液压维修第2章 液压设备的管理和故障查找方法29158.docx

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1、第2章液液压设备备的管理理和故障障查找方方法2.1 液压压设备的管管理维护护2.1.1概述述随着液压压技术在在机械设设备上的的普遍使使用，液压系系统的现现场管理理工作具具有十分分重要的的意义。特别是是对起主主要作用用的液压压设备管管理的好好坏，直接关关系到设设备能否否长期保保持良好好的工作作精度和和工作性性能，关系到到液压设设备的故故障率和和作业率率，关系到到加工产产品的质质量，关系到到企业的的生产效效益和经经济效益益的提高高。一台性能能优良的的机械设备备固然重重要，而正确确使用、维维修好，即现场场管理好好一台设设备更为为重。这是“创创业”和和“守业业”的关关系，犹如人人的养生生之道，保养得得

2、法可健健康长寿寿。液压设设备也是是这样，管管理得好好，抓好了了防重于于治这个个环节，便可少少出故障障，减少停停机“治治病”的的时间，大大提提高液压压设备的的使用寿寿命和工工作性能能，经济效效益大为为提高，安全性性也可确确保。液压机械械设备管管理工作作如果得得到重视视和落实实，可将故故障消灭在在萌芽之之中，不至于于引起重重大事故故和危害害。2.1.2区域域管理液压系统统投人使使用后为为了便于于维护和和管理可可将系统统分成若若干区域域来管理理。可将将液压系系统划分分为：执执行机构构区域，控控制机构构区域，动动力机构构区域，辅辅件区域域。1.执行行机构区区域管理理管理内容容为外观观检查和和定期磨磨损

3、鉴定定。外观观检查包包括密封封装置的的密封性性运动速速度的平平稳性、行行程控制制的准确确性、工工作机构构连接是是否正确确、防护护装置是是否可靠靠以及关关于扭矩矩、输出出力、润润滑、爬爬行等的的检查。定定期磨损损鉴定可可结合维维修进行行，通过鉴鉴定找出出产生磨磨损的原原因，提出改改进措施施。2.控制制机构区区域管理理本区域包包括液压压控制机机构和操操纵机构构。液压控控制机构构管理包包括检查查换向的的准确性性与可靠靠性、渗渗漏状况况，有无无冲击与与噪声、流流量控制制的稳定定性与可可靠性（常与执执行机构构区域管管理联合合进行）以及行行程控制制的准确确性等。操操纵机构构管理主主要检查查档铁、手手柄、杠

4、杠杆机构构、压力继继电器及及顺序阀阀的可靠靠性，并且观观测油压压或气压压和检查查电气线线路等。3.动力力机构区区域管理理主要检查查项目是是：用压压力表或或其他压压力指示示器观察察液压泵泵工作状状态。检检查压力力阀的工工作稳定定性定期期绘出压压力流流量特性性曲线。给给出液压压泵效率率变化规规律，检检查液压压泵吸油油口密封封可靠性性，结合合维修测测定磨损损状况。设设有蓄能能器的系系统还应应检查蓄蓄能器的的工作状状态，主主要检查查有无漏漏气或漏漏油，空气压压力是否否在规定定范围内内。4.辅件件区域管管理管路管理内容容包括连连接处的的密封性性与可靠靠性、振振动和噪噪声以及及安全措措施。液压油油通过油面

5、面指示器器检查油油量的多多少，油量必必须在规规定的最最低限度度内。其其次是油油质鉴定定，对油箱箱内的液液压油按按色、味味、黏度度等因素素，与液压压油样品品作出外外观对比比，定期写写出质量量报告，有条件件时，还应通通过实验验作出定定量分析析。此外外通过温温度计观观察油液液温度变变化，把油温温控制在在规定范范围内。滤油器器与热交交换器定期检查查油箱内内、外滤油油器和空空气滤清清器的过过滤效果果。按保养养计划清清洗或更更换，并对过过滤杂质质进行分分析，找出污污染原因因。油箱中中设有冷冷却器或或加热器器者，除检查查热交换换效果外外，还应应查看油油管或水水管有无无泄漏，同同时经常常清洗热热交换器器的管路

6、路，清除污污垢，提高其效率。油箱注意油箱箱周围坏坏境的变变化。定期观观察油箱箱内壁涂涂料状态态，检查油油箱各处处密封的的可靠性性。2.1.3液压系系统的维维护保养养液压装置置与其他他机械样需要要维护保保养、定期检检查、更换零零件，使其精精度与性性能保持持在最佳佳状态，充充分发挥挥系统的的最佳功功能。维维护保养养应按使使用说明明书、操操作规程程或特殊殊要求进进行，并应做做好保养养记录。1.建立立和健全全维护记记录维护记录录是液压压设备运运行过程程中的健健康记录录卡，一般可可规定出一一些内容容。如：液压油油耗量记记录。这利于于确定油油的需要要量，通过油油耗分析析，加强成成本核算算和定量量管理。根据

7、记记录及时时给系统统加油。还可作作为漏油油故障分分析的依依据，及时发发现泄漏漏并排除除泄漏。原始运运行记录录。包括对对泵的压压力、温温度、振振动等情情况的记记录，通过分分析比较较可掌握握泵的工工作状况况。滤油器器污染记记录。滤油器器的堵塞塞会导致致液压泵气气穴、系系统振动动和嗓声声增大等等故障。通通过对滤滤油器污污物堵塞塞情况及及颗粒成成分的分分析，可判断断系统磨磨损情况况、磨损损部位以以及液压压油的污污染锖况况，对故障障隐患作作出提醒醒和督促促，对油液液污染管管理上存存在的问问题可设设法及时时解决。其它情情况记录录。如：压力失失常、阀及执执行元件件动作失失灵以及及其它一一些意外外情况，都应作

8、作出记录录，以便查查明故障障苗头，对故障障分析和和排除提提供原始始的依据据。2.建立立液压油油的定期期化验制制度定期化验验制度主主要包括括：什么么时间取取样、取取样方法、样样品油的的分析化化验方法法、换油标标准等。液压油的的取样，伺服系系统应为为每月一一次，普通液液压系统统每三月月一次。平时若若发现滤滤油器频频繁污染染或发现现系统进进水等情情况，应随时时对液压压油进行行取样化验。3.建立立健全可可行的的的维护保保养制度度日常维维护保养养制度日常维护护保养是是指液压压设备的的操作工工人每天天在设备备使用前前、使用用中及使使用后，对设备备进行的的例行检检查。通常借借助眼、耳耳、手、鼻鼻等感觉觉器官

9、和和借助于于装在设设备上的的仪表(如压力力表等)对设备备进行观观察和检检查。使用前前的裣查查a油箱内内油量的的检查：从油面面计油标标及油窗窗口观察察，油量应应确定在在油标线线以上。b室温与与油温的检检查：一一般可只只在冬夏夏两季进进行。当室温温低于110时，应预热热油液；室温高高于355时，应考虑虑散热措措施。c压力表表的检查查：观察压压力表是是否指针针摆动严严重，是否能能回零位位以及量量程等情情况。使用中中的检查查a启动时时溢流阀阀要确认认调至最最低压力力，即将调调压手柄柄拧松，再点动动油泵，观察有有无不正正常情况况。如泵是否能能出油，是否有有不正常常声响，压力表表是否波波动厉害害等。b调节

10、和和检查溢溢流阀的的调节压压力，是否能能连续均均匀升降降，一切正正常后再再调至设设定压力力。c油温、液液压泵壳壳体温度度、电磁磁铁温度度的检查查：油温在在2055时算正正常,液液压泵壳壳体温度度比室量量高10030也算正正常，电磁铁铁温升按按电磁铁铁铭牌所所示。d漏油情情况检查查：泵结合合面、输输出轴、管管接头、油油缸活塞塞杆与端端盖结合合处、油油箱各侧侧面等处处，各阀类类元件安安装面、安安装螺纹纹及安装装法兰等等处漏油油情况的的检查。e噪声振振动检查查：油泵有有无“咯咯”响声声，电磁磁铁有无无“嗡嗡”声，管路有有无振动动声，油缸有有无换向向时的冲冲击声，管路是是否振松松等情况况的检查查。f压

11、力表表的检查查。下班前前(停机机后)的的检查a油箱油油面检查查：停机后后如发现现油面下下降很多多，应查明明减少的的部分油油液的去去处，是从何何处外漏漏，流向何何处(地面、地地沟还是是冷却水水箱)。b油箱、各各液压元元件、油油缸等裸裸露表面面污物的的清扫和和擦洗。c各阀手手柄位置置应恢复复到“卸压”、“停停止”、“后后退”等位置置。d如果方方便，应用手手触摸滤滤油器，确认污污物堵塞塞的情况况，并做出出记录和和处置。e关掉电电源，填写交交接班记记录。上述日常常检查维维护，虽然要要花掉一一些时间间和精力力，但通过过检查观观察诸如如少许泄泄漏、少少许压力力变动的的现象，可及早早发现故故障和事事故苗头头

12、，做出一一些简单单处理，便可消消除故障障隐患，防止出出大故障障大事故故，实在是是事半功功倍。因因此建议议要将日日常维护护工作列列入责任任制进行行考核。定期维维护检查查制度这一工作作是以专专业维修修人员为为主，生产工工人参加加的一种种有计划划的预防防性检查查。与日常常检查一一样，是为使使设备保保养工作作更可靠靠、寿命命更长，并及早早发现故故障苗头头和趋势势的一项项工作。检查手手段除人人的感官官外，还要用用一定的的检查工工具和仪仪器，发现和和记录设设备异常常、损坏坏、磨损损和漏油油等情况况，以便确确定修理理部位、应应更换的的零部件件、修理理的种类类和时间间，据此安安排计划划修理。定定期维护护检查往

13、往往配合合进行清清洗换油油。定期维维护检查查搞好了了，可使使日常检检查更简简单。每季(3个月月)的维维护检查查a按日常常检查的的内容详详细检查查。b滤油器器的拆开开清洗，对污物物进行分分析。c检查油油缸活塞塞杆表面面有无拉拉伤。每6个个月(半半年)的的维护检检查a按季度度检查项项目进行行总检查查。b电机与与油泵联联轴器的的检查，必要时时更换挠挠性圈并并加润滑滑脂。c电磁阀阀解体检检查。d压力阀阀解体检检查。e流量阀阀解体检检查。f蓄能器器的充填填气体压压力检查查。g液压油油污染状状况检查查(必要要时换油油)。h管路检检查。特别要要检查橡橡胶或尼龙软软管等是是否有损损伤破裂裂等情况况。每年的的维

14、护检检查a按上述述项目进进行总检检查。b拆修油油泵，更换油油泵磨损损零件或或换新泵泵。c拆修油油缸，更换油油缸密封封和破损损零件。d油箱清清洗换油油。e管接头头密封可可靠性检检查和紧紧固。f解体检检查溢流流阀，根据情情况做出出处置。g空气滤滤清器的的清洗或或更换。综合检检查综合检查查每两年年或几年年进行一一次。检检查的内内容和范范围力求求广泛，尽量作作彻底的的全面性性的检查查。综合检检查对所所有液压压元件进进行解体体，根据解解体后发发现的情情况和问问题，进行修修理或更更换。综合检检查时，对修过过或更换换过的液液压件要要做好记记录。这对今今后查找找和分析析故障以以及要准准备那些些备件都都可以作作

15、为参考考依据。综合检检查前，要预先先准备好好诸如密密封件、滤滤芯、蓄蓄能器的的皮囊、管管接头、硬硬软管及及电磁铁铁等易损损件，因为这这些零件件都是可可以预计计到要更更换的。综合检检查时，如发现现液压设设备使用用说明书书等资料料丢失，要设法法备齐归归档。2.1.3易损件件的贮存存贮存的易易损件应应能满足足规格、型型号及材材质的要要求，尽量扩扩大易损损件的互互换性。特特殊易损损件或非非标准件件应提前前准备。贮存的易易损件的的种类和和数量取取决于系系统的种种类设备备的台数数、易损损件的寿寿命、易易损件材材质的变变化或老老化时间间、易损损件供应应情况、存存放场所所以及经经济情况况等因素素。易损损件贮存

16、存过程中中，注意防防锈和防防尘，防止变变形和变变质，特别是是一些容容易发生生化学变变化的备备件(密密封件、液液压油等等)，应妥善善保存。所有备件应标注规格、型号和使用部位，以便维修人员查找。2.2 液压压系统清清洗与过过滤从使用的的角度看看，液压压系统正正常工作作的首要要条件是是系统内内部必须须清洁。在在新的设设备运行行之前，或或一台设设备经过过大修之之后，液液压系统统遭到污污染是不不可避免免的，尽尽管液压压元件的的制造厂厂家很注注意元件件的内部部清洁，但但新元件件中仍可可能含有有毛刺、切切削、飞飞边、灰灰尘、焊焊渣和油油漆等污污染物。元元件也可可能由于于不良的的储存、搬搬运而造造成污染染。在

17、油油箱的制制作过程程中，可可能积聚聚锈、漆漆片和灰灰尘等，虽虽然油箱箱在使用用前经过过清理，但但许多污污染物肉肉眼难以以看到。在在软管、管管道和管管接头的的安装过过程中都都有可能能将污染染物带入入系统。即即使新的的油液也也会含有有一些令令人意想想不到的的污染物物。必须须采取措措施尽快快将污染染物滤出出，否则则在设备备投入运运行后不不久就有有可能发发生故障障，而且且早期发发生的故故障往往往都很严严重，有有些元件件例如泵泵、马达达有可能能会遭到到致命性性的损坏坏。元件件清洗和和系统冲冲洗的目目的就是是消除或或最大限限度地减减少设备备的早期期故障。冲冲洗的目目标是提提高油液液的清洁洁度，使使系统油油

18、液的清清洁度保持持在系统统内关键键液压元元件的污污染耐受受度内，以以保证液液压系统统的工作作可靠性性和元件件的使用用寿命。2.2.1液压压系统的的清洗1.在装装配前对对液压系系统各个个元件的的清洗液压元件件在加工工、装配配和维修修等过程程的每一一个工艺艺环节后后不可避避免地残残留留有有污染物物。清洁洁度不符符合要求求的元件件装入系系统后，在在系统油油液冲刷刷和机械械振动等等的作用用下，元元件内部部固有的的污染物物会从粘粘附的表表面脱落落而进入入油液中中，使系系统受到到附加污污染。因因而在元元件装配配入系统统前必须须采用清清洗措施施，使元元件达到到要求的的清洁度度。常用的清清洗方法法有浸渍渍清洗

19、，机机动擦洗洗，超声声波清洗洗，加热热挥发物物和酸处处理法等等。使用用时还可可以把这这些方法法加以组组合或进进行多步步清洗，依依次在相相邻的两两个或三三个清洗洗槽（机机）中清清洗，由由于各清清洗槽（机机）清洗洗污染度度不同，所所以清洗洗液的配配方及加加热温度度是各不不相同的的。溶剂浸渍渍清洗是是将被清清洗的零零件浸入入带有加加热设备备的清洗洗槽中（加加热温度度一般为为3585），并并在清洗洗液中通通人压缩缩空气或或蒸气，使使清洗液液处于动动态之中中，浸渍渍时间448h。对对于油污污严重的的零件，清清洗时还还需要手手工擦抹抹。机动擦洗洗可采用用软毛刷刷子刷去去污物，以以保持元元件的精精度和低低的

20、粗糙糙度。如如网式过过滤器，经经常用硬硬的钢丝丝刷，有有时会损损坏过滤滤芯或改改变过滤滤精度。高高精度、低低粗糙度度的液压压阀体，使使用带磨磨料球的的尼龙去去刺刷洗洗刷阀孔孔端部、孔孔道交接接处及沉沉割槽等等。该尼尼龙去刺刺刷的刷刷头是由由直径为为0.330.6mmm的黑黑色尼龙龙丝及规规格为MM20的的绿色碳碳化硅磨磨料粘接接而成。超声波清清洗是利利用适当当功率的的超声波波射入清清洗液中中形成点点状微小小空腔，当当空腔扩扩大到一一定程度度时，突突然破灭灭，形成成局部真真空!周周围的流流体以很很高的速速度来填填补这个个真空，瞬瞬间压力力达几千千个大气气压，具具有强大大声压和和机械冲冲击力（即即

21、空化作作用），使使置于清清洗液中中的零件件表面上上的污染染物剥落落。此种种方法清清洗时间间短，清清洗质量量好，还还能清洗洗形状复复杂而人人工又无无法清洗洗的零件件。与手手工相比比，工效效提高110倍以以上，成成本降低低，但过过滤器有有多孔形形物质，能能吸收声声波，可可能会影影响清洗洗的效果果。加热挥发发法适用用于一些些特殊的的污染物物的处理理，即加加热后可可以挥发发掉的，同同时这种种方法不不能将液液压元件件内部残残留的炭炭、灰及及固体附附着物去去除。酸处理法法是在将将零件表表面污染染物去除除以后，放放入有CCrO33、H2SO4和H2O配合合的溶液液中浸渍渍，使表表面产生生耐腐蚀蚀膜。对对不同

22、的的金属材材料采用用不同的的酸洗液液。根据系统统受湿表表明面积积来决定定系统元元件的清清洁度的的规则，清清洗的重重点是占占系统总总受湿表表明面积积高的元元件。因因此，清清洗的主主要对象象是软管管，油管管，液压压缸，过过滤器和和油箱等等元件，泵泵和阀在在出厂前前已经充充分清洗洗，对系系统产生生的污染染影响不不大。多数工厂厂的做法法是，在在装配前前硬管进进行酸洗洗中和和水洗洗干燥燥除油油；软管管和接头头以及外外购元件件用煤油油或汽油油清洗后后吹干。软管必须须在管道道酸洗，冲冲洗后方方可接到到执行器器上，安安装前要要用洁净净的压缩缩空气吹吹干净。中中途若拆拆卸软管管，要及及时包扎扎好软管管接头。接头

23、体安安装前用用煤油清清洗干净净，并用用洁净压压缩空气气吹干。还还需要生生料带密密封的接接头体，缠缠生料带带时要注注意两点点：a、顺顺螺纹方方向缠绕绕；b、缠缠后的生生料带应应距螺纹纹端部留留出23扣的的螺纹长长度，否否则，超超出的部部分在拧拧紧过程程中会被被切断进进入系统统。管道安装装前要清清理出内内部大的的颗粒杂杂质，绝绝对禁止止管内留留有石块块、破布布等杂物物。管道道安装中中若有较较长时间间的中断断，要及及时封闭闭好管口口，防止止杂物进进入系统统。为防防止焊渣渣、氧化化铁皮侵侵入，建建议管道道焊接采采用气体体保护焊焊如氩弧弧焊。液压缸是是安装在在一个单单独的预预清洗油油箱系统统中，用用预清

24、洗洗油液进进行循环环冲击清清洗。所所需油量量至少是是液压缸缸容量的的5倍以以上，通通常经过过5次反反复冲洗洗后，才才可以冲冲洗干净净。所有零件件清洗干干净后，放放入具有有封闭性性并便于于清扫和和保持清清洁的干干净场地地，场地地的空气气应该过过滤，且且场地内内的气压压要高于于外部气气压，以以防止外外部尘埃埃侵入。液压元件件、组件件运输时时，应该该注意防防尘土、防防雨，对对长途运运输特别别是海上上运输的的液压件件一定要要用防雨雨纸或塑塑料包装装，放入入适量的的干燥剂剂。2.对液液压系统统的冲洗洗第一次次清洗液压系统统的第一一次清洗洗是在预预安装(试装配配管)后后，将管管路全部部拆下解解体进行行的。

25、第一次清清洗应保保证把大大量的、明明显的、可可能清洗洗掉的金金属毛刺刺与粉末末、砂粒粒灰尘、油油漆涂料料、氧化化皮、油油渍、棉棉纱、胶胶粒等污污物全部部认真仔仔细地清清洗干净净。否则则不允许许进行液液压系统统的第一一次安装装。第一次清清洗时间间随液压压系统的的大小、所所需的过过滤精度度和液压压系统的的污染程程度的不不同而定定。当达达到预定定的清洗洗时间后后，可根根据过滤滤网中所所过滤的的杂质种种类和数数量，再再确定清清洗工作作是否结结束。第一次清清洗主要要是酸洗洗管路和和清洗油油箱及各各类元件件。管路路酸洗的的方法有有以下几几种。脱脂初初洗。去去掉油管管上的毛毛刺，用用氢氧化化钠、硫硫酸钠等等

26、脱脂(去油)后，再再用温水水清洗。酸洗。在在20300的稀稀盐酸或或10200的稀稀硫酸溶溶液中浸浸渍和清清洗300400minn(其溶溶液温度度为400600)后，再再用温水水清洗。清清洗管子子必须经经振动或或敲打，以以便促使使氧化皮皮脱落。中和。在在10的苛性性钠(苏苏打)溶溶液中最最渍和清清洗155minn(其溶溶液温度度为30040)，再再用蒸汽汽或温水水清洗。防锈处处理。在在清洁干干燥的空空气中干干燥后，涂涂上防锈锈油。当确认清清洗合格格后，即即可进行行第一次次安装第二次次清洗液压系统统的第二二次清洗洗是在第第一次安安装连成成清洗回回路后进进行的系系统内部部循环清清洗。第二次清清洗的

27、目目的是把把第一次次安装后后残存的的污物，如如密封碎碎块、不不同品质质的清洗洗油和防防锈油以以及铸件件内部冲冲洗掉的的砂粒、金金属磨合合下来的的粉末等等清洗干干净，而而后再进进行第二二次安装装组成正正式系统统。以保保证顺利利进行正正式的调调整试车车和投入入正常运运转。对对于刚从从制造厂厂购进的的液压设设备，若若确实已已按要求求清洗干干净，可可仅对在在现场加加工、安安装的部部分进行行清洗。第二次清清洗的步步骤和方方法如下下。清洗准准备a清洗油油的准备备。清洗洗油可选选择被清清洗的机机械设备备的液压压系统工工作用油油或试车车油。不不允许使使用煤油油、汽油油、酒精精或蒸汽汽等作清清洗介质质，以免免腐

28、蚀液液压元件件、管道道和油箱箱。清洗洗油的用用量通常常为油箱箱内油量量的600770。b滤油器器的准备备。清洗洗管道上上应接上上临时的的回油滤滤油器。通通常选用用滤网精精度为880目、1150目目的滤油油器，供供清洗初初期后和和后期使使用，以以滤出系系统中的的杂质与与脏物，保保持油液液干净。c清洗油油箱。液液压系统统清洗前前，首先先应对油油箱进行行清洗。清清洗后，用用绸布或或乙烯树树脂海绵绵等将油油箱内表表面擦干干净，才才能加入入清洗用用油，不不允许用用棉布或或纤维擦擦油箱。有有些企业业用面团团清理油油箱，也也得到较较为理想想的清理理效果。d加热装装置的准准备。清清洗油一一般对非非耐油橡橡胶有

29、溶溶蚀能力力。若加加热到550880，则管管道内的的橡胶泥泥渣等杂杂物容易易清除。因因此，在在清洗时时要对油油液分别别进行大大约122h的加加热和冷冷却，故故应准备备加热装装置。第二次次清洗清洗前应应将安全全溢流阀阀在其入入口处临临时切断断。将液液压缸进进出油口口隔开，在在主油路路上连接接临时通通路，组组成独立立的清洗洗回路。对对于较复复杂的液液压系统统，可以以适当考考虑分区区对各部部分进行行清洗。清洗时，一一边使泵泵运转，一一边将油油加热，使使油液在在清洗回回路中自自动循环环清洗，为为提高清清洗效果果，回路路中换向向阀可作作一次换换向，泵泵可作转转转停停停的间歇歇运动。若若备有两两台泵时时，

30、可交交换运转转使用。为为了提高高清洗效效果，促促使脏物物的脱落落，在清清洗过程程中可用用锤子对对焊接部部位和管管道反复复地、轻轻轻地敲敲打，锤锤击时间间为清洗洗时间的的10155。在在清洗初初期，使使用800目的过过滤网，到到预定清清洗时间间的600时，可可换用1150目目的过滤滤网。清清洗时间间根据液液压系统统的复杂杂程度而而定，所所需的过过滤精度度因液压压系统的的污染程程度不同同而有所所不同，当当达到预预定的清清洗时间间后，可可根据过过滤网中中所过滤滤的杂质质种类和和数量，确确定是否否达到清清洗目的的。第二次清清洗结束束后，泵泵应在油油液温度度降低后后停止运运转，以以避免外外界气温温变化引

31、引起的锈锈蚀。油油箱内的的清洗油油应全部部清洗干干净，不不得有清清洗油残残留在油油箱内。同同时按上上述清洗洗油箱的的要求将将油箱再再次清洗洗一次，最最后进行行全面检检查，符符合要求求后再将将油缸、阀阀等液压压元件连连接起来来，为液液压系统统第二次次安装组组成正式式系统后后的调整整试车做做好准备备。最后按设设计要求求组装成成正式的的液压系系统。在在正式调调整试车车前，加加入实际际运转时时所用的的工作油油液，用用空运转转断续开开车(每每隔35miin)，这这样进行行233次后，可可以空载载连续开开车lOOminn，使整整个液压压系统进进行油液液循环。经经再次检检查，回回油管处处的过滤滤网中应应没有

32、杂杂质，方方可转入入试车程程序。2.2.2 液液压系统统的过滤滤液压系统统除了清清洗外，过过滤对液液压系统统也是不不可少的的，因为为它也是是控制油油液污染染的重要要手段，通通过过滤滤，可防防止切屑屑和其他他污染粒粒子的侵侵入，并并清除液液压系统统中已有有的或不不断产生生的污染染颗粒和和磨损颗颗粒，维维持液压压元件所所允许的的污染程程度（污污染敏感感度）。当当前研制制各种类类型的高高效精密密滤油器器和探求求最佳的的过滤方方式，以降低低的总费费用提供供保证元元件有足足够防护护能力的的最低过过滤级议议程了过过滤方面面的重要要课题，有关利利用过滤滤来控制制液压油油污染将将在第88章的部部分内容容中作进

33、进一步的的说明。2.2.3 液液压系统统清洗与与过滤的的几点说说明为了有有效进行行清洗，在在清洗处处，清洗洗液必须须成紊流流状态才才能确保保清洗效效果。即即雷诺数数须在440000以上，如如雷诺数数不够，可可通过加加大流量量，降低低清洗液液的黏度度或增加加清洗温温度和使使用比重重大的油油。小流流量室温温下清洗洗时，一一般效果果较差。过滤时时如能增增大过滤滤面积，反而经济；单独设置过滤回路，清洗效果较好；回路中安装加热器，可以提高清洗效果。一般情况况下，为为了进行行有效清清洗可采采用增加加油温，增增加流量量，用低低黏度油油，用高高比重油油，用脉脉冲液流流和使用用系统作作振动冲冲洗等措措施。粗滤油

34、油器与精精滤油器器串联组组合不很很经济。系统中中对污染染敏感高高的元件件（如伺伺服原件件），最最好能装装设辅助助过滤器器，或单单独卸下下专门清清洗。冲洗过过程中还还应该注注意：油油箱要封封闭，减减少现场场空气中中颗粒进进入油箱箱的机会会；向油油箱中加加入冲洗洗油时应应使用带带过滤器器的加油油小车，以以滤除桶桶装油中中的污染染物；更更换滤芯芯时暂停停冲洗泵泵，注意意不要带带入杂质质；对排排空和排排污要定定期进行行，以确确保系统统充满，并并及时排排出气和和污染物物；在冲洗洗的前期期，油中中水分蒸蒸发很重重要，在在冲洗油油箱上应应有蒸汽汽逸出的的窗口；冲洗合合格后再再抽出冲冲洗油，管管线。使使用前要

35、要注意保保护，以以免污染染物进入入系统。2.3 液压压设备的的安装与与调试2.3.1 液压设设备的安安装1.安装装人员液压传动动系统虽虽然与机机械传动动系统有有大量相相似之处处，但是是液压传传动系统统确实有有它的特特性。经经过专业业培训，并并有一定定安装经经验的人人员才能能从事液液压系统统的安装装。2.审查查液压系系统主要是审审查该项项设计能能否达到到预期的的工作目目标，能能否实现现机器的的动作和和达到各各项性能能指标。安安装工艺艺有无实实现的可可能。全全面了解解设计总总体各部部分的组组成，深深入地了了解各部部分所起起的作用用。审查查的主要要内容包包含以下下几点：审查液液压系统统的设计计。鉴定

36、液液压系统统原理图图的合理理性。评价系系统的制制造工艺艺水平。检查并并确认液液压系统统的净化化程度。液压系系统零部部件的确确认。3.安装装前的技技术准备备工作液压系统统在安装装前，应应按照有有关技术术资料做做好各项项准备工工作。技术资资料的准准备与熟熟悉液压系统统原理图图、电气气原理图图、管道道布置图图、液压压元件、辅辅件、管管件清单单和有关关元件样样本等，这这些资料料都应准准备齐全全，以便便工程技技术人员员对具体体内容和和技术要要求逐项项熟悉和和研究。物资准准备按照液压压系统图图和液压压件清单单，核对对液压件件的数量量，确认认所有液液压元件件的质量量状况。尤尤其要严严格检查查压力表表的质量量

37、，查明明压力表表交验日日期，对对检验时时间过长长的压力力表要重重新进行行校验，确确保准确确可靠。质量检检查液压元件件在运输输或库存存过程中中极易被被污染和和锈蚀，库库存时间间过长会会使液压压元件中中的密封封件老化化而丧失失密封性性，有些些液压元元件由于于加工及及装配质质量不良良使性能能不可靠靠，所以以必须对对元件进进行严格格的质量量检查。液压元元件质量量检查a各类液液压元件件型号必必须与元元件清单单一致。b要查明明液压元元件保管管时间是是否过长长，或保保管环境境不合要要求，应应注意液液压元件件内部密密封件老老化程度度，必要要时要进进行拆洗洗、更换换、并进进行性能能测试。c每个液液压元件件上的调

38、调整螺钉钉、调节节手轮、锁锁紧螺母母等都要要完整无无损。d液压元元件所附附带的密密封件表表面质量量应符合合要求、否否则应予予更换。 e板式连连接元件件连接平平面不准准有缺陷陷。安装装密封件件的沟槽槽尺寸加加工精度度要符合合有关标标准。 f管式连连接元件件的连接接螺纹口口不准有有破损和和活扣现现象。 g板式阀阀安装底底板的连连接平面面不准有有凹凸不不平缺陷陷，连接接螺纹不不准有破破损和活活扣现象象。 h将通油油口堵塞塞取下，检检查元件件内部是是否清洁洁。 i检查电电磁阀中中的电磁磁铁芯及及外表质质量，若若有异常常不准使使用。 j各液压压元件上上的附件件必须齐齐全。 液压辅辅件质量量检查 a油箱要

39、要达到规规定的质质量要求求。油箱箱上附件件必须齐齐全。箱箱内部不不准有锈锈蚀，装装油前油油箱内部部一定要要清洗干干净。 b所领用用的滤油油器型号号规格与与设计要要求必须须一致，确确认滤芯芯精度等等级，滤滤芯不得得有缺陷陷，连接接螺口不不准有破破损，所所带附件件必须齐齐全。 c各种密密封件外外观质量量要符合合要求，并并查明所所领密封封件保管管期限。有有异常或或保管期期限过长长的密封封件不准准使用。 d蓄能器器质量要要符合要要求，所所带附件件要齐全全。查明明保管期期限，对对存放过过长的蓄蓄能器要要严格检检查质量量，不符符合技术术指标和和使用要要求的蓄蓄能器不不准使用用。 e空气滤滤清器用用于过滤滤

40、空气中中的粉尘尘，通气气阻力不不能太大大，保证证箱内压压力为大大气压。所所以空气气滤清器器要有足足够大的的通过空空气的能能力。 管子和和接头质质量检查查 a管子的的材料、通通径、壁壁厚和接接头的型型号规格格及加工工质量都都要符合合设计要要求。 b所用管管子不准准有缺陷陷。有下下列异常常，不准准使用： 管子子内、外外壁表面面已腐蚀蚀或有显显著变色色；管子表表面伤口口裂痕深深度为管管子壁厚厚的100%以上上；管子壁壁内有小小孔；管子表表面凹入入程度达达到管子子直径的的10%以上。 c使用弯弯曲的管管子时，有有下列异异常不准准使用：管子弯弯曲部位位内、外外壁表面面曲线不不规则或或有锯齿齿形；管子弯弯

41、曲部位位其椭圆圆度大于于10%以上；扁平弯弯曲部位位的最小小外径为为原管子子外径的的70%以下。 d所用接接头不准准有缺陷陷。若有有下列异异常，不不准使用用：接头头体或螺螺母的螺螺纹有伤伤痕、毛毛刺或断断扣等现现象；接头体体各结合合面加工工精度未未达到技技术要求求；接头体体与螺母母配合不不良，有有松动或或卡涩现现象；安装密密封圈的的沟槽尺尺寸和加加工精度度未达到到规定的的技术要要求。 e软管和和接头有有下列缺缺陷的不不准使用用：软管管表面有有伤皮或或老化现现象；接头体体有锈蚀蚀现象；螺纹有有伤痕、毛毛刺、断断扣和配配合有松松动、卡卡涩现象象。f) 法法兰件有有下列缺缺陷不准准使用：法兰密密封面

42、有有气孔、裂裂缝、毛毛刺、径径向沟槽槽；法兰密密封沟槽槽尺寸、加加工精度度不符合合设计要要求；法兰上上的密封封金属垫垫片不准准有各种种缺陷。材材料硬度度应低于于法兰硬硬度。4.液压压管道的的安装要要求（1）布布管设计计和配管管时都应应先根据据液压原原理图，对对所需连连接的组组件、液液压元件件、管接接头、法法兰作一一个通盘盘的考虑虑。 （2）管管道的敷敷设排列列和走向向应整齐齐一致，层层次分明明。尽量量采用水水平或垂垂直布管管，水平平管道的的不平行行度应2/110000；垂直直管道的的不垂直直度应2/4400。用用水平仪仪检测。 （3）平平行或交交叉的管系系之间，应应有100mm以以上的空空隙。

43、 （4）管管道的配配置必须须使管道道、液压压阀和其其它元件件装卸、维维修方便便。系统统中任何何一段管管道或元元件应尽尽量能自自由拆装装而不影影响其它它元件。 （5）配配管时必必须使管管道有一一定的刚刚性和抗抗振动能能力。应应适当配配置管道道支架和和管夹。弯弯曲的管管子应在在起弯点点附近设设支架或或管夹。管管道不得得与支架架或管夹夹直接焊焊接。 （6）管管道的重重量不应应由阀、泵泵及其它它液压元元件和辅辅件承受受；也不不应由管管道支承承较重的的元件重重量。 （7）较较长的管管道必须须考虑有有效措施施以防止止温度变变化使管管子伸缩缩而引起起的应力力。 （8）使使用的管管道材质质必须有有明确的的原始

44、依依据材料料，对于于材质不不明的管管子不允允许使用用。 （9）液液压系统统管子直直径在550mmm以下的的可用砂砂轮切割割机切割割。直径径50mmm以上上的管子子一般应应采用机机械加工工方法切切割。如如用气割割，则必必须用机机械加工工方法车车去因气气割形成成的组织织变化部部分，同同时可车车出焊接接坡口。除除回油管管外，压压力由管管道不允允许用滚滚轮式挤挤压切割割器切割割。管子子切割表表面必须须平整，去去除毛刺刺、氧化化皮、熔熔渣等。切切口表面面与管子子轴线应应垂直。 （10）一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。 （11）

45、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。 （12）与管接接头或法法兰连接接的管子子必须是是一段直直管，即即这段管管子的轴轴心线应应与管接接头、法法兰的轴轴心是平平行、重重合。此此直线段段长度要要大于或或等于22倍管径径。 （13）外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在3050mm时可采用冷弯或热弯法。管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。 （14）焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。 （15）焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于

46、5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。 （16）焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 （17）液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽1020mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。 （18）管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。 （19）管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。 （20）管道道与管道道的焊接接应采用用对接焊焊，不允允许用插插入

47、式的的焊接形形式。 （21）液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.30.5mm。不允许出现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。 （22）对接焊焊焊缝的的截面应应与管子子中心线线垂直。 （23）焊缝缝截面不不允许在在转角处处，也应应避免在在管道的的两个弯弯管之间间。 （24）在焊焊接配管管时，必必须先按按安装位位置点焊焊定位，再再拆下来来焊接，焊焊后再组组装上整整形。 （25）在焊焊接全过过程中，应应防止风风、雨、雪雪的侵袭袭。管道道焊接后后，对壁壁厚小于于等于55mm的的焊缝，应应在室温温下自然然冷却，不不得用强强风或淋淋水

48、强迫迫冷却。 （26）焊缝缝应焊透透，外表表应均匀匀平整。压压力管道道的焊缝缝应抽样样探伤检检查。 （27）管道道配管焊焊接以后后，所有有管道都都应按所所处位置置预安装装一次。将将各液压压元件、阀阀块、阀阀架、泵泵站连接接起来。各各接口应应自然贴贴和、对对中，不不能强扭扭连接。当当松开管管接头或或法兰螺螺钉时，相相对结合合面中心心线不许许有较大大的错位位、离缝缝或跷角角。如发发生此种种情况可可用火烤烤整形消消除。 （28）可以以在全部部配管完完毕后将将管夹与与机架焊焊牢，也也可以按按需求交交叉进行。 （29）管道道在配管管、焊接接、预安安装后，再再次拆开开进行酸酸洗磷化化处理。经经酸洗磷磷化后的的管道，向向管道内内通入热热空气进进