2022化学工程与工艺实习报告汇编六篇.docx

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1、2022化学工程与工艺实习报告汇编六篇化学工程与工艺实习报告 篇1由于支配上的问题，我们没有运用车床练习，只是通过动画学习运用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作5个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。化学工程与工艺实习报告 篇2车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中，工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车床主要用于加工各种回转体表面。本次实习运用卧式车床。老师给我们介绍了车床的结构和基本操作，特殊是车床的调整及手柄的运用，接着我们进行停车练习和低速开车练习，特殊留意：1.机床

2、未完全停止前严禁变换主轴转速；2.纵向和横向手柄进退方向不能摇错。在老师给我们讲解了加工要求后，我们练习先用粗车再用精车切出直径9mm和7mm的圆柱体，留意：纵向进给到所需长度时，关停自动进给手档，退出车刀，然后停车，检验。化学工程与工艺实习报告 篇3一、实习的目的和意义“化学工程与工艺专业”是工科专业，是与实际生产联系紧密的一个专业。所以我们在本科的四年的学习中，不仅要驾驭化工相关的理论学问，跟要理论联系实践，渐渐接触实际的工业生产过程，为将来毕业参与工作打下坚实的基础。这次的相识实习课正是我们面对实践的一地步，让我们实地参观常见机械，了解电工学问和技能，了解工件生产的基本流程。大二的时候我

3、们已经学习了化工导论和画法几何与工程制图这两门课，对常见的机械零件（如内外螺纹紧固件、轴、齿轮等）有了肯定的了解，但仅仅是停留在书本图片上的认知。此次去材料所的相识实习，让我们对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识。相识实习的目的是理论联系实际，使课堂的理论教学与生产实践中的机械设备亲密结合，使学生加深理解已学过的机械设计方面的基本理论学问；在实习中初步培育学生对机件和机械的感性相识；增加学生读懂困难图纸的实力；为提高学生的工程设计实力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。二、实习内容简述12月14日，我们来到化院材料科学探讨所，绽开了约两个小时的“相识实习”课程，王老师是我们此次课程

4、的主讲人。中山高校材料科学探讨所成立于1985年，前身是国内第一所abs中试车间。主要探讨方向是高分子复合材料及功能材料的应用基础探讨和新材料的开发探讨；固态变相理论和试验探讨；金属和陶瓷功能材料探讨；高tc超导材料及超微粉末、非晶等新材料制备技术等。王老师向我们介绍了金工的三大工种：机床工、钳工和电焊工。其中对机床工、常用机床及钳工做了具体的解析，并亲自向我们演示了车床的车削过程和钳工用锯的方法。我将实习笔记结合网上查找的相关资料：1.机床工机床工常用机床有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。我们首先参观的是车床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回

5、转表面的工件，是机械制造和修配工厂中运用最广的一类机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。王老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀前面的型式多样，主要依据工件材料和刀具材料的性质而定。最简洁的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。车刀

6、按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，可用于车螺纹、外沿、平面、退刀槽、内圆等。接下来王老师给我们介绍了铣床（xf6325型）。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。实习接着我们参观的是b650型的牛头刨床。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成

7、形表面进行刨削的直线运动机床。运用刨床加工，刀具较简洁，技术含量较低，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。我们参观的牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。结束了刨床的介绍，王老师给我们展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床进行的是精加工。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，

8、如加工镜面；也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。我们参观的m7120a型磨床工作部为电动磁铁和砂轮，用于0.010.02mm的镜面精加工。很缺憾的是，由于磨床的砂轮可能存在裂纹，工作时有爆裂危急，出于平安考虑老师没有现场开机演示。王老师最终给我们展示的机床是钻床（z32k型）。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简洁，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特别刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。2.钳工钳工常完成精细装配，技术含量较高，号称“金工之王”。钳工

9、作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。王老师主要向我们展示了锯、攻丝和攻丝（用于加工内螺纹）、丝板（用于加工外螺纹）。虽然随着工业现代化，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是不行或缺的。在某些最精密的样板、模具、量具和协作表面(如导轨面和轴瓦等)，机械不能做到如此精细，仍须要依靠钳工的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济好用的方法。实习三、实习的收获虽然我们再之前的课上了解过相关学问，但终归是纸上谈兵。这次相识实习课程，让我了解了常用机床类型，金属切削加工

10、的过程，对车刀的结构和形态、车刀的磨制有课肯定的相识；了解了钳工操作的特点和作用，相识了锯、丝攻和攻丝等基本钳工操作工具。通过这次相识实习，我亲眼看到了机械设备，亲眼看到了机械零件的加工过程，使我对机械设备、机械零件有了立体的、感性的相识，加深了对画法几何与工程制图课程内容的理解和驾驭，有利于我今后读懂困难图纸，有利于提高我的工程设计的实力。四、实习所得到的感想短短不到两个小时的相识实习，让我感觉意犹未尽。这次的相识实习，让我对我是一名工科学生有了实感，让我懂得了作为一名工科学生，仅仅是学好课本学问是远远不够的。工科是一门实践性很强的，面对生产面对实际应用的一门学科，我们不仅要驾驭理论学问，更

11、要理论联系实践，真实地了解实际的工业生产过程，才能学以致用，成为一名合格的工科学生。这次的相识实习我收获良多，不仅是学问上的，更是观念上的一个转变过程。缺憾的是相识实习课程支配的时间太短，未能好好地参观，更没有实践的机会。希望以后能有更多这样参观实习，甚至是动手实践实习的机会。化学工程与工艺实习报告 篇4尽管十天的金工实习时间不长，但我觉得它对于培育我的工程意识、学习工艺学问、提高综合素养都有极大的帮助和重要意义。化学工程与工艺实习报告 篇5经过了两个星期的金工实习，大家都能收获很多书本上难以收获的实践学问。穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但欢乐充溢的军训生活。和军训一样

12、，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践学问，更重要的是我们在实践中培育了精益求精的工作看法，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的浩大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互协作工作着，这须要如何高度协作协作的意识啊！我们厂房中的优秀工人，生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类多数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，

13、人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度帮助的文明社会！实习中我们接触了也许10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛胚形态和尺寸，将其加工成所须要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简洁也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜爱的工艺品或美丽的弧线，当自己亲自去做的时候，发觉总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜爱并且符合标准的样子，这不仅须要耐性，更重要的还是信念和细心，金工实习过程和学习工科类的书本学问一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！铣工是我们其次天的实习内容

14、！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的阅历，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组协作的状况下，操作起来更加顺当了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的缘由），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简洁的物件。第一个星期接下来几天的是cad/rp

15、、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然须要接触到操作的工程软件，这或许是除了学问收获外拓宽视野的实践机会。cad/rp主要是用到工程制图的solidwork图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用协助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆特性新奇的特点，十足开拓了我们的创建空间。而相对cad/rp，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前须要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。假

16、如说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么cad/rp、数车和数铣技术就是代表了现代困难精密机械生产的工种！其次个星期我们由接连接触了其他五个工种：线切割、工业平安、热处理、铸造和数控板金。电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们运用的是数控技术来限制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。在工业中我们学习了关于物件搬运，工地平安，灭火器的运用以及放火平安等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业平安

17、上的各项基本学问！热处理让我们了解很多（如通过火花、显微镜、硬度测定）推断各类金属特性及结构的方法；铸造则把我们带到了几千年以前人类加工所沿用的方式，虽然历史悠久，相对现代工业来说过于手工和效率过低化，但这种工种却能加工出现代工业不能加工的一些特别的工件，在实习这个工种过程中，除了辛苦更多的是一种欢乐，仿佛小时侯堆泥土过家家的感觉！最终一个接触到的工种是数控板金，我们加工的是铁板的手机座，虽然好用性不是太大，但是也让我们体会到了这种工种的发展潜力，也是加工工件中最贴近我们日常生活用品的实习经验，以这个来结束我们的金工实习生活，仿佛有着特殊的意义，也让我们明白了劳动生产的艰辛、务实和机械工业化的

18、发展文明！化学工程与工艺实习报告 篇610天的金工实习虽然有苦、有累，但终于也都过去了。在这期间虽然对这些项工艺还不能特别娴熟地驾驭，但也懂得了也许的操作。体会最深的就是每件事不管看起来是简洁还是困难，动起手来才知道没那么简单。失败只是一个过程，胜利才是结果，所以我们始终都在努力做好。金工实习正好给了我，这样的一个机会好好地熬炼一下自己，为以后的一些工作、劳动积累阅历和技术。10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业平安、热处理、铸造、数控板金。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所须要的零件的一种切削加工方法。学习车工时，先是知道

19、老师对车床进行了介绍。车床主要用于加工各种回旋体表面，其中应用最广泛的是卧式车床。对车床的构造了解完后，又对这个操作的留意事项了解，然后就是自己动手了。这个工艺须要的就是耐性和细心，不能焦急。做完后虽然不是很完备，但是仍有种成就感，终归是自己第一次动手做这种东西。铣工也是一项马虎不得差事，这也是这么多项目中我做得最好的一项了。因为下午要上英语课，所以只有半天的时间。要完成这个项目半天来说的确是有点断，但是我们这个小组还是提前完成了，而且是在里面做得最好的。这是三人通力合作的结果。虽然只让一个人来做也可以做，但是我们谁也没有偷懒，我们安排好工作后，每个人都根据自己该做的事去做。看到其他组的某些同

20、学都是独立担当大局，我们不由得佩服起他，但是结果就不怎样了。事实证明三个臭皮匠的确可以赛过一个诸葛亮。CADRP就是一个相对比较轻松的项目，但也不简洁。每个人要自己设计一个东西，然后画出来。起先以为会很简洁，当对着电脑的时候，我才发觉我错了。要设计一个东西不是那么简洁的事，不然每个人都成为独创家了。想来想去都不知道要画些什么，最终确定画了把剑，还是画得和一般的蛮大差别的，也算是一种创新吧。数车加工是车工的发展，它须要对加工过程进行程序的设置。设置程序也是最难的一个步骤了。机器语言果真和人类语言差别甚大，惊奇的机器相识惊奇的语言。在经过N次的调试之后最终把一个加工程序搞定。的确是蛮费脑细胞的一个

21、差事。原来数铣应当是比较轻松的差事，但是对我们这些门外汉来说却有着不少的麻烦。简单的事对每个人来说并非都是简单的事。虽然也只是对着电脑，但是对我们来说却已经是一头雾水了。最终也是牵强可以知道怎么去操作。线切割是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割起先也是要先自己设计一个想要加工的方案，然后就拿去加工。这不是很难的一件差事，主要是对它的了解。工业平安主要是介绍一些常见的危急如何去预防、应对。特殊是火灾，每年都有那么的火灾事故，都有那么多无辜的生命被火灾夺走，那么都的财产就这样流失了。多少人因此家破人亡。火灾的确是一个可

22、怕的恶魔。既然火灾是这样的可怕，我们就要懂得如何去预防，怎样去自救，在自救有余的时候如何去救助别人。因此我们还对灭火器进行了特地的学习，对每种灭火器的成分、功能和如何运用都有了解。一个一个的案例真是让人骇人动目，更加激起了我们学习的决心。热处理学习中，我们学到如何从火花中鉴别钢铁的材料、铁碳含量的显微组织的视察和钢的硬度测试及热处理。在这个项目中要特殊留意别烫伤，就算钢铁出炉后已经变成黑色，也不能用手去触摸，此时可能还有很高的温度。铸造是个很有意思的项目，但却不像办家家那么的好玩。要把沙子堆紧不是件简单的事，要做得好更不简单。这个的确须要费不少的体力，看着其他同学手上的水泡，在看看自己手指的浮肿，大家真是辛苦了。堆完沙后还要自己亲自把它毁了真的有点舍不得，费了那么多的心血真的不情愿，但是下一组的同学还要做，也就只能狠一下心了。到板金项目的时候，我们做的是一个手机座。在铁片上画线还算轻松，要在用剪刀沿着那些线来剪就是很难的了。要剪得整齐对我们来说几乎是不行能的事，剪完后看看自己剪的结果，真是不好意思拿来见人，不整齐不说，还有些地方剪多了，有些地方剪少了，最终压制好后，看起来倒是还勉牵强强。10天来学的都不是简单的活，不过却让我们学到了不少东西，至少以后一些小事都可以自己做，省去了不少的麻烦。但是我们学到的更是吃苦、耐劳，没有劳动就没有收获。失败只是一个过程，胜利才是结果。