端圆柱体体内径D锥=（1.4411.443）D m柱体直边边高H锥