污水提升泵站工程沉井下沉专项方案.doc
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1、 沉井下沉编制人: 审核人: 审批人: XX建设二O 年 月一、工程概况本工程沉井结构设计:沉井各部位高程均采用国家85高程,沉井顶面标高为9.7m,底板顶面标高为1.7m,刃脚底标高为-0.7m,3 ,井壁及底板迎水面钢筋保护层厚度为50mm。本工程的地质在钻探深度范围内,场地内地层共可划分为3层:层:素填土,灰褐色、灰黄色,上部主要成分为粉质粘土,软塑硬塑,上部含植物根茎,土质性质不均匀,回填时间10年左右。该层场地普遍分布。层:粉质粘土,灰褐色、灰黄色,软塑,无摇震反响,稍有光泽,中高干强度,中等韧性,含少量铁锰结核,灰白色高岭土。该层场地普遍分布。层:粉质粘土,黄色、灰黄色,可塑,无摇
2、震反响,稍有光泽,中高干强度,中高韧性,含铁锰结核,灰白色高岭土。该层土本次钻探未钻穿。各土层的厚度、层底标高等见下表:场地土层厚度埋深及层底标高统计表层号厚度最小值米厚度最大值米厚度平均值米层底标高最小值米层底标高最大值米层底标高平均值米埋深最小值米埋深最大值米埋深平均值米1234地下水埋藏标高7.00米左右,地下水类型属上层滞水,主要含水量为第层。二、编制依据1、ZZ路污水提升泵站工程施工图纸;2、?砼结构工程施工及验收标准?GB50204-20023、?给水排水构筑物工程施工及验收标准?GB50141-20214、?建筑分项工程施工工艺标准?第二版5、?建筑施工手册?6、?现行建筑施工标
3、准大全?三、沉井结构施工方法本分项工程方案于2021年6月16日开工建设,2021年7月28日下沉,2021年8月5日沉井结束。根据施工现场的具体情况以及设计要求,按照业主的施工工期要求,施工安排时考虑了以下几个方面:1进场后利用开挖的上部土方填筑水力冲挖沉井土方所需的泥浆池围堰。2建筑物的施工以站身施工为关键工作和控制重点。3预制沉井施工,进场后就准备预制,采用商品砼浇筑,确保总工期。施工工艺流程:基坑开挖刃脚地基处理铺砂垫层沉井铺垫木明沟排水刃脚施工井壁施工沉井下沉沉井封底及钢筋砼底板施工。一地基处理基坑开挖根据现场勘察,为保证沉井下沉顺利进行,上部土方采用机械结合人工开挖,开挖绝对高程为
4、5.3m,深度4.0m,基坑每边比沉井宽2.5m,四周挖排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑底面低0.5m,放坡为1:0.67,挖土采用1台反铲挖土机进行,配合人工修坡及平整坑底,挖出的土运到弃土场地堆放。在挖土上层土层后进行基坑平整,将沉井位置定位后,在制作沉井刃脚处进行地基压实,压实宽度以刃脚中心向两边各放2m,接着在刃脚处开挖一条宽,深的沟槽,回填粗砂,洒水分层夯实,保证上宽2m,回填粗砂时,同时用土方回填砂带旁边空隙并夯实。二沉井制作模板安装井壁模板采用木模,竖向分支布设,节间用M14对拉螺栓,对拉螺栓中间加止水片,横向间距400,纵向间距500,螺栓M18钢筋外箍及M18钢筋内箍令其
5、固定,安装与支护矩形沉井模板。应注意矩形沉井内壁模板由于混凝土的侧向压力较大,钢管支撑应牢固,防止发生变形。井壁应特别注意崩裂,外模的支撑、拉杆均需牢固锁紧,同时,外模加固并且钢管支撑在模板接头及模块之间,以免在浇筑混凝土时产生涨鼓现象而阻碍下沉。此外,在模板与刃脚相接处有不平的空隙,需妥为填实以免漏浆,安装好的外模上口尺寸绝对不能大于下口尺寸,以利于沉井下沉。注意预留洞位置预留、预埋铁件及预埋筋的安装。钢筋绑扎、焊接沉井钢筋内外脚手架搭好后,先固定井壁控制定位钢筋,再扎内侧钢筋。在外模未安装时,进行安装、扎焊,所有垂直与水平钢筋接头均采用电弧焊焊接,焊接接头长度单面焊不小于10d,双面焊不小
6、于5d,按标准要求错开档距布置。注意井内壁预留钢筋及预埋件的数量、位置。混凝土浇筑及养护在施工前先确定商品砼供给厂家,浇筑砼时必须用振动棒分层浇筑捣实,同时做好砼试块。浇筑井壁混凝土的关键。是要沿着井壁四周均匀对称进行浇筑,防止混凝土面上下相差悬殊,压力不均产生基底不均匀沉降而造成沉井开裂。井壁的混凝土必须分层、均匀浇筑,一次连续浇完;并控制在下层砼初凝前浇完上层混凝土,防止产生冷缝。混凝土的养护,尤其是早期养护至关重要。试块按标准做标准及自然养护,在下沉前,要测知砼强度,保证沉井下沉时井壁强度大于70%,刃脚强度100%。三沉井下沉沉井制作完毕经养护后,拆模、将木垫片凿除,外露螺栓全部割除,
7、螺栓全部割除后涂刷防锈漆两遍,用高标号砂浆抹平垫片坑,井内外脚手撤除,可准备沉井下沉施工。为防止沉井在下沉时产生流沙现象,采用水力机械冲挖下沉,在遇到第三层土时,采用人工挖掘、水力机械冲挖相结合的特点进行下沉,井外降水干封底施工方案。1、水力机械冲挖原理水力机械冲挖是用高压水泵将高压流水通过进水管,分别送进沉井内高压水枪及水力吸泥机内,利用高压水枪的高压水流冲散土层,使之形成一定稠度泥浆汇至集泥坑内,然后用水力吸泥机将泥浆吸出,从排泥管排出井外。2、机械准备为了确保进度,施工现场备2套水力冲挖机械,2台潜水泵,施工时用一套水力冲挖机械,另一套备用。3、水力冲挖顺序根据设计图纸说明,本沉井局部在
8、软土层中下沉,局部在硬土层中下城,在软土中下沉,冲泥时可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方锅底中央冲挖出一个直径为的集泥坑,然后用水枪开挖各个方向通向集泥坑的水沟4条,沟纵向坡度5度,此后即可向四周开挖成锅底形状,并始终坚持锅底状,防止产生弯矩,为防止沉井突沉,引起很大偏差,以及减小井外土的拢动、坍塌等情况,可在沉井周围刃脚保存的土堤,待锅底开挖完成后,再均匀的冲挖土堤,先冲四周土堤,最后冲定位点处土堤。根据工程实测情况,当压力为1520vkg/m2 时,水枪有效冲刷半径为6m8m,在此范围内泥浆均可流至集泥坑内。经常用水枪冲刷及拢动泥浆,使之流向集泥坑,随集泥坑深度增加而使沉井下沉。水力吸泥机的吸
9、泥龙头的网罩应低于泥浆面约5cm10cm,这样可吸入较多的泥浆。4、沉井下沉速度此沉井设计高度为=高,余下在沉井下沉到位,封底及底板施工完毕后进行,本次沉井从制作基坑面至沉井下沉到设计标高,还有6m。在软土中下沉速度我们控制在每天,在沉井下沉还有终沉阶段时加强下城观测,防止超沉及偏斜。5、泥浆堆放在业主指定地点围筑泥浆沉淀池,泥浆入池经沉淀后清水排入指定管沟。6、沉降观测及倾斜观测在沉井外壁上做好标志,用经纬仪在井西、井南面观测沉井倾斜情况,用水准观测沉井下沉情况,发现倾斜情况及时通知水枪手该先冲哪边,不该冲哪边,及时纠偏,在沉井下沉至设计标高以上的终沉阶段时,应加强下沉观测,待沉井下沉到达设
10、计标高,8小时下沉量不大于5mm时,沉井趋于稳定,方可进行封底。7、沉井下沉施工时,偏差允许值A、横断面半径误差为25mm,井壁厚度误差10mm。B、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm。C、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度1%,本沉井不超过100mm。四、沉井下沉常遇问题及预防措施和处理方法1、沉井下沉困难原因:井壁与土的磨阻力过大或沉井自重不够机遇到障碍物。处理:A、在井内进行第二次锅底形破土。 B、在井外壁用高压水枪冲散井周围土,减少磨阻力。 C、去除障碍物,硬土层人工开挖,机械提升土到井外。 D、加载压重,促使下沉。2、沉井下沉过快下沉速度超过挖土速度原因:遇软弱土层,土
11、的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度或深井外部土液化。处理:A、暂时停止下沉,待沉井稳定后再施工。B、在沉井外壁间用粗糙材料回填,或将井壁外的土夯实,加大磨阻力,如沉井外部土液化发生虚坑时,可填碎石处理。3、沉井倾斜原因:A、沉井刃脚下土软硬不均。B、没有对称的抽除承垫木或没有及时回填夯实。C、没有均匀除土下沉,沉井突沉D、刃脚一侧被障碍物搁住,未及时发现和处理。处理:A、加强沉井过程中的观测和分析,发现倾斜及时纠正。B、分区、依次、对称、同步的抽除垫木,及时用砂回填夯实。C、在刃脚高的一侧加强冲刷取土,低的一侧少挖土或不挖土,待正位后再均匀分层取土。4、沉井偏移原因:大多是由于倾斜引起的,当
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