秦皇岛耀华玻璃钢股份公司企业场地土壤环境自行监测评估报告.docx
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1、秦皇岛耀华玻璃钢股份公司企业场地土壤环境自行监测评估报告委托单位:秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 编制单位:河北酝熙环境科技 壤及地下水监测报告。1. 5. 3技术路线根据在产企业土壤及地下水自行监测技术指南(征求意见稿)、场地 环境调查技术导那么、场地环境监测技术导那么等相关技术规范要求,结合本 工程的实际需求,本次环境质量状况调查技术路线如图1-5-2所示:确定调杏对象工作准备基本信息.核文资料收集现场勘查现 人员信息整理与填报污染隐患排查、疑似污染区域识别4,土孔钻探土壤样品采集样品保存样品流转1编制土壤环境污染隐患排查及质量状况报告图1-5-2环境质量状况调查技术路线有限性与例外本报告在对场
2、地进行了调查分析的事实的基础上,应用科学原理和专业判断 进行逻辑推论和解释。报告是基于有限的调查资料、数据、工作范围、工作时间、 工程的预算以及目前可以获得的调查事实而做出的专业判断。如果客户想要得到 一些更加明确的结论,而这些结论是现在事实或资料不能直接反映时,除特别声 明之外,报告中的论述只能作为指导性说明使用而不适合作为直接的行动方案。关于本报告的使用,对于超出本工程任务范围之外的任何商业用途或其他特 别用途,我们均不做任何担保。报告中所提供的信息也不能直接作为法律意见。我们的调查、评估与报告不以客户的广告宣传、销售、增加投资资金、建议 投资决定或任何公开的其他用途为目的。客户同意本报告
3、是专门为报告中所声明 的客户的特定用途而准备,不能将本报告的全部或局部用于任何其它目的。本报告根据国家导那么的要求,对企业场地进行调查采用分析,通过调查数据 评估土壤质量状况,但场地上的人为活动也会改变土壤质量状况,造成有区别于 评估报告结论的结果,因此,从本报告的准确性和有效性角度,本报告是针对场 地调查和取样时的状况来展开分析、评估。因此,业主在以后施工过程中在本场 地内发现的所有有味道和颜色不正常的土壤必须要按国家相关要求平安处理。本报告仅提出建议的防治管控措施,具体实施方案需要根据实际情况以及充 分的调查结果另行分析编制。)e杜庄三角花园碑庄村 I d一字郎二村路。加景华府小丑在村G星
4、湖小izxa:站0新华襁济皇岛玻璃钢附俗公司。西付店新村S3。东僮融大逋E3秦皇岛西立交桥。港城创业中心。例业家回0和美小区c 。兴龙生态谷)土。韩庄新苑恒大城X*运达瑞校2.场地概况2.1 区域环境状况地理位置本工程场地位于秦皇岛市海港区昊月街9号,地块中心坐标东经119.593198。, 北纬39.984272。目标场地总面积约为14.41hn?,厂区及周边环境如图1.1所示。从地理位置上可以看出,厂区紧邻G102国道,北侧距G1京哈高速约500米, 四周有民族北路、红旗北路等交通要道,交通兴旺。厂区北距大旺庄村约700米, 西南距杨庄村约500米,南距石庄村约800米,东北距田家沟村约1
5、200米;厂 区地理位置及周边关系图如下:毛一海村0鹿头山后七孝。户通刷金。东港神。秦fi沽一 =海洋香郁, 北环西玛/ 、*一夕0广瞅现代电01sl 河北省京秦高速天洋新城。河北省秦旦岛市 人民检察院0萩山园公园兴安家园_ 海港区人民冷察院图2-1-1工程地理位置图2.1. 2地形地貌秦皇岛市海港区位于汤河冲积平原,燕山山脉南麓、渤海海岸,地势北高南 低。海港区北部为山区,南部临渤海。主要地貌地形分为丘陵区和平原区。丘陵 区虽然地形起伏,但一般坡度不大,约在0.250.3%之间,该区海拔高度在5 50m之间。北部综合片区地形为丘陵地貌,地形总体呈现为东北最高、中部次 高、东西两侧稍低的丘陵地
6、形分布,本工程即位于北部综合片区的西部,厂址及 其周围地势较为平坦,起伏不大。2.1. 3气候、气象条件秦皇岛市属暖温带湿润大陆性季风气候,受海洋影响很大,湿度适中,四季 清楚,冬无严寒,夏无酷暑。该区域气象参数统计结果见表2-i-lo表2-1-1气象参数统计一览表工程参数工程参数平均气温(C)9.9降水量(mm)684极端最高温度(C)34.18平均风速(m/s)2.6极端最低温度(C)-15.84主导风向频率9.49%主导风向SW次主导风向频率8.31%次主导风向W群风频率9.6%1. 1. 4水文地质秦皇岛市区内地下水分为两类,即松散第四系孔隙水和混合花岗岩裂隙水, 断裂构造脉状水。本区
7、地层基底均为太古代元古代混合花岗岩。其风化程度自 上而下分为全风化层厚约35m,强风化层厚约1015m,弱风化层厚约3 6m,微风化层厚约12m。第四系为冲洪积层,厚度35m。工程厂址地下水主要为潜层水,其特点是埋深较浅,多储于第四纪含水层中, 水位随季节变化较大,地下水流向与地形坡度基本一致,自西北流向东南。地下 水位一般为3.0m左右,含水层厚度为7m;水质呈碱性,无色无味,受海水影 响的低洼局部地区水带苦咸味。工程所在地地下水的流向为自北向南。本工程用水由北部综合片区供水管网 提供。2. 2场地的使用历史和现状根据企业提供的资料和现场勘探情况可知,企业厂区于近三年才建厂,厂址 原是挖掘遗
8、留下来的大坑,建厂时从外地运回土壤填坑建厂,该地块未发生过污 染事件和历史性拆迁更替事件,场地的土地利用情况与现状一致。3.场地污染识别污染识别内容场地污染识别是本场地调查的第一阶段工作,目的是追踪场地的土地利用历 史和生产历史,发现污染物释放和泄漏的痕迹,识别场地是否存在潜在污染的可 能性,即在对现有资料及数据分析和场地实际勘查的基础上,对场地环境污染的 可能性、及其污染的种类、可能的污染分布区域做出分析和判断,为场地评价第二阶段的采样布点工作提供依据。3. 2现场调查现场调查的工作方法主要为前期收集材料,掌握企业生产工艺,识别潜在污 染物,并在此基础上进行人员访谈和现场踏勘,识别场地中的污
9、染痕迹,根据现 场情况识别重点潜在污染区域并确定可以进行布点采样的平安位置,为卜.一步工 作提供准备。由于本工程为在产企业,工程生产布局及设备分布情况明确,场地 勘探为本工程现场调杳的最直接方法。3.3主要产品及原辅料秦皇岛耀华玻璃钢股份公司目前的主要产品为军工玻璃钢包装筒、玻璃钢舟 艇、波纹板,主要产品种类及产量见表原辅材料消耗见表312.表3-1-1主要产品品种及产量清单表序号产品名称产量1军T.玻璃钢包装筒46000 具/a2玻璃钢舟艇800 条/a3波纹板波纹板80万m2/a表3-1-2主要产品品种及产量清单表序号原辅料单位年消耗量序号原辅料单位年消耗量1丙二醉t/a2375玻璃纤维布
10、t/a7502顺酊t/a1396油漆t/a603苯肝t/a2107稀释剂l/a404苯乙烯t/a3158胶衣树脂t/a3003. 3主要生产工艺流程3.1浮法玻璃生产线浮法玻璃生产工艺主要包括配料、熔化、成型、退火、切装五个工序,各工 序具体工艺流程如下:(1)配料配料系统分原料贮存、上料、配料三个工序,其工艺流程如下:原料贮存:本工程原料全部选用合格粉料,由汽车运输进厂,其中砂岩、 白云岩、石灰石和长石为散装粉料,其它原料为袋装粉料。砂岩卸车后通过皮带 机直接送入均化库内贮存;白云石、石灰石、长石粉、芒硝、送入综合粉料库贮 存,纯碱送碱库贮存,本工程不设露天堆场。上料:均化库中的硅砂利用工程
11、车送入库内的中间仓,经过平面摇筛后, 由皮带机和提升机输送到粉料仓;纯碱、白云石、石灰石、长石用倒运车从综合 粉料库运至原料车间,人工倒料经提升机输送至粉料仓;芒硝和碳粉使用简易提 升装置人工倒入粉料仓。配料:各料仓内的粉料按配比分别由振动给料机和螺旋绞刀送入电子秤 称量斗,称量后排入混合机,混合后原料经皮带输送机和提升机送至原熔皮带编制日期:2019年12月25日运输机,经电子秤称量好的碎破璃亦落到原熔皮带运输机上,一同送入窑头可 逆皮带机,然后入窑头料仓。在碎玻璃和配合料的输送系统中设有除铁器和金 属控测器,以除去含铁料及其它有色金属杂质,以保证产品的质量。本工序污染物主要为原料系统上料、
12、称量、混料过程落料产生的粉尘,本项 目在各原料仓仓上、仓下落料产尘点设置集气罩,将含尘废气收集后送布袋除 尘器净化处理,除尘器提供的除尘灰返回原料系统利用。(2)熔化熔化:碎玻璃从冷端运至窑头,经提升机倒入碎玻璃仓,再由仓下电磁 振 动给料机均匀地加到原料系统带式输送机混合料层上,掺入碎玻璃的配合料再 经可逆配料带式输送机送入窑头料仓。配合料由窑头仓下大型斜毯式投料机送入池窑的加料口,随着池窑中玻璃 液不断供出,配合料自动连续进入窑池内,被加热至约1600C后熔融,再经池 底鼓泡系统吹气搅拌形成均质玻璃液。本工程选用燃气横焰反射式池窑,熔池由槽形大砖围砌,上部空间由窑顶大 硝构成。熔窑以天然气
13、为燃料,炉下式喷枪进行燃烧,采用多枪布置的方式,根 据每对喷枪的燃气流量进行比例调节。熔窑采用中央烟道形式,烟气与助燃风采 用交换器进行支烟道换向,烟气经支烟道上的空交机进入蓄热室,与中央烟道完 全分隔,由于每个蓄热室炉条诡下是完全分隔的,在正常生产时不会出现烟道与 蓄热室内相互串风,可精确的对每对小炉的空气过剩系数进行控制。窑炉烟气经 余热锅炉回收余热后排放,余热锅炉回收热量产生饱和蒸汽,饱和蒸汽在过热器 内吸收烟气的热量变为过热蒸汽,通过主蒸汽管道进汽轮机,在汽轮机内膨胀作 功,汽轮机带动发电机旋转,将机械能转化为电能。汽轮机排出的蒸汽经冷凝器 冷凝返回锅炉利用。澄清:熔化的高温玻璃液经熔
14、池后部细窄卡脖流至炉子后部澄清池,卡脖处设深层冷却水包,并配备水平搅拌器,进一步调节玻璃液化学均匀性和热均匀性,改善玻璃液质量,并将其冷却至1200C左右。本工序污染物主要是窑头料仓和投料机投料产生的粉尘及窑炉天然气燃烧 产生的烟气。本工程窑头料仓、投料机产尘点设置集气罩,收集后含尘废气送 袋 式除尘器净化处理,窑炉烟气经余热锅炉回收余热后送入循环半干法烟气脱硫 系统,脱硫后再进入高效脉冲袋式除尘器净化处理。(3)成形在澄清池澄清、均化、冷却至一定温度的玻璃液从澄清池溢流唇砖流入成型 室,玻璃液量由调节闸板自动控制,在锡槽液面随即自然摊平、展薄、冷却 硬 化,经机械拉引、挡边控制,形成所要求厚
15、度和宽度光洁平整的玻璃带。本工程锡槽进出口设置隔墙,锡槽顶盖砖为全组合平顶结构形式,采用进 口优质硅碳棒电加热以及自动控制温度设备;拉边器选用悬挂式整体分布,流 液道设置自动控制调节闸板,控制玻璃液流量、调节板宽。锡槽采用高纯氮气和 氢气做保护气保持锡槽清洁,混合气体中氮气所占比例为9295%,氢气所占 比例为58%。本工序锡槽保护废气为氮氢混合气,直接逸入车间内。(4)退火成型后约600C的玻璃带经过渡限台进入退火窑,均热、退火消除剩余应力, 冷却至70后进入冷端进行裁切。本工程退火窑壳体采用全钢全电结构、热风 循环隧道窑,热源采用电加热,退火窑前部采用顺流冷却,后部采用逆流冷却, 短道下通
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