(氧化沟池壁加高(钢横梁)专项施工方案126.docx

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1、六安市城城北污水水处理厂厂升级改改造土建建工程氧化沟走走道平台台施工方案案项目总工工：项目经理理：中铁四局局集团市市政分公公司六安市城城北污水水处理厂厂升级改改造土建建工程项项目经理理部二一三三年八月月十二日一.编制制依据（1）现现场踏勘勘获取的的资料及及业主相相关要求求；（2）氧氧化沟改改造项目目施工设设计图纸纸；（3）我我公司根根据国际际标准管管理体系系制定的的质量、环环境、职职业健康康安全管管理文件件；（4）我我公司类类似工程程施工经经验；（5）适适用于本本工程的的现行国国家、部部颁、六六安市和和行业的的有关规规范、规规程、标标准。二.工程程概况本工程位位于六安安市城北北污水处处理厂内内

2、，主要要工作内内容为凿凿除既有有氧化沟沟局部池壁壁（0.25mm宽）顶顶部0.335m高高度范围围，采用用搭接焊焊方式将将既有池池壁钢筋筋与后续续池壁加加高段（高高1.00m）及及走道板板钢筋连连成整体体，并完完成模板板安装及及砼浇筑筑。氧化沟沟为正在运运营的污污水处理理构筑物物，共两两座，合合计施工工走道板板长度6657mm(单座座氧化沟沟改造平平面布置置图，见见附图)。三.施工工准备1.组织织准备施工所需需各种机机具及人人员按时到位，并并根据现现场施工工需要及及时调整整。1.1劳劳动力配配备计划划拟投入的的劳动力力计划表表工种、级级别单座氧化化沟施工工投入劳劳动力情情况备注0777天根据施

3、工工需要及及时调整整机械操作作工104电工14材料工12测量工12架子工102电焊工4模板工415砼工4普工10合计45401.2主主要辅材材配备计计划序号机械(设设备)名称型号规格格数量备注128aa工字钢钢12m/根65根据施工工需要及及时调整整240aa工字钢钢12m/根15320aa槽钢12m/根1804方形开口口套管220*3500*2550mmm3205方形开口口套管250*450*2250mmm306钢管48*3mmm95000拟投入的的主要辅辅材需求求计划1.3机机械设备备配备计计划序号机械(设设备)名称型号规格格数量生产能力力备注1空压机HS-44.5/624.5mm3/mi

4、in根据施工工需要及及时调整整2风镐G206/3电焊机BX-5500AA44汽车吊QY3002拟投入的的主要施施工机械械设备及及机具表表2.技术术准备2.1熟熟悉设计计图纸，领会设设计意图图，编制制相应施施工安全全、质量量技术交交底。2.2对对建设单单位提供供的高程程控制桩桩进行引引测与复复查，及及时测量量放线确确定砼凿凿除边界界线，并上报监监理单位位进行验验收。2.3开开工前对对施工班组组进行技技术交底底及安全全培训工工作。3.现场场准备本工程为为既有构构筑物改改造施工工，施工工现场场场地平整整，相关关施工水水、电、道道路、通通讯畅通通；施工场场地内已已有临时时便道以以满足施施工需要要。由于

5、作作业须利利用既有有工作平平台，因因此为满满足运输输要求及及确保施施工安全全，须拆拆除工作作平台上上部分既既有护栏栏同时对对工作平平台上所所有检修修孔铺盖盖钢盖板板。四.主要要施工方方案两座氧化化沟走道道平台施工工，依次次进行。拟先完完成西侧侧编号aa氧化沟沟作业，再再进行东东侧编号号b氧化化沟作业业。每座座氧化沟沟按两个个阶段配配置施工工辅材及及机具，先先完成中中部及近近道路侧侧走道平平台施工工，再施施工内侧侧及圆弧弧段走道道平台。主要施工工顺序如如下：以以既有工工作平台台为基点点，沿池壁走向向铺设横横跨池壁壁的I228a工工字钢挑挑梁，在在其上设设运输通通道利用挑挑梁工字字钢安装装悬挂式式

6、作业平平台，风风镐凿除除池壁砼砼，手推推车辅助助人工清清运砼渣渣采用搭搭接焊方方式连接接既有池池壁纵筋筋与加高高段池壁壁钢筋安装模模板支架架，铺设设模板，完完成钢筋筋及预埋埋件安装装砼浇筑筑及养护护模板支支架及运运输通道道拆除工字钢钢挑梁倒倒运至下下一施工工段1. 钢梁及运运输平台台的铺设、拆拆除氧化沟池池壁净距距9m，考考虑运输输通道及及模板支支架作业业需要，统统一采用用12mm长I288a工字钢钢钢梁。工工字钢从从既有横横向平台台边缘起起，沿池池壁纵向向按3m间间距铺设设，纵向向走道平平台加宽宽处，中中部加密密铺设一一道。钢钢梁布置置在既有有氧化沟沟池壁顶顶面（标标高399.7mm），设设

7、置处预预留宽度度0.44m。由由于钢梁梁设置将将导致新新建池壁壁开孔，既既有池壁壁局部不不能凿砼砼、纵向向钢筋焊焊接无法法进行，因因此该处处设置方方形开口口套管（宽220*高350*长250mm）并补增加固钢筋。工作桥一处采用12mI40a工字钢钢梁，其布置及安装要求详见工作桥模板支承安装图。钢梁安装装、运输输平台铺铺设过程程中，由由项目生生产副经经理全程程盘站督督导，应应急小组组各自在在岗。拟定方案案如下图图所示： 施施工运输输通道设设置在模模板支架架安装作作业区以以外，通通道宽度度1.22m。20槽槽钢反扣扣在I228工字字钢梁上上，上铺铺横杆钢钢管3300mmm（两两侧设纵纵杆扣件件固定

8、，横横杆间隔隔1.55m左右右与220槽钢钢焊接固固定，以以防侧翻翻倾覆），横杆上满铺步行板。通道两侧设1.2m高护栏（两道横杆），并设护脚防护挡板。运输平台台设置如如下图所所示：1）安装装作业要要点：安装时采采用人机机配合进进行安装装。在起起重吊装装前，采采用牵引引钢丝绳绳两头分分别固定定在两侧侧既有走走道板栏栏杆处，并并进行加加固处理理，确保保可以承承受300kkg以上上重量，工工人站在在池壁导导流墙作作业时，利利用安全全带与钢钢丝绳挂挂扣，确确保当人人员发生生意外时时不落入入污水中中。将工字钢钢安装位位置定线线后，工工人在指指定安装装位置附附近配合合作业。起重吊装装采用两点点吊装确确保工

9、字字钢吊装装平稳，待工字字钢先到到达指定定安装区区域，两两侧人员员再进行行微调准准确定位位。工字钢就就位后用用膨胀螺螺栓临时时固定工工字钢，以以防使用用过程中中发生移移动，同同时安装装方形开开孔套管管用膨胀胀螺栓固固定。安安装完成成后，在在紧邻拟拟施工走走道平台台内侧，铺铺设运输输平台槽槽钢，槽槽钢与工工字钢横横梁施焊焊固定。铺铺设时从从既有走走道平台台开始，顺顺序向前前，成型型一段，增增铺一段段。2）拆除除作业要要点：拆除时采采用人工工配合机机械配合拆拆除。先完成成模板支支架及运运输平台台上部铺铺板及护护栏拆除除。关停停氧化沟沟运行，利利用水上上浮筏人人工配合合吊车拆拆除、吊吊移槽钢钢及工字

10、字钢横梁梁。钢横梁穿穿越套管管平移。采采用两点点起吊法法，在钢钢梁1/3、22/3处处设吊点，主钩微提提升使钢钢梁悬空空，缓慢慢平移至至钢梁一一端从一一侧套管管脱出。设设临时吊吊点，使使钢横梁梁一端落落于套管管孔，一一端支承承于起重机机副钩。落主主钩，移移钢丝绳绳吊点至至跨池壁壁侧，再再横向平平移钢横横梁。再再利用副副钩配合合转换吊吊点位置置，即完完成钢横横梁池平平移。所有拆除除拆料，清清理后分分类堆码码整齐，拆拆除期间间不得在在运输通通道上集集中堆重重，材料料随卸随随清理。2. 池壁砼凿凿除清运运1）作业业平台由于横梁梁布置间间距不等等，考虑虑作业方方便，作作业吊篮篮按2mm长度制制作。在在

11、横向钢钢梁上铺铺200槽钢用用于悬挂挂吊篮，吊吊篮四角角设16以以上吊筋挂钩钩固定在在槽钢上上。吊篮篮采用12钢钢筋制作作，篮内内满铺步步行板，平平台周边边设1.2m高高护栏（两两道横杆杆），并并设防护护挡板密密封吊篮篮底，以以防砼渣渣块落入入氧化沟沟内。作作业平台台示意图图如下：2）池壁壁凿除根据测量量放线，在在池壁两两侧用墨墨线弹出出砼凿除除分界线线。采用用手持式式切割机机沿分界界线切槽槽233cm深深（避免免伤及池池壁纵筋筋），防防止机械械凿除时时引起周周边砼崩崩裂。先采用风风镐凿除除表层砼砼，至一一定深度度；待池壁壁纵筋剥剥露后，用用人工配配合风镐镐凿除纵纵筋侧面面保护层层砼，将将纵筋

12、向向外侧弯弯起；再再用风镐镐凿除池池壁中部部砼至设设计标高高，同时时清理纵纵筋上残残留砼渣渣；最后后利用风风镐压缩缩空气将将接缝面面冲吹干干净。凿凿除作业业时，砼砼渣弃置置在吊篮篮对侧，以以平衡偏偏心荷载载。3）砼渣渣块运弃弃凿除的砼砼渣块随随凿随运运，采用用人工吊吊桶上下下垂直运运输装车车。根据据业主方方要求，为为尽量减减少砼渣渣块坠落落池内给给正常生生产运营营带来的的影响，所所有渣块块不论大大小一律律采用双双轮手推推车清运运至既有有走道平平台边；再人工工吊桶转转运装手手推车运运至氧化化沟边，统统一装车车弃运。3. 钢钢筋制作作、安装装氧化沟走走道平台台结构钢钢筋类别别为HPPB3000级、

13、HRBB3355级。主主要钢筋筋规格包包括18、14、12、10等。根据设计计要求，池池壁加高高部分竖竖向12/141500与原池池壁纵筋筋采用搭搭接焊，搭搭接长度度满足单单面焊大大于100d、双双面焊大大于5dd要求，为为便于现现场施工工，以加加快施工工进度，拟拟采用单单面搭接接焊、双双面搭接接焊。1）原材材料质量量要求检查钢筋筋出厂合合格证、质质量证明明文件及及备案，按按规定进进行见证证取样复复试，并并经检验验合格后后方能使使用。进场钢筋筋的生产产厂家、规规格、型型号、数数量应与与出厂合合格证或或试验报报告中所所标明的的相符合合，指标标符合有有关标准准、规范范。钢筋的外外观应平平直、无无损

14、伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。进场钢筋筋以同一一厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每每60tt为一批批（不足足60tt亦按一一验收批批计算），取取一组钢钢筋试件件做拉伸伸（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和弯曲试试验，每每一次取取样不合合格时，需需对原批批钢筋取取双倍试试样进行行试验，合合格方可可使用。如果钢筋筋在加工工或施工工过程中中发生脆脆断和焊焊接不良良，以及及机械性性能不正正常时，需需对原批批钢筋时时行化学学分析。根根据工程程使用的的钢筋量量，取样样次数实实际发生生量，按按照规范范进场时时即取样样送检。2）钢

15、筋筋加工钢筋加工工前先根根据设计计图纸和和施工规规范要求求放出大大样再加加工。对对钢筋较较复杂、较较密集处处实地放放样，找找到与相相邻钢筋筋的关系系后，再再确定钢钢筋加工工尺寸，保保证加工工准确。施工班组组严格按按技术交交底图示示尺寸、形形状进行行加工，在在钢筋加加工过程程中必须须对作业业班组进进行指导导和抽查查，每加加工一批批必须经经质检员员验收后后，才能能进入半半成品区区分类堆堆码。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合结构构图纸要要求，钢钢筋的表表面必须须洁净无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前要清除除干净，钢钢筋平直直无局部部曲折。 HPPB2335级钢钢筋制作作1800弯钩钩

16、，圆弧弧内径不不小于22.5dd（d为为钢筋直直径），平平直长度度不小于于3d；HRBB3355级钢筋筋制作990弯弯钩，当当纵向钢钢筋直径径d25时，弯曲曲直径不不小于44d、当当纵向钢钢筋直径径d25时，弯曲曲直径不不小于44d；弯起钢钢筋中间间弯折处处弯曲直直径不小小于5dd；梁、柱柱箍筋制制作1335弯弯钩，弯弯钩平直直长度不不小于110d且且不小于于75mmm。钢筋锚锚固长度度:HPPB3000级为为31dd，HRBB3355级为300d；最小搭搭接长度度： HPPB3000级为为43dd，HRBB3355级为422d。3）钢筋筋连接钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处。同同一纵向向

17、受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。同一构构件中相相邻纵向向受力钢钢筋的绑绑扎搭接接头宜相相互错开开。绑扎扎搭接接接头中钢钢筋的横横向净距距不小于于钢筋直直径，且且不应小小于255mm。焊接接接头的同同一连接接区段内内（355倍d且不小小于5000mmm），纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率不大大于500%；绑扎接接头的同同一连接接区段内内（433倍d），纵纵向受力力钢筋的的接头面面积百分分率：对对梁类、板板类及墙墙类构件件，不宜宜大于225%；对柱类类构件，不不宜大于于50%；当工工程中确确有必要要增大接接头面

18、积积百分率率时，对对梁类构构件不应应大于550% 。钢筋的的焊接施工现场场钢筋连连接一般般采用单单面焊连连接，单单面焊接接长度110d,选用EE43XXX焊条条焊接，具具体施工工工艺见见钢筋筋焊接作业业指导书书。搭接焊接接头应分分批进行行外观检检查和力力学性能能检验。在在现浇混混凝土结结构中，以以 3000 个个同牌号号钢筋、同同型式接接头作为为一批。每每批随机机切取 3 个个接头，做做拉伸试试验。4）钢筋筋绑扎与与安装 一般般措施按施工图图及工艺艺操作规规程的要要求进行行，采用用绑扎搭搭接时，搭搭接长度度严格按按设计要要求执行行。在绑绑扎钢筋筋时，为为了保证证钢筋间间距准确确，走道道板钢筋筋

19、的位置置用墨线线弹出标标记，池池壁立筋筋依据与与底板筋筋位置关关系等间间距排列列，池壁壁水平筋筋每3mm设立一一根定尺尺标杆控控制间距距。池壁壁按60006000mm间距设10支支撑筋控控制间距距。走道道板双层层筋按11000010000mmm间距设18马马铁凳支撑撑筋控制制间距。马铁凳支撑筋如下图所示。18钢筋（包包括马铁铁凳）的的净保护护层厚度度：顶板板25mmm、壁壁板为335mmm；底板板为400mm。保护层垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成。垫块按间距1.0m梅花形布置，边角处适当加密，控制钢筋保护层厚度。钢筋网点点应逐点点绑扎，绑绑扎接头头应三点点式绑扎扎牢固，扎扎丝采用用两根22

20、2#铅丝。钢筋遇遇3000mmm以下孔孔洞时，钢钢筋应绕绕过孔洞洞，孔洞洞直径大大于3300mmm时，应应截断钢钢筋，并并与套管管加固筋筋焊牢，预预埋件应应焊接在在钢筋上上，以免免移位。 隐检检与成品品保护钢筋工程程施工完完毕，经经自检合合格且清清理施工工面的杂杂物后，即即邀请建建设方、监监理方验验收。验验收后的的钢筋工工程，应应加强保保护，严严禁上人人直接踩踩踏和堆堆放料具具，行人人和机具具应在搭搭设的专专用脚手手板上作作业，施施工面内内要保持持清洁，相相关工序序施工不不得影响响钢筋工工程质量量。4. 模模板工程程加高段池池壁及走走道平台台，采用用15mmm厚的的胶合木木模板，48*3mm钢

21、管支撑，M12对拉螺栓拉结。对拉螺杆杆中间焊焊接400*400mm止止水片，两两头垂直直螺杆各各焊400mm长长钢筋一一根顶至至模板内内侧，起起到定位位与加固固模板的的作用。对对拉螺栓栓下料长长度依据据不同位位置壁厚厚确定，螺螺栓长度度为壁厚厚加两侧侧各255cm，设设双山形形卡与双双螺母。1）池壁壁结构模模板配置置池壁厚度度0.2250.44m，配置如如下：次次楞间距距3000mm,穿墙螺螺栓水平平间距6600mmm；主主楞间距距500mm,穿墙螺螺栓竖向向间距5500mm；对拉螺螺栓直径径M122mm。为为确保池池壁侧模模在浇筑筑过程中中顺直且且避免发发生倾覆覆，在模模板加固固完成后后，沿

22、侧侧模外侧侧夹设20槽槽钢纵向向固定，槽槽钢线型型顺直并并与工字字钢间隔隔施焊定定位。加高池壁壁结构模模板安装装示意图图2）走道道平台模模板配置置走道平台台横向宽宽度设计计1.00m22.0mm；局部部加宽处处最大宽宽度3.6m（B-B截面）。模模板支撑撑配置如如下：在在横挑钢钢梁上纵纵向铺设设233排220槽钢钢，沿池池壁纵向向按间距11.2mm设支撑撑立杆（有有加宽平平台处，平平台中部部增设加加密杆，挑挑梁支架架图中未未示）。G-G截截面预留留接茬筋筋，待后后续阶段段施工。走道平台台模板安安装示意意图3）工作作桥一模模板及支支架配置置新增工作作桥一，走走道平台台横向宽宽度设计计1.00m1

23、1.5mm，下部部设两道道3000*8550mmm梁跨。其其结构如如下图示示意：模板支撑撑配置如如下：按按39.7144m标高高（工字字钢顶）在池壁上定位I40a工字钢并固定（设方形开口套管（宽220 *高450*长250mm），在横挑钢梁上沿梁跨纵向按1m间距铺设20槽钢（槽口向下）。每道梁底布设两根纵向钢管，其上直接铺设底模。梁侧模设竖向双钢管主楞500mm、横向单钢管次楞（3道），对拉螺栓按间距500mm(水平向)*500mm（竖向）。梁跨中部底板按纵向1m（设置于槽钢上），横向错开梁侧模支撑，布设支撑杆件（图中未示）。沿池壁纵向按间距1.2m设支撑立杆（有加宽平台处，平台中部增设加密杆

24、，挑梁支架图中未示）。3）模板板安装池壁模模板安装装模板安装装顺序：支模前前的检查查支侧模模钢筋绑绑扎安装对对拉螺栓栓，支另另一侧模模校正模模板位置置紧固对对拉止水水螺栓支撑固固定检查验验收。梁板类类结构模模板安装装模板安装装顺序：支架检检查铺设底底模板 拉线线找平封侧模模检查验验收。模板安安装注意意事项侧模板支支设前须须对杂物物进行清清理，弹弹出边线线和模板板就位线线，通过过在模板板下口粘粘贴海绵绵条以防防止漏浆浆。侧模板安安装从外外模中间间开始，以以确保结结构物的的外形尺尺寸和垂垂直度的的准确性性；立好好一侧模模板后即即可穿入入焊接好好止水的的对拉螺螺栓，再再立另一一侧模板板就位调调整，对

25、对准穿墙墙螺栓孔孔眼进行行固定。当当全部螺螺栓穿过过通并固固定后，通通过斜撑撑校正好好模板的的垂直度度和板面面平整度度并控制制好标高高后，再再一起进进行均匀匀、适度度的紧固固。外模模安装好好后再进进行内模模的安装装。梁、板模模板铺设设：按设设计标高高拉线调调整支架架立杆标标高，然然后安装装板、梁梁底模板板。工作作桥梁跨跨9m，梁梁中起拱拱高度为为梁跨度度的3，在纵纵梁下铺铺设钢板板支垫。板模板采采用整张张铺设、局局部小块块拼补的的方法，模模板接缝缝设置在在支撑龙龙骨上。模板安装装前须均均匀涂刷刷脱模剂剂；支模模时须对对模板拼拼缝进行行处理，在在面板拼拼缝处用用双面胶胶带粘贴贴。4)模板板拆除拆

26、模按按以下顺顺序进行行：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除池壁模板板，再拆拆板底模模、梁侧侧模板最后拆拆梁底模模板。池壁侧侧模拆除除前，砼砼强度须须能确保保砼表面面及棱角角不会因因拆模受受损。走道平平台梁板板属于悬悬挑结构构，拆模模时应达达到设计计强度的的1000%，并并有同条条件养护护拆模试试压报告告，经监监理审批批签发拆拆模通知知书后方方可拆除除。拆模时时，操作作人员应应站在安安全处，以以免发生生安全事事故。待待该片（段段）模板板全部拆拆除后，将将模板、配配板、支支架等清清理干净净，并按按文明施施工要求求运出堆堆放整齐齐。 拆下下的模板板、配件件等，

27、严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递。按按指定地地点堆放放，并做做到及时时清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备待用用。5. 砼砼浇筑及及养护1）砼材材料混凝土均均采用商商品砼。池壁及平台走道板采用C30S6抗渗混凝土, 砼中掺加ART-F微膨胀复合防水剂。混凝土配合比按照活性砂滤池等池体结构配合比执行。2）砼浇浇筑砼采用用砼汽车车泵泵送送入模，浇浇筑时间间应避开开高温时时间段选选择早晚晚进行。浇筑前前必须清清理模板板内的杂杂物并浇浇水湿润润。浇注过过程中，首首先要控控制浇注注速度（每每小时浇浇筑高度度不得超超过1mm），严严格按分分层浇灌灌、分层层振捣（分分层厚度度不宜大大于3000mmm）的原

28、原则连续续进行。在在下面一一层砼初初凝前，浇浇灌上一一层砼。防防止因浇浇注过快快而发生生胀模，涨涨模现象象，防止止漏浆。浇注过过程振捣捣密实，操操作时按按照“快插慢慢拔”、“棒棒相相接”，采用用“并列式式”振捣。振振捣棒不不得撬动动钢筋和和预埋件件，不得得发生漏漏振或过过振，防防止出现现砼漏筋筋，蜂窝窝或麻面面现象。池壁砼砼浇筑前前底部先先浇筑115330mmm厚与混混凝土配配合比相相同的砂砂浆，防防止出现现烂根(即坐浆浆)。梁板混混凝土同同时浇筑筑，浇筑筑方法采采用由一一端开始始用“赶浆法法”，即先先将梁根根据梁高高分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底23cmm位置再再与板的的混凝土土一起浇

29、浇筑，随随着阶梯梯不断延延长，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前推进进。平台板板砼浇筑筑后23小时时左右及及进行表表面处理理，首先先按标高高用括尺尺刮平，待待砼收水水后在进进行第二二次搓平平，抹光光，闭合合水裂缝缝。3）砼养养护 砼养护护应按夏夏季施工工要求进进行，养养护时间间不少于于14昼夜夜。砼浇灌灌完后446hh内必须须采用土土工布覆覆盖洒水水养护，防防止暴晒晒。每112hh即派人人浇水（必必须采用用洁净水水，严禁禁就近抽抽用池内内处理水水）。墙墙体浇灌灌3d后后将侧模模松开，在在侧模与与砼表面面缝隙中中浇水，以以保持湿湿润。模板拆拆除后，采采用覆盖盖塑料薄薄膜加毛毛毡浇水水养护，确确保薄膜

30、膜内有冷冷凝水。砼强度度达到11.2MMPa前前不得在在上面踩踩踏。五.工期期保证措措施1.工期期目标单座氧化化沟水上上施工工工期为777天，具体体时间依依据业主主方施工工安排确确定。2.工期期保证措措施严要求选选派优秀秀作业层层队伍承承担施工工任务；重视施工工准备工工作，重重点做好好各种物物资设备备（工字字钢、槽槽钢、钢钢管、扣扣件、步步行板、空空压机、风风镐等）准准备工作作；做好夏季季施工安安排，合合理安排排作业时时间，加强与与业主、监监理各方方的业务务联系沟沟通，避避免误工工、窝工工、返工工。六.工程程质量保保证措施施1.质量量目标根据合同同要求，工工程质量量评定结结果达到到合格率率10

31、00%，一一次性验验收合格格。2质量保保证措施施编制池池壁砼凿凿除、模模板安拆拆、钢筋筋制安以以及砼浇浇筑施工工质量控控制技术术交底，并并组织交交底，使使相关作作业人员员、管理理人员明明确质量量标准及及控制方方法，做做到心中中有数，按按要求施施工。商品混混凝土要要有出厂厂合格证证，所有有原材料料、半成成品必须须有合格格证（材材质证明明）或检检验报告告。所有隐隐蔽工程程记录，必必须经监监理工程程师等有有关验收收单位签签字认可，方可可组织下下道工序序施工。每次测测量放线线后必须须坚持做做好复检检工作。模板及及其支架架须具有有足够的的强、刚刚度和稳稳定性。模模板在周周转使用时要将将表面用用清洁剂剂清

32、理干干净。钢筋除除锈后表表面必须须清洁，弯弯钩朝向向正确，搭搭接长度度符合规规范要求，绑绑扎钢筋筋网片，其其缺口、松松口不超超过应绑绑扎扣数数的100，且且不应集集中。钢钢筋焊接接接头处处折弯不不大于44 ，焊接接部位无无裂缝及及明显烧烧伤，焊焊缝均匀匀。加强成成品、半半成品的的保护工工作，如如钢筋绑绑扎好后后，要及及时在过过往通道道上铺垫垫木板，防防止踩踏踏。梁、板板模板现现场加工工时不得得在已安安装模板板内裁切切，浇筑筑砼前须须派专人人用高压压风吹扫扫模板内内锯末等等细尘粒粒。同时时在浇筑筑混凝土土验收前前必须安安排专人人用吹风风机清扫扫干净彻彻底，并并在浇筑筑混凝土土前将梁梁板模板板浇水

33、润润湿。砼泵送送浇筑过过程中，移移动泵管管时采用用编织袋袋套住泵泵管口防防止砼散散落在散散落在梁梁板上造造成施工工冷缝或或板底麻麻面现象象。混凝土土严格按按规范要要求抗压压强度、抗抗渗试块块，试块块的取样样、制作作、养护护和试验验要符合合规定。七.安全全文明施工工保证措措施1.安全全管理目目标本项目工工程严格格执行“以人为为本、健健康至上上、安全全第一、预预防为主主”的方针针。我们们将遵守守工程建建设安全全生产有有关管理理规定，严严格按安安全标准准组织施施工，并并随时接接收行业业安全检检查人员员依法实实施的监监督检查查，采取取必要的的安全防防护措施施，消除除事故隐隐患。根据本工工程的特特点，我

34、我们制定定如下安安全目标标：（1）人人员死亡事故故为0；（2）机机械设备备事故为为0；（3）火火灾交通通事故为为0；（4）杜杜绝消防防和治安安事故。2.安全全保证体体系建立健全全安全生生产体系系，落实实安全生生产责任任制，制制定年度度安全生生产管理理目标，安安全生产产责任做做到“横向到到边，纵纵向到底底”。在本项项目施工工中，成成立以项项目经理理为组长长，项目目总工程程师为副副组长的的安全生生产领导导小组。以施工工安全、人人身安全全为首要要职责，层层层签订订安全责责任书。严格遵遵守有关关安全生生产和劳劳动保护护方面的的法律法法规和技技术标准准，建立立健全安安全生产产管理制制度，定定期检查查，发

35、现现问题及及时解决决。制定好好安全规规划，搞搞好安全全教育，消消除事故故隐患，把把不安全全的因素素消灭在在萌芽状状态。定定期组织织安全教教育和培培训，工工人上岗岗先进行行安全教教育。3.施工工安全保证证措施1）施工工用电采用三三相五线线制的TTN-SS系统，施施工现场场临时用用电统一一进行组组织设计计，有统统一的临临时用电电施工方方案，一一个取电电来源(来自变变压器房房接的总总配电柜柜)，位于东东侧氧化化沟靠近近厂区道道路侧。严严禁私拉拉乱接线线路，多多头取电电；严禁禁施工机机械设备备和照明明各自独独立取自自不同的的用电来来源。二级保保护：总总配电箱箱和开关关箱必须须配备漏漏电保护护器。 总配

36、电电箱必须须配置漏漏电保护护器（漏漏电断路路器），漏漏电电流流（额定定剩余动动作电流流）额定定值可采采用755-1000mAA，分段段时间可可采用00.2ss。开关关箱分别别采用330mAA，0.1s一般原原则：采采用总配配电箱、分分配电箱箱、开关关箱的三三级配电电，开关关箱采用用一机、一一闸、一一箱、一一漏的原原则，现现场配电电必须采采用五芯芯线。布线原原则：考考虑到水水上作业业的因素素，施工工临时用用电电缆缆采用绝绝缘性较较好的电电缆，保保证无破破损无接接头无老老化的绝绝缘层保保护良好好的电缆缆进行施施工，电电缆沿栏栏杆铺设设，采用用S形钢钢丝进行行固定。用电管管理：安安装、维维修或拆拆除

37、临时时用电工工程，必必须由电电工完成成，电工工必须持持有效上上岗证，实实行定期期检查制制度，并并做好检检查记录录。2)池壁壁砼凿除除作业作业人人员应正正确穿戴戴个人防防护用品品，作业业平台人人员应穿穿救生衣衣、挂安安全带，风风镐操作作工还应应佩戴防防护镜及及防噪耳耳塞。运输通通道上步步行板应应可靠固固定，探探头处应应加设垫垫板，确确保稳定定。运输平平台与作作业平台台、既有有走道平平台之间间设移动动式上下下爬梯，爬爬梯应有有可靠固固定措施施，确保保上下人人员通行行。6）凿除除的砼渣渣应随凿凿随清理理，避免免作业平平台负重重过大出出现意外外。7）施工工现场须须配备救救生圈，施施工期间间应与氧氧化沟

38、生生产管理理人员保保持不间间断沟通通。若有有人不慎慎落水，应应立即关关停设备备并施救救，避免免二次伤伤害。8）风镐镐使用应应按风镐镐安全操操作的各各项要求求进行检检查和操操作，空空压机设设专人管管理，须须试运转转验收合合格后方方可投入入使用。3）钢筋筋机械施施工安全全技术措措施钢筋切切断机操操作时，应应先检查查刀片的的安装情情况，钢钢筋必须须调直后后切断，一一次切断断多根钢钢筋时，其其总截面面应在规规定范围围内，剪剪切断料料时，手手与切刀刀间应保保持大于于15ccm的安安全距离离，短料料长度小小于400cm时时，应用用套管或或夹具将将短钢筋筋头夹牢牢。弯曲机机和工作作台的台台面要在在同一平平面

39、上，弯弯曲时将将钢筋一一端插入入转盘固固定的间间隙中，另另一端紧紧靠机身身固定销销，用手手压紧钢钢筋。4）电焊焊机操作作安全技技术措施施施焊人人员必须须持证上上岗，进进入现场场必须遵遵守安全全生产六六大纪律律，严格格遵守电电、气焊焊（割）防防火操作作规程。 焊机应放放在通风风、干燥燥处，放放置平稳稳。施焊焊前检查查焊接面面罩应无漏光、破破损。电电焊机外外壳，必必须接地地良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。电电焊机要要设单独独的开关关，开关关应放在在防雨的的闸箱内内，拉合合时应戴戴手套侧侧向操作作。开关关的保险险丝容量量，应为为该机的的1.55倍，严严禁用其其他金属属丝代替替保险丝丝。每次次

40、作业完完工后，及及时切断断电源。电焊机机、焊钳钳、电源源线以及及各接头头部位要要联结可可靠，绝绝缘良好好，不允允许接线线处发生生过热现现象，电电源接线线端头不不得外露露，应用用绝缘布布包扎好好。更换换焊条应应戴手套套。在潮潮湿地点点工作，应应站在绝绝缘胶板板或木板板上。把线、地地线禁止止与钢丝丝绳接触触，更不不得用钢钢丝绳或或机电设设备代替替零线。所所有地线线接头，必必须连接接牢固。电焊机机与焊钳钳间导线线长度不不得超过过30mm，如特特殊需要要时，也也不得超超过500m长。导导线有受受潮、断断股现象象立即更更换。更换场场地移动动把线时时，应切切断电源源，并不不得手持持把线爬爬梯登高高。天气情

41、情况不佳佳时（如如雷雨天天气等），应停止露天焊接作业。5）脚手手架施工工安全技技术措施施脚手架架搭拆须须规定的的程序和和要求进进行作业业，所有有架子工工必须持持证上岗岗，杜绝绝违章指指挥、违违章作业业。搭拆作作业中作作业人员员应按规规定要求求戴安全全帽、系系安全带带、穿防防滑鞋。工工具及小小型零件件要放在在工具袋袋内，袖袖口及裤裤脚要扎扎紧，以以防衣裤裤被挂住住。夜间严严禁进行行搭、拆拆脚手架架等高危危作业，以以确保安安全。如如有特殊殊情况，需需经工地地负责人人批准，并并采取相相应措施施后方可可进行。夜间严严禁进行行搭、拆拆脚手架架等高危危作业，以以确保安安全。如如有特殊殊情况，需需经工地地负

42、责人人批准，并并采取相相应措施施后方可可进行。池壁模模板支架架不得与与走道板板平台连连接，必必须承单单独体系系。6）施工工平台搭搭建、拆除及及起重吊吊装作业业安全技技术措施施起重吊吊装应严严格遵守守汽车吊吊作业安安全操作作规程，起起重司机机、信号号工必须须持证上上岗且相互密密切配合合，严格格按相关关规程操操作。水上作作业人员员必须佩佩戴安全全帽、穿穿救生衣衣、系安安全带、穿穿防滑鞋鞋，现场场设专人人监护。确保人人员安全全的牵引引钢丝绳绳应固定定牢固可可靠，使使用前应应荷载试试验验证证。采用水水上浮筏筏配合作业业时，应应在两侧侧已浇筑筑池壁走走道上设设牵引绳绳，确保保浮伐不不移动、轻轻晃动。起重

43、作作业区地地基承载载要求应应满足施施工要求求，如达达不到要要求，可可采用垫垫钢板等等加固措施施。在起重重吊装作作业进行行中，人人机不能能进行垂垂直交叉叉作业，力臂正下方不得站人，旋转半径内非工作人员不得进入。八.应急急预案1. 编编制依据据根据中中华人民民共和国国安全法法，国国务院建建设工程程安全生生产管理理条例和和建设部部建设设工程重重大安全全事故应应急预案案等国国家相关关法律、规规章、规规范性文文件，地地方性法法规和规规章，结结合工程程实际，特特制定本本预案。2.主要要安全风风险根据LEEC法原原则氧化化沟走道道平台不不停产改改造施工工过程中中危险因因素较高高的作业业工程主主要有：水上作作

44、业、起起重吊装装、临时时用电。项目部制制定了完善的的规章制制度，并并不断加加强对从从业人员员的安全全思想、意意识教育育，同时时加强临临时用电电管理、增增加水上上作业防防护（安安全网、防防护栏杆杆等）、人人机配合合施工时时专人负负责管理理以改善善施工作作业条件件。但仍仍有可能能，由于于部分素素质较低低的从业业人员因因贪图一一时之便便违章作作业、野野蛮施工工而造成成溺水事事故、触触电事故故、机械械伤害等等。3.应急急组织机机构项目部成成立现场场抢险领领导小组组，负责责指挥及及协调工工作。一一旦发生生施工安安全事故故，项目目部负责责人必须须立即赶赶赴现场场，组织织指挥抢抢险，组长：吴吴增银副组长：秦

45、剑锋锋通讯联络络负责人人：周帅帅技术负责责人：高高立抢险抢修修负责人人：王瑞瑞保卫警戒戒负责人人：王国国岩医疗救护护负责人人：郑维维后勤保障障负责人人：徐刘刘明其它项目目部成员员，根据据分工安安排及时时做好各各项抢险险救援工工作。5.应急急组织机机构分工工1）组长长职责：、决定定是否存存在或可可能存在在重大紧紧急事故故，要求求应急救救援机构构提供帮帮助并实实施场外外应急计计划，在在不受事事故影响响的地方方进行直直接控制制；、复查查和评估估事故(事件)可能发发展的方方向，确确定其可可能的发发展过程程；、指导导设施的的部分停停工，并并与领导导小组成成员的关关键人员员配合指指挥现场场人员撤撤离，并并

46、确保任任何伤害害者都能能得到足足够的重重视；、与场场外应急急机构取取得联系系及对紧紧急情况况的记录录作出安安排；、在场场内实行行交通管管制，协协助场外外应急机机构开展展服务工工作；、在紧紧急状态态结束后后，控制制受影响响地点的的恢复，并并组织人人员参加加事故的的分析和和处理。2）副组组长(即现场场管理者者)职责：、评估估事故的的规模和和发展态态势，建建立应急急步骤，确确保员工工的安全全和减少少设施和和财产损损失；、如有有必要，在在救援服服务机构构来之前前直接参参与救护护活动； 、安排寻寻找受伤伤者及安安排非重重要人员员撤离到到集中地地带；、设立立与应急急中心的的通讯联联络，为为应急服服务机构构提供建建议和信信3）通讯讯联络责责任人职职责：、确保保与最高高管理者者和外部部联系畅畅通、内内外信息息反馈迅迅速；、保持持通讯设设施和设设备处于于良好状状态;、负责责应急过过程的记记录与整整理及对对外联络络。4）技术术负责人人职责、提出出抢险抢抢修及避避免事故故扩大的的临时应应急方案案和措施施。、指导导抢险抢抢修组实实施应急急方案和和措施。、修补补实施中中的应急急方案和和措施存存在的缺缺陷。、绘制制事故现现场平面面图，标标明重点点部位，向向外部救救援机构构提供准准确的抢抢险救援援信息资资料