XX家具有限公司车间作业指导书5631.docx

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1、 XX家家具制造造有限公公司作业文件件文件编号号WF066-SMM03版本状态态A/0文件标题题实木开料料作业指指导书页 码1OF11一、目的的为了保证证实木开开料工序序质量，规规范作为为要求，二、适用用范围：适用于实实木开料料工序作作业。三、操作作要点：a) 操作前应应仔细查查阅任务务单位的的尺寸、颜颜色及数数量，方方可开料料。b) 操作前应应检查设设备运作作情况，有有无异常常情况。c) 木材的干干度应小小于或等等于8，无潮潮湿及腐腐烂木材材出现。d) 小木材前前后上下下均匀无无弯曲。e) 做面料，颜颜色搭配配一致，无无怆丝、结结疤、虫虫眼。f) 受力程度度较大料料须无裂裂口，大大的结疤疤与

2、虫眼眼。g) 实木榨板板时同色色实木榨榨一起，且且胶水合合格牢牢固粘粘贴性好好连接接处不发发黑，两两接触面面平整光光滑。h) 对于开好好的余料料，应放放在木托托上，以以防受潮潮湿、变变形。i) 平刨与压压刨砂光光后应光光滑平整整，无毛毛刺且开开出料垂垂直无无黑边，误误差保持持0。55MM。j) 质量管理理部检查查合格后后，方可可流入下下道工序序。XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM04版本状态态A/0文件标题题板材开料料作业指指导书页 码1OF11一、目的的：为了保证证实木开开料工序序作业。二、适用用范围：适用于实实木开料料工序作作业。三、操作作要点：1、 由生产经

3、经理下达达生产任任务单到到车间主主任，由由车间主主任再到到开料组组，组长长接到当当天的生生产任务务单，要要明确当当天的任任务，选选择不同同所需的的板材，准准备辅助助材料。2、 本组组长长要安排排本组人人员能按按时按量量完成当当天的的的生产任任务，以以及加工工件数的的质量。3、 在没有加加工之前前，要认认真检查查机器的的部位，启启动机器器，检查查运转是是否正常常，锯齿齿是否锋锋利，大大小锯齿齿是否相相同一条条线上。4、 来料加工工是否起起皱、鼓鼓泡、或或划痕等等，并注注意选面面。5、 认真查看看开料单单或图纸纸，调度度机器试试开首件件，然后后由正副副手检查查是否符符合尺寸寸规格要要求，再再由质量

4、量员进行行复查，对对照图纸纸验证所所开料的的材质规格尺寸是是否一致致，所开开板料切切割面是是否平直直光滑滑并与板板成直角角，有无无黑边爆边现现象，纹纹理方向向与要求求是否吻吻合，开开出净料料尺寸11。5米米以下误误差0。55MM，11。5米米以上误误差1MMM，对角角线1MMM，且检检查有无无因锯而而造成板板件划伤伤，三方方确认无无误后，并并在工作作流转卡卡上签名名，方可可继续加加工。6、 开料中，操操作工要要定时自自检，每每10件件抽检一一次，并并符合首首件要求求，结束束时经品品管员确确认合格格后并签签署意见见后，方方可流入入下道工工序，质质检员抽抽查时如如发现不不合格品品，操场场作人员员必

5、须对对该经部部件进行行全检。7、 开料时，每每种规格格必须自自检，判判断质量量是否符符合要求求，结束束时，由由质检员员或主操操作手查查验合格格确认，并并在工件件流转卡卡上签名名后，才才能送往往指定区区或下道道工序。8、 每班作业业完成时时，要切切断电源源，作作好机器器除尘、作作业区卫卫生和余余料，辅辅助的归归类，堆堆放整齐齐，并作作好标识识。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM05版本状态态A/0文件标题题砂光定厚厚工序作作业指导导书页 码1OF22一、目的的：为了保证证砂光工工序的质质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用

6、于砂砂光工序序作业。三、操作作要点：1、 砂光机光光须指定定操作员员工，按按操作维维护规程程作业。2、 操作员必必须弄清清开机前前注意的的事项，主主要包括括气压（66-7bbar），除除尘，传传送带上上是否有有异物及及选用砂砂带等。3、 给须过砂砂的的工工件分类类摆放等等待加工工，不适适合过砂砂的工件件和物品品立即清清理。4、 检查安全全装置是是否正常常，要以以人为本本保护好好设备为为宗旨。5、 按工件需需要砂光光的要求求，选择择传送带带的速度度，砂带带粗细程程序，以以提高砂砂光质量量，达到到工艺要要求，具具体做法法如下：a、 须待贴木木皮，贴贴纸的工工件，必必须要等等厚砂和和精砂并并用。b、

7、 已贴好木木皮的工工件（包包括白胚胚和油漆漆产品），只只能用不不等厚砂砂光，以以免砂穿穿木皮而而露白。c、 工件过砂砂次数以以少砂多多次为依依据，不不能太过过砂，太太猛。d、 过砂时必必须前后后配好人人员，充充分配合合好，宜宜二人搬搬运。6、 严禁违章章作业，注注明安全全事项，工工件的加加工宽度度为1000-113000mm，厚厚度为33-1660mmm。7、 严格按照照图纸要要求厚度度作业，同同批产品品同种厚厚度部件件必须保保持一致致。8、 加工好的的工件不不许落地地，必须须摆放整整齐，由由质检员员确认合合格件好好标识，并并在工序序流程卡卡上签名名后，才才能流入入下道工工序。9、 作好砂光光

8、机的维维护保养养工作，以以及做好好交接班班制度。四、检验验方法；AQLL（0.65）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM05版本状态态A/0文件标题题精度砂光光工序作作业指导导书页 码2OF22一、目的的：为了保证证砂光工工序的质质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用于砂砂光工序序作业。三、操作作要点：1、 砂光机必必须指定定专人操操作。2、 清理砂光光机周围围卫生，打打开除尘尘器开关关。3、 使用前，合合上电源源开关，察察看显示示仪表是是否正常常，具体体表现在在：31输输送带显显示仪表表，正常常每分钟钟10mm左右速速度传输输。32电电机负荷荷状态，仪仪表上

9、显显示，前前砂光带带电流为为25安安培，后后砂光带带电流为为20安安培为正正常。4、 根据砂光光板件选选择合适适砂带，砂砂光台面面板一般般选择砂砂带为1180#。5、 板件过砂砂前，调调节厚度度显示仪仪表，一一般比板板件正常常厚度大大0.550.88mm，例例如台面面厚度为为80mmm，则则机上调调节厚度度为800.580.8mmm。6、 板材过砂砂，每次次约砂掉掉0.22mm左左右，具具体过砂砂光机次次数依据据板件平平整度而而定，一一般每个个板过砂砂次数为为3-55次。7、 过砂时，要要前、后后人员配配合好，均均匀砂光光。8、 厚度小于于9mmm的板原原则上不不能过砂砂光机。9、 砂光后板板

10、件整齐齐堆放并并作好标标识，经经质检员员检查确确认合格格后，方方能流入入下道工工序。10、 下班后，关关闭电源源，清洁洁机器卫卫生。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM06版本状态态A/0文件标题题涂胶工序序作业指指导书页 码1OF11一、目的的：为了保证证涂胶工工序的质质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用于机机贴木皮皮工序作作业。三、操作作要点：1、 组长接到到车间主主任的生生产单后后，安排排当天的的任务，当当天的任任务及注注意事项项。2、 检查机器器两辊之之间有无无杂物，辊辊面有无无硬物残残留。3、 搅拌尿胶胶应加入

11、入适量的的面粉。4、 根据板件件规格，调调节涂胶胶上下两两辊之间间的距离离及胶量量大小。5、 调节好的的尿胶应应加适量量的固化化剂。6、 在生产过过程中，每每次板件件都必须须在涂胶胶前将板板面灰尘尘吹净。7、 做订制产产品时，首首先了解解该产品品能否通通过，若若不能必必须用手手工刮胶胶，在手手工刮胶胶时，力力求胶量量分布均均匀。8、 工作停顿顿过程中中，辊间间应加入入不含固固化剂的的胶水稀稀释。9、 清洗结束束后，每每班都应应把两头头的挡胶胶拆下，将将其部位位上的硬硬物洗净净。10、 交接班前前，清扫扫地面及及工作台台卫生，并并填写设设备保养养卡。四、检验验方法；巡视过过程XX家具具制造有有限

12、公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM07版本状态态A/0文件标题题木皮剪拼拼工序作作业指导导书页 码1OF11一、目的的：为确保剪剪拼工序序的质量量，规范范作业要要求。二、适用用范围：适用于贴贴木皮工工序作业业。三、操作作要点：1、 组长接到到车间主主任的生生产单后后，按排排当天的的生产任任务及加加工顺序序。2、 根据生产产任务，了了解各产产品的颜颜色材质质后，裁裁出相应应规格的的木皮。3、 裁皮前必必须用风风嘴吹走走台面杂杂物，以以面有硬硬质物损损坏刀口口，且检检查刀口口是否锋锋利。4、 裁皮要准准确无浪浪费，对对不合格格的木皮皮不能使使用的，要要及时报报告主任任或品管管，经处处理方

13、可可生产。5、 潮湿的木木皮必须须凉干或或热压后后加工。6、 选皮时面面板、门门板、桶桶面、应应用A级级木皮，侧侧板及自自然可见见光部份份用B级级木皮，面面板、门门板、桶桶面反面面、内垅垅等拉开开可见部部位用CC级木皮皮，底板板、装桶桶的侧板板内面等等不可见见部位用用D级木木皮。同同一种产产品要求求颜色统统一，若若做不到到整批统统一必须须做到配配套统一一且在规规定位置置打上钢钢号。7、 裁皮与拼拼缝过程程中必须须按图纸纸要求纹纹理方向向作业，纹纹理颜色色要一致致，拼花花产品要要取同一一型号的的木皮，对对有洞眼眼、白边边、死结结等不能能用作面面皮，不不能有重重叠、间间缝现象象。8、 加工好的的产

14、品摆摆放整齐齐，由质质检员检检验确认认合格后后，并作作好标识识。9、 下班前打打扫场面面同工作作台卫生生，并填填写设备备保养卡卡。四、检验验方法；全检A级木皮皮要求平平整、颜颜色统一一、纹理理自然、无无黑疤、无无裂缝、开开口均匀匀统一。B级木皮皮要求平平整、颜颜色统一一、无黑黑疤、无无裂缝。C级木皮皮要求颜颜色大致致一致、无无大疤痕痕。D级木皮皮无烂木木皮、无无大裂缝缝。XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM08版本状态态A/0文件标题题热压工序序作业指指导书页 码1OF11一、目的的：保证热压压工序的的质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用于热热压木皮皮工序作

15、作业。二、操作作要点：1、 组长接到到车间主主任下达达的生单单，安排排好当天天的生产产任务，注注意事项项及加工工顺序。2、 检查机器器是否完完好，并并填写交交接记录录。3、 检查待加加工产品品的材质质、颜色色。4、 板件未经经过砂光光作业，不不能加工工，特殊殊产品须须申报主主任。5、 同层工件件摆放厚厚度要一一致，严严禁不同同厚度工工件同层层加压，严严禁边上上升边加加板，严严禁把头头手或其其他物品品置入压压板之中中。6、 根据工件件大小、多多少可选选择6缸缸或8缸缸工作。7、 拼花产品品，首先先量出该该产品的的长度或或宽度，用用铅笔对对中划线线，割拐拐角时，不不能偏离离其角尖尖，组合合产品应应

16、按中划划线，纹纹理应在在同一条条直线上上。8、 不合格的的木皮（如如洞眼、死死结）不不能生产产的，应应及时申申报主任任和质量量管理部部，经处处理后方方可生产产。9、 铺贴木皮皮时，必必须吹净净其部件件上的垃垃圾。10、 做好热压压温度、压压力、以以及热压压时间等等参数调调节与监监督。11、 热压成型型，首先先进行自自检，看看是否有有重叠、透透胶、空空皮、起起泡、划划伤、等等现象 且且表面干干净，边边角不能能掉木皮皮，拼花花木皮上上下左右右对称。12、 将加工好好的产品品堆放整整齐，经经质检员员确认合合格后并并作好标标识，填填写日报报表，方方可流入入下道工工序。13、 下班前打打扫场地地卫生及及

17、工作台台卫生。14、 填写设备备保养卡卡。四、检验验方法；全检XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM09版本状态态A/0文件标题题电子开料料锯作业业指导书书页 码1OF11一、目的的：为了保证证电子开开料锯的的开料质质量，提提高效率率，规范范作业要要求。二、适用用范围：适用于电电子开料料锯工序序作业。三、操作作要点： A、开开机准备备：1、 检查所台台面，锯锯锋，升升降台等等位置是是否有板板件，异异物，并并清扫所所动台面面和锯缝缝。2、 检查各急急停开关关是否弹弹起。3、 查看滤水水器、气气压表，排排出滤水水器中的的水。B、开机机：1、 气压达到到6帕之之后，打打开总

18、开开关。2、 复位安全全光栅。3、 按下主电电流接通通按纽，开开始机器器初始化化。4、 待密码输输入界面面出现后后，输入入密码，进进入生产产界面C、生产产：1、 领取生产产任务单单，明确确生产任任务，并并准备好好托盘、锯锯片，按按生产需需要领取取适宜、适适量的板板材。2、 安装锯片片，调试试好锯缝缝宽度。3、 按需要将将板材放放置物升升降台或或合适的的地点。4、 按生产任任务单，将将锯切数数据据输输入电脑脑，启动动程序，进进入机器器自动取取板锯切切，或者者将板材材置于气气动平台台，手动动锯切。5、 一切锯切切的板垛垛总厚度度不可超超过8cm，锯锯切时，锯锯机电流流不可长长时间超超过255A。6

19、、 每一种规规格的部部件们，锯锯出后，操操作手必必须首检检，再由由质量员员进行复复查，AA对照图图纸验证证所开料料的材质质规格格尺寸寸是否一一致。BB所开板板料切割割面是否否平直光滑并并与板成成直角，有有无黑边边爆边边现象。CC纹理方方向与要要求是否否吻合。DD开出净净料尺寸寸1。55米以下下误差0。55MM，11。5米米以上误误差1MMM，对角角线1MMM，且检检查有无无因锯而而造成板板件划伤伤方可批批量作业业，作业业完毕后后确认合合格。并并放置在在托盘上上，等待待质检进进行质检检。7、 每块余料料，必须须放置在在合适的的位置，收收回利用用，忌乱乱扔。D、关机机：1、 确认机器器上没有有异物

20、、板板件。2、 关闭主锯锯、槽锯锯、风机机。3、 选择菜单单“结束TEEXT#11004回回车，弹弹出对话话框中选选“是”，回车车。4、 屏幕上出出“it is noww saafe retturnn offf youur ccompputeer”的提示示后关闭闭总电源源开关。5、 清扫机床床，搞好好机床卫卫生。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM10版本状态态A/0文件标题题加工中心心操作指指导书页 码1OF11一、目的的：为了保证证加工中中心操作作的要求求，规范范作业规规程。二、适用用范围：适用于加加工中心心工序作作业。二、

21、操作作要点：1、 打开电灯灯，开启启电源、电电脑。2、 检查机器器和辅助助设备是是否完好好，填写写交接记记录表。3、 加工时要要注意机机器是否否有异常常现象，切切削边缘缘是否一一直完好好，刀具具是否锋锋利。4、 检查气压压是否达达到6mma，吸吸尘装置置是否开开启，然然后开机机调零，准准备加工工程序。5、 准备木托托，鸡毛毛刷、泡泡沫垫、卷卷尺、卡卡尺等辅辅助工具具。6、 根据生生产任务务单和和班次生生产记录录安排排生产次次序，并并检查待待加工板板材的尺尺寸、规规格、数数量是否否与标标识卡、生生产任务务单要要求一致致。7、 作好首件件自检，看看形状、尺尺寸、纹纹理是否否符合图图纸要求求，并检检

22、查切削削切缘是是否崩碴碴，线条条等，看看刀上是是否完好好。8、 工作时仔仔细检查查待加工工板件是是否合格格，作好好互检工工作，上上板、下下板轻拿拿轻放，靠靠山要靠靠牢。9、 完工后由由质量管管理部检检查确认认后，方方可流入入下道工工序。10、 生产日日报表、标标识卡和和生产产记录。11、 下班前认认真打扫扫卫生、注注意机头头、线性性导轨和和刀具库库的卫生生清理。12、 查机器设设施是否否完成，是是否异常常，如实实填写交交接班记记录表和和日保保养记 录录表。13、 关闭电脑脑，切断断电源，关关闭电灯灯。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066

23、-SMM11版本状态态A/0文件标题题冷压作业业指导书书页 码1OF11一、目的的：为规范作作业的要要求，确确保冷压压的质量量。二、适用用范围：适用于压压板工序序作业。二、操作作要点： 1、 当组长从从车间主主任处接接到生产产任务时时，应详详细的审审阅。2、 上道工序序所生产产的产品品流到本本工序时时，按照照交货的的日期先先后安排排。3、 首先检查查压机有有无故障障，压板板附着物物有无清清理。4、 根据所压压的产品品底平放放在工作作台上，将将夹条涂涂上胶水水，再均均匀打上上枪钉加加以固定定，放入入内夹条条涂上胶胶水加以以固定，铺铺好面板板(或蜂蜂窝纸)，打枪枪钉固定定。5、 把钉好的的面板放放

24、入压机机内进行行冷压。6、 所压的板板件必须须要在丝丝杆的正正下面，以以免损坏坏压机。7、 冷压的产产品不能能有严重重的淋挂挂。8、 压的板件件边缘胶胶水微微微挤出为为最佳。9、 掌握好压压板机压压力与压压板时间间，根据据气温高高低适当当在胶水水中添加加固化剂剂，一般般夏春天天气温在在20度度以上压压板时间间为4小小时、异异型板66小时为为佳，冬冬秋天气气温在220度以以下压板板时间为为8小时时、异型型板122小时为为佳。当当然可以以通过调调节室温温来调节节压板时时间。10、 加工好的的产品AA必须平平整光滑滑、蜂窝窝纸板无无凹凸状状、不弯弯曲变形形。B所所压厚度度符合技技术要求求，异型型板件

25、弧弧度顺畅畅、不收收缩变形形，且堆堆放整齐齐，经质质检员确确认合格格后才能能流入下下道工序序，并加加以标识识请楚。11、 每班完毕毕，应及及时将周周围的工工作场地地清进干干净。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM12版本状态态A/0文件标题题手工贴皮皮工作过过程页 码1OF11一、目的的：保证产品品质量，规规范操作作标准。二、适用用范围：适用手工工贴皮作作业 。二、操作作要点：1、 清清点产品品部件，把把待加工工的部件件进行一一次彻底底完整检检查，发发现不合合格品及及时返工工返修，直直到合格格。2、 合格产品品部件进进行涂胶胶，

26、胶要要均匀不不宜过多多或过少少达到相相宜（涂涂胶量也也随着季季节 的的变化而而增减）。3、 检验合格格的木皮皮，进行行有效的的裁剪，裁裁剪所用用的木皮皮放置操操作台上上以及下下道工序序使用。4、 裁剪合格格的木皮皮，放置置涂胶均均匀的产产品部件件上进行行手工贴贴皮，贴贴皮时，木木皮要直直、无皱皱纹、纹纹理一致致，木皮皮与木上上之间无无缝隙。5、 已贴好木木皮的产产品进行行手工打打磨，打打磨完毕毕即用熨熨烫，操操作时要要木皮平平整，无无皱纹、无无中空理理象，过过几十分分钟再重重新熨一一遍。6、 把把已打磨磨好的产产品进行行手工打打磨（打打磨用小小型手提提式打磨磨机）使使产品每每处都要要打磨到到位

27、。7、 把把已打磨磨好的产产品进行行最后一一次熨烫烫，熨烫烫要做到到无漏熨熨。8、 把把烫好的的产品进进行依次次全面的的自检，合合格品放放在木托托上，高高度不超超过一米米，不合合格品进进行及时时返修直直合格为为准。9、 手工贴贴皮做到到每平方方米的产产品涂胶胶量不超超过0.2千克克，工艺艺的快慢慢由天气气季节而而定，夏夏季气温温高要快快，冬季季在气温温低的时时候，产产品生产产过程中中要慢，木木皮的熨熨烫要5500WW电熨斗斗木皮在在操作时时要无皱皱纹、无无花心、纹纹理一致致、无中中空，以以便下道道工序的的进行。10、 产品经质质检员检检验合格格后方可可流入下下道工序序。四、检验验方法；全检XX

28、家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM13版本状态态A/0文件标题题封边工序序作业指指导书(直线)页 码1OF11一、目的的：规范作业业要求,保证安安全,确确保质量量,增加加员工的的审美观观。二、适用用范围：适用于直直线封边边机作业业 。二、操作作要点：1、 每天上班班前检查查设备交交接记录录单，看看设备有有无异常常。2、 开机前应应给机器器送6-8baar压缩缩空气，打打开中央央吸尘器器，检查查剪切、修修边、刮刮刀,跟跟踪、抛抛光等系系统无松松件，机机器有无无异常。3、 检查无误误后，打打开系统统总控制制电源。4、 打开上部部胶容器器开关，温温度达到到1455。5、 打

29、开胶容容加热系系统，温温度达到到2000。6、 打开系统统启动电电源。7、 启动刀具具控制按按纽。8、 输入文件件名/输输入密码码，启动动计算机机。9、 按F4键键进入计计算机操操作程序序。10、 根据当天天的任务务，从锯锯料合格格区领取取待加工工板件。11、根根据生产产任务单单要求对对照图纸纸选择封封边方与与所需封封边条的的材质（木木皮边/胶边/纸鲁 边）、颜颜色，颜颜色尽量量与 板面一一致。11、 根据封边边条的厚厚度选择择相应的的操作程程序。12、 根据计算算机的提提示数据据，预调调压轮，精精修、刮刮刀等距距离。13、 根据板材材厚度，调调整压梁梁高度，例例如：118mmm压梁调调整18

30、8mm18.5mmm。14、 待调整无无误后，气气动传送送链，给给待加工工板件进进行加工工。15、 加工板件件，操作作者应首首检，AA所完工工部件面面与边颜颜色一致致，B边边平整光光滑、不不变形，无无烂边、无无刮伤面面。C边边棱光滑滑顺畅、直直边直角角不能砂砂圆，圆圆边圆角角、弧边边不能有有棱角。DD粘接牢牢固、无无掉牙、翘翘皮、起起泡、缺缺损、凹凹凸不平平、裂口口等现象象。E封封边条外外表结合合处缝隙隙不大于于0.22MM。根根据首检检出现的的问题，调调整压轮轮、精修修、刮刀刀等距离离。16、 操作中应应抽检和和完工检检。自检检合格后后，摆放放整齐，拉拉到待检检区并作作好标识识。17、 待专

31、检人人员检验验合格后后，将合合格产品品拉到合合格区，并并填写生生产日报报表。18、 工作完毕毕后，应应先关闭闭胶缸加加热系统统，使其其降温到到1400，关闭闭涂胶轮轮。19、 退出操作作程序，退退回主菜菜单。20、 按F9键键关闭计计算机，关关闭控制制电源。21、 下班后，清清理机器器卫生和和工作区区卫生。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM14版本状态态A/0文件标题题封边工序序作业指指导书(曲线)页 码1OF11一、目的的：规范操作作，保证证安全，确确保质量量，增加加员工的的审美观观。二、适用用范围：适用于曲曲线封边边机作业

32、业和直线线封边无无法完成成的工作作 。二、操作作要点：1、 每天上班班前打开开电源给给机器加加热，温温度常规规情为1185-2200。2、 给机器送送5-66barr压缩空空气，检检查机器器是否异异常，胶胶缸是否否清洁。3、 从待加工工区领取取材料，与与上道工工序作好好交接手手续。4、 检查待加加工板材材横截面面是否平平整，有有无崩边边、划痕痕。5、 检查无误误后，除除去灰尘尘，并用用砂打磨磨将其打打磨平整整。6、 根据生产产任务单单要求选选择颜色色相应的的封边条条。7、 根据封边边条的厚厚度和宽宽度调整整机器，例例如靠山山间隙，胶胶量大小小。8、 封边时，用用力均匀匀，大的的加工板板件要人人

33、或多人人配合，以以达到提提高工作作效率，同同时也应应注意出出现的问问题，例例如，封封边条上上无划痕痕、斑点点、漏边边和脱胶胶现象。9、 修边时圆圆弧要光光滑，通通常修边边弧度和和封边条条厚度一一样大，无无毛边，掉掉角。10、封封弧行边边时接口口不可位位于正中中，通常常在位于于两端55MM左左右11、工工合格板板应归类类摆放整整齐，拉拉到待检检区，作作好标识识，待待待检查，检检验合格格后拖入入合格区区，并填填写生产产日报表表。12、班班后，清清理机器器卫生，并并闭电源源，打扫扫场地卫卫生。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM15版

34、本状态态A/0文件标题题立铣、镂镂机工序序作业指指导书页 码1OF11一、目的的：为了保证证立铣、镂镂机工序序的质量量，规范范作业要要求。二、适用用范围：适用于立立铣、镂镂机工序序作业 。二、操作作要点：1、 按常规产产品，图图纸和订订制产品品图纸，工工艺要求求选用的的适用刀刀具和模模板。2、 立铣作业业时，认认真模板板、模具具是否为为审批后后的受控控样板，检检查铣型型刀具的的形状是是否与设设计要求求、样板板一致，位位置、方方向是否否正确，合合理装配配性及刀刀具的锋锋利程度度，一定定要注意意安全，发发现异常常情况，及及时汇报报车间主主任或动动力设备备部。3、 铣大部时时必须22-3人人配合好好

35、，铣出出相应形形状推动动要平稳稳均匀，不不可用力力过猛。4、 镂机作业业时，按按产品工工艺要求求寻找相相应的刀刀具装好好。镂刀刀、起动动机器空空转查听听机器有有无异响响。5、 作业时必必须对板板件认真真检查，分分清反正正面及板板件有无无质量问问题，产产品的流流程单和和标识卡卡经检验验合格后后方可加加工。6、 手工镂机机时应注注意是否否漏电，双双手要抓抓牢。7、 部件加工工完毕需需质量管管理部检检查，AA加工部部件线条条流畅、平平滑、圆圆弧圆棱棱光滑，无无刀痕、锯锯痕，无无波浪、发发黑，无无胶合处处露痕迹迹裂缝。BB误差对对照模板板0.55MM。CC木皮分分正反、前前后左右右，板面面干净、无无压

36、伤、划划伤、碰碰伤、无无边角损损伤。并并放有合合格证与与本道工工序签名名方可流流入下道道工序。8、 下班后先先关电器器开关，再再关电源源开关，保保持机器器的清洁洁。9、 加工好的的产品堆堆放整齐齐并加以以标识，填填写生产产日报表表。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-SMM16版本状态态A/0文件标题题木工成型型工序作作业指导导书页 码1OF11一、目的的：保证产品品型质量量，规范范作业要要求。二、适用用范围：适用于实实木生产产、木工工成型，整整个产品品工艺流流程。二、操作作要点：1、 接到生产产任务单单，看清清任务单单上产品品的尺寸

37、寸、规格格、颜色色、交货货时间及及产品的的用材。2、 确认是常常规产品品还是订订货（如如订货，应应该附画画），有有不懂的的地方及及时向车车间主任任或物控控部问清清楚，尽尽快把订订单尺寸寸算出来来，以便便开料组组开料。3、 把已开好好的材料料，要查查看板材材是否有有划痕，纹纹理是否否一致，板板材的用用法是否否按工艺艺图要求求，整个个产品的的板材是是否缺、短短、长，对对不合格格的板材材一律退退回。4、 对产品所所需的木木材，要要及时取取回，刨刨光不能能怆丝出出现。对对潮湿、腐腐烂的木木材一律律退回配配料组，同同时，取取回合格格干燥的的木材。5、 对已开好好的产品品板材进进行分类类，把需需要封边边、

38、打孔孔、加工工中心、冷冷压、热热压的板板材、分分别送到到各个工工作区，放放上产品品标识卡卡。6、 对手工实实木封边边的木材材要刨平平、刨光光，木材材边要直直，然后后进行手手工封边边，手工工封边时时要板材材和木料料结合无无缝隙，木木材的颜颜色搭配配要其本本一致。7、 对已加工工好的产产品的零零部件及及时从各各个工序序和加工工工区取取回，对对产品的的零部件件进行整整体成型型试装，要要求门开开关灵活活自如，抽抽屉面、门门面平整整，缝隙隙均匀，抽抽拉自如如，锁与与锁条不不能磨擦擦，产品品表面无无任何划划痕，整整体产品品的尺寸寸要符合合工艺（订订制产品品要符合合图纸的的要求及及尺寸）。8、 对试装好好的

39、产品品进行拆拆散，取取出所有有的五金金配件（三三合一、二二合一、螺螺丝）以以便于涂涂层工艺艺的进行行。9、 对拆散的的产品零零部件，要要放在木木托上，堆堆入要整整齐（同同时要进进行一次次产品最最终检查查，发现现不合格格品，及及时返工工返修），产产品合格格，放上上产品的的标识，以以便质检检验，同同时，放放上产品品交接单单，以便便交接。10、 木工成型型具体要要做到产产品的面面误差超超过1mmm，边边缘光滑滑、无怆怆丝、无无怆痕、表表面无划划痕、无无污点、无无损缺、线线条深浅浅一致。不不同型号号，要进进行分类类堆放，高高度不超超过1mm，以便便下道工工序进行行。XX家具具制造有有限公司司作业文件件

40、文件编号号WF066-SMM17版本状态态A/0文件标题题排钻作业业指导书书页 码1OF11一、目的的：为了保证证排钻的的工序质质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用于排排钻作业业。三、操作作要点：1、 开机前应应检查气气压电源源紧急开开关，是是否正常常。2、 仔细看清清钻头的的大小和和正反方方向，钻钻头是否否锋利。3、 检查板材材规格的的大小、数数量及图图纸要求求，孔位位距离要要在适当当位置。4、 每次加工工前先点点起清孔孔位，按按要求加加工并测测孔深、孔孔位距离离要在适适当位置置。5、 在工作前前检查机机器动转转情况，若若有异常常及时汇汇报与设设备部。6、 检查产产品标识识卡，若若无

41、，拒拒绝加工工。7、 首件检查查合格后后，方可可批量生生产、加加工批量量时，每每20-30件件，抽查查一次。8、 加工好产产品A孔孔位偏差差0.55MM，孔孔径符合合要求，孔孔深允许许0.55MM，木木塞、胶胶塞、铁铁饼孔、四四合一孔孔以及内内外牙、层层板钉孔孔允许偏偏深1MMM，但但必须保保证孔位位背面不不凸起或或俩孔相相撞为准准。B圆圆孔必须须同板面面垂直（特特殊部件件除外），孔孔边不得得崩烂、发发黑、孔孔内无木木丝，加加工表面面干净、无无压痕、划划痕、碰碰伤、边边角损伤伤、脱胶胶翘边。CC孔位所所打位置置与木纹纹方向、板板件正反反面、前前后、左左右要求求相吻合合，需分分左右、上上下或需需

42、配对部部件必须须配套。9、 加工好的的产品，整整理好放放在木托托上，并并加以标标识。经经质检员员检查确确认合格格后可流流入下道道工序。10、 班完毕时时，并闭闭电源，清清理工作作场。四、检验验方法AAQL（00.655）XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-YQQ03版本状态态A/0文件标题题白胚打磨磨工序作作业指导导书页 码1OF11一、目的的：为了保证证木皮木木磨的质质量，规规范作业业要求。二、适用用范围：适用于白白胚打磨磨工序作作业。二、操作作要点：1、 白胚打磨磨主要是是生产外外贸产品品，对于于产品倒倒圆后流流入本工工序的产产品有无无划痕、碰碰伤等质质量异常常现象，

43、要要特别注注意的要要点如下下：a板面纸纸破损、明明显的色色差、板板面有黑黑线痕、板板面的角角不正、面面板边缘缘的纸边边像锯齿齿等。2、 如无上述述异常现现象的面面板，便便可进入入本工序序磨边。1） 开机前检检查机头头是否平平整，调调整压力力，注意意气压缸缸的变化化。2） 机器磨边边，用1180#、2440#砂砂带砂边边，直至至边缘光光滑无锯锯痕。3） 机磨后，用用手磨。手手磨时要要均衡，用用力不要要过猛，顺顺着同一一方向磨磨先用2240#砂纸粗粗磨，再再用3660#砂砂纸细磨磨，使面面板边的的向线均均一、流流畅、光光滑、平平整。特特别是面面板凹出出的线路路与直边边一致。4） 打磨完毕毕，须完完

44、工检，经经质检员员杳实无无不良品品，便可可流入下下道工序序，喷边边。XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-YQQ04版本状态态A/0文件标题题补灰、擦擦色作业业指导书书页 码1OF11一、目的的：为了保证证产品表表面平整整光滑，木木皮木磨磨工序的的质量。二、适用用范围：适用于补补灰、磨磨光、擦擦色工序序。二、操作作要点：1、 清点部件件是否配配套、齐齐全。2、 白胚漆前前处理，清清除表面面灰尘。3、 补灰，用用猪血灰灰补调、碰碰伤、钉钉眼、刨刨花板的的切缝截截边刮去去，过22-4小小时，充充分干燥燥后砂磨磨。4、 用2400#砂纸纸砂磨，将将表面多多余的月月贰子灰灰处理干干

45、净，避避免漏磨磨现象，使使五金孔孔保留干干净及线线条的流流畅。5、 砂磨之后后，用布布条擦色色、擦黑黑棕木纹纹宝，一一条要用用布擦，注注意，厚厚薄一致致，均匀匀，不能能漏漆，使使木纹纹纹理清晰晰。6、 检查封闭闭漆的干干燥情况况，用砂砂纸轻磨磨工件表表面观察察有否粘粘砂纸现现象，否否则膜漆漆不干会会影响漆漆腊之间间的附着着力，用用底得宝宝封闭底底漆底色色不能出出现浮色色现象。7、 摆放归类类，整齐齐，经质质检员确确认合格格后填写写标识卡卡，交给给下道工工序。XX家具具制造有有限公司司作业文件件文件编号号WF066-YQQ05版本状态态A/0文件标题题底油工序序作业指指导书页 码1OF11一、目的的：为了确保保底油工工序的质质量，规规范作业业操作要要求。二、适用用范围：