12钻孔桩施工作业指导书2323.docx

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1、目 录1.适用用范围：22作业业准备222.1内内业技术术准备222.2外外业技术术准备223技术术要求224施工工程序与与工艺流流程34.1施施工程序序34.2 工艺流流程35施工工要求445.1施施工准备备45.2施施工工艺艺55.3施施工工艺艺标准1106劳动动组织1117.材料料要求1128.设备备机具配配置1229.质量量控制及及检验1139.1质质量控制制139.2 质量检检验14410.安安全及环环保要求求1510.11安全要要求15510.22 环保保要求115 钻孔桩桩施工作作业指导导书1.适用用范围：适用于青青岛北客客运站站站场KDDK177+3333.335营子子河中桥桥

2、钻孔桩桩施工。2作业业准备2.1内内业技术术准备作业指导导书编制制后，应应在开工工前组织织技术人人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。建建立健全全安全、质质量保证证体系，对对桩基的的各道工工序建立立安全、质质量保障障与监管管制度；做到责责任明确确，责任任到人。2.2外外业技术术准备根据设计计文件要要求做好好测量放放线及施施工前的的复查工工作；充充分做好好施工前前的钻机

3、机进场、物物质材料料供应及及后勤保保障等工工作，合合理规划划、提高高施工效效率。施施工前首首先要做做好场地地平整，探探明和清清除桩位位处的地地下障碍碍物，按按平面布布置图的的要求做做好施工工现场的的施工道道路、供供水供电电、泥浆浆池和排排浆槽等等泥浆循循环系统统、施工工设施布布置、材材料堆放放等有关关布设。3技术术要求3.1采采用C445抗腐腐蚀性混混凝土，自自主计量量由搅拌拌站集中中拌合，施施工前按按设计提提供的配配合比进进行室内内实验，确确定施工工配合比比，并保保证砼抗抗压强度度能达到到设计要要求。3.2钢钢筋采用用HPBB2355，钢筋筋笼由钢钢筋场集集中加工工，桩身身主筋采采用闪光光对

4、焊，其其他钢筋筋连接采采用搭接接焊焊接接，在大大批量焊焊接前必必须经焊焊接接头头外观检检测和焊焊接力学学性能检检测，检检测合格格后方能能正式进进行。3.3桩桩位、结结构尺寸寸、垂直直度等要要求准确确，钻孔孔及安装装钢筋笼笼期间要要进行桩桩位复测测、复检检，并做做详细记记录。3.4基基桩采用用瞬态激激振时域域频域分分析法检检测。4施工工程序与与工艺流流程4.1施施工程序序钻孔桩采采用冲击击式钻机机成孔，主主要施工工序有：平整场场地、桩桩位放样样、护筒筒埋设，制制备泥浆浆、钻孔孔、清孔孔、钢筋筋笼制作作及就位位、砼浇浇注等。4.2工工艺流程程平 整 场 地桩位放样护 筒 埋 设钻 机 就 位钻 进

5、中 间 检 查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼拔除护筒制 作 护 筒加 工 钻 头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查泥浆制备泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件钻孔灌注桩施工工艺框图5施工工要求5.1施施工准备备5.1.1钻孔孔场地：本桥1#墩墩施工场场地位于于河流内内，使用用编织袋袋围堰筑筑岛法施施工，00#台、22#台施施工先清清理杂物物、平整整压实。5.1.2桩位位放样：测定桩桩位和地地面标高高，并在在桩的前前后左右右距中心心2m处分分别设置置护桩，以以

6、供随时时检测桩桩中心和和标高。5.13护筒筒埋设：护筒用用6mmm厚钢板板制成，筒筒径比钻钻头大4400mmm,高2mm。采用用人工挖挖土埋设设，护筒筒埋设时时其下口口置于粘粘土中，若若为砾砂砂层，则则加大加加深开挖挖，换填填粘土压压实后重重新定位位埋设，并并复核桩桩位，护护筒长度度、刚度度、直径径必须满满足施工工规范要要求以防防止提升升钻头时时孔内水水位冲刷刷砂层造造成护筒筒悬空而而引起坍坍孔。护护筒顶高高出地面面0.5m。位置置偏差不不大于55cm，斜斜度不大大于1%。 5.1.4钻孔孔泥浆：在开钻钻前，选选择和备备足良好好的粘土土（膨润润土）供供造浆使使用，为为了提高高泥浆的的粘度和和胶

7、体率率，可通通过试验验在泥浆浆中投入入适量的的添加剂剂碳酸钠钠、烧碱碱等，造造浆量为为2倍的桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同同地层及及时进行行调整。泥泥浆性能能指标如如下：泥浆比重重：岩石不大大于1.2，砂砂黏土不不大于11.3，坚坚硬大漂漂石、卵卵石夹粗粗砂不宜宜大于11.4。粘度：一一般地层层1622ss，松散散易坍地地层19928ss。含砂率：新制泥泥浆不大大于4%。胶体率：不小于于95%。PH值：大于66.5。5.2施施工工艺艺5.2.1钻进进5.2.1.11钻机就就位前，应应对主要要机具及及配套设设备进行行检查,维修,确保各各种设备备正常运运转后才才可以进进场施工工

8、。就位位后，底底座和顶顶端要平平稳，不不得产生生位移和和沉陷,钻机顶顶端应用用缆风绳绳对称拉拉紧，钻钻头或钻钻杆中心心与护筒筒中心偏偏差不得得大于55cm。5.2.1.22根据设设计地质质剖面图图，参考考试桩的的总结，针针对不同同地质层层选用不不同的冲冲程及适适当的泥泥浆，并并做好相相应的原原始记录录。5.2.1.33开始钻钻进时，进进尺需适适当控制制，使初初成孔竖竖直、圆圆顺，防防止孔位位偏心、孔孔口坍塌塌。开始始钻孔时时应采用用小冲程程快打开开孔，待待钻进深深度超过过钻头全全高加正正常冲程程后，方方可进行行正常冲冲程，钻钻孔时起起、落钻钻头速度度均匀，不不得过猛猛或骤然然变速，孔孔内出土土

9、不得堆堆积在钻钻孔周围围。5.2.1.44钻进过过程中应应勤松绳绳和适量量松绳，不不得打空空锤，随随时注意意地层变变化，每每钻进22m或地地层变化化处，在在泥浆槽槽中捞取取钻渣样样品，每每次取样样不少与与0.55kg，查查明土类类并记录录，及时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均捞捞取渣样样，判明明土层并并记入记记录表中中，便与与地质剖剖面图核核对。5.2.1.55钻孔工工地须备备用钻头头，检查查发现钻钻头直径径磨耗超超过155mm时时及时更更换修补补。更换换新钻头头前，先先检孔到到孔底，确确认钻孔孔正常时时方可放放入新

10、钻钻头。5.2.1.66为防止止由于冲冲击振动动导致邻邻孔孔壁壁坍塌或或影响邻邻孔已浇浇注混凝凝土强度度，采取取打一跳跳三的施施工方法法，待邻邻孔混凝凝土强度度达到22.5MMp后方方可施工工。5.2.1.7在冲击击钻进阶阶段，始始终保持持孔内水水位高过过护筒底底口0.5m以以上，以以免水位位升降波波动造成成对护筒筒底口处处的冲刷刷。5.2.1.8钻孔作作业分班班进行、连连续施工工，不得得中断。因因特殊情情况必须须停钻时时，孔口口应加盖盖保护，并并将钻头头提到离离孔底55m左右右处，以以防埋钻钻。5.2.1.9钻孔一一次完成成，遇有有事故，立立即处理理。在终终孔244小时以以前及时时通报监监理

11、工程程师，当当钻孔深深度达到到设计要要求时，应应对孔深深、孔位位等进行行检查，确确认满足足设计要要求后，立立即填写写终孔检检查证，并并经现场场监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理和灌灌注水下下砼的准准备工作作。5.2.1.88用冲击击法钻孔孔，为防防止冲击击振动使使邻孔孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔已已浇筑砼砼的凝固固，应待待邻孔砼砼浇筑完完毕，并并达到22.5MMpa抗抗压强度度后方可可开钻。5.2.2成孔检检查孔深和孔孔底沉碴碴采用标标准测锤锤检测，测测锤为锥锥形锤，锤锤底直径径15ccm，高高22ccm，质质量5kkg；孔孔形及孔孔径检查查采用笼笼式探孔孔器入孔孔检查。钻钻孔至孔孔底标高

12、高后，对对孔底地地质取样样，经监监理工程程师核查查，确认认达到设设计地层层位置，满满足设计计深度后后方可停停钻。5.2.3清孔5.2.3.1钻钻孔达到到要求深深度经监监理工程程师检查查合格后后，应采采用换浆浆法进行行清孔，避避免延时时过长，泥泥浆渣沉沉淀，造造成清孔孔困难或或坍孔。5.2.3.2清清孔时注注意事项项：在清清孔前，必必须注意意保持孔孔内水头头高出地地下水位位或河流流水位22.0mm左右，防防止坍孔孔；清孔孔后，各各项指标标应满足足：孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒粒，泥浆浆比重不不大于11.1，含砂砂率不大大于2%，黏度度1720ss,在灌灌注水下下砼前应应允许

13、沉沉渣厚度度不大于于5cm。5.2.4钢筋笼笼的加工工及安放放5.2.4.1钢钢筋笼统统一在加加工场加加工成型型，分节节制作，最最后在孔孔口采用用单面搭搭接焊连连接。钢钢筋笼主主筋采用用双面搭搭接焊焊焊接，加加劲箍筋筋用定型型模具在在钢筋弯弯曲机上上弯制，采采用单面面搭接焊焊焊接。单面焊接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接不小于5倍钢筋直径。钢筋在批量焊接前，必须经焊接头外观检查和焊接力学性能检测，检测合格后才能正式进行。钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行，先将主筋安放在平台上，再放上加劲箍筋，调好间距后进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋，采用22号铅丝绑扎。主筋接头相互错开35d以上，使同一截面的

14、主筋接头50%。在钢筋笼上每间隔2m固定加劲筋并在该位置的四个方向绑定与结构物同标号的混凝土保护层垫块，使钢筋笼在孔内居中，保护层厚度达到要求。5.2.4.2钻钻孔完毕毕成孔检检查后,应立即即下放钢钢筋笼，钢钢筋笼吊吊装采用用25tt汽车吊吊吊装，起起吊点设设在钢筋筋笼顶部部、中部部及底部部1/33位置处处，并且且起吊点点要设在在钢筋笼笼加劲箍箍筋与主主筋连接接处。在在钢筋笼笼顶面焊焊接4根根与主筋筋直径相相同的定定位钢筋筋，上端端做成环环状，钢钢筋笼下下沉到位位后，经经对中调调整，然然后从定定位钢筋筋环中插插入横杠杠将钢筋筋笼固定定在准确确的标高高处，防防止钢筋筋笼的移移位、下下沉。采采用3

15、根根用50钢钢管做成成倒“丫”形状的的支撑，下下口撑住住钢筋笼笼，上口口与护筒筒焊接牢牢固，防防止钢筋筋笼在浇浇筑混凝凝土时发发生上浮浮。吊放钢筋筋笼入孔孔时应对对准孔位位，保持持垂直，轻轻放、慢慢放入孔孔，不得得左右旋旋转。若若遇阻碍碍停止下下放，查查明原因因进行处处理，严严禁高提提猛落和和强制下下入。吊吊装钢筋筋笼，不不得磕碰碰孔壁，并并设专人人指挥。钢钢筋笼加加工后，按按设计要要求，安安装超声声波管道道。钢筋骨架架的制作作和吊装装的允许许偏差为为：主筋筋间距10mmm；箍箍筋间距距20mmm；骨骨架外径径10mmm；骨骨架倾斜斜度0.55；骨骨架保护护层厚度度20mmm；骨骨架中心心平面

16、位位置200mm；骨架顶顶端高程程20mmm；骨骨架底面面高程50mmm。5.2.4.3骨骨架落到到设计标标高后，将将其校正正在桩中中心位置置并固定定。具体体方法：利用护护筒上的的护桩拉拉十字丝丝，钢筋筋笼加劲劲圈上拉拉十字丝丝，用吊吊锤球使使其中心心重合，慢慢慢下放放至设计计标高。5.2.4.4钢钢筋笼安安放完毕毕后，对对沉淀厚厚度再次次进行检检查，以以保证其其满足规规范要求求。可以以在灌筑筑前射水水或射风风冲射孔孔底35miin，将将孔底沉沉淀物翻翻动上浮浮，射水水或射风风压力应应比孔底底压力大大0.005MPPa。5.2.5 砼灌灌筑5.2.5.1 混凝土土拌合后后由砼运运输车从从搅拌站

17、站输送至现现场，砼坍落落度控制制在188222cm。在在混凝土土灌注前前进行塌塌落度和和和易性性的检测测。5.2.5.2 导管采采用30ccm钢管管，每节节长23m，配配122节11.55m的短短管，导导管吊装装前要进进行试拼拼，并进进行水密密性试验验，保证证导管连连接严密密。接口口连接牢牢固，封封闭严密密，内壁壁光滑圆圆顺，同同时检查查拼装后后的垂直直情况，根根据桩孔孔的深度度，确定定导管的的拼装长长度，吊吊装时导导管应位位于桩孔孔中央，并并在灌桩桩前进行行升降实实验。5.2.5.3 导管的的长度由由孔深和和工作平平台的高高度来确确定，导导管底距距离孔底底高度应应为2540ccm。5.2.5

18、.4 浇注水水下混凝凝土前，先先检查沉沉渣厚度度，沉渣渣厚度要要满足设设计要求求，如果果沉渣厚厚度超出出规范要要求，则则利用导导管进行行二次清清孔。5.2.5.5 混凝凝土的初初存量应应满足首首批混凝凝土入孔孔后，导导管埋深深不小于于1m，并并不宜大大于3mm；漏斗斗底口处处必须设设置严密密、可靠靠的隔水水装置，该该装置必必须有良良好的隔隔水性能能并能顺顺利排出出。5.2.5.6灌筑应应连续进进行，一一气呵成成,尽量量减少拆拆除导管管的间断断时间，保保证每根根桩在配配合比设设定的初初凝时间间内浇筑筑完成。混混凝土浇浇筑过程程中，保保持导管管埋深在在13m的范围围内。使使用经过过校正后后的测绳绳

19、测量孔孔内混凝凝土顶面面位置，结结合导管管底部位位置计算算出导管管埋深，确确定拔出出导管的的长度。5.2.5.7 灌筑筑到桩身身上部55米以内内时，可可以不提提升导管管，待灌灌筑至规规定标高高才一次次提出导导管，拔拔管时徐徐徐提拔拔及反插插，保证证桩芯砼砼密实度度。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高上加灌灌0.55m左右右。5.2.5.8施工过过程中注注意记录录和填写写相关数数据，作作为施工工日志和和检验批批等资料料填写的的依据。5.3施施工工艺艺标准钻孔灌注注桩施工工工艺标标准序号关键工序序检测项目目标准1桩位放样样测量偏差差不大于220mmm2埋设护筒筒平面位置置偏差不大于550mm

20、m倾斜度不大于11%3钻机就位位钻头中心心与护筒筒顶面中中心偏差差不大于550mmm4钻孔施工工泥浆指标标比重：正正循环11.11.33,反循循环1.051.115黏度:一一般地层层1622ss,松散散地层119228s新制泥浆浆含砂率率: 不不大于44%胶体率: 不小小于955%PH值: 大于于6.55钻孔过程程控制孔径:不不小于设设计桩径径倾斜度:不大于于1%5第一次清清孔泥浆指标标黏度:117220s,比重:不大于于1.11,含砂砂率: 小于22% ,PH值值:810沉渣厚度度柱桩不大大于5ccm,摩摩檫桩不不大于220cmm6成孔检查查孔径不小于设设计桩径径孔深孔底标高高不高于于设计标

21、标高倾斜度不大于11%孔形探孔器或或成孔检检测仪检检查孔位中心心不大于550mmm7钢筋笼安安装中心位置置偏差不大于550mmm钢筋骨架架在承台台底以下下长度1000mm钢筋骨架架直径20mmm主钢筋间间距0.55d加强筋间间距20mmm箍筋间距距或螺旋旋筋间距距20mmm垂直度不大于11%8第二次清清孔泥浆指标标黏度:117220s,比重:不大于于1.11,含砂砂率: 小于22% ,PH值值:810沉渣厚度度柱桩不大大于5ccm,摩摩檫桩不不大于220cmm9混凝土灌灌注导管水密密实验性能良好好混凝土坍坍落度18222cmm导管埋深深13mm10桩基检测测超声波检检测/小小应变桩身完好好6劳

22、动动组织 施工作作业队人人员配置置序号作业班组组人员数量量工作内容容备注1钻井队16钻孔桩成成孔、下下钢筋笼笼2钢筋班10钢筋搬运运、焊接接、下料料、绑扎扎成型3模板班10模板清理理、支、拆拆模板4混凝土班班20混凝土的的浇注、振振捣、养养护5架子班10支架搭拆拆6综合班10其它7.材料料要求原材料应应符合设设计要求求水泥含碱碱量不宜宜超过00.066%,含含有氯化化物的水水泥严禁禁使用。细骨料选选用级配配合理、质质地均匀匀坚固、吸吸水率低低、孔隙隙率小的的洁净天天然河沙沙，必要要时可选选用专门门机组生生产的人人工砂，不不的使用用山砂和和海砂。有有害物质质含量应应符合规规范要求求。粗骨料选选用

23、级配配合理、粒粒形良好好、质地地均匀坚坚固、膨膨胀系数数小的洁洁净碎石石，不得得采用砂砂岩碎石石。外加剂应应符合减减水率高高、坍落落度损失失小、适适量引气气、质量量稳定的的要求，并并能满足足混凝土土耐久性性。钢筋屈服服强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯实验验符合标标准的规规定和设设计要求求，外观观平直、无无损伤、表表面无裂裂纹、油油污、老老锈。施工用水水应符合合工程用用水要求求8.设备备机具配配置主要施工工设备数数量及型型号名 称型号数量性能备注汽车起重重机75T2台良好冲击钻机机CZ-5510台良好内燃打夯夯机NPKCC-6CC2台良好电动空压压机10m33/miin2台良好离心式泥泥浆泵

24、2PN4台良好潜水泵QW1000-1154台良好抽水机40A99.0554台良好平板式振振捣器ZN700G1个良好插入式振振捣器ZN700G10个良好轮胎式装装载机ZL1550B2台良好履带式挖挖掘机SK25502台良好钢筋调直直机GT4/141台良好钢筋弯曲曲机BGW3321台良好钢筋切断断机GT4/141台良好钢筋对焊焊机ZN10001台良好电焊机BX2-30002台良好全站仪TCR44021台良好水准仪AL3221台良好9.质量量控制及及检验9.1质质量控制制9.1.1 钻钻孔桩施施工工程程质量控控制主要要以下几几点：1) 原材料（钢钢筋、水水泥、粗粗细骨料料、外加加剂）2) 混凝土配配

25、合比3) 钻孔位置置、垂直直度及孔孔径、孔孔深4) 泥浆指标标9.1.2 对对需要的的原材料料种类进进行核实实，进场场后根据据规范要要求按批批次定期期取样检检验。9.1.2施工工前按设设计提供供的配合合比进行行室内实实验，确确定施工工配合比比，并保保证砼抗抗压强度度能达到到设计要要求，施施工过程程中制作作同条件件试件。9.1.3 桩桩位放样样在开钻钻前及成成孔浇注注后进行行复测，并并在护筒筒外侧设设置护桩桩，成孔孔后由标标准测锤锤检测孔孔深，垂垂直度及及孔径可可在钻孔孔过程中中根据冲冲击钻检检测标定定。9.1.4 泥泥浆指标标符合规规范要求求，经实实验确定定后方可可使用，按按泥浆检检查规定定，

26、按时时检查指指标，遇遇到土层层变化是是增加检检查次数数，并适适当调整整泥浆指指标。9.2 质量检检验9.2.1 桩桩基质量量检测按按混凝凝土耐久久性设计计规范（TB/T50476-2008）和客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)规定的试验方法检验。9.2.2对所所需的混混凝土原原材料及及钢筋等等应符合合设计要要求水泥、钢钢筋进场场应对其其产品合合格证、出出厂检验验报告检检查并对对水泥进进行强度度、凝结结时间、安安定性实实验，钢钢筋进行行屈服强强度、抗抗拉强度度、伸长长率和冷冷弯实验验。9.2.3 混混凝土强强度等级级和弹性性模量必必须符合合设计要要求结构强度度采用

27、同同条件养养护的试试件进行行检测，抗抗压强度度要求每每拌制1100盘盘且不超超过1000m33同配合合比的混混凝土，取取样不得得少于一一次，每每次取样样应至少少留置现现场一组组，弹性性模量试试件的取取样和留留置按实实际需要要确定。9.2.4 钢钢筋焊接接必须符符合规范范要求焊前必须须对不同同的钢筋筋规格、级级别先做做试验件件，检验验合格后后，才能能批量焊焊接，钢钢筋对焊焊接头处处弯折不不大于44，钢筋筋轴线位位移不大大于0.1d，且且不大于于2mmm，并应应做到焊焊包均匀匀、无横横向裂纹纹和烧伤伤。10.安安全及环环保要求求10.11安全要要求10.11.1施施工区域域应设警警示标志志，严禁禁

28、非工作作人员出出入。10.11.2施施工中应应对机械械设备进进行定期期检查、养养护、维维修。10.11.3为为保证施施工安全全，现场场应有专专人统一一指挥，并并设一名名专职安安全员负负责现场场的安全全工作，坚坚持班前前进行安安全教育育制度。10.11.4施施工中，制制订合理理的作业业程序和和机械车车辆走行行路线，现现场设专专人指挥挥、调度度，并设设立明显显标志，防防止相互互干扰碰碰撞，机机械作业业要留有有安全距距离，确确保协调调、安全全施工。10.11.5吊吊装人员员及指挥挥人员必必须持证证上岗。10.11.6起起重作业业时起重重臂和重重物下方方严禁有有人停留留、工作作和通过过。重物物吊装时时，严禁禁从人上上方通过过。10.22 环保保要求10.11.1(2)严严格遵守守GB1125223-990建建筑施工工场界器器噪声限限值中中的有关关规定和和要求，避避免施工工噪声扰扰民。10.11.2 施工现现场位于于河流内内，避免免泥浆流流入河流流，要保保持桩孔孔至泥浆浆池水流流畅通，成成桩后泥泥浆及沉沉渣通过过泥浆车车外运合合理处理理。(3)采采取喷洒洒水降尘尘，勤洗洗施工机机械车辆辆等措施施，减小小施工现现场和施施工道路路的扬尘尘。