2022车间认识实习报告.docx
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1、2022车间认识实习报告车间相识实习报告1我把车间实习看的更重要,因为我始终坚信:“实践,是检验理论的唯一真理!”它是对我门高校三年来所学学问的一个检验,在整个实习过程中,我仔细视察每一台设备、细致查看每一张图纸、细心琢磨每一步工艺、虚心听取师傅们的相关介绍。每遇到一个问题我都会联想从前学到的一些基本理论学问,或者查询相关文件,努力去思索解答。同时,我也把车间里的每一位工人师傅看作是我的老师,仔细学习他们的实践阅历,仔细学习他们的爱岗敬业精神。通过这次生产实习以及与其他分公司实习生的沟通,我对我们公司的产品有了更全面的了解,对机械制造相关学问也有了更深刻的了解。一、实习目的新员工到生产一线实习
2、时徐工的光荣传统,通过实习,新员工可以熟识企业产品制造状况和生产管理流程,感受徐工厚重的企业文化。尤其作为技术研发人员,通过车间实习可以深化了解产品的工艺流程,了解相关技术在生产制造上的应用,为今后的技术研发工作供应思路,为以后的工作不脱离实际奠定基础。二、实习时间20xx年x月x日至20xx年x月x日三、实习单位及其简介实习单位是履带吊事业部,是上市公司xxxx股份有限公司最核心企业之一,公司创立于20xx年1月份,前身是xxxxx有限公司履带起重机产业,现已形成以353000吨级履带起重机为核心的起重机械产业群,是中国最早从事履带起重机产品研发、制造和销售的专业化企业。20xx年,xGC1
3、6000、xGC28000履带起重机胜利研制并实现销售,三千吨级履带起重机产用联合开发项目启动,被公司内部人员称为“兄弟连”。现在公司共有“钢结构分厂”、“装配分厂”、“涂装分厂”、“成品分厂”四个分厂,而我们此次实习场所就主要是钢结构分厂和装配分厂,各实习一个月。四、实习经验4.1平安学问培训(xxxx.9.3xxxx.9.4)刚来到履带吊事业部,公司首先支配了特地人员为我们介绍了该公司的概况并为我们打算了两天的平安学问培训,平安教化主要是以讲解和录像的形式进行的。平安教化人员给我们看平安生产记录还有事故案例,一些留意事项和血淋淋的案例,这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺,导致血淋淋
4、事务的缘由多数是由于员工的不规范操作引起的,还有部分缘由是员工工作中放松了警惕,这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。通过这次培训,我们对平安有了全新的相识,也对中华人民共和国平安生产法有了进一步的了解。比如,我第一次知道了“三级平安教化”就是指厂级、车间级、班组级;“三违”行为是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律;“四不损害”是指我不损害自己、我不损害他人、我不被他人损害、我爱护他人不被损害。此外,还有平安标记,员工的权利和义务、国家平安生产方针、“三同时”。这些学问真的很必要,它在之后的实习日子里时刻提示着我们留意平安。4.2钢结构分厂实习阶段(xxxx.9.5xxxx.10.
5、7)钢结构分厂下设六个工段,主要担当公司履带起重机系列产品的下料成型、结构件焊接、结构件机加工等任务,俺工艺特性分为三个主要生产单元,其中结构件拼焊生产单元又分为三个生产单元:履带梁及中型件生产单元、转台和井字架生产单元、桁架臂生产单元。钢结构分厂担当的主要任务是:履带起重机全部板材下料成型以及主弦杆、腹杆的切割成型;结构件的拼焊工序;结构件的钻、铣、镗等机加工工序。4.2.1下料成型工段(xxxx.9.6xxxx.9.10)上学时也曾多次去车间实习过,不过看到这么多很特殊的设备还是第一次,就只是在下料成形阶段,其设备也很让我惊异,在这个工段实习几天之后,总结一下,气成型阶段基本会包括四个步骤
6、:第一步是气割成型。对于板材,主要是用“数控等离子切割机”和“数控火焰切割机”,对于管材,主要是用两台“相贯线等离子切割机”进行切割,当然,对于小件,有时也会运用手动气割机。由于切割的精度并不是很高,所以这一步基本都是预割。其次步是整形。所谓整形就是由于上一工序中气割成型时切割下来的工件表面会存在各种各样的缺陷,比如切割断面的不光滑、凹槽、突起、还有上下表面的漏砂、溶滞等。这些都必需经过进一步整形才能为下一道工序所运用。整形的通用方法就是打磨,我看到工人师傅们用各种打磨工具对工件表面进行打磨。经过打磨之后的工件表面质量就提高了许多。第三步是调平。经过打磨后,会有检查员进行逐个检查,看打磨后的工
7、件能否合格,是否平整,如若不平整,即平面度达不到要求,此时就必需进行调平。第四步是检验。经过调平后的工件会有特地的检验员进行检验、验收,如若不合格,则此工件即为次品,如若合格,则有天车将其吊到工件存放处,入库。4.2.2铆焊一工段(xxxx.9.11xxxx.9.14)铆焊工段对我们每一个人来说都是特别具有挑战性的工段,因为对于铆焊,首先是不能看,因为其产生的剧烈电弧光对眼睛有很大的损害,所以工人师傅们都是运用面具才能操作的,而我们作为实习生,不行能拿着面具去视察,况且,戴上了面具更是什么东西都看不到了;其次,不简单靠近,当然,为了能视察的更清晰一些,为了能够更深化地了解一下,我还是尽量看上去
8、看,但这不能看太长时间,因为焊接过程中会冒出大量的烟雾,事实上这正是焊接时产生的大量烟尘以及有毒气体,工人师傅们必需戴上口罩才能进行。事实上,另一个缘由是其焊接过程除了产生大量的光和烟,还有刺耳的声音。想到这儿,我真的由衷地佩服那些始终处在生产一线的工人师傅们,他们不怕苦、累、脏,甚至不怕自己的工作对自己造成的损害,他们的敬业精神真是让人佩服,这或许正是徐工员工守则中“敬业守纪”的真实写照。我也在内心里一次次地告知自己:在以后的工作中肯定要想师傅们看齐,不怕吃苦,不怕累,要有敬业精神。铆焊一工段给我留下最深印象的是驱动焊接工作站和履带梁高效焊接系统。它们都是真正的焊接机器人,双工位并列式布局,
9、一侧打算,另一侧作业,中间有挡弧光装置;并且机器人有六轴和x、Z、I、J六轴共十二轴可以联动;每套变位机的两轴既可以参加机器人限制系统联动,又可与限制系统脱离单独限制。焊接系统有焊接电源、送丝机构(同时满意盘装和筒装焊丝的运用)、焊枪、清枪剪丝装置,设备周边有平安防护装置。4.2.3铆焊二工段(xxxx.9.17xxxx.9.20)该工段加工的主要零部件是桁架臂,而其最基本的拼焊单元就是各种大大小小的管材,通过这几天的视察总结,我发觉其焊接的主要步骤就是拼点焊接整形。刚起先来到铆焊工段时,感觉铆焊实在是没什么可看的,觉得无非就是将两钢板或是两钢管拼在一起,然后焊接坚固就可以了,但经过近两周的实
10、习视察,我觉得自己想的太简洁了,事实上远没有那么简洁,因为我认仔细真地看过一位检测师傅检查焊接件的过程,他仔细地检查每一条焊缝,也没有什么仪器,单靠一双眼就能看出焊接的有无问题,然后在有问题的地方用粉笔做下标记、问题缘由和需改进的位置。我细致地检查端详过他标记的地方,实在是看不出有什么地方不对这时我才明白,原来要求是这么严格啊。最终我在车间里的相关文件里发觉了很多对焊接过程的要求,比如说:焊前要预热;要有打底焊;保温处理;两相邻焊缝接头处不要连续施焊;焊道不许有夹渣、咬肉、弧坑和裂纹等焊接缺陷;材料表面无剥落、氧化皮、麻点、锈蚀和毛刺以上这些只众多须要留意的项目中的几项,由此看来,要想得到一件
11、完备的焊件是多么的不简单。而我们都知道焊接过程的环境是那么的恶劣,刺眼的弧光只是我们不能干脆去视察,刺鼻的气味致使人们时时刻刻都得戴一个大口罩,这一切都又使得这一过程倍加困难,所以,我真的想说:焊接,真的很不简单!4.2.4机加工工段(xxxx.9.21xxxx.9.29)该工段主要担当履带起重机主臂、副臂、转台、履带梁和车架等部件的钻、铣、镗等机加工工序。在这一工段,最值得看的莫过于一大批各种各样的机加工设备。以前上高校时,也曾去过类似的地方实习,但如此密集的各种各样的钻、铣、镗加工设备同时呈现在眼前还是第一次。由于公司生产的产品比较大,其各个零部件也是特别浩大,所以其大部分加工过程都是通过
12、火焰切割完成,真正通过机加工完成的工序很少,无非是一些精度要求较高且仅用火焰切割机无法保证的的协作面才会采纳机加工的方式,同样,其机加工的方式也是特别的集中的,基本上百分九十以上是钻、铣、镗过程。但是,虽然过程简洁,由于工件大,所以设备都是加工中心。比如说,大型双面落地铣镗加工中心、卧式铣镗加工中、动梁龙门五面体加工中、定量龙门钻铣加工中。对于每一台设备,我都细致地查看它们的工作台尺寸、x、T、Z轴行程、立柱行程、主轴箱行程等参数,它们的参数确定了它们的加工范围。同时,我也仔细地观看师傅们加工的过程,通过视察他们的加工步骤可以了解该工件的加工工序和方法,通过视察操作机器的过程可以了解加工中心的
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