水池施工作业指导书25846.docx

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1、水池施工工作业指指导书一、水池池施工工工艺流程程：水池池钢筋制制作、安安装水池模模板制作作、支立立现浇钢钢筋砼水水池预埋埋件制作作安装钢筋保保护层调调整砼拌制制水池砼砼运输、入入仓水池砼砼浇筑水池砼砼施工缝缝处理水池砼砼养护水池满满水试验验水池装装饰作业业 二、水水池施工工工艺及及要求：I、水池池钢筋制制作、安安装1、钢筋筋制作安安装工艺艺流程：配料代换除锈冷拉调直切断弯曲焊接绑绑扎。 2、施施工要求求及方法法： 21、 钢筋配配料钢筋配料料是根据据配筋图图，按钢钢筋编号号顺序绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋图，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单，申申请加工工。21

2、.1 钢钢筋下料料长度计计算钢筋因弯弯曲或弯弯钩会使使其长度度变化，在在配料中中不能直直接根据据图纸中中的尺寸寸下料，必必须了解解对砼保保护层、钢钢筋弯曲曲、弯钩钩等规定定，再根根据图中中尺寸计计算其下下料长度度。直钢筋下下料长度度=构件件长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度弯起钢筋筋下料长长度=直直段长度度+斜段段长度-弯曲调调整值+弯钩增增加长度度箍筋下料料长度=箍筋周周长+箍箍筋调整整值注：上述述钢筋需需要搭接接时，还还应增加加钢筋搭搭接长度度，详见见表1-10。1） 弯曲调调整值钢筋弯曲曲后的特特点：一一是在弯弯曲处内内皮收紧紧，外皮皮延伸，轴轴线长度度不变；二是在在弯曲处处形成圆圆弧

3、。钢钢筋的度度量方法法是沿直直线量外外包尺寸寸，因此此，弯起起钢筋的的度量尺尺寸大于下料料尺寸，两两者之间间的差值值称为钢钢筋弯曲曲调整值值。 钢筋弯弯曲角度度 表表1-11钢筋弯曲曲角度30456090135钢筋弯曲曲调整值值0.355d0.500d0.855d2d2.5dd2） 弯曲增增加长度度钢筋的弯弯钢形式式有三种种：半圆圆弯钩、直直弯钩及及斜弯钩钩。半圆圆弯钩是是最常用用的弯钩钩，直弯弯钩只用用在柱钢钢筋的下下部、箍箍筋和附附加钢筋筋中。斜斜弯钢筋筋只用在在直径较较小的钢钢筋中。 弯钩增增加长度度 表1-2弯钩形式式半圆弯钩钩直弯钩斜弯钩一个弯钩钩长度6.255d5.755d4.9d

4、d3） 箍筋调调整值箍筋调整整值，即即为弯钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值两项项之差或或之和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或内内皮尺寸寸确定。 箍箍筋调整整值 表表1-33箍筋量度度方法钢筋直径径4-56810-112量外包尺尺寸40506070量内皮尺尺寸80100120150-170021.2 钢筋长长度计算算中的特特殊问题题：1 ) 变截面面构件箍箍筋变截面构构件如挑挑梁等，可可根据比比例原理理，计算算每根箍箍筋的长长度短差差数=(lc-ld)/(n-11)式中 llc-箍筋筋的最大大长度ld-箍箍筋的最最小长度度n-箍箍筋个数数，n=s/aa+1s-最长长箍筋与与最短箍箍筋之间间的间距距a-

5、箍筋筋间距2 ) 圆形形构件钢钢筋在平面圆圆形构件件中，配配筋形式式有二：按弦长长布置、按按圆形布布置。按弦长布布置:先根据下下式算出出钢筋所所在处弦弦长，再再减去两两端保护护层厚度度，得出出钢筋长长度。当配筋为为单数间间距时:li=aa(（nn+1）2-(2i-1)2)1/2当配筋为为双数间间距时：li=aa(nn+1)2-(22i)22)1/22式中 li-第i根（从从圆心向向两边计计数）钢钢筋的弦弦长。a-钢筋筋间距n-钢筋筋根数，n=D/a-1,D为构件直径i-从圆圆心向两两边计数数的序号号数 按圆圆形布置置:用比比例方法法先求出出每根钢钢筋的圆圆直径，再再乘圆周周率算得得长度。3 )

6、 曲线构构件钢筋筋曲线钢筋筋长度，根根据曲线线形状不不同，可可分别采采用下列列方法计计算。圆曲线钢钢筋的长长度可用用圆心角角与圆半半径R直直接算出出.(也也可以通通过弦长长L与矢高高h查表得得出)抛物线钢钢筋长度度可按下下式计算算：k=(11+8hh2/3ll2)lk-抛物线线长度l-抛物线线的水平平投影长长度h-抛物线线的矢高高其他曲线线状的钢钢筋的长长度，可可用渐近近法计算算，即分分段按直直线计，然然后总加加。2.1.3配料料计算的的注意事事项：1)配料料计算时时，还要要考虑钢钢筋的形形状和尺尺寸在满满足设计计要求的的前提下下要有利利于加工工安装。2)配料料时，还还要考虑虑施工需需要的附附

7、加位置置，如孔孔洞处的的井字加加强筋，保保证上层层钢筋网网位置用用的钢筋筋撑脚，池池壁双排排钢筋中中固定钢钢筋间距距的钢筋筋撑铁，柱柱钢筋增增加的四四面斜筋筋，池壁壁拉条钢钢筋及其其它施工工设施用用钢筋。2 钢钢筋除锈锈2.1钢钢筋的表表面应洁洁净。油油渍、漆漆污和用用锤击时时能剥落落的浮皮皮、铁锈锈等在使使用前清清除干净净。在焊焊接前，焊焊点处的的水锈应应清除干干净。2.2 钢筋的的除锈，一一般可通通过以下下两个途途径：一一是在钢钢筋冷拉拉或调直直过程中中除锈，对对于大量量钢筋的的除锈较较为经济济省力；二是用用机械方方法除锈锈，如采采用电动动除锈机机，对钢钢筋的局局部除锈锈较为方方便。还还可

8、以用用手工钢钢丝刷除除锈。3、 钢钢筋调直直3.1 调直工工艺3.1.1 采用钢钢筋调直直机调直直冷拔丝丝和细钢钢筋时，要要根据钢钢筋的直直径选用用调直模模和传送送压辊，并并要正确确掌握调调直模的的偏移量量和压辊辊的压紧紧程度。1）调直直模的偏偏移量应应根据其其磨耗程程度及钢钢筋品种种通过试试验确定定。2） 压压辊的槽槽宽，一一般在钢钢筋穿入入压辊之之后，在在上下压压辊间宜宜有3mmm之内内的间隙隙。压辊辊的压紧紧程度要要做到既既保证钢钢筋能顺顺利地被被牵引前前进，又又看不出出钢筋有有明显的的转动，而而在被切切断的瞬瞬时钢筋筋和压辊辊间不能能允许打打滑。3.1.2 采用卷卷扬机拉拉直钢筋筋时，

9、其其调直冷冷拉率：级钢筋筋不宜大大于4%,、级钢筋筋不宜大大于1%。如果果使用的的钢筋无无弯折要要求时。调调直冷拉拉率可适适当放宽宽：级钢筋筋不大于于6%，、级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。3.2 调直直质量要要求3.2.1 钢筋应应平直，无无局部曲曲折。3.2.2 冷拔丝丝在调直直机上调调直后，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于设计要要求（调调直后应应进行抗抗拉检验验）。4 钢钢筋弯曲曲成型4.1 级钢筋筋末端需需作1880弯钩,其圆弧弧弯曲直直径不小小于直径径的2.5倍,平直部部分不小小于钢筋筋直径的的3倍;对轻骨骨料砼结结构,其

10、其弯曲直直径不小小于钢筋筋直径的的3.55倍。4.2 、钢筋末末端需作作90或1335弯折时时，级钢筋筋的弯曲曲直径不不小于钢钢筋直径径的4倍倍，级钢筋筋不小于于5倍。平平直部分分应按设设计要求求确定。4.3 弯起起钢筋中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径不不小于钢钢筋直径径的5倍倍。4.4 弯曲曲成型工工艺4.4.1 划线钢钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋（如如弯起钢钢筋），根根据钢筋筋料牌上上标明的的尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出，划划线时应应注意：1） 根根据不同同的弯曲曲角度扣扣除弯曲曲调整值值，其扣扣法是从从相邻两两段长度度中各扣扣一半。2）钢筋筋端部带带半圆弯弯钩时，该该段

11、长度度划线时时增加00.5倍倍的钢筋筋直径长长度。3）划线线宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行，两两边不对对称的钢钢筋，也也可以从从钢筋一一端开始始划线，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。4.4.2 钢筋的的弯曲成成型钢筋在弯弯曲机上上成型时时，心轴轴直径应应是钢筋筋直径的的2.55倍，成成型轴宜宜加偏心心轴套，以以便适应应不同的的钢筋弯弯曲需要要。弯曲曲钢筋时时，为了了使弯弧弧一侧的的钢筋保保持平直直，挡铁铁轴宜做做成可变变挡架或或固定挡挡架。由于成型型轴和心心轴在同同时转动动，会带带动钢筋筋向前滑滑移，因因此，钢钢筋弯990时，弯弯曲点约约与心轴轴内边缘缘齐，弯弯1800时，

12、弯弯曲点线线距心轴轴内边缘缘为1-1.5d（钢筋筋硬时取取大值）。4.4.3 曲线型型钢筋成成型弯制曲线线形钢筋筋时，可可在原有有钢筋弯弯曲机的的工作盘盘中央，放放置一个个十字架架和钢套套；另外外在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套（和和中央钢钢套相切切）。插插座板上上的挡轴轴钢套尺尺寸，可可根据钢钢筋曲线线形状选选用。钢钢筋成型型过程中中，成型型钢套起起顶弯作作用，十十字架只只协助推推进。4.4.4 质量要要求1）钢筋筋形状正正确，平平面上没没有翘曲曲不平现现象。2）钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍。3）钢筋筋弯曲点点处不得得有裂缝缝，级及其其以上级级别的

13、钢钢筋不能能弯过头头再弯回回来.4）钢筋筋弯曲成成型后允允许偏差差为：全全长10mmm,弯起起点位移移20mmm，弯起起高度5mmm，箍筋筋边5mmm。5 钢筋筋焊接5.1 电焊焊设备与与焊条电弧焊的的主要设设备是弧弧焊机。弧弧焊机可可分交流流弧焊机机和直流流弧焊机机两类。交交流弧焊焊机具有有结构简简单，价价格低廉廉,保养养和维护护方便等等优点，工工地上常常用的型型号有BBX3-1220-11、BXX3-3000-22等。直直流弧焊焊机具有有电流稳稳定、焊焊接质量量高等优优点，工工地上常常用型号号有AXX1-1665，AAX4-3000-11、AXX1-3220等。 电电弧焊接接用焊条条 表表

14、1-44焊接形式式钢筋级别别搭接焊、帮帮条焊结3800结5000结5000结4200结5500坡口焊结4200结5500结6000 焊条直直径和焊焊接电流流 表表1-55搭接焊、帮帮条焊坡口焊焊接位置置钢筋直径径（mmm）焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊接位置置钢筋直径径（mmm）焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)平焊10-1123.290-1130平焊16-2203.2140-170014-2224130-180022-2254170-190025-3325180-230028-3325190-2300立焊10-1123.280-1110立焊16-2203.2120-150014-2

15、224110-150022-2254150-180025-3324120-170028-3324180-20005.2 电弧弧焊工艺艺5.2.1 帮条焊焊与搭接接焊5.2.1.1帮条焊焊必须双双面对称称帮焊钢钢筋 ，帮帮条焊与与搭接焊焊单面焊焊时每帮帮（搭）接接焊缝长长度不小小于100倍钢筋筋直径，双双面焊接接焊缝长长度不小小于5倍倍钢筋直直径。5.2.1.2施焊前前，钢筋筋的装配配与定位位应符合合下列要要求：1）采用用帮条焊焊时,两两主筋端端面之间间的间隙隙为2-2.55mm。2）采用用搭接焊焊时，钢钢筋的预预弯和安安装，应应保证两两钢筋的的轴线在在一直线线上。3）帮条条和主筋筋之间用用四点

16、定定位固定定，搭接接时，用用两点固固定，定定位焊缝缝应离帮帮条或搭搭接端部部20mmm。5.2.1.3施焊时时，引弧弧应在帮帮条或搭搭接钢筋筋的一端端开始，收收弧应在在帮条或或搭接钢钢筋端头头上，弧弧坑应填填满。多多层施焊焊时，第第一层焊焊缝应有有足够的的溶深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好。5.2.1.4钢筋接接头采用用帮条焊焊或搭接接焊时，焊焊缝长度度不应小小于帮条条或搭接接长度，焊焊缝高度度h0.33d,并不不小于44mm;焊焊缝宽度度b0.77d,并并不得小小于100mm。钢钢筋与钢钢板接头头采用搭搭接焊时时，焊缝缝高度hh0.335d，

17、并并不得小小于6mmm，焊焊缝宽度度b0.55d ,并不得得小于88mm。5.2.2 坡口焊焊5.2.2.1施焊前前的准备备工作，应应符合下下列要求求1）钢筋筋坡口平平顺，凹凹凸不平平度不得得超过11.5mmm，切切口边缘缘不得有有裂纹和和较大的的钝边、缺缺棱。2）钢筋筋坡口面面平焊时时,V形形坡口角角度为555-655,坡口口立焊时时,坡口口角度445-555,其中中下钢筋筋为0-100,上钢钢筋为335-455。3）钢垫垫板长度度为400-600mm，厚厚度为44-6mmm。平平焊时，钢钢垫板宽宽度为钢钢筋直径径加100mm，立立焊时，其其宽度等等于钢筋筋直径。4）钢筋筋根部间间隙，平平焊

18、时为为4-66mm，立立焊时为为3-55mm。最最大间隙隙均不得得超过110mmm。5.2.2.2施焊时时，焊缝缝根部，坡坡口端面面及钢筋筋与钢垫垫板之间间均应熔熔合良好好。为了了防止接接头过热热，采用用几个接接头轮流流焊。5.2.2.3加强焊焊缝的宽宽度应超超过V形形坡口的的边缘22-3mmm，其其高度为为2-33mm。5.2.2.4 如发发现接头头有弧坑坑、未填填满、气气孔及咬咬边等缺缺陷时，应应立即补补焊。级钢筋筋接头冷冷却补焊焊时,需需用氧乙乙炔焰预预热。5.3 质量量检验5.3.1 取样数数量钢筋电弧弧焊接头头外观检检查时,应在接接头清渣渣后逐个个进行目目测或量量测。强度检验验时，以

19、以成品中中每批切切取三个个接头进进行拉伸伸试验。每每3000个同钢钢筋级别别规格、同同接头类类型作为为一批，不不足3000个时时作为一一批。5.3.2 外观检检查5.3.2.1焊缝表表面平整整，不得得有较大大的凹坑坑、焊瘤瘤。5.3.2.2接头处处不得有有裂纹。5.3.2.3坡口焊焊缝的加加强高度度为2-3mmm。 电弧弧焊钢筋筋接头尺尺寸和缺缺陷允许许偏差 表表1-66项次偏差名称称单位允许偏差差值1帮条焊接接头中心心的纵向向偏移mm0.500d2接头处钢钢筋轴线线的曲折折度43接头处钢钢筋轴线线的偏移移mm0.1dd4焊缝高度度mm-0.005d5焊缝宽度度mm-0.11d6焊缝长度度mm

20、-0.55d7横向咬边边深度mm0.58焊表面上上气孔和和夹渣在长2dd的焊缝缝表面上上个2坡口焊全全部焊缝缝上mm266 钢钢筋的现现场绑扎扎6.1 准备备工作6.1.1 核对成成品钢筋筋的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量等是否否与料单单相符。6.1.2 准备绑绑扎用的的铁丝、绑绑扎工具具6.1.3 准备控控制砼保保护层用用的水泥泥砂浆垫垫块水泥砂浆浆垫块的的厚度应应等于保保护层的的厚度。垫垫块的平平面尺寸寸，当保保护层厚厚度等于于或小于于20mmm时为为30mmm330mmm, 大大于200mm时为为50mmm550mmm。当在在垂直方方向使用用垫块时时，可在在垫块中中埋入220号铁

21、铁丝。6.1.4 划钢筋筋位置线线在水池垫垫层砼上上，按照照主轴线线施放钢钢筋位置置线（弹弹墨线），池池壁及柱柱筋放外外皮控制制线。6.2 钢筋筋绑扎一一般规定定6.2.1 钢筋绑绑扎接头头应符合合下列规规定：1）搭接接长度的的末端与与钢筋弯弯曲处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍。接接头不宜宜位于构构件最大大弯矩处处。2） 受受拉区内内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做弯钩, 、级钢筋筋可不做做弯钩。3）直径径等于和和小于112mmm的受压压级钢筋筋的末端端，以及及轴心受受压构件件中任意意直径的的受力钢钢筋的末末端,可可不做弯弯钩,但但搭接长长度不应应小于钢钢筋直径径的300倍。4）

22、钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。5）绑扎扎接头的的搭接长长度应符符合下表表规定 钢筋筋绑扎接接头的最最小搭接接长度 表表1-77钢筋级别别受拉区受压区级30d20d级35d25d级40d30d低碳冷拔拔丝(mmm)250200注:dd为钢筋筋直径钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，除除应符合合本表要要求外，在在受拉区区不得小小于2550mmm,在受受压区不不得小于于2000mm。当砼设设计强度度大于115MPPa时，其其最小搭搭接按表表中执行行，当砼砼设计强强度为115MPPa时，除除低碳冷冷拔丝外外，最小小搭接长长度应按按表中数数值增加加5d。6.2.2 受力钢钢筋的绑绑扎接头头

23、位置应应相互错错开。在在受力钢钢筋直径径30倍倍且不小小于5000mmm的区域域范围内内，绑扎扎接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率：6.2.2.1 受压区区不得超超过500%6.2.2.2 受拉区区不得超超过255%；但但池壁底底部施工工缝处的的预埋坚坚向钢筋筋可按550%控控制，并并将受拉拉区钢筋筋搭接长长度增加加20%。6.2.3 钢筋位位置的允允许偏差差 钢筋筋位置的的允许偏偏差 表11-8项次允许偏差差(mmm)1受力钢筋筋的间距距102受力钢筋筋的排距距53钢筋弯起起点的位位置204箍筋、横横向钢筋筋距离绑扎骨架架20焊接骨架架105受力钢筋筋的保护护

24、层基础10柱、梁5板、墙36.3 底板板钢筋的的绑扎6.3.1 当当底板钢钢筋采取取焊接排排架的方方法固定定时,排排架的间间距:钢钢筋直径径等于和和大于116mmm时,排排架间距距不宜超超过800-1000cmm;当主主筋直径径为166mm以下下时,排排架间距距宜控制制在600cm以内内.排架架作法可可利用底底板的上上下层的的内层筋筋,用立立筋焊接接成预制制排架,支撑和和固定上上、下层层底板筋筋。6.3.2 底板钢钢筋弯钩钩朝向：单层筋筋时，钢钢筋弯钩钩应朝上上，不要要倒向一一边；双双层筋时时，上层层钢筋弯弯钩应朝朝下。6.3.3 绑扎底底板钢筋筋时应利利用垫层层上的墨墨线调整整钢筋位位置。双

25、双向主筋筋的钢筋筋网，必必须将全全部钢筋筋相交点点扎牢。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎的铁丝丝扣要成成八字形形，以免免网片歪歪斜变形形（即正正、反向向间隔扭扭紧铁丝丝）。6.4 池内内柱钢筋筋绑扎6.4.1 池内现现浇柱与与池底连连接用的的插筋，其其箍筋应应比柱的的箍筋缩缩小两个个柱筋直直径（即即插筋在在柱内），以以便连接接。插筋筋位置一一定要准准确固定定牢靠，以以免造成成柱轴线线偏移。8.4.2柱中的的竖向钢钢筋搭接接时，角角部钢筋筋的弯钩钩应与模模板成445（多边边形柱为为模板内内角的平平分角，圆圆形柱应应与模板板切线垂垂直），中中间钢筋筋的变钩钩应与模模板成990。如果果用插入入式振捣捣器

26、浇筑筑小型截截面柱时时，弯钩钩与模板板的夹角角不小于于15。8.4.3箍筋的的接头（弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在四四角直立立筋上，箍箍筋转角角与直立立筋交叉叉点均应应扎牢，箍箍筋平直直部分与与直立筋筋交点可可间隔扎扎牢，绑绑扎箍筋筋时绑扎扎扣相互互应成八八字形。6.4.4柱筋的的绑扎，应应在模板板安装前前进行。6.5池池壁、池池内隔墙墙钢筋绑绑扎6.5.1池壁的的垂直钢钢筋每段段不宜超超过4mm（钢筋筋直径12mmm）或66m（直径径122mm）,水平钢钢筋不宜宜超过110米，以以利绑扎扎。6.5.2墙、壁壁的钢筋筋在底板板钢筋绑绑扎之后后，立模模之前进进行。先先绑扎池池壁四角角附近立立筋

27、，吊吊正加固固后，在在水平筋筋上划线线，绑扎扎中间部部分立筋筋。加固固筋可呈呈八字绑绑扎在池池角附近近的立筋筋上，池池壁钢筋筋绑扎完完毕。立立模之前前拆除加加固钢筋筋。6.5.3墙、壁壁双层钢钢筋网的的排距应应用撑铁铁固定，撑撑铁间距距1m，相互互错开排排列扎牢牢。6.5.4 墙、壁壁钢筋弯弯头朝内内，不得得垂直朝朝上（下下），绑绑扎扣应应向内弯弯曲，不不应占用用保护层层的厚度度。6.5.5 墙、壁壁钢筋绑绑架扎完完毕，立立模之前前要在内内外钢筋筋网节点点上绑扎扎保护层层垫块，垫垫块间距距1m,上下错错开排列列扎牢。6.5.6 墙、壁壁水平钢钢筋可随随仓位分分层先后后绑扎，在在上一仓仓浇筑的的

28、砼终凝凝后，将将立筋上上的水泥泥浆用钢钢筋丝刷刷清除，调调整复位位后，再再绑扎本本仓位的的水平钢钢筋 。6.5.7 现浇池池顶盖的的钢筋绑绑扎之前前应在底底模上弹弹墨线控控制钢筋筋位置，绑绑扎要求求同池底底板钢筋筋。6.6 质量量检查6.6.1 根据设设计图纸纸检查钢钢筋的钢钢号、直直径、根根数、间间距是否否正确；特别是是检查钢钢筋的位位置。6.6.2 检查钢钢筋接头头的位置置及搭接接长度是是否符合合规定。6.6.3 检查砼砼保护层层是否符符合要求求。6.6.4 检查钢钢筋绑扎扎是否牢牢固，有有无松动动变形现现象。6.6.5 钢筋表表面不允允许有油油渍、漆漆污和颗颗粒状（片片状）铁铁锈。6.6

29、.6 钢筋位位置的允允许偏差差应符合合表1-11的的规定。钢筋工程程属于隐隐蔽工程程，在浇浇筑砼前前应对钢钢筋进行行验收，并并作好隐隐蔽工程程记录。II、水水池模板板制作、支支立一） 木木模板1、木模模板制作作、支立立工艺流流程：熟熟悉模板板设计配料模板制制作模板支支立模板加固固拆模。 2、木木模板制制作、支支立的施施工工艺艺及要求求2.1配配料。作作业人员员应按模模板设计计图纸进进行配料料，下料料用的材材质应符符合模板板设计，不不得使用用已腐朽朽的木材材，木结结的大小小不超过过木材断断面的11/3，不不得有活活结。2.1.1解料料。将圆木木或大方方木解成成所需要要的木料料断面叫叫解料。解解料

30、一般般用电动动带锯或或手工解解锯（板板锯）。解解料的断断面尺寸寸控制，用用电动带带锯时，用用靠板的的移动进进行控制制、手工工板锯解解料时用用弹墨线线的方法法控制。靠靠板尺寸寸和墨线线宽度应应考虑锯锯路损失失和下道道刨直（平平）工序序的余料料。2.1.2 断料。按按模板图图进行断断料，断断料一般般用电动动圆盘锯锯和手锯锯。电动动圆盘锯锯断时，应应在推板板上标识识断料尺尺寸标记记，手锯锯断料时时应用划划线的方方法控制制断料长长度。2.1.3 刨直。刨刨直工序序是控制制木枋的的一面平平直。一一般用电电动手压压刨或人人工手刨刨进行。刨刨直前应应先对枋枋木四面面进行观观察，选选择较平平直的一一面进行行刨

31、直，先先将凸起起部分过过刨，然然后整方方过刨。立模用的的枋木一一般只刨刨木档与与模板结结合的一一面，其其它三面面可以不不刨直，但但承重模模板的托托木、牵牵杠、搁搁栅等均均应刨直直两对面面，并保保证厚度度一致。2.1.4 刨平。刨刨平一般般采用单单（多）面面机压刨刨或手工工刨进行行。压平平刨一般般用来刨刨木板，也也可以刨刨枋木的的其它面面（基本本面先用用手压刨刨刨直刨刨平）。机机压刨刨刨平时，应应按使用用说明书书进行刨刨削厚度度，一般般应控制制在每次次2-3mm。配好的板板、枋材材应进行行分规格格堆放，并并对其尺尺寸规格格进行检检验，剔剔出腐材材和不适适宜制模模的材料料。2.2 模板板制作2.2

32、.1 木模板板及其支支撑系统统不得选选用脆性性、严重重扭曲和和受潮易易变形的的木料，一一般选用用红松、东东北落叶叶松、马马尾松、水水杉、云云杉和杉杉木。2.2.2 木模板板的厚度度：侧板板一般为为20-30mmm，承承重底模模板一般般为355-500mm，具具体厚度度按模板板设计图图，对板板厚达不不到设计计厚度的的木板不不得使用用。2.2.3 直接与与砼接触触的木板板宽度不不宜大于于20ccm（梁梁、拱底底模除外外）。2.2.4 木板拼拼缝处应应刨平刨刨直。2.2.5 木档与与木板结结合面应应刨平刨刨直。2.2.6 钉子的的长度应应为木板板厚度的的1.55-2.5倍，每每块木板板与木档档相叠处

33、处至少钉钉2颗钉钉子，第第二块板板的钉子子要偏向向第一块块板子斜斜钉，以以便拼缝缝挤密。2.2.7 混水模模板正面面高低差差不得超超过3mmm，清清水模板板安装前前应刨平平刨光。2.2.8 配制好好的模板板应在反反面编号号并写明明规格，分分别堆放放、保管管，以免免错用。2.3 矩形形水池木木模板制制作2.3. 1 水水池底板板侧模。采采用长条条板横拼拼钉制。木木档间距距见表22-1规规定。木木档为竖竖木档，其其长度比比模板宽宽度短22cm。模模板拼制制长度：两对边边与设计计板长相相同，另另两对边边应比设设计底板板长8-10ccm，以以便于拆拆模。 木木模板允允许荷载载参考表表（N/m2） 表2

34、2-1板厚（mmm）支点间距距（mmm）40045050055060070080090010000120002040000300002500020000256000050000400003000025000200003090000700005500045000400003000020000401500001200001000008000070000500004000030000200005015000013000010000080000600005000040000250002.3.2池壁根根部吊模模板。根根据规范范要求，池池壁根部部腋角及及其以上上20-30ccm处（导导墙）的的砼应与与底板

35、砼砼一起浇浇筑。池池壁根部部的模板板采用长长条板横横拼法制制作，立立档间距距见表22-1。腋腋角的立立档用两两根木档档交角搭搭接，搭搭接处铁铁钉不少少于三颗颗。搭接接的角度度应符合合设计要要求，将将冒出的的木档头头用手锯锯掉后，再再钉模板板。模板板拼宽应应满足施施工缝的的要求，立立档上面面应高出出模板110-115cmm，以便便吊模安安装。2.3.3池壁和和池内隔隔墙模板板应按池池壁长度度和高度度以及砼砼下料高高度进行行分块加加工。分分块高度度一般不不应超过过1.55米，分分块宽度度：人工工立模时时，应控控制在880-1100ccm之间间；机械械立模时时，宽度度应控制制在5米米左右。模板的钉钉

36、制采用用横板竖竖木档，木木档间距距应符合合表2-1规定定。木档档长度应应比模板板高155cm，上上下层的的木档应应错位搭搭接。2.3.4池内柱柱模板有有两种，柱柱基模板板和柱身身模板。1）池内内柱基础础一般为为四棱台台，模板板钉制时时采用横横板接法法，立档档摆成八八字型，两两对边侧侧模钉好好后，可可将模板板锯成上上小下大大与设计计尺寸一一致，另另两边侧侧模可不不锯边，以以便于拆拆模。2）柱顶顶帽一般般设计成成基础的的倒置状状，所以以其模板板不用专专门加工工，利用用基础模模板即可可。3）柱身身模板钉钉制时，两两对边侧侧模板采采用竖板板横档方方式，另另两边采采用横板板立档方方式，横横板立档档式模板

37、板采用花花钉方法法，即以以柱身上上每钉高高1米板板后，留留3-440cmm配好的的板子不不钉，以以利砼下下料和振振捣。2.3. 5预留留孔洞模模板。孔孔洞的形形状一般般为矩形形或圆形形，对于于边长小小于200cm的矩矩形孔洞洞和直径径小于220cmm的圆孔孔，可采采用对楔楔的方法法配制木木楔；对对于孔洞洞尺寸较较大的模模板，一一般采用用板长等等于墙壁壁厚钉在在木档（带带）上，（圆圆形孔的的木档叫叫木带）。一一般分作作四块模模板组成成孔洞。2.3. 6池顶顶盖模板板。一般般采用散散拼方式式，即在在排架最最上部的的搁栅上上将清好好缝的承承重模板板现场铺铺钉。池池顶盖外外围侧模模可利用用池壁侧侧模。

38、2.4 圆形形水池木木模板制制作圆形水池池的池壁壁内、外外侧模板板采用分分层、分分块、竖竖板横带带模板，除除底板外外侧模按按设计池池底厚度度裁板外外，池壁壁模板高高一般不不超过11.5米。圆圆形水池池的模板板板宽一一般不超超过100cm。圆形水池池分块，可可根据拱拱高和弦弦长计算算式进行行分块计计算：H=R-R*CCOS（1180/n）L=2*R*SSIN（1180/n）式中： H拱高； L弦弦长； n分分块数;R-水池内内径（计计算外侧侧模时要要加上池池壁厚）。为便于模模板支撑撑，n应取双双数，内内外侧的的n应是同同值。弦弦长L一一般采用用80-1000cm，计计算时可可先设定定L值。模板带

39、采采用500mm厚的的木板制制作，制制作前应应对内外外带放大大样，大大样用厚厚15mmm杉木木薄板或或夹板制制作。内内带L值值应比计计算值小小20mmm，以以利内侧侧模板安安装。但但内侧模模板的弧弧长应等等于计算算弧长。外外带两端端应有1100mmm的搭搭接增加加长度，制制作外模模时，相相邻模板板的外带带应错位位搭接。内内外带的的间距参参考表22-1，查查表时用用最小带带截面尺尺寸。2.5 木模板板支立、加加固模板支立立前，应应在模板板表面均均匀涂刷刷隔离剂剂，最好好采用水水溶性隔隔离剂，在在清水模模板表面面不得涂涂刷废油油隔离剂剂。支立第二二层模板板（即立立模高度度超过11.5m）前，应应搭

40、设脚脚手架，脚脚手架可可作为立立模、扎扎钢筋、浇浇砼等作作业的作作业台，但但不得用用作模板板支撑。2.5.1 矩形水水池底板板侧模支支立、加加固矩形水池池底板侧侧模应在在钢筋绑绑扎之前前进行。其工艺流流程：放放线打木桩桩支侧模模支水平平撑支斜撑撑塞缝。2.5.1.1 在水水池垫层层砼上用用墨斗弹弹出立模模线。2.5.1.2 在立立模线外外侧打木木桩，木木桩间距距60-1200cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45进行控制。木桩一般般用硬枋枋（原）木木制作，入入土端应应用斧子子砍尖。木木桩长度度应以现现场用44磅手锤锤过顶击击打，每每次下沉沉小于22mm时的的长度为

41、为准。其其露出地地面部分分高度不不小于330cmm，木桩桩断面尺尺寸不小小于60060mmm的枋木木或80的的原木。2.5.1.3 立侧侧模时，应应将每块块模板的的下口紧紧帖立模模线，边边立模板板边钉横横档。横横档应在在距模板板上、下下口200mm处，用用铁钉连连接所有有与立档档交叠处处，铁钉钉不应短短于755mm。为为方便于于拆模，可可用浮钉钉法（即即钉帽不不钉入）。支支立侧模模时，要要在模板板上口内内外侧加加临时八八字斜撑撑，防止止模板倾倾倒。2.5.1.4 平撑撑长度应应在下横横档和木木桩间绞绞墨断料料，确保保模板紧紧帖立模模墨线。用用浮钉将将支撑与与下横档档及木桩桩连接牢牢固。2.5.

42、1.5 斜撑撑也要现现场绞墨墨断料，但但应预扣扣木楔尺尺寸。加加斜撑时时，先将将斜撑上上端顶紧紧上口横横档，加加铁钉连连接，然然后在斜斜撑下端端与木桩桩间加木木楔，用用木楔调调整模板板面的垂垂直度，用用线垂吊吊正模板板后，用用铁钉将将斜撑、木木楔、木木桩锁紧紧。2.5.1.6 模板板加固好好后，应应对所有有接缝处处进行检检查，对对木板之之间的缝缝隙应用用油灰堵堵塞抹平平。对模模板与砼砼垫层间间的缝隙隙可用高高一等级级的水泥泥予缩砂砂浆塞紧紧抹平。2.5.2 池壁吊吊模支立立、加固固池壁吊模模支立应应在池壁壁钢筋绑绑扎好后后进行。其工艺流流程：打打木桩立枋木木立柱支斜撑撑钉横担担吊侧模模。2.5

43、.2.1 每一一榀吊模模支架有有两根木木桩，一一根紧帖帖底板外外侧模，另另一根的的位置在在侧模外外侧的垂垂线上，距距底板侧侧模的距距离应大大于池壁壁内模与与底侧模模的距离离，该桩桩应斜插插，与枋枋木立柱柱的夹角角10-255。吊模模支架的的间距应应保证每每块池壁壁模两端端均有吊吊模支架架。2.5.2.2 枋木木立柱下下应垫厚厚木块，以以扩大受受力面积积，防止止吊模下下沉。方方木立柱柱与紧帖帖底板侧侧模的木木桩用上上下不少少于3颗颗铁钉连连接，且且与底板板侧模用用铁钉连连接。连连接时要要用线锤锤吊正枋枋木立柱柱。枋木木立柱间间应用剪剪刀撑支支撑。2.5.2.3 加枋枋木立柱柱与外侧侧木桩的的斜撑，该该斜撑是是受拉杆杆。可用用68的钢钢筋替代代。木斜斜撑上端端与枋木木立柱上上部交叉叉连接，下下端与木木桩交叉叉连接并并撑在地地面上。2.5.2.4 在连连接点除除用铁钉钉外，还还用100号铁丝丝扎紧。吊吊侧模之之前，应应检查所所有支架架是否牢牢固可靠靠，必要要时要采采用相应应加固措措施。支支架牢固固后，在在横担上上用墨斗斗弹出内内、外模模口线。2.5.2.5 吊模模时，应应将模板板两头同同时抬起起，将模模板上的的立档钉钉在横担担上，加加钉时，应应注意模模板帖紧紧横担木木。内、外外侧模下下口采用用倒斜撑撑固定，外外侧模下下口用倒倒斜撑顶顶在立档档下端和和枋木立立柱之间间，并加加钉锁紧紧。