003风管部件制作工艺(DOC5页)1212.doc

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1、风管部件件制作1 范范围本工艺标标准适用用于各类类金属风风口、风风阀、罩罩类、风风帽及柔柔性管等等部件制制作工程程。2 施施工准备备2.1 材料料要求及及主要机机具：2.1.1 各种材材料应具具有出厂厂合格证证明书或或质量鉴鉴定文件件。2.1.2 除上述述文件外外，应进进行外观观检查，各各种板材材表面应应平整，厚厚度均匀匀，无明明显伤痕痕，并不不得有裂裂纹、锈锈蚀等质质量缺陷陷，型材材应等型型、均匀匀、无裂裂纹及严严重锈蚀蚀等情况况。2.1.3 其它材材料不能能因其本本身缺陷陷而影响响或降低低产品的的质量或或使用效效果。2.1.4 剪板机机、折方方机、咬咬口机、冲冲床、电电焊机、点点焊机、亚亚

2、弧焊机机、车床床、台钻钻、型材材切割机机、空压压机及喷喷漆设备备、手动动、电动动液压铆铆钉钳、电电动拉铆铆枪和直直尺、方方尺、划划规、划划针、铁铁锤、木木锤、洋洋冲、扳扳手、螺螺丝刀、钢钢丝钳、钢钢卷尺及及专用冲冲压模具具、工装装等。2.2 作业业条件；2.2.1 应具备备有宽敞敞、明亮亮、地面面平整、洁洁净的厂厂房。2.2.2 作业地地点要有有满足加加工工艺艺要求的的机具设设备、相相应的电电源，安安全防护护装置及及消防器器材。2.2.3 各种风风管部件件均应按按国家有有关标准准设计图图纸制作作，并有有施工员员书面的的技术、质质量、安安全交底底和施工工预算。3 操操作工艺艺3.1 风口口工艺流

3、流程：外框下料料(专用模模具) 成形领料叶片下料料(专用模模具) 成形组装焊接表面处理理机加件及及其它零零部件加加工成品检验出厂3.2 领料料：风口的制制作应按按其类型型、规格格、使用用要求选选用不同同的材料料制作。3.3 下料料、成型型：3.3.1 风口的的部件下下料及成成形应使使用专用用模具完完成。3.3.2 铝制风风口所需需材料应应为型材材，其下下料成形形除应使使用专用用模具外外，还应应配备有有专用的的铝材切切割机具具。3.4 组装装：3.4.1 风口的的部件成成形后组组装，应应有专用用的工装装，以保保证产品品质量。产产品组装装后，应应进行检检验。3.4.2 风管表表面应平平整，与与设计

4、尺尺寸的允允许偏差差不应大大于2mmm，矩矩形风口口两对角角线之差差不应大大于3mmm；圆圆形风口口任意两两正交直直径的允允许偏差差不应大大于2mmm。3.4.3 风口的的转动调调节部分分应灵活活，叶片片应平直直，同边边框不得得碰撞。3.4.4 插板式式及活动动蓖板式式风口，其其插板、蓖蓖板应平平整，边边缘光滑滑，拉动动灵活。活活动蓖板板式风口口组装后后应能达达到安全全开召和和闭合。3.4.5 百叶风风口的叶叶片间距距应均匀匀，两端端轴的中中心应在在同一直直线上。手手动式风风口叶片片与边框框铆接应应松紧适适当。3.4.6 散流器器的扩散散环和调调节环应应同轴，轴轴向间距距分布应应均匀。3.4.

5、7 孔板式式风口，孔孔口不得得有毛刺刺，孔径径和孔距距应符合合设计要要求。3.4.8 旋转式式风口，活活动件应应轻便灵灵活。3.4.9 球形风风口内外外球面间间的配合合应松紧紧适度，转转动自如如，风量量调节片片应能有有效地调调节风量量。3.4.10 风口口活动部部分，如如轴、轴轴套的配配合等，应应松紧适适宜，并并应在装装配完成成后加注注润滑油油。3.5 焊接接：3.5.1 钢制风风口组装装后的焊焊接可根根据不同同材料，选选择气焊焊或电焊焊的焊接接方式。铝铝制风口口应采用用亚弧焊焊接。3.5.2 焊接均均应在非非装饰面面处进行行，不得得对装饰饰面外观观产生不不良影响响。3.5.3 焊接完完成后，

6、应应对风口口进行一一次调整整。3.6 表面面处理：3.6.1 风口的的表面处处理，应应满足设设计及使使用要求求，可根根据不同同材料选选择如喷喷漆、喷喷塑、氧氧化等方方式。3.6.2 如风口口规格较较大，应应在适当当部位对对叶片及及外框采采取加固固补强措措施。3.7 风阀阀工艺流流程：外框下料料成形领料叶片下料料成形焊接组装装检验调整整喷漆机加件及及其它零零部件加加工装配执行行机构成品检验出厂3.8 领料料：风阀制作作所需材材料应根根据不同同类型严严格选用用。3.9 下料料、成型型：外框及叶叶片下料料应使用用机械完完成，成成型应尽尽量采用用专用模模具。3.100 零零部件加加工：风阀内的的转动部

7、部件应采采用有色色金属制制作，以以防锈蚀蚀。3.111 焊焊接组装装：3.111.1 外框框焊接可可采用电电焊或气气焊方式式，并保保证使其其焊接变变形控制制在最小小限度。3.111.2 风阀阀组装应应按照规规定的程程序进行行，阀门门的制作作应车间间，调节节和制动动装置应应准确、灵灵活、可可靠，并并标明阀阀门的启启闭方向向。3.111.3 多叶叶片风阀阀叶片应应贴合严严密，间间距均匀匀，搭接接一致。3.111.4 止回回阀阀轴轴必须灵灵活，阀阀板关闭闭严密，转转动轴采采用不易易锈蚀的的材料制制作。3.111.5 防火火阀制作作所需钢钢材厚度度不得小小于2mmm，转转动部件件有任何何时候都都应转动

8、动灵活。易易熔片应应为批准准的并检检验合格格的正规规产品，其其熔点温温度的允允许偏差差为-22。3.122 风风阀组装装完成后后应进行行调整和和检验，并并根据要要求进行行防腐处处理。3.133 若若风阀规规格过大大，可将将其割成成若干个个小规格格的阀门门制作。3.144 防防火阀在在阀体制制作完成成后要加加装执行行机构并并逐台进进行检验验。3.155 罩罩类工艺艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂3.166 领领料：罩类部件件根据不不同要求求可选用用普通钢钢板、镀镀锌钢板板、不锈锈钢板及及聚氯乙乙烯板等等材料制制作。3.177 下下料：根据不同同的罩类类型式放放样后下下料，并并尽量采采用机械械

9、加工形形式。3.188 成成型、组组装：3.188.1 罩类类部件的的组装根根据所用用材料及及使用要要求，可可采用咬咬接、焊焊接等方方式，其其方法及及要求详详见风管管制作部部分。3.188.2 用于于排出蒸蒸汽或其其它潮湿湿气体的的伞形罩罩，应在在胃口内内边采取取排除凝凝结液体体的措施施。3.188.3 排气气罩的扩扩散角不不应大于于60。3.188.4 如有有要求，在在罩类中中还应加加有调节节阀、自自动报警警、自动动灭火、过过滤、集集油装置置及设备备。3.199 成成品检验验：罩类制作作尺寸应应准确，连连接处应应牢固，其其外壳不不应有尖尖锐的边边缘。3.200 风风帽工艺艺流程：领料下料成型

10、组装成品检验出厂3.211 风风帽的制制作应严严格按照照国标要要求进行行。3.222 风风帽制作作可采用用镀锌钢钢板、普普通钢板板及其它它适宜的的材料。3.233 风风帽的形形状应规规整、旋旋转风帽帽重心应应平衡。3.244 风风帽的下下料、成成形、组组装等工工序可参参见风管管制作部部分。3.255 柔柔性管工工艺流程程：领料下料缝制成型法兰组装装3.266 柔柔性管制制作可选选用人造造革、帆帆布树脂脂玻璃布布、软橡橡胶板、增增强石棉棉布等材材料。3.277 柔柔性管的的长度一一般为11502500mm，不不得做为为变径管管。3.288 下下料后缝缝制可采采用机械械或手工工方式，但但必须保保证

11、严密密牢固。3.299 如如需防潮潮，帆布布柔性管管可刷帆帆布漆，不不得涂刷刷油漆，防防止失去去弹性和和伸缩性性。3.300 柔柔性管与与法兰组组装可采采用钢板板压条的的方式，通通过铆接接使二者者联合起起来，铆铆钉间距距为60080mmm。3.311 柔柔性管不不得出现现扭曲现现象，两两侧法兰兰应平行行。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1 各类部部件的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。检验方法法：尺量量和观察察检查。4.1.2 防火阀阀必须关关闭严密密，转动动部件必必须采用用耐腐蚀蚀材料，外外壳、阀阀板材料料厚度严严禁小于于2mmm。检验方法法：尺量量、观察察和操作作检查。4.

12、1.3 各类风风阀的组组合件尺尺寸必须须正确，叶叶片与外外壳无摩摩擦。检验方法法：操作作检查。4.1.4 洁净系系统阀门门的活动动件及拉拉杆等，如如采用碳碳素钢板板制作，必必须做镀镀锌处理理，轴与与阀体连连接处的的缝隙必必须封闭闭。检验方法法：观察察检查。4.1.5 洁净系系统柔性性管所用用材料必必须不产产尘、不不透气、内内壁光滑滑。柔性性管与风风管设备备的连接接必须严严密不漏漏风。检验方法法：灯光光和观察察检查。4.2 基本本项目：4.2.1 部件组组装应连连接严密密、牢固固，活动动件灵活活可靠，松松紧适度度。检验方法法：手扳扳和观察察检查。4.2.2 风口外外观质量量应合格格，孔、片片、扩

13、散散圈间距距一致，边边框和叶叶片平直直整齐，外外观光滑滑、美观观。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.3 各类风风阀的制制作应有有启闭标标记，多多叶阀叶叶片贴合合，搭接接一致，轴轴距偏差差不大于于1mmm，阀板板与手柄柄方向一一致。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.4 罩类制制作。罩罩口尺寸寸偏差每每米应不不大于22mm，连连接处牢牢固，无无尖锐的的边缘。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.5 风帽的的制作的的尺寸偏偏差每米米不大于于2mmm，形状状规整，旋旋转风帽帽重心平平衡。检验方法法：观察察和尺量量检查。4.2.6 柔性管管应松紧紧适度，长长度符合合设计要要求和施施工规范范

14、的规定定，无开开裂现象象，无扭扭曲现象象。检验方法法；尺量量和观察察检查。4.3 允许许偏差项项目：风口制作作尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表4-19的的规定。风口制作作尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法表4-19项次项目允许偏差差 (mmm)检验方法法123外形尺寸寸圆形最大大与最小小直径之之差矩形两对对角线之之差223尺量检查查尺量互成成90的直径径尺量检查查5 成成品保护护5.1 部件件成品应应存放在在有防雨雨、雪措措施的平平整的场场地上，并并分类码码放整齐齐。5.2 风口口成品应应采取防防护措施施，保护护装饰面面不受损损伤。5.3 防火火阀执行行机构应应加装保保护罩，防防止执行

15、行机构受受损或丢丢失。5.4 多叶叶调节阀阀要注意意调整连连杆的保保护，保保持螺母母在拧紧紧状态。5.5 在装装卸、运运输、安安装、调调试过程程中，应应注意成成品的保保护。6 应应注意的的质量问问题6.1 风口口的装饰饰面极易易产生划划痕，在在组装过过程中应应在操作作台上垫垫以橡胶胶板等软软性材料料。6.2 风阀阀叶片应应根据阀阀门的规规格计算算好叶片片的数量量及展开开宽度尺尺寸。6.3 风阀阀、风口口的制作作要方、正正、平，各各种尺寸寸偏差应应控制在在允许范范围之内内。6.4 部件件产品的的活动部部件，在在喷漆后后，会产产生操作作不灵活活的现象象，在加加工中应应注意相相互配合合尺寸。6.5 部件件产品在在制作过过程中的的板材连连接，一一定要牢牢固、可可靠，尤尤其是防防火阀产产品。6.6 防火火阀产品品要注意意叶片与与阀体的的间隙，以以保证其其气密性性满足要要求。6.7 在安安装过程程中，不不能将柔柔性短管管作为找找平找正正的连接接管或异异径管来来使用。7 质质量记录录7.1 预检检工程检检查记录录单。7.2 部件件制作分分项工程程质量检检验评定定表。7.3 金属属风管制制作分项项工程质质量检验验评定表表。