炼焦二车间岗位技术操作规程(DOC190页)18435.docx

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1、炼焦二车车间岗位位技术操操作规程程神华乌海海西来峰峰煤化工工有限责责任公司司西来峰峰焦化厂厂二0一00年四月月十五日日目 录车 间 部 分分3第一章 炼焦焦车间岗岗位技术术操作规规程4出 炉 部 分分39第一章 炉顶工工岗位技技术操作作规程40第二章 上升管管工岗位位技术操操作规程程42第三章 推焦装装煤车司司机岗位位技术操操作规程程48第四章 除尘拦拦焦车司司机岗位位技术操操作规程程67第五章 熄焦车车司机岗岗位技术术操作规规程78第六章 导烟车车司机岗岗位技术术操作规规程83第七章 捣固机机司机岗岗位技术术操作规规程92第八章 炉前工工岗位技技术操作作规程98第九章 推焦装装煤车巡巡视工岗

2、岗位技术术操作规规程1022第十章 地面除除尘站岗岗位技术术操作规规程1055热 工 部 分分1099第一章 调火工工岗位技技术操作作规程1100第二章 测温工工岗位技技术操作作规程1222第三章 交换机机工岗位位技术操操作规程程1299第四章 焦炉集集中控制制室岗位位技术操操作规程程1366第五章 铁件工工岗位技技术操作作规程1388第六章 热修工工岗位安安全技术术操作规规程1455第七章 炉门修修理工岗岗位技术术操作规规程1644第八章 5T旋旋转起重重机安全全技术操操作规程程1699第九章 维修工工岗位技技术操作作规程1722车 间 部 分分第一章 炼焦焦车间岗岗位技术术操作规规程1 概

3、述述新建两组组255孔孔JNDDK555-055型大型型捣固焦焦炉（即即由3、44号和55、6号号分别组组成）布布置在一一条中心心线上。在在每个炉炉组机侧侧设一个个双曲线线斗槽的的煤塔。煤煤塔端部部设捣固固机检修修站。在在3、44号焦炉炉和5、66号焦炉炉之间分分别设炉炉间台并并在4、55号焦炉炉之间设设大间台台。焦炉端部部设炉端端台，两两侧设机机焦侧操操作台。煤煤塔间台台主要布布置煤气气管道、休休息室、办办公室、配配电室、交交换机室室和集控控室等。炉炉端台顶顶层设炉炉顶工休休息室和和5吨旋旋转起重重机，中中间层设设推焦杆杆托煤板板更换站站和炉门门修理站站，底层层设工具具间。每两座焦焦炉共用用

4、一个高高度1110m的的烟囱，布布置在焦焦炉的焦焦侧，在在3号、66号炉端端台外分分别设一一套新型型湿法熄熄焦系统统,，在在大间台台焦侧区区域预留留21400t/hh干熄焦焦装置。在在3、66号炉端端台外预预留迁车车台位置置。2 工艺艺流程流程简述述：由备备煤车间间煤场来来的煤，经经破碎、配配合、粉粉碎、加加湿后，通通过皮带带输送进进入煤塔塔，由摇摇动给料料器均匀匀逐层给给料，用用30锤锤固定捣捣固机分分层捣实实，然后后将捣固固好的煤煤饼从机机侧通过过推焦装装煤车装装入炭化化室。煤煤饼在炭炭化室内内隔绝空空气加热热至955010550，在加加热过程程中分解解出荒煤煤气，由由炭化室室顶部空空间经

5、上上升管、桥桥管、集集气管至至吸气管管。荒煤煤气经桥桥管氨水水喷洒冷冷却降温温，氨水水蒸发吸吸收大量量的热量量，使荒荒煤气的的温度由由70008500降至885左右。荒荒煤气中中所含的的绝大部部分焦油油（约770%）冷冷凝在集集气管中中，随氨氨水一起起经吸气气管至气气液分离离器，在在此荒煤煤气与氨氨水、焦焦油分离离。配合煤在在炭化室室中经过过一定时时间加热热成为焦焦炭，成成熟的焦焦炭由推推焦装煤煤车推出出，焦饼饼经拦焦焦车的导导焦栅进进入熄焦焦车内，由由熄焦车车送至熄熄焦塔用用水喷洒洒熄焦，熄熄灭后的的焦炭由由熄焦车车卸至晾晾焦台，经经晾焦后后，由刮刮板放焦焦机放至至皮带机机送至筛筛焦楼进进行

6、筛分分，将焦焦炭按块块度的大大小进行行分级以以供给不不同的用用户。焦炉加热热用的回回炉煤气气经煤气气预热器器预热后后温度为为40-50，再经经调节旋旋塞、孔孔板盒、交交换旋塞塞、横管管、小支支管、下下喷管喷喷入立火火道。同同时经蓄蓄热室预预热后的的空气也也进入立立火道，在在立火道道内混合合燃烧。由由于部分分废气循循环，火火焰加长长，使高高向加热热更加合合理。燃燃烧后的的废气通通过立火火道顶部部的跨越越孔进入入下降气气流的立立火道，再再经过斜斜道、蓄蓄热室、小小烟道、废废气开闭闭器、分分烟道、总总烟道、烟烟囱排入入大气。装煤过程程中荒煤煤气通过过导烟车车采用NN+2，NN-1方方式实现现无烟装装

7、煤。赤热的焦焦炭从炭炭化室推推出后跌跌落、破破裂并在在空气中中燃烧产产生的烟烟气及焦焦尘散发发在空气气中，这这部分烟烟气中含含尘量大大，严重重污染环环境，采采用干式式出焦除除尘地面面站系统统进行处处理。高温炼焦焦最终的的主要产产品是焦焦炭和荒荒煤气。焦焦炭可用用于高炉炉冶炼、烧烧结、铸铸造、生生产电石石、造气气及有色色金属冶冶炼。荒荒煤气经经回收和和精制得得到各种种芳香烃烃和杂环环化合物物，供合合成纤维维、染料料、医药药、涂料料和国防防等工业业作原料料。经净净化后的的煤气既既是高热热值燃料料，又是是合成氨氨和其它它一系列列有机合合成工业业的原料料。加热热热废气大气烟囱装煤推焦车煤加热用焦炉煤气

8、粉碎机室煤塔配煤室煤场来原料煤破碎机室集尘管道喷淋控时冷却喷洒烟尘上升管导到n+2和n-1炭化室荒煤气出焦烟尘熄焦塔炼焦炉拦焦机熄焦车装煤烟尘焦炭双U形导烟管式导烟车焦炭控温控压大气焦台吸气管送煤气净化车间除尘地面站外运筛焦楼焦槽集气管3 主要要设备及及性能焦炉主要要机械配配置表序号名 称数量(台台)操作备用1推焦装煤煤车左 型 2（台台）左右型互互用右 型 2（台台）2 除尘拦拦焦车 44（台）单组炉互互为备用用3导烟车 44（台）单组炉互互为备用用4电机车 44（台）2用2备备5熄焦车 44（台）2用2备备6液压交换换机 4（台台）07捣固机 4（组组）03.1 装煤推推焦车装煤推焦焦车工

9、作作于焦炉炉机侧，用用来推出出炭化室室内成熟熟的焦炭炭，推焦焦前与推推焦后启启闭机侧侧炉门，对对机侧炉炉门、炉炉门框进进行清扫扫和头尾尾焦进行行处理。推推焦时清清扫炭化化室顶的的石墨，装装煤装置置将捣固固成形的的煤饼从从机侧送送入炭化化室内。装煤推焦焦机技术术参数如如下：走行装置置轨道中心心距离120000mm轨道型号号QU1220运行速度度75/440/22(VVVVVFF)m/miin运行功率率6300Kw最大轮压压650KN对位精度度10mm推焦装置置推焦速度度27.44m/miin推焦行程程256440mm推焦杆总总长307555mm驱动方式式 齿轮齿条条上驱动动方式驱动功率率160K

10、w最大推焦焦力730(29.3t焦焦炭)KN取门装置置取门方式式液压提升升方式 提门力240KN上部压门门栓力145KN下部压门门栓力199KN取门速度度8m/miin旋转方式式S道滚轮轮炉门清扫扫机构清扫形式式螺旋片式式铣刀+刮刀侧部铣刀刀清扫速速度5m/miin侧部清扫扫行程54000mm底部铣刀刀清扫速速度4m/miin铣刀夹紧紧方式底部和侧侧部油缸夹紧紧炉框清扫扫装置形式刮刀方式式炉框清扫扫速度8m/miin台车运行行速度8m/miin驱动方式式 液压缸驱驱动头尾焦处处理装置形式链式刮板板机能力10t/h传输功率率32.2Kw焦斗容积积1.5M3装煤装置置装煤速度度16m/miin装煤

11、行程程176115mm装煤传动动方式链条传动动mm煤壁移动动方式正玄杠杆杆移动方方式余煤回收收采用刮板板机方式式配合地面面回收车车辆气路系统统空压机功功率30Kw风包容积积2M3压力0.755MPa润滑系统统润滑泵功功率0.755Kw压力40MPa介质1#极压压锂基润润滑脂液压系统统介质HM-446抗磨磨液压油油液压系统统压力7MPa整机性能能外形（长长宽高）311115142250128866mm总重740t电源AC3880V/50HHZ供电方式式滑线供电电装机容量量约8000Kw3.2 拦焦车车技术性性能及规规格拦焦车运运行在55.5米米焦炉焦焦侧操作作台的轨轨道上,其作用用是开闭闭焦侧炉

12、炉门，推推焦时将将焦炭导导入熄焦焦车内,并将出出焦过程程中的烟烟尘收集集导入固固定的集集尘干管管内。当当炉门打打开并旋旋转900后，对对炉门进进行清扫扫以及对对余焦进进行回收收处理。该该车为开开门与导导焦一次次对位，节节省出焦焦工作时时间。拦焦车技技术参数数如下：走行装置置轨道中心心距离90100mm正面线到到第一轨轨42000mm轨道型号号QU1000运行速度度60/330/44（VVVVVFF）m/miin运行功率率4222Kw最大轮压压34Kn走行车轮轮（数量量*直径径）147710mm对位精度度10mm导焦装置置导焦栅移移动速度度7（快速速）3（慢速速）m/miin导焦栅行行程3400

13、0mm锁闭油缸缸行程550mm锁闭油缸缸行程6m/miin取门装置置取门方式式液压提升升方式提门力240KN上部压门门栓力166KN下部压门门栓力225KN取门速度度8（快速速）3（慢速速）m/miin旋转方式式S道滚轮轮炉门清扫扫机构清扫形式式铣刀+刮刮刀侧部铣刀刀清扫速速度12/110/66/3m/miin侧部清扫扫行程53700mm底部铣刀刀清扫速速度1m/miin铣刀夹紧紧方式液压缸夹夹紧炉框清扫扫装置形式刮刀方式式刮刀行程程650mm炉框清扫扫速度8m/miin台车运行行速度8m/miin驱动方式式液压缸驱驱动头尾焦处处理装置置形式翻斗传动形式式液压形式式焦斗容积积0.4M3集尘装置

14、置形式对接法兰兰形式引流风机机功率2377kw风量536776M3/hh压力12800Pa气路系统统空压机功功率15Kw风包容积积0.8M3压力0.8MPa润滑系统统润滑泵功功率0.755Kw压力40MPa介质1号极压压锂基润润滑脂液压系统统介质水乙二二醇液压系统统压力0.8MPa应急用压压力MPa水箱有效效容积2m3介质工业清水水整机性能能外形（长长宽高）18500416554595440mm总重309T供电方式式滑触线导导入动力电源源AC3880V/50HHZ照明电源源222VV/500HZ装机总量量350Kw3.3 导烟车车技术性性能及规规格装煤过程程中，借借助相邻邻炭化室室的负压压，把

15、装装煤时产产生的烟烟气抽进进相邻炭炭化室里里。同时时还设置置有辅助助功能：上升管管清扫、机机械手启启闭上升升管盖、高高低压氨氨水自动动转换、检检修上升升管起重重吊车。导烟车采采用自动动揭、关关炉盖方方式。nn+2，n-11抽吸除除尘方式式，本车车具有自自动化程程度高，使使用维护护方便等等特点，该该车同四四大车设设有联锁锁功能。导烟车技技术参数数如下：走行装置置轨道中心心距离69000mm轨道型号号P50标准运行行档位速速度60/330/44(VVVVVFF）m/miin可调速度度范围0600m/miin运行功率率2500Kw最大轮压压150Kn对位精度度5mm走行形式式变频调速速制动方式式液压

16、盘式式制动U型管装装置型式机械杠杆杆方式驱动方式式液压驱动动最大揭盖盖力150kgf揭盖行程程12000mm揭盖提升升速度12m/miin旋转抓手手油缸行行程300mm抓手旋转转角度90U型管提提升油缸缸行程750mmU型管提提升油缸缸速度11.225m/miinU型管内内径756mmU型管跨跨度27000mm13500上升管操操作装置置高压氨水水切换油油缸行程程900mm高压氨水水切换时时间46S上升管盖盖关闭油油缸900mm上升管盖盖关闭时时间46S上升管清清扫装置置工作方式式机动自由由落体控制方式式液压离合合器驱动电机机功率2.2kw台车移动动行程12000mm台车移动动速度12m/mi

17、in棘锤重量量80kg手动吊车车最大起重重重量4T手动葫芦芦最大行行程30000mm吊车旋转转角度90液压系统统工作介质质耐磨性水水-乙二二醇液压系统统压力6MPa油箱有效效容积33000L空调装置置空调制冷冷量10kw油冷却制制冷量15kw整机性能能外形（长长宽高）11922811660067114mm总重58T供电方式式滑触线导导入动力电源源AC3880V/50HHZ照明电源源220VV/500HZ导烟形式式负压抽吸吸吸口数量量2个装机总量量90KW3.4 电机车车技术性性能、规规格电机车为为干湿两两用电机机车。电电机车运运行在焦焦炉焦侧侧的熄焦焦车轨道道上，用用于牵引引和操纵纵湿熄焦焦的

18、熄焦焦车或干干熄焦的的焦罐车车到达指指定位置置进行熄熄焦或转转运至干干熄站。电机车技技术参数数如下：项 目技术规格格牵引重量量(不含含电机车自自重)2300 t周转时间间9.55 miin最大运行行距离280 m (单程)每日工作作时间21 h操作方式式有人驾驶驶停止精度度1000 mmm （采用用对位装装置前）走行轨道道型号：QQU1000 轨轨距：228000 mmm最大轮压压：1550kNN/个轮轮，轨道坡度度：3/110000供电电源源AC 3380VV10%，50HHz2%，3Phh供电方式式滑触线导导入使用电源源动力电源源：ACC 3880V10%，50HHz2%，3Phh控制电源

19、源：ACC 2220V，DC 24VV（电磁磁阀）车体形式式两层固定定双轴式式台车外型尺寸寸（长宽高）750006000065330mmm自 重重46t走行装置置传动方式式： 双双轴传动动，驱动动装置外外置调速方式式：变频频电动机机（F级），VVVVFF调速走行速度度（供参参考，最最终根据据周转时时间确定定）高速： 约18802220 m/mmin中速： 约600800 m/minn低速： 200 m/minn微速：约约5110m/minn控制方式式PLC控控制系统统制动装置置电机车制制动: 能耗制制动以及及与电气气指令联联动的压压缩空气气盘式制制动焦罐车/熄焦车车制动：压缩空空气闸瓦瓦制动焦

20、罐旋转转传动方式式: 采采用VVVVF调调速的变变频电动动机 （传动动装置属属运载车车范围，操操作及控控制系统统属电机机车范围围）压缩空气气装置用于电机机车及焦焦罐车的的制动或或湿熄焦焦车的制制动与开开门、汽汽笛及其其他用途途调温装置置空调(制制冷)装装置：司司机室、电电器室采暖装置置：司机机室与焦罐车车之间的的连接机械：刚刚性板钩钩插销连连接，两两端均设设（与焦罐罐车、熄熄焦车配配合设计计)电路：快快速接头头（室外外防水型型） 气路：快快速接头头(两端端均设)照 明明司机室、电电器室、走走行方向向、焦炉炉侧报警装置置汽笛及走走行自动动报警器器刚性插销销（含座座）长度度10000mm本电机车车

21、为干、湿湿两用，该该电机车车不仅要要满足干干熄焦作作业的要要求，还还能满足足湿熄焦焦作业的的要求，以以干熄焦焦操作为为主。为为满足焦焦炉出炉炉周期的的要求，采采用一台台电机车车拖带两两台焦罐罐车接送送红焦的的方式。电机车主主要由车车体、走走行装置置、制动动装置、气气路系统统、空调调系统及及电器系系统等组组成。车车体由司司机室、机机械室、电电气室、台台车、平平台及走走梯等组组成。在在靠近焦焦炉侧设设有两组组电源滑滑触器。电机车采采用微速速对位，要要求对位位误差在在1000mm以以内。电机车的的走行采采用手动动控制，设设有“左微、左左低、左左中、左左高、停停止、右右微、右右低、右右中、右右高”等9

22、个挡位位，分别别控制电电机车的的停止、左左右方向向的高、中中、低、微微速和微微微速运运行。干熄焦独独有的机机械、电电气和自自动化控控制系统统采用湿湿法熄焦焦时不安安装，但但要在电电机车上上预留足足够的位位置。3.5 熄焦车车技术性性能及规规格 本熄焦车车为低水水分熄焦焦使用的的一点定定位熄焦焦车。熄熄焦车由由电机车车牵引和和操纵，运运行在焦焦炉焦侧侧的熄焦焦车轨道道上，用用来接运运从炭化化室推出出来的焦焦炭，运运至熄焦焦塔熄焦焦，并将将熄焦后后的焦炭炭卸到焦焦台上。熄焦车技技术参数数如下：轨距28000mm轨型QU1000最大轮压压280KKN/个个车轮车钩中心心距轨面面高10600mm转向架

23、中中心距mm转向架固固定轴距距mm车箱有效效长度80000mm车箱有效效容量33t底板倾斜斜角度28车门打开开最大宽宽度65020mmm通过最小小曲率半半径m气缸工作作压力0.4550.7MPPa气缸最大大行程385mmm气缸工作作行程315mmm气缸直径径4500mm开门机构构工作压压力600KKpa制动型式式压缩空气气闸瓦制制动外形尺寸寸（长宽高）1225506655064550mmm自重110tt3.6 液压交交换机技技术性能能及规格格液压交换换机用于于驱动交交换拉条条，以完完成煤气气、空气气、废气气定时换换向。主主要由液液压站、焦焦炉煤气气油缸、焦焦炉废气气油缸、行行程指示示装置等等组

24、成。液压交换换机技术术参数如如下：焦炉煤气气油缸油缸拉力力70KNN油缸直径径1600mm油缸工作作行程420mmm油缸设计计行程460mmm焦炉废气气油缸油缸拉力力90KNN油缸直径径2000mm油缸工作作行程610mmm油缸设计计行程700mmm电动机型号YB1660M-6功率7.5KKW转速970rr/miin交换周期期30miin交换操作作时间46seec手动操作作时间10miin工作压力力6Mpaa工作介质质HM-446油箱容积积850LL油泵型号号PV2RR2-447流量47.22ml/r电源交流3880V外型尺寸寸（长宽高）163001500018330mmm交换机自自重5.6t

25、t3.7 捣固机机技术性性能及规规格3.7.1 捣捣固机在在捣固站站专用的的轨道上上，将装装煤推焦焦车煤箱箱内的煤煤料捣固固成煤饼饼。捣固机技技术参数数如下：外型尺寸寸设备总重重总功率轨型50kgg/m轨距20000mm捣固锤数数量6个/台台5捣固锤重重3500kg捣固频率率70次/分捣固煤饼饼时间不大于77分钟(允许偏偏差0.55minn)工作用电电电压-3380VV 频率-50HHZ 三相交流流电捣固锤锤锤杆上的的摩擦片片和摩擦擦轮上的的摩擦材材料使用用寿命不小于11.5年年润滑自动集中中进行捣实煤饼饼后停锤锤时锤头头的最下下部和轨轨面距离离不超过220000mm凸轮盘上上的吸震震材料使使

26、用寿命命约3.55年以上上导向板使使用寿命命2年以上上每组捣固固机工作作时噪音音不超过885dBB宽度24800 Mmm长度32700 Mmm高度（无无捣固锤锤）41600 Mmm捣固锤长长度79000 Mmm捣固锤杆杆侧面曲曲度不超过22mm走行装置置电机YEJ1160MM-6,7.55kKWW,n=9644r/mmin减速机走行速度度捣固传动动及捣固固机部分分电机减速机提锤机构构电液推动动器推力行程安全钩电电机型号电动润滑滑泵型号捣固锤杆杆正面或或后面曲曲度不超过66mm煤饼尺寸寸高度53700mm宽度500 mm底部长度度152110 mmm顶部长度度150770 mmm体积40.77

27、m33捣固密度度不小于11.1 t/mm3重量约40.6t煤料数据据水分9-111%煤料粒度度分布3mmm 大大于900%3.7.2 摇摇动式给给料机的的技术参参数及规规格摇动给料料机是侧侧装煤捣捣固焦炉炉上使用用的给料料机械设设备，担担负着在在煤塔下下为装煤煤推焦车车煤槽给给料的任任务。捣固焦炉炉使用的的摇动给给料器分分为左、右右型。站站在焦炉炉上，面面对煤塔塔，煤塔塔左边的的使用为为左型摇摇动给料料器，面面对煤塔塔右边的的使用为为右型摇摇动给料料器。摇动式给给料机技技术参数数如下：摆线针轮轮减速机机型号XWY111-881755-177功率11KWW输入转速速15000r/mmin输出转速

28、速88r/minn速比17链传动链号28A-1节距44.445mmm齿数比Z1:ZZ2=119:113速比1.466中心距576mmm摇动托板板托板移动动行程120，1140，1160mmm托板移动动频率88次/minn4 焦炉炉有关的的工艺参参数炼焦车间间为4XX55孔孔JNDDK555-055型单热热式捣固固焦炉，年年产干全全焦2226万吨吨，日产产焦炉煤煤气2777.55万m33。采用用新型清清洁快速速湿法熄熄焦系统统（干熄熄焦装置置预留）。导导烟车自自动揭关关炉盖将将装煤时时产生的的烟气导导入n+2，nn-1炭炭化室内内实现无无烟装煤煤，并设设出焦干干式除尘尘地面站站。JNNDK555

29、-005型捣捣固焦炉炉为双联联火道,废气循循环,宽宽炭化室室,宽蓄蓄热室,焦炉煤煤气下喷喷的单热热式焦炉炉。4.1 炼焦基基本工艺艺参数炭化室孔孔数4555孔每孔炭化化室装煤煤量(干干)40.66t焦炉周转转时间25.55h焦炉年工工作日数数365dd焦炉紧张张操作系系数1.077装炉煤水水分10煤气产率率320mm3/t干干煤成焦率75焦炉加热热用焦炉炉煤气低低发热值值179000kJJ/m334.2 焦炉主主要尺寸寸及技术术指标表表序号名 称称单 位数量(冷冷态)数量(热热态)炭化室全全长mm159880161990炭化室有有效长mm154118炭化室全全高mm5550056222炭化室有

30、有效高mm53722炭化室平平均宽mm554544炭化室锥锥度mm2020炭化室中中心距mm1350013511炭化室有有效容积积mm44.77燃烧室立立火道中中心距mm48010燃烧室立立火道个个数mm3211加热水平平mm8004.3 焦炉砖砖量表序号名 称称单 位数 量硅砖t94299粘土砖t27099粘土格子子砖t17366高铝砖t151漂珠砖t3296烟道衬粘粘土砖t107667炉门衬堇堇青石砖砖t1808膨胀珍珠珠岩砖t19.779高强隔热热砖t176注：本表表砖量为为455孔孔JNDDK555-055型焦炉炉所需的的砖量4.4 焦炉主主要生产产操作指指标表序号项目单位焦炉煤气气加

31、热时时1标准火道道温度机机侧13100焦侧132002过剩空气气系数1.2551.353焦饼上下下温度差差704小烟道废废气温度度45005焦饼中心心温度10000506炉头火道道温度110007下降气流流看火孔孔压力Pa058炭化室底底部压力力Pa59集气管内内煤气温温度8510低压氨水水管氨水水压力MPa0.22511高压氨水水管氨水水压力MPa411地下室煤煤气主管管压力Pa14000 12地下室煤煤气横管管压力Pa800900013炉柱上部部弹簧负负荷（总总）kN170014炉柱下部部弹簧负负荷（总总）kN14005 工艺艺系统管管理制度度类别名称称及检查查部位测定检查查周期要求备注1

32、、温度度制度a直行温度度测量每班二次次一趟7分分钟，与与平均温温度相差差20（边炉炉30）间隔4小小时b炉头温度度测量每半个月月一次不低于111000，K炉头头0.990周转时间间26小小时，每每周一次次c横墙温度度测量每月12个循循环K横00.955必要时加加测d蓄热室顶顶部温度度测量每月12次13220高温，下下火及时时处理e炉顶空间间温度测测量每季一次次,每次两炉炉8500结焦时间间2/33时测,结焦时时间改变变1小时时以上或或配煤比比变化大大时加测测f冷却校正正值温度度测量一年一次次按规程结焦时间间变动、配配煤比有有很大变变化时加加测一次次g小烟道温温度测量量每季一次次按规程，4502

33、、压力力制度a蓄热室顶顶部吸力力测量每月两次次按规程b格子砖阻阻力一年一次次按规程年底测量量c五点压力力测量一年一次次，测两个燃燃烧室按规程d看火孔压压力测量量一月一次次按规程e地下室横横管压力力测量一年二次次按规程f炭化室底底部压力力测量一季度一一次按规程周转时间间变化11小时以以上必须须加测g空气过剩剩系数分分析每周一次次=1.251.335特殊情况况及时分分析3、砌体体检查a炭化室炉炉头炉墙墙砌体检检查半年一次次每个炉室室有记录录建帐b炉门框抹抹补检查查半年一次次重点号及及时处理理建帐c蓄热室封封墙严密密情况半年一次次建帐有记记录d废气瓣与与砌体连连接处严严密情况况半年一次次有问题及及时

34、处理理e斜道检查查随时调火工检检查、热热修工处处理4、护炉炉铁件a大弹簧负负荷测量量调节每季一次次上部1770.55t，下下部1440.55t建帐有记记录，结结焦时间间变化大大时，要要及时测测调。b钢柱曲度度测量每季一次次曲度大时时及时调调整、最最大不超超过255mm建帐有记记录c炉长测量量每季一次次年伸长5mmm建帐有记记录d小弹簧测测量调节节一年两次次17线线每组11.5tt，812线线每组11t建帐有记记录e炉门框及及勾头螺螺栓检查查半年一次次建帐有记记录（门门修检查查、调节节）f炉顶横拉拉条检查查及测量量一年一次次小于设计计2/33更换、温温度不超超过3550测量横拉拉条温度度及直径径

35、（热修工工配合，测测完后重重新装隔隔热粉、严严密）g上升管,桥管,阀体检检查每月一次次及时处理理检查完好好性i炉柱与保保护板间间隙测量量半年一次次测量下横横铁-斜斜道部位位k测线架复复核随测随复复核建帐有记记录l抵抗墙倾倾斜度测测量每年一次次建帐有记记录m纵拉条弹弹簧测量量、检查查、清扫扫、调节节每年一次次建帐有记记录n集气管外外移测量量每年一次次建帐有记记录5、交换换装置检检查及废废气分析析A交换行程程，扳把把调节日查正、反向向行程一一致，风风门开度度正常B调节旋塞塞加油半个月一一次开启灵活活不漏气气C交换旋塞塞清洗每季一次次开启灵活活不漏气气视运转情情况增加加清洗次次数D废气砣杆杆提高度度

36、测量每月一次次及时处理理建帐有记记录E进风门开开度测量量每周一次次及时处理理建帐有记记录F小烟道进进风口清清扫每月一次次干净、畅畅通、及及时处理理G废气砣及及风门严严密检查查每天一次次不严密及及时处理理6、设备备检查加加油A荒煤气阀阀门每月一次次润滑灵活活保证使用用B回炉煤气气总阀每月一次次润滑灵活活保证使用用C预热器进进出煤气气阀门每月一次次润滑灵活活保证使用用D氨水总、分分阀门随时加油油润滑灵活活保证使用用E总、分烟烟道吸力力翻板一个月活活动一次次保证灵活活F煤气水封封进出口口阀门一月一次次畅通不堵堵保证使用用G流量翻板板轴检查查一周一次次润滑灵活活不泄露H集气道放放散管翻翻板每周一次次润

37、滑灵活活保证使用用K煤气、废废气四角角轮加油油每周一次次油路通畅畅油杯干净净L煤气废气气拉杆大大链日查有隐患及及时更换换M焦油盒清清扫每班一次次畅通集气道清清扫后及及时清扫扫N集气管清清扫每班一次次无沉积物物附：焦炉炉煤气特特性：焦焦炉煤气气为无色色、有臭臭味、易易燃、有有毒的气气体。组成 %H259.55CO6.0CH425.55CNHMM2.2CO22.4N24.0O20.4干煤气重重度(KKg/NNm3)0.4550低发热值值(KJJ/Nmm3)178990.44=1.25时时每燃烧烧1Nmm3煤气生生成废气气量5.4773提供41180KKj热量量需煤气量量(Nmm3)0.2223需空

38、气量量(Nmm3)1.2775产生废气气量(NNm3)1.4556湿废气组组成 %CO26.411H2O20.006O23.688N269.885废气重度度kg/m31.2113理论燃烧烧温度(煤气、空空气不预预热)1800020000爆炸极限限（体积积%）6300加热系统统阻力比比（由废废气重度度，废气气量、废废气温度度、耗热热量等估估算）1火焰特征征短、光亮亮、辐射射能力较较强毒性有对煤气质质量要求求含萘、焦焦油尽量量少着火点600-65006 焦炉炉热工制制度规定定6.1 全炉延延长结焦焦时间，应应遵守以以下规定定：原结焦时时间每昼夜允允许最大大变动量量29小时时以上4小时25.5529小小时3小时6.2 全炉缩缩短结焦焦时间，应应遵守以以下规定定：原结焦时时间每昼夜允允许最大大变动量量29小时时以上3小时25.55-299小时2小时6.3 详细细规定6.3.1 编编排推焦焦计划时时，周转转时间225小时时30分分钟，最最短结焦焦时间不不得短于于规定结结焦时间间30分分钟。烧烧空炉时时，不得得短于规规定结焦焦时间330分钟钟。6.3.2 变变更周转转时间时时，每昼昼夜允许许最大升升温速度度不得超超过600。6.3.3 立立火道温温度在交交换后220秒时时，不得得超过114500，不得得低于111000。当推推焦炉数数较少时时，降低低燃烧室室温度应应保持边边火道温温