综采工作面瓦斯易积聚原因分析及分系统综合治理技术的研究与实践13770.docx

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1、二、项目目简介一、立项项的背景景及意义义:矿井瓦斯斯是煤矿矿自燃灾灾害的根根源，严严重的威威胁着矿矿井工作作人员的的生命安安全，制制约着矿矿井安全全生产的的发展。综综采工作作面瓦斯斯的综合合治理一一直都是是矿井安安全生产产的重点点难点。xxx戊戊9-00-2222000综采工工作面有有效走向向长18852mm，斜长长1855m，平平均煤厚厚2.44m，平平均倾角角：133，可可采储量量：1009万吨吨，瓦斯斯相对涌涌出量为为3.662m/t，绝绝对涌出出量为22.444m/minn，煤尘尘爆炸指指数388.366，属属于有爆爆炸危险险性煤层层，生产产过程中中，上隅隅角瓦斯斯浓度最最高达到到0.

2、779%，严严重影响响安全生生产。本项目通通过对xxxx戊戊9-00-2222000综采工工作面瓦瓦斯上隅隅角积聚聚原因分分析及分分系统综综合治理理技术的的研究，探探索研究究瓦斯综综合治理理的新技技术，重重点解决决瓦斯治治理难题题，实现现矿井高高产高效效安全生生产。 二、项目目研究主主要内容容：（1）综综采工作作面上隅隅角瓦斯斯积聚的主主要原因因的研究究（2）综综采工作作面瓦斯斯抽采技技术的研研究（3）综综采工作作面瓦斯斯综合治治理技术术的研究究三、解决决的关键键问题和和创新点点：（1）在在xxxx股份xxxx开展展综采工工作面上上隅角瓦瓦斯积聚聚原因分分析并进进行瓦斯斯综合治治理的研研究；（

3、2）解解决制约约综采工工作面安安全高产产高效的的瓦斯管管理难题题；（3）研研究瓦斯斯积聚规律律及其原原因，并并研究制制定综合合治理措措施。四、推广广应用情情况：该项目通通过对戊戊9-00-2222000综采工工作面上上隅角瓦瓦斯积聚聚原因分分析及分分系统综综合治理理新技术术的研究究，制定定专项安安全技术术措施，解解决制约约综采工工作面安安全高产产高效的的瓦斯管管理难题题，对于于国内同同等条件件下综采采工作面面的瓦斯斯综合治治理具有有比较大大的借鉴鉴意义，具具有很好好的推广广应用价价值。三、主要要科技创创新该项目针针对综采采工作面面上隅角角瓦斯高高，治理理困难，采采面安全全管理难难度大等等问题，

4、对对综采工工作面上上隅角瓦瓦斯积聚聚原因进进行分析析并制定定了治理理新技术术，在综综采工作作面上隅隅角瓦斯斯治理方方面取得得了突破破和技术术创新。具具体为：1、主要要科技创创新之一一：研究究了综采采工作面面上、下下隅角瓦瓦斯治理理方法，减少老空漏风，避免了瓦斯在上隅角形成积聚，提高了瓦斯排出效果。综采工作作面推进进过程中中随着采采面推进进会在上上隅角积积聚瓦斯斯，采空空区顶板板悬而不不落，最最后三架架支架的的漏风，液液压支架架上、下下帮与上上下邦煤煤墙的间间隙都会会导致新新鲜风流流进入老老空区吹吹出采空空区瓦斯斯，。本本项目通通过对上上隅角封封堵墙摆摆设角度度、导风风帘、挡挡风帘的的使用以以及

5、最后后三架拉拉架注意意事项的的研究，寻寻找出最最佳治理理方法，可可以有效效防止风风流进入入老空吹吹出采空空区瓦斯斯、避免免风流在在上隅角角形成涡涡流造成成瓦斯积积聚，从从而做到到安全生生产，杜杜绝瓦斯斯超限事事故的发发生。（1）封封堵墙摆摆设方法法：采面上隅隅角设封封堵墙，黄黄泥抹缝缝，减少少采空区区漏风。经经实验研研究表明明，当采采面上口口封堵墙墙与风巷巷上邦夹夹角为1120且与采采面液压压支架垂垂直时为为最佳摆摆设角度度，此时时通风不不留死角角便于吹吹散上隅隅角瓦斯斯，并在在上隅角角靠近封封堵墙安安设风幕幕，加强强瓦斯吹吹散。并并要求上上下隅角角不得同同时进行行回收作作业，减减少采空空区漏

6、风风。（2）两两巷钢带带的拆除除：随着采面面推进，及及时拆除除机、风风两巷顶顶板的钢钢带。上上、下隅隅角回收收后拆除除顶板锚锚盘或剪剪断钢网网，使顶顶板冒落落充填采采空区。确确保采空空区充分分垮落，严严禁悬顶顶面积超超过2*5m，如果果采空区区顶板不不垮落可可在延采采面切线线处进行行松动预预裂爆破破进行强强制放顶顶，避免免顶板悬悬而不落落影响采采空区瓦瓦斯吹散散，并能能防止顶顶板大面面积突然然垮落扇扇出大量量瓦斯造造成瓦斯斯超限。具具体为：工作面面两巷，锚锚网支护护，进入入采空区区前，超超前工作作面35米卸掉掉顶板锚锚杆盘和和锚索。工工作面机机头采空空区采取取强制放放顶方法法，机尾尾超前煤煤壁

7、13米钻眼眼注水，破破坏直接接顶结构构，弱化化顶板，使使顶板进进入采空空区及时时垮落；同时上上齐密集集点柱，强强化上隅隅角顶板板支护，防防止顶板板突然垮垮落摧棚棚造成顶顶板或瓦瓦斯事故故。（3）最最后三架架拉架注注意的问问题最后三架架拉超前前架，拉拉齐与1123架架相错一一明柱，确确保风流流从支架架四连杆杆中间通通过，在在支架四四连杆中中间摆放放泥袋，封封堵1223架与与1244架架间间间隙，要要求泥袋袋过度平平缓，避避免风流流进入采采空区，并并配合导导风帘加加强吹散散上隅角角瓦斯。（4）挡挡风帘、导导风帘的的使用采面上隅隅角使用用导风帘帘引导风风流吹散散上隅角角瓦斯防防止上隅隅角瓦斯斯积聚，

8、下下隅角使使用挡风风帘，减减少采空空区漏风风。导风风帘、挡挡风帘长度不不低于115m，吊吊挂时接接顶接底底。挡风风帘沿机机巷下帮帮拐过33-5mm，导风风帘上端端距风巷巷上帮0.6-00.8mm，下端端距煤壁壁1m。并并要求采采煤机过过采面运运输机机机尾时，导导风帘不不得全部部落地。采采煤机不不得在采采面上口口停留，以以免风流流进入采采空区，造造成大量量瓦斯涌涌出。采采面上隅隅角回收收前、上上部十架架移架前前要先洒洒水，以以免撤柱柱、移架架过程中中摩擦引引起火花花。2、主要要科技创创新之二二：研究究了综采采工作面面抽排软软管及瓦瓦斯稀释释器的使使用方法法，提高高了瓦斯斯抽排效效果。很多瓦斯斯工

9、作面面都引进进了瓦斯斯抽放设设备和稀稀释设备备，但由由于抽排排设备的的使用不不到位或或位置不不合理导导致抽放放效果并并不理想想，本项项目通过过对瓦斯斯抽排设设备及稀稀释设备备的使用用方法进进行研究究寻找出出最佳埋埋设方法法，在设设备排量量相同的的情况下下大大提提高了瓦瓦斯抽排排效果。（1）瓦瓦斯抽排排软管的的埋设方方法：瓦斯抽排排软管延延顶板与与风巷上上邦铺设设，确保保抽排软软管进入入封堵墙墙处切顶顶切邦，瓦斯斯抽放泵泵抽排软软管随综综采工作作面的推推进应及及时拆除除多余的的管路，经经多次试试验研究究表明，当当瓦斯抽抽排软管管埋入封封堵墙确确保瓦斯斯抽排软软管埋入入封堵墙墙2000mm时时瓦斯

10、抽抽排效果果好，最最有利于于抽出封封堵墙内内上隅角角积聚的的瓦斯。（2）瓦瓦斯稀释释器的使使用注意意的问题题：工作面出出煤期间间瓦斯极极容易在在上隅角角形成积积聚，积积聚区域域恰处于于新鲜风风流的盲盲区内，风风流容易易在上隅隅角形成成涡流，导导致瓦斯斯一直处处于涡流流区内无无法随风风流排出出，在此此处架设设一台瓦瓦斯稀释释器能很很大程度度的稀释释上隅角角瓦斯，避避免瓦斯斯积聚造造成瓦斯斯超限，稀释器的架设距离顶300mm邦200mm为最佳架设位置，此时的瓦斯稀释效果最佳。3、主要要科技创创新之三三：从源源头开始始对瓦斯斯进行治治理，大大大提高高瓦斯治治理效果果，确保保了安全全生产。大多数瓦瓦斯

11、治理理都是针针对上、下下隅角制制定措施施而忽略略了从源源头开始始对瓦斯斯进行治治理，本本项目通通过制定定专门的的措施，及及相关专专项安全全技术措措施，针针对割煤煤期间从从源头就就开始对对瓦斯进进行治理理，大大大提高了了瓦斯抽抽排效果果。（1）采采面出煤煤期间注注意的问问题：工作面回回采期间间，保持持割煤机机内外喷喷雾完好好正常使使用，工工作面架架间喷雾雾打开46道，机机尾200米范围围内，设设三道全全断面喷喷雾，每每班工作作面保持持全方位位洒水33次，使使暴露底底板保持持湿润，确确保底板板瓦斯解解析均匀匀释放。运运输机机机尾和机机头二节节底槽注注水畅通通，保持持湿润，防防止工作作面瓦斯斯积聚造

12、造成事故故。工作作面割煤煤拉架确确保正规规循环作作业，避避免拉架架出现前前出后进进，造成成采空区区严重漏漏风现象象。（2）潜潜孔注水水及潜孔孔释放：为有效防防止超前前工作面面49m增压压区内的的瓦斯、超超前煤壁壁卸压区区松散煤煤体内瓦瓦斯与卸卸压带底底板瓦斯斯同时大大量涌出出现象，采取浅孔注水及浅孔释放，生产采取小截深均匀生产。(纸面不不够，可可另增页页)四、经济济效益情情况表经济效益益：29912单单位：万万元(人民币币) 项目总投投入栏目年份新增利润润新增税收收创收外汇汇(美元)节支总额额20155年41066.9累计41066.9各栏目的的计算依依据：（此此表为适适合各专专业成果果编制的

13、的的通用表表格，各各单位可可根据所所申报成成果的情情况选择择栏目填填写，填填写近三三年来的的效益。）计算公式式：1、新增增利润=新增产产量吨煤利利润戊9-110-2222000综采采工作面面瓦斯综综合治理理前，正正常生产产每班11刀煤，通通过对采采面新技技术的研研究与实实践，每每班可多多生产11刀煤，即即每天多多推进11.8米米，回采采期间平平均采高高为2.4米，每每月按330天计计算，则则每月增增加产量量为：1852.440.661.443300.995=3318888吨，以以320000吨吨计算目前xxxx煤售售价约为为4000元/吨吨，吨煤煤成本为为2700元/吨吨，则每每月增加加经济效

14、效益为：320000（4000-2270）=416600000元，即即4166万元。通过以上上计算可可得：此此项目历历时7个个月（33月-99月），可可得经济济效益为为：4167=229122万元。2、节约约人工工工资戊9-110-2222000综采采工作面面回采最最终缩短短工期77个月，根根据以往往的经验验，综采采工作面面回采期期间，每每班出勤勤45人人，职工工工资按按2000元/工工计算：节约人工工工资为为：2000445333007=12215000000（元）=5644.9万万元；3、节省省设备租租赁费用用按照集团团公司设设备租赁赁费标准准计算如如下：戊9-110-2222000综采采

15、工作面面设备租租赁费为为90万万元/月月，回采采共缩短短工期77个月，节节省的设设备租赁赁费总额额为：90110=6630（万万元）以上合计计单位总会会计师或或财务负负责人（签签 字）：单位财务务部门（盖盖 章）：年 月 日六、社会会效益情情况表(成果在在推动集集团或行行业科学学技术进进步、安安全生产产等方面面所起的的作用)1 提高高施工安安全可靠靠性，有有利于矿矿井安全全生产本项目通通过对综综采工作作面上隅隅角瓦斯斯积聚原因因分析及及分系统统综合治治理技术术的研究究与实践践，显著著提高了了综采工工作面的的瓦斯抽抽排效率率，从而而大大降降低了综综采工作作面瓦斯斯超限的的可能性性。通过过对瓦斯斯

16、综合治治理的研研究，制制定完善善可靠的的分系统统综合治治理技术术措施，确确保了瓦瓦斯工作作面的安安全可靠靠性，最最终实现现杜绝了了回采期期间瓦斯斯事故的的发生。2在国内内同等条条件下综综采工作作面的提提供了瓦瓦斯治理理经验，可可以推广广使用。通过对戊戊9-00-2222000综采工工作面上上隅角瓦瓦斯积聚聚原因分分析及综综合治理理新技术术的研究究，制定定专项安安全技术术措施，解解决制约约综采工工作面安安全高产产高效的的瓦斯管管理难题题，能够够实现安安全高效效的回采采，增加加安全可可靠性的的目的，使使矿井安安全生产产管理水水平得到到进一步步提高，具具有广泛泛的推广广应用价价值，其其经济效效益和社

17、社会效益益非常可可观。七、申报报单位意意见表申报单位位意见年月日（请注明明申报等等级） 申报单单位领导导签字：申报单位位（盖章章）：年 月月 日日十、成果果应用证证明项目名称称5应用单位位xxx有有限公司司通讯地址址xxx有有限公司司应用起止止时间20155年3月至20015年年9月经济效益益（万元元）年度20155年年年年新增产量量2240000吨吨新增产值值89600万元新增利税税（纯收收入）29122万元年增收节节支总额额29122万元所列经济济效益的的计算依依据：在该科技技项目研研究期间间（3月-9月），戊戊9-110-2222000综采采工作面面共新增增原煤产产量约为为2244000

18、0吨，xxxx吨煤煤售价为为4000元/吨，吨吨煤成本本为2770元/吨，则新增产产值为：32000040007=88960000000元，约约为89960万万元；新增利润润为：3320000（4000-2270）7=29120000元，即2912万元。应用情况况及社会会效益：通过对戊戊9-10-2222000综采工工作面瓦瓦斯积聚聚原因分分析及分分系统综综合治理理技术的的研究与与实践，制制定可行行性措施施，能够够实现安安全高效效的回采采，达到到节能降降耗，提提高工效效，增加加安全可可靠性的的目的，使使矿井安安全生产产管理水水平得到到进一步步提高，具具有广泛泛的推广广应用价价值，其其经济效效益

19、和社社会效益益非常可可观。应用单位位负责人人签名：（公章）年月日十一、附附件1、开题题报告；2、研究究报告；3、工业业性试验验报告；4、效益益分析。42开题报告告xx煤业业xxxx有限公公司20155年10月一、立项项依据和和目的意意义矿井瓦斯斯是煤矿矿自然灾害害的根源源，严重重的威胁胁着矿井井工作人人员的生生命安全全，制约约着矿井井安全生生产的发发展。综综采工作作面瓦斯斯的综合合治理一一直都是是矿井安安全生产产的重点点难点。xxx戊戊9-00-2222000综采工工作面有有效走向向长18852mm，斜长长1855m，平均煤煤厚2.4m，平平均倾角角：133，可可采储量量：1009万吨吨，瓦斯

20、斯相对涌涌出量为为3.662m/t，绝绝对涌出出量为22.444m/miin，煤煤尘爆炸炸指数338.336，属属于有爆爆炸危险险性煤层层，生产产过程中中，上隅隅角瓦斯斯浓度最最高达到到0.79%，严严重影响响安全生生产。本项目通通过对xxxx戊戊9-00-2222000综采工工作面瓦瓦斯积聚聚原因分分析及分分系统综综合治理理技术的的研究，探探索研究究瓦斯综综合治理理的新技技术，重重点解决决瓦斯治治理难题题，实现现矿井高高产高效效安全生生产。二、研究究内容和和技术方方案1、主要要研究内内容课题攻关关组成立立后，对对该课题题的研究究内容进进行了科科学确定定，研究究的主要要内容有有：（1）综综采工

21、作作面瓦斯斯易积聚的主主要原因因的研究究；综采工作作面瓦斯斯易积聚的主主要原因因有通风风方式不不合理，风风流在上上隅角形形成涡流流状态，上上隅角处处两面形形不成压压力差致致使上隅隅角瓦斯斯无法排排出在上上隅角形形成积聚聚。（2）综综采工作作面瓦斯斯抽采技技术的研研究；为解决采采空区瓦瓦斯涌出出这一难难题，许许多煤矿矿都加强强了采空空区瓦斯斯抽采，也取得得了一些些成效，但仍存存在着一一些问题题，如采空空区瓦斯斯抽采效效果普遍遍较差，抽采率率低等,瓦斯问问题仍严严重地制制约着综综采工作作面的安安全生产产，因此，研究采采空区的的瓦斯抽抽采技术术在降低低回采工工作面上上隅角及及回风流流的瓦斯斯浓度，提

22、高工工作面的的空气质质量，减少通通风费用用，防止煤煤炭自燃燃，提高瓦瓦斯的利利用率，对对矿井的的瓦斯综综合治理理有着至至关重要要的作用用和意义义。（3）综综采工作作面瓦斯斯综合治治理技术术的研究究。根据戊99-0-222200综综采工作作面的现现场实际际综采准准备队引引入瓦斯斯抽放泵泵、在上上隅角打打封堵墙、安安装挡风风帘、导导风帘、瓦瓦斯稀释释器以及及潜孔注注水提前前释放瓦瓦斯等多措施施并举治治理上隅隅角瓦斯斯，取得得了很好好的效果果。2、技术术关键（1）瓦瓦斯抽放放泵的使使用1)瓦斯斯抽放管管路的架架设2) 抽抽排软管管的埋放放位置及及长度（2）顶顶底板管管理安全全技术措措施的研究 1)两

23、两巷顶板板钢带拆拆除的时时间2)采空空区顶板板充分垮垮落（3）封封堵墙、挡挡风帘、导导风帘使使用安全全技术措措施研究究 1）封堵墙墙摆设角角度的选选择 2）挡挡风帘和和导风帘的的悬挂 3）最最后3架拉超前前架并配配合导风风帘吹散散上隅角角瓦斯（4）瓦瓦斯稀释释器使用用方法的的研究 1）瓦瓦斯稀释释器安装装位置（5）通通过研究究分析提提出最佳佳瓦斯综综合治理理方案3、主要要技术经经济指标标（1）综综采工作作面瓦斯斯易积聚聚的主要要原因（2）综综采工作作面瓦斯斯抽采新新技术（3）综综采工作作面瓦斯斯分系统统综合治治理专项项技术措措施的制制定4、采用用的研究究、试验验方法和和技术路路线（1）在在xx

24、xx股份xxxx开展展瓦斯积聚聚原因分分析并进进行瓦斯斯综合治治理的研研究；（2）通通过现场场试验，解解决上隅隅角瓦斯斯积聚的安安全管理理难题；（3）研研究瓦斯斯积聚规律律及其原原因，并并研究制制定综合合治理措措施。三、计划划进度1、实验验地点xxx戊戊9-110-2222000综采工工作面2、进度度安排（1）220155年3月进行行现场调调研，制制定研究究方案。（2）220155年4月至6月进行行综采工工作面瓦瓦斯积聚聚原因分分析及综综合治理理工业性性试验。（3）220155年7月至10月进行资资料整理理，工作作总结，形形成研究究报告。四、实现现本项目目目标具具备的条条件1、科研研团队成成员

25、具有有煤矿现现场生产产的实践践经验，并并具有扎扎实的理理论基础础，为本本项目的的实施提提供了良良好的人人员基础础。2、承担担项目施施工的综综采准备备队具有丰富富的的瓦斯治治理实践践经验，为为本项目目的顺利利完成奠奠定了坚坚实基础础。3、施工工区队有有较强的的技术管管理水平平和高素素质的职职工队伍伍，是项项目完成成的保障障。五、项目目研究人人员名单单姓名性别年龄职称承担内容容项目负责人员项目参加人员六、经费费总概算算费用名称称数量金额(万万元)试验研究究费9工业性材材料费50培训费6瓦斯抽放放设备费费60员工开支支90材料费30合计245七、单位位审查意意见（公章）年月日八、公司司审批意意见（公

26、章）年月日xxx有有限公司司综采工作作面瓦斯斯积聚原因因分析及及分系统统综合治治理技术术的研究究与实践践研究报告告xxx有有限公司司20155年10月第一章概概述1.研究究现状随着煤矿矿开采深深度的不不断加大大，煤层层的透气气性逐渐渐降低，而而瓦斯的的压力、浓浓度、放放散量和和速度则则不断升升高，瓦瓦斯含量量的升高高成为了了安全生生产的一一个重大大隐患，因此加大瓦斯治理力度尤为关键，如何进行瓦斯抽排以及对瓦斯进行合理利用在未来很长的一个时期内都将成为煤矿安全工作的主题。防止工作作面上隅隅角瓦斯斯积聚是是瓦斯灾灾害防治治的难点点，治理理上隅角角瓦斯积积聚，仅仅仅靠加加大风量量已不能能满足瓦瓦斯治

27、理理需求，而而且会造造成风流流不稳定定，风速速过高。国外主要采用压风引射器引排法、小型液压风机吹散发、钻孔及埋管抽方法等。进入上世纪90年代后各国井工开采呈现了一矿一井一面的集约化趋势，通风系统比较简单，但尽管瓦斯的平均抽放率已高，但回采工作面上隅角瓦斯积聚和超限问题却仍很突出。本文我们们将根据据当前我我国煤矿矿瓦斯治治理的现现状，针针对本矿矿当前工工作中存存在的问问题，研研究了工工作面瓦瓦斯涌出出构成、采采空区瓦瓦斯涌出出量及浓浓度分布布规律，确确定了抽抽放采空空区瓦斯斯的工艺艺方法和和最佳抽抽放位置置。完善善了采空空区瓦斯斯抽放技技术，实实现高效效率抽放放采空区区瓦斯。试试验期间间共抽出出

28、瓦斯110.111Mmm3，采空空区瓦斯斯抽放率率达到776，上上隅角瓦瓦斯浓度度平均降降低400，基基本消除除瓦斯积积聚现象象。并提提出了煤煤矿瓦斯斯综合治治理工作作方面的的意见和和措施，以以期能够够提高煤煤矿的安安全性，减减少煤矿矿瓦斯事事故的发发生。2.项目目简介xxx地地处xxxx煤田田西部，位位于xxxx市区区与宝丰丰县交界界处，井井田面积积3.99平方公公里。现现主要开开采丁55-6、戊戊9-110等煤煤层。xxxx戊戊9-00-2222000综采工工作面有有效走向向长18852mm，斜长长1855m，平平均煤厚厚2.44m，平平均倾角角：133，可可采储量量：1009万吨吨，瓦斯

29、斯相对涌涌出量为为3.662m/t，绝绝对涌出出量为22.444m/minn，煤尘尘爆炸指指数388.366，属属于有爆爆炸危险险性煤层层，生产产过程中中，上隅隅角瓦斯斯浓度最最高达到到0.779%，严严重影响响安全生生产。 本项目通通过在戊戊9-110-2222000综采采工作面面进行分分系统瓦瓦斯综合合治理实实践，探探索综采采工作面面瓦斯治治理新方方法，进进一步提提高瓦斯斯抽排量量，降低低工作面面瓦斯浓浓度，防防止瓦斯斯超限事事故发生生，实现现高产高高效安全全生产。第二章综综采工作作面上隅隅角瓦斯斯积聚原因因分析及及综合治治理技术术的研究究与实践践1.戊99-100-2222000综采工工

30、作面概概况戊9-110-2222000综采采工作面面东起戊戊二下延延轨道下下山保护护煤柱，西西至郑尧尧高速保保护煤柱柱线，其其上为戊戊9-110-2221880规划划面，下下部为矿矿井边界界。工作作面有效效走向长长18552m，斜斜长1885m，平均煤煤厚2.4m，平平均倾角角：133，可可采储量量：1009万吨吨，瓦斯斯相对涌涌出量为为3.662m/t，绝绝对涌出出量为22.444m/miin，煤煤尘爆炸炸指数338.336，属属于有爆爆炸危险险性煤层层，生产产过程中中，上隅隅角瓦斯斯浓度最最高达到到0.79%。为降低上上隅角瓦瓦斯，实实现安全全生产。目目前，戊戊9-110-2222000综

31、采采工作面面上下口口采用打打封堵墙墙隔绝老老空区瓦瓦斯异常常涌出，并并引进一一台瓦斯斯抽放泵泵和一台台瓦斯稀稀释器、采采面下口口使用挡挡风帘、上上口使用用导风帘帘吹散上上口瓦斯斯，并探探索导风风帘最佳佳使用方方法和挡挡风墙最最佳搭设设角度等等多措并举治治理上隅隅角瓦斯斯，大大大降低了了上隅角角瓦斯。2.戊99-100-2222000综采工工作面瓦瓦斯治理理措施2.1两两巷钢带带的拆除除随着采面面推进，及及时拆除除机、风风两巷顶顶板的钢钢带。上上、下隅隅角回收收后拆除除顶板锚锚盘或剪剪断钢网网，使顶顶板冒落落充填采采空区。确保采空区充分垮落，严禁悬顶面积超过2*5m，如果采空区顶板不垮落可在延采

32、面切线处进行松动预裂爆破进行强制放顶，避免顶板悬而不落影响采空区瓦斯吹散，并能防止顶板大面积突然垮落扇出大量瓦斯造成瓦斯超限。具体为：工作面两巷，锚网支护，进入采空区前，超前工作面35米卸掉顶板锚杆盘和锚索。工作面机头采空区采取强制放顶方法，机尾超前煤壁13米钻眼注水，破坏直接顶结构，弱化顶板，使顶板进入采空区及时垮落；同时上齐密集点柱，强化上隅角顶板支护，防止顶板突然垮落摧棚造成顶板或瓦斯事故。2.2采采面封堵堵墙的摆摆设采面上隅隅角设封封堵墙，黄黄泥抹缝缝，减少少采空区区漏风。经经实验研研究表明明，当采采面上口口封堵墙墙与风巷巷上邦夹夹角为1120且与采采面液压压支架垂垂直时为为最佳摆摆设

33、角度度，此时时通风不不留死角角便于吹吹散上隅隅角瓦斯斯，并在在上隅角角靠近封封堵墙安安设风幕幕，加强强瓦斯吹吹散。并并要求上上下隅角角不得同同时进行行回收作作业，减减少采空空区漏风风。2.3最最后三架架拉架标标准最后三架架拉超前前架，拉齐与与1、2、3架相错错一明柱柱，确保保风流从从支架四四连杆中中间通过过，在支支架四连连杆中间间摆放泥泥袋，封封堵1223架与与1244架架间间间隙，要要求泥袋袋过度平平缓，避避免风流流进入采采空区，并配合导风帘加强吹散上隅角瓦斯。2.4挡挡风帘及及导风帘帘的使用用采面上隅隅角使用用导风帘帘引导风风流吹散散上隅角角瓦斯防防止上隅隅角瓦斯斯积聚，下下隅角使使用挡风

34、风帘，减减少采空空区漏风风。导风风帘、挡挡风帘长度不不低于115m，吊吊挂时接接顶接底底。挡风风帘沿机机巷下帮帮拐过33-5mm，导风风帘上端端距风巷巷上帮0.6-00.8mm，下端端距煤壁壁1m。并并要求采采煤机过过采面运运输机机机尾时，导导风帘不不得全部部落地。采采煤机不不得在采采面上口口停留，以以免风流流进入采采空区，造造成大量量瓦斯涌涌出。采采面上隅隅角回收收前、上上部十架架移架前前要先洒洒水，以以免撤柱柱、移架架过程中中摩擦引引起火花花。2.5瓦瓦斯抽放放泵的使使用瓦斯抽排排软管延延顶板与与风巷上上邦铺设设，确保保抽排软软管进入入封堵墙墙处切顶顶切邦，瓦斯斯抽放泵泵抽排软软管随综综采

35、工作作面的推推进应及及时拆除除多余的的管路，经经多次试试验研究究表明，当当瓦斯抽抽排软管管埋入封封堵墙确确保瓦斯斯抽排软软管埋入入封堵墙墙2000mm时时瓦斯抽抽排效果果好，最最有利于于抽出封封堵墙内内上隅角角积聚的的瓦斯。2.6瓦瓦斯稀释释器的使使用工作面出出煤期间间瓦斯极极容易在在上隅角角形成积积聚，积积聚区域域恰处于于新鲜风风流的盲盲区内，风风流容易易在上隅隅角形成成涡流，导导致瓦斯斯一直处处于涡流流区内无无法随风风流排出出，在此此处架设设一台瓦瓦斯稀释释器能很很大程度度的稀释释上隅角角瓦斯，避避免瓦斯斯积聚造造成瓦斯斯超限，稀释器的架设距离顶300mm邦200mm为最佳架设位置，此时的

36、瓦斯稀释效果最佳。2.7工工作面割割煤期间间注意的的问题工作面回回采期间间，保持持割煤机机内外喷喷雾完好好正常使使用，工工作面架架间喷雾雾打开46道，机机尾200米范围围内，设设三道全全断面喷喷雾，每每班工作作面保持持全方位位洒水33次，使使暴露底底板保持持湿润，确确保底板板瓦斯解解析均匀匀释放。运运输机机机尾和机机头二节节底槽注注水畅通通，保持持湿润，防防止工作作面瓦斯斯积聚造造成事故故。工作作面割煤煤拉架确确保正规规循环作作业，避避免拉架架出现前前出后进进，造成成采空区区严重漏漏风现象象。2.8潜潜孔注水水及潜孔孔释放：为有效防防止超前前工作面面49m增压压区内的的瓦斯、超超前煤壁壁卸压区

37、区松散煤煤体内瓦瓦斯与卸卸压带底底板瓦斯斯同时大大量涌出出现象，采取浅孔注水及浅孔释放，生产应采取小截深均匀生产。（1）、钻钻孔布置置为单排排眼，钻钻孔眼口口眼距顶顶0.88m，水水平距离离为4.5m，钻钻孔方向向呈5略下下扎，打打眼时间间安排在在每天检检修期间间进行，打打钻以22人为一一组，使使用湿式式煤电钻钻，麻花花钻杆，鱼鱼尾钻头头（直径径42），孔孔深5.4m，钻钻杆采用用套接方方式。（2）、封封孔使用用MZFF-2型型水力驱驱动式封封孔器封封孔，封封孔器外外露长度度不大于于50mmm，封封孔以22人为一一组，封封孔时首首先将封封孔器与与注水管管联接起起来，将将封孔器器放入钻钻孔预定定

38、位置，然然后打开开阀门，使使水进入入封孔器器胶管，产产生压力力，在高高压的作作用下，封封孔器胶胶管受压压膨胀，与与钻孔壁壁接触，封封堵钻孔孔，然后后将高压压水注入入煤壁钻钻孔。（3）、注注水：当当高压水水进入煤煤体形成成径流，迅迅速向四四周扩散散，沿煤煤壁裂隙隙渗进煤煤体，达达到湿润润煤体效效果，注注水时间间为100minn，以底底板出水水或邻近近孔出水水为止。（4）、注注水压力力一般为为35MPPa之间间，最大大压力不不超过55MPaa，流量量在30050LLminn之间。（5）、封封孔器要要平稳放放入孔内内，防止止损坏封封孔器，封封孔前仔仔细检查查减压和和测压装装置，确确认无误误后，方方可

39、开启启阀门进进行封孔孔。（6）、注注水时要要掌握水水压和流流量，应应由小到到大逐渐渐增水增增压，同同时要观观察孔口口周围煤煤壁和底底板以及及邻近钻钻孔出水水和渗水水，一旦旦出现渗渗水和出出水，立立即关闭闭阀门停停止注水水。（7）、注注水完成成后，开开启减压压阀，当当封孔器器完全卸卸压后，方方可将封封孔器抽抽出，进进行下一一个钻孔孔的封孔孔注水。（8）、操操作封孔孔器人员员必须按按要求进进行施工工，封孔孔和卸压压时，身身体不能能正对着着钻孔，防防止封孔孔器爆裂裂突然窜窜出伤人人。2.9其其他瓦斯斯治理措措施1、队跟跟班干部部、采煤煤机司机机必须随随身携带带瓦斯便便携仪，并并坚持开开启，随随时观察

40、察瓦斯浓浓度变化化情况。2、采煤煤机司机机携带的的瓦斯便便携仪，其其指示瓦瓦斯浓度度接近或或达到00.5%时，采采煤机必必须减慢慢割煤速速度，防防止瓦斯斯超限。3、采面面超高地地段、地地质构造造带附近近，采煤煤机割煤煤速度必必须控制制在1.5m/minn以下，防防止瓦斯斯积聚或或超限。4、跟班班干部应应经常在在上隅角角巡视瓦瓦斯传感感器的指指示情况况、采空空区悬顶顶情况等等，并经经常检查查采面上上隅角、煤煤壁侧、超超高地段段、地质质构造带带附近的的瓦斯浓浓度，发发现异常常（如基基本顶跨跨落、瓦瓦斯浓度度上下波波动幅度度较大时时）必须须立即停停止采煤煤机和刮刮板输送送机运转转加以控控制，防防止瓦

41、斯斯超限。5、通风风队负责责通风系系统稳定定，合理理配备风风量,不低于于规定风风量。6、如果果出现瓦瓦斯积聚聚，要充充分利用用抽放管管或抽放放软管插插入积聚聚区进行行抽放。7、通风风队负责责抽放系系统的日日常管理理，保证证不漏气气、不积水、不不堵塞，并并且吊挂挂完好。8、风巷巷里探必必须设专专人负责责看管。随随采面不不断向前前推进，要要及时合合理外移移风巷瓦瓦斯传感感器。当当其指示示瓦斯浓浓度达到到或超过过0.55%时，必必须及时时通知采采煤机司司机放缓缓割煤速速度，瓦瓦斯浓度度持续上上升时要要立即切切断采煤煤机或采采面刮板板输送机机的电源源，停止止工作，防防止瓦斯斯超限。9、搞好好综合防防尘

42、，严严防粉尘尘超标。采采煤机喷喷雾装置置必须保保持完好好，并坚坚持经常常使用。严严禁采煤煤机割顶顶、割底底。10、机机、风两两巷内的的锚梁、锚锚盘，由由每天八八点班拆拆卸（超超前煤壁壁以外55m），要要求卸掉掉所有锚锚盘，取取下锚梁梁，并运运至指定定地点集集中存放放。风巷巷上帮锚锚网由每每天采煤煤班超前前切顶排排2m及时时剪掉。上上帮锚盘盘及时松松动，防防止上帮帮来压锚锚盘崩出出与支架架相碰产产生火花花。在拆拆卸锚梁梁时，作作业人员员要做到到敲帮问问顶，及及时处理理活矸危岩，防防止掉矸矸伤人。在在拆卸锚锚网时，要要及时处处理上帮帮压裂的的煤壁，防防止片帮帮煤伤人人。11、加加大浮煤煤清理力力度

43、，保保证巷道道净高不不低于11.8mm，机风两两巷确保保有效的的通风断断面。12、采采面支架架应保持持每天冲冲尘，防防止煤尘尘积聚。上上下出口口及煤壁壁往外330m范范围内，每每班至少少冲尘一一次；煤煤壁往外外30-1000m范围围内，至至少每11天尘一次；1000m以外外，至少少每三天天冲尘一一次。13、出出现瓦斯斯异常时时，机头头做超前前，机尾尾采煤机机割完煤煤后，机机尾6节槽可可以先不不拉架过过溜，打打单体柱柱临时支支护，增增加通风风断面，保保证通风风畅通。14、拉拉移机尾尾支架前前，先利利用水管管冲排支支架后及及上隅角角采空区区瓦斯，防防止瓦斯斯积聚；悬顶超超过规定定时，加加强支护护；

44、拉架架要专人人监管瓦瓦斯情况况，要少少降快移移，发现现瓦斯、顶顶板异常常，立即即升起支支架停止止操作，并并采取措措施处理理。15、工工作面打打眼放炮炮，必须须坚持“一一炮三检检”和“三三人联锁锁放炮”制制度；当当工作面面风流中中瓦斯浓浓度达到到0.55%时，应应停止用用电钻打打眼，放放炮地点点附近220m范范围内风风流中瓦瓦斯浓度度达到00.5%时，应应停止放放炮。16、工工作面风风流中瓦瓦斯浓度度达到 0.55时，必必须停止止工作，切切断电源源，撤出出人员进进行处理理；电机机或其它它开关地地点附近近 200m范围围内风流流中瓦斯斯浓度达达到0.5%时时，必须须停止运运转，撤撤出人员员，切断断

45、电源，进进行处理理。17、工工作面内内，体积积大于00.5mm3的空空间，局局部积聚聚瓦斯浓浓度达到到2时，附附近200m以内内必须停停止工作作，切断断电源，撤撤出人员员，进行行处理。18、因因瓦斯浓浓度超限限而切断断电源的的设备，都都必须在在瓦斯浓浓度降到到0.55%以下下时，方方可送电电、开机机。第三章 研究究结论针对xxxx戊组组工作面面瓦斯浓浓度高、瓦瓦斯治理理困难以以及安全全管理难难度大的的问题，通通过综采采工作面面瓦斯积积聚原因因分析及及分系统统综合治治理技术术的研究究与实践践，取得得了较好好的效果果。得出出以下结结论：1、提高高瓦斯抽抽放效率率，有利利于矿井井安全生生产。本项目通

46、通过对综综采工作作面瓦斯斯积聚原因因分析及及分系统统综合治治理技术术的研究究与实践践，显著著提高了了综采工工作面的的瓦斯抽抽排效率率，从而而大大降降低了综综采工作作面瓦斯斯浓度，降降低了瓦瓦斯超限限的可能能性。通通过对瓦瓦斯超限限原因的的分析，制制定完善善可靠的的瓦斯综综合治理理措施，确确保了上上隅角瓦瓦斯浓度度控制在在允许范范围之内内，基本杜杜绝瓦斯斯超限事事故的发发生，最最终实现现了回采采过程中中安全零零事故。2、综采采高瓦斯斯工作面面治理好好瓦斯，首首先找出出涌出源源，然后后做分源源治理，才才能取得得较好的的防治效效果。3、高瓦瓦斯综采采工作面面要达到到高产高高效，做做尾巷和和高抽巷巷系统工工程，是是