轴法兰盘工艺说明书.docx

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1、序言1一、零件的分析21. 1零件的作用21.2零件的工艺分析2二、工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32. 2基面的选择31.1 3制订工艺路线42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5 确定切削用量及基本工时6总 结17参考文献194)切削工时 根据手册表8-56 (P379 )tm= (l+y+A)/nf= (40+1)/560 X 0. 6=0. 13 (min)工序8：车7.5槽1)进给量f根据手册表8-58 (P380)取 f=0. 4mm/r2)切削速度 根据手册表8-60 (P38i)vc=125m/min3)确定机床主轴转速ns=1000vc/( nd)=1

2、000X 125/(3. 14X52) =765(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56 (P379)tm=(l+y+A)/nf= (10+1)/765X0. 4=0. 04 (min)工序9：车2x0.5退刀槽1)进给量f根据手册表8-58 (P38o)取 f=0. 4mm/r2)切削速度 根据手册表8-60 (P381)vc=125m/min3)确定机床主轴转速ns=1000vc/( Ji d) =1000 X 125/(3. 14 X 52)=765 (r/min) 4)切削工时根据手册表8-56 (P379)tm=(l+y+A)/nf= (10+1)/765X0. 4=0. 04

3、 (min)工序10：钻3-9孔,工序15孔 机床：摇臂钻床 刀具：麻花钻 切削用量：1.钻三个通孔中9 刀具材料：麻花钻1)进给量 f=0. 2mm/r (见手册表10-15 (P437 )2)切削速度V。=40(m/min)(见手册表10T5 (P437) 3)确定机床主轴转速n=1000vc/(冗 d)=1000X40/(3. 14X9)=1150(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56 (P379)*二3*(l+y+A)/nf=15/(1150X0. 2)= 0.21 (min)2.钻三个阶梯孔中15 刀具材料：高速钢。1)进给量 f=0. 2mm/r (见手册表10T5 (P4

4、37)2)切削速度Vc=40(m/min)(见手册表10T5 (P437) 3)确定机床主轴转速ns=1000vc/(兀 d)=1000X40/(3. 14X 15)=770(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56 (P379)t =3X (l+y+A)/nf=5/(770X0. 2)= 0. 1 (min)工序11：钻2-M8螺纹孔机床：立式钻床刀具：麻花钻切削用量：1.钻8刀具材料：麻花钻1)进给量 f=0. 2mm/r (见手册表10-15 (P437 ) 2)切削速度Vc=40(m/min)(见手册表10T5欠你) 3)确定机床主轴转速n=1000vc/(冗 d) =1000X4

5、0/(3. 14X9)=1150(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56 (P379 )tm=3* (1+y+A) /nf=15/ (1150 X 0. 2)= 0. 21 (min)工序12：铳距离140mm侧面第io页机床：立式铳床X51刀具：镶齿三面刃铳刀(高速钢)切削用量：1)进给量 f=2. Omm/r (见手册表13-8 (P4G )2)切削速度Vc=20(m/min)(见手册表13-12 (P.)3)切削深度ap=6mm (见手册P。叙述)4)确定机床主轴转速n=1000vc/(冗 d)=1000X20/(3. 14X 100) =65 (r/min)5)切削工时 根据手册

6、表8-56 (P379)。二(1+y+A)/nf=48/ (65 X 2. 0) =0. 37 (min)工序13：铳距离137mm侧面1)进给量 f=2. Omm/r (见手册表13-8 (P4G )2)切削速度 Vc=20(m/min)(见手册表13-12 (P484)3)切削深度 由于该工序余量较大(26. 50. 5mm),所以分 四次铳削成型。根据手册P48。叙述，通常铸铁件铳削深度为5-7nmi,所以, 前三次选用ap=7mm,第四次选用ap=5. 5mmo4)确定机床主轴转速n=1000vc/( Ji d) =1000 X 20/(3. 14X 100)=65 (r/min)5)

7、切削工时 根据手册表8-56 (P379)t =4X (1+y+A) /nf=100 X 4/ (65 X 2. 0) = 3. 08 (min)第11页这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大 学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体 考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械 加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结 合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综 合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概 念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实 践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生

8、综合运用所学知识，发现，提出，分析和解 决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，更是在学完大学所学的所 有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次 课程设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和 深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工 方式的选取、刀具选择、量具选择等；也培养了自己综合运用设 计与工艺等方面的知识；以及自己独立思考能力和创新能力得到 更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论 与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成 定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很 多很多的的东西，同时巩

9、固了以前所学过的知识，而且学到了很 多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了 理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只 有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才 第12页能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了 许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识 理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计，让自己 把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许 多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上 我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对 给过

10、我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感 谢！第13页参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编，机械工业出版社出版, 1994 年.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出 版，1994年2 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科 学技术出版社出版，1983年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制 造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年3 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10 月.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社 出版，1997年第14页序言机械制造业是制造具有一定

11、形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。法兰盘的加工工艺规程及其铳的夹具设计是在学完了机械制 图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设 计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位, 夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专

12、用夹 具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新 能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在 设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要, 只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。.一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是法兰盘，其为盘类零件，用于卧式车床上。 车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。法兰盘内孔与 主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴 三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。1.1 零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。

13、现 分述如下：1 .以中72为中心的加工表面这一组加工表面包括：36及其倒角以及与其垂直的端面， 62表面，两个2x0. 5槽，7. 5宽槽。2 .以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120的89阶梯孔，两个侧 面。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其 中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它 们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计1 .1确定毛坯的制造形式材料为35钢。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用锻件。2 . 2基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证 加工面与不加工面的相互位置关系精度。

14、如果工件上表面上有好 几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度 要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹 等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如: 机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选 择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加 工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而 细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证 该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基 准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表 面不宜选作

15、粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗 糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的 生产是非常重要的。先选取6 40外圆为定位基准。精基准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定 位基准，避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基 准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差, 简化夹具设计与制造。(3) “自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工 余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面

16、与其他 表面之间的位置精度由先行工序保证。(4) “互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、 形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5) 所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、 操作方便。以内孔为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准 重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺 寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2. 3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批 生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量 使工序集中来提高生

17、产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。1锻造锻造2退火处理退火处理3铳铳左端面4铳铳右端面5车车120和中116外圆第4页6车车中100,62和55外圆7车车36,60和72内孔8车车宽7.5槽9车车2x0.5退刀槽10钻钻3-9孔,车忽15孔11钻钻2-M8螺纹孔12铳铳距离140mm侧面13铳铳距离137mm侧面14检验检验，入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为35钢，硬度为170-240HBS,毛坯的 重量为2. 5kg,生产类型为大批生产，采用锻件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸

18、如下：1 .外圆表面(120,62,55)外圆120和62,表面粗糙度要求1.6即1,公差等级为6级, 查机械加工技术手册(以下简称手册)表3-9 (P87)采用 车床加工。2 .内孔表面(72,60和36)内孔72,查手册表3-9 (P87),采取车内孔。2. 5确定切削用量及基本工时工序1：锻造工序2：退火处理第5页工序3：铳左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,=dQ = 60mm , v = 125m/min , 2 = 4。1 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成 ap = 1.5mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说

19、明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz = 0.2mm/齿,则1000v_ 1000x125血 X 601000v_ 1000x125血 X 60=663.48r/min按机床标准选取乙=750 min10001000% x 60x7501000=141.3加/min当 nw =750r/min 时fm =f nw = 0.2 x 4x 750 = 6QOmm / r按机床标准选取力 =6003）计算工时切削工时：/ = 50mm, h=9mm, l2 = 3nun ,则机动工时为/ + /1 +，2/ + /1 +，254 + 9 + 3750x0.2= 0.44 min工

20、序4：铳右端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,ap = 1.5mm9 d。= 120mm , v = 125m/min , z = 4。2 .决定铳削用量4）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成 ap = 1.5mm5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz = 6.2mm /齿，则lOOOv 1000x125.n = 331 .7r / min7id xl20按机床标准选取吗, =375 r/min兀 dn. ttx120x375 1/11 o .u =匕= 14L3m/min10001000

21、当 n, =375r/min 时VVfm = f zznw = 0.2x4x375 = 300mm/ r按机床标准选取fm = 300mm /6）计算工时切削工时：/ = T5mm, L = 9nvn , L = 3mm ,则机动时为 1 4l + l+12 15 + 9 + 3.!-=0.36 min375x0.2工序5：车120和116外1)进给量f根据手册表8-58 (P380) 取 f=l. Omm/r2)切削速度 根据手册表8-60 (P381) vc=85m/min3)确定机床主轴转速ns=1000vc/( Ji d) =1000 X 85/(3. 14 X 120)=225 (r

22、/min) 4)切削工时 根据手册表8-56 (P379)tm= (1+y+A) /nf= (15+1)/225 X 1. 0=0. 07 (min) 工序6：车100,62和55外1)进给量f根据手册表8-58 (P380)取 f=0. 8mm/r2)切削速度 根据手册表8-60位:) vc=105m/min3)确定机床主轴转速ns=1000vc/(nd)=1000X 105/(3. 14X 80) =418 (r/min) 4)切削工时 根据手册表8-56 (P379)tm= (1+y+A)/nf= (40+1)/418X0. 8=0. 12 (min) 工序7：车36,60和72内孔1)进给量f根据手册表8-58 (P380)取 f=0. 6mm/r2)切削速度 根据手册表8-60 (P：) vc=106m/min3)确定机床主轴转速n=1000vc/( nd)=1000X 106/(3. 14X60)=560(r/min)