恒宝源综采工作面回撤、拆除安全技术措施7665.docx

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1、大同煤矿矿集团恒恒宝源煤煤业有限限公司井下4#层81101综综采工作作面回撤搬家家作业规规程 编编 制：马占权权 施工负负责：马马 宁宁 日 期期：- 52 -目 录录第一章撤撤除任务务项目- 1 -第二章 回撤撤前的准准备工作作- 22 -第一节地地面准备备工作- 2 -第二节 井下下现场准准备工作作- 22 -第三章 施工工顺序及及方法- 4 -第四章设设备撤除除施工方方案- 5 -第一节撤撤除顺序序- 55 -第二节设设备分解解- 55 -第三节 设备备撤除- 6 -第五章 撤除除、避灾灾路线- 166 -第六章灾灾害处理理及避灾灾路线- 177 -第一节事事故发生生后的处处理程序序-

2、117 -第二节 应应急救援援的方针针及原则则- 117 -第三节 发生生事故时时的处理理程序- 188 -第七章 安全全技术措措施- 23 -第一节 一般般规定- 233 -第二节 专项项安全技技术规定定- 227 -第三节其其它安全全技术措措施- 449 -第一章撤撤除任务务项目1、中间间支架ZF77500-22/35 76架架2、刮板板运输机机SGGZ764/2*2200 11部3、刮板板运输机机SGGZ8300/6300 1部4、采煤煤机MMG7000-（WDD） 1台5、破碎碎机PCCM-1160型型 11台6、桥式式转载机机SZZZ-8830/2500 1部7、DSSJ1000/8

3、80/1160胶胶带运输输机 22部8、乳化化液泵站站WRB-4000/311.5两泵一一箱9、移动动变电站站KBBSGZZY-116000/100 1台10、移移动变电电站KBBSGZZY-110000/100 11台11、组组合开关关（QQJZ-12000-66/11140） 1台 12、启启动器（ QQJZ-12000-44/11140） 11台13、回回撤单体体柱 2225根根14、型梁 669根15、回回撤排水水管路等等。回撤撤24KKg轨道道。16、停停止专供供电线路路，回撤撤高低压压电缆。17、回回撤通风风设备、设设施；回回撤信号号线路、信信号装置置等。18、回回撤2110顺槽槽

4、内的皮皮带；回回撤运输输顺槽、回回风顺槽槽压风自自救管路路、静压压洒水管管路、排排水设备备、排水水管路、注注氮管路路等。第二章 回撤撤前的准准备工作作第一节 地面准准备工作作1、备齐齐拆卸设设备用的的各类通通用及专专用工具具。2、机电电科准备备检修好好下井装装设备用用的平板板车，根根据支架架重心割割好封车车眼，并并准备好好M244700封车螺螺栓。3、机电电科准备备撤除用用的各种种绞车（缠缠好各类类绞车绳绳、插接接好勾头头、保险险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。、机电电科准备备好撤面面备用绞绞车3部：工工作面机机尾绞车车峒室布布置188.5KKW双速速绞车一一部，工工作面机机头绞车车峒室布

5、布置188.5KKW双速速绞车一一部，工工作面需需一部双双速绞车车，其他使使用原来来绞车，18.5KWW绞车采采用224.55毫米的的完好钢钢丝绳、保保险绳。第二节 井下下现场准准备工作作一、工作作面停采采前要造造好撤面面条件，工工作面撤撤除前扩扩帮、铺铺网上绳绳及两道道超前维维护等均均按工作作面收尾尾扩循环环措施具具体施工工。工作面末末采工艺艺：根据液压压支架技技术参数数得知，运运输尺寸寸长度是是4.775米，再再加上机机道拓宽宽距4.0米。由由于搬家家过程中中，支架架四连杆杆和尾梁梁上均铺铺有金属属网，便便于维护护顶板，安安全撤退退支架。所所以古塘塘侧再留留2.665米金金属网。因因此，顶

6、顶板铺网网距定在在距安全全停采线线14米米处。考考虑到撤撤架过程程中，顶顶板周期期来压不不至于对对支架有有很大压压力。因因此停架架前100米停止止放顶煤煤。1、距停停采线114m时开始始上网，倾倾向搭接接2000mm，走走向搭接接2000mm， 搭接段段每隔1100 mm用用扎丝连连接一道道，上双双网长度度根据现现场确定定 。第第一根直直径211.5mmm钢丝丝绳作为为引绳。以以后上绳绳直径为为21.5mmm的钢丝丝绳，间间距5000mmm.2、上网网期间，移移架时严严禁发生生顶网、脱脱网、顶顶绳现象象。铺网网前把伸伸缩梁全全部收到到位置，铺铺网期间间要防止止伸缩梁梁和侧护护板板网网。3、铺网

7、网总长度度14mm，铺网网采用压压叠交错错法，搭搭接时前前网在上上，后网网在下构构成顺茬茬双层网网。采面面所铺网网的规格格可为22.0mm4.00m0.006m0.006m的的网。所所用钢丝丝绳的规规格为21.5mmm或118.55mm。连连网时，用用14#扎丝连连网，确确保连网网质量。1）、铺铺网的基基本方法法铺网时，网网的铺设设方法为为与工作作面的走走向一致致，即长长边沿工工作面倾倾斜方向向铺设，短短边沿走走向铺设设，网边边、网间间搭接长长度为2200mmm，搭搭接时前前网在上上，后网网在下构构成顺茬茬双层网网，网中中、网边边扎一排排铁丝，扎扎丝间距距采用三三眼两扣扣。2）、铺铺第一排排网

8、1、当支支架前梁梁端(采采面)距距停采线线14mm时开始始铺第一一排。铺铺首排网网：当工作面面继续向向前推进进期间，开开始在顶顶板上铺铺设第一一排网。铺铺设第一一排网时将编网网沿长边边、宽边边至少相相错6000mmm，为便便于铺网网，沿工工作面支支架顶梁梁前端，先先铺一根根21.55mm的的钢丝绳绳（事先先将网与与钢丝绳绳联好），移移架后便便将钢丝丝绳和网网压入支支架顶梁梁与工作作面顶板板之间。2、第11根连有有编网的的21.5mmm钢丝绳绳从机尾尾向机头头每100架分段段铺设作作业时，首首先将钢钢丝绳的的一端绕绕在轨顺顺端头专专用顶锚锚上并用用绳卡子子固定牢牢固（固固定钢丝丝绳的绳绳卡子不不

9、少于33个），然然后施工工人员逐逐段进行行铺设（采采取割煤煤后不移移架，用用液压支支架伸缩缩梁支护护新暴露露的顶板板，铺设设完该段段内的钢钢丝绳后后再移架架挑住钢钢丝绳的的方式进进行）。当当铺设到到皮顺端端头时，用用手拉葫葫芦将钢钢丝绳的的另一端端拉紧并并固定到到皮顺端端头专用用起吊锚锚杆上。3、采煤煤机割煤煤后分段段操作如如下：先先将编网网连到钢钢丝绳上上，同时时液压支支架收回伸缩梁梁、降架架，再将将钢丝绳绳布置在在顶梁前前端，然然后移架架挑住钢钢丝绳，最最后将下下垂的网网片吊挂挂到液压压支架顶顶梁上。在铺首排网时，编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能

10、挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以23架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。4、续连连网片（1） 铺设第二二排第一一层双层层编网时时，将双双层编网网（两片片网重合合）与第第一排网网短边对对接交错错后用连连网绳扣扣拴紧；然后开开始铺设设第二排排第二层层单层编编网，第第二排第第二层网网与第一一排网长长边段对对接时第第二排网网翻向里里侧，

11、用用联网绳绳将上下下三层网网拴连在在一起。网网片搭接接时在横横向和纵纵向两个个方向上上都要错错开布置置，错距距横向6600mmm，纵纵向2000mmm，误差差1000mm。续续网后网网片悬露露部分要要保持足足够的长长度（支支架顶梁梁下端不不得低于于一排网网），方方便人员员续网，严严禁网片片全部进进入支架架顶梁上上。（2） 续网在采采煤机割割煤之前前进行。续续网时先先联第一一层双网网，再联联第二层层单网，每每排网续续网后单单层网要要始终保保持超前前双层网网一排，每每次联好好网后都都要及时时将网片片卷起来来挂到顶顶梁下，后后续的网网片要保保证在前前面一排排网的上上面，呈呈鱼鳞状状分布，防防止拉架架

12、时戗烂烂网片。在在采煤机机割煤时时，不得得拉超前前架，梁梁前要留留足端面面距，严严防采煤煤机滚筒筒割烂编编网。移移架前先先解下前前方至少少26架架范围内内的编网网卷，防防止移架架时拉扯扯网片。（3） 工作面续续连最后后两排编编网（护护帮用）时时，采用用单层编编网。（4） 工作面局局部顶板板破碎段段应坚持持每排上上4m半半圆木，防防止该处处网片卷卷烂、滞滞后工作作面其余余网片。3）、铺铺钢丝绳绳1、从开开始铺网网到停架架线共114米,为确保保撤架过过程中支支架调向向不扯网网、不漏漏较大的的顶煤，因因此在110米范范围内在在网下布布置122排钢丝丝绳,排排距0.6米,全部使使用直径径21.5mmm

13、以上的的钢丝绳绳。每根根绳长1130米米，可以以用旧绳绳打结连连接使用用。第一一根绳沿沿网的边边缘布置置,绳和和网之间间使用114#双股铁铁丝捆绑绑牢固连连接（不不少于三三圈半），捆捆绳铁丝丝间隔00.2米米，绳必必须拉紧紧拉直，在在工作面面两端的的绳头用用锚索托托板压在在顶板上上并盘回回用4个个绳卡卡卡紧。2、严禁禁一次性性拓宽44.0米米机道再再支护，应应每割一一刀煤后后，按照照图示要要求应立立即打锚锚索、锚锚杆、铺铺网联合合支护。3、机道道拓宽后后，为了了更好地地维护机机道内的的顶板，工工作面从从1#811#支架，支支架前梁梁与煤壁壁之间用用矿用111#工字钢钢梁架棚棚进行支支护。要要求

14、工字字钢梁与与工作面面煤壁成成60角。侧侧倾向于于支架撤撤退的方方向。工工字钢梁梁全长44.5米米，与支支架搭接接不小于于0.33米。压压力不大大时能回回收尽力力回收。煤煤壁处用用液压单单体支柱柱支撑工工字钢梁梁。4）、回回撤通道道施工安安全技术术措施4.1、回撤通道断面为矩形，净宽3.2m，即从伸缩梁完全收回时端部至煤壁距离为4.0m，净高3.0m，回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。回撤通道上出口1.5m施工成喇叭口（利用瓦斯抽放钻场），加以锚索加强支护。锚索间排距1.5m。4.2、为加快施工速度，保证通道的成形，回撤通道采用煤机截割施工（煤帮松软时，人工挖掘）。即工作面停止回采前最后一

15、帮只推溜割煤不移架，并及时对架前空顶打注锚杆挂网支护，然后拆除前溜与液压支架的连接装置，在支架推移杆前放置特制方木，利用现有支架的推移装置，推移前溜，由采煤机割煤帮，追机进行打注锚杆挂网支护，直至割够通道规定净宽后，停止割煤。4.3、工工作面进进入铺网网前必须须采取有有效措施施防止前前后溜下下窜及支支架倒架架，保证证工作面面按确定定的位置置掘回撤撤通道。4.4、工工作面末末采期间间要控制制好采高高，采高高保持在在2.66-3.0米，加加强顶板板管理，如如有抽冒冒现象，必必须及时时采取措措施进行行处理。4.5、采采用采煤煤机掘回回撤通道道时，采采煤机司司机要与与支护人人员密切切配合，严严禁平行行

16、作业；为防止止煤机截截割后空空顶引起起冒顶，采采煤机每每割155米之后后，采煤煤机后退退并停机机，然后后进行打打注锚杆杆挂网支支护工作作，停止止采煤机机后必须须打开离离合器，闭闭锁前溜溜，并用用好煤机机防滑装装置，以以防煤机机下滑；采煤机机割煤时时煤帮侧侧严禁人人员干其其它工作作或逗留留。4.6、严严格执行行敲帮问问顶制度度，严禁禁空顶作作业。若若煤壁松松软破碎碎，要采采取打超超前穿杆杆、抬棚棚等方法法护顶，尽尽量人工工挖掘，短短掘短支支，必须须做到锚锚杆打一一、注一一、挂一一，及时时支护，防防止抽冒冒。4.7、要要求锚杆杆间排距距误差不不大于1000mm，实实行跟班班队长用用喷漆标标注锚杆杆

17、眼位置置制度；锚杆安安装角度度905。钢托托板规格格长宽厚115015008(mmm) 。锚锚杆外露露长度不不大于550mmm，且托托板紧贴贴煤面，受受力均匀匀，铁托托板、锚锚杆锚固固符合要要求，确确保预紧紧力。锚锚索外露露长度不不大于3300mmm，否否则视为为失效锚锚杆，必必须重新新补打。4.8、回回撤通道道上出口口范围内内悬顶面面积大，且且人员活活动频繁繁，为利利于工作作面设备备回撤，为为保证安安全，上上出口三三角区以以1.55m半径径扩掘段段采用锚锚网、锚锚索和111#工工字钢梁梁抬棚联联合支护护，锚索索间排距距为1550015000mmm。4.9、施施工期间间，瓦检检员随时时检查工工

18、作面高高顶、上上隅角瓦瓦斯情况况，杜绝绝瓦斯超超限作业业。4.100、工作作面回撤撤末期，必必须加强强现场管管理，确确保工程程质量，保保证设备备安全回回撤。4.111、末采期期间必须须抓好工工作面的的工程质质量，支支架、溜溜子必须须移直，浮浮煤必须须清净，采采高控制制在2.8-33.0mm之间，支支架的初初撑力不不低于224Mppa，支支架顶梁梁必须接接顶严实实，支护护有力，泵泵站压力力必须达达到300Mpaa，严禁禁出现漏漏液、窜窜液现象象。 二、运输输路线的的整修、铺铺设和巷巷道要求求沿途运运输情况况按标准准化轨道道验收。运运输路线线的整修修和巷道道要求：1、51101回回风巷轨轨道线路路

19、的整修修、轨道道的铺设设应高标标准、严严要求，轨轨道无错错节、高高低现象象，轨枕枕间距不不大于110000毫米，道道钉、夹夹板、螺螺丝等构构件要齐齐全，腐腐朽、断断裂、强强度低的的道板不不能使用用，弯道道处应设设轨道拉拉杆。2、运送送设备的的巷道，高高度要求求距轨道道中心线线8000毫米范范围内，不不得低于于25000毫米米，巷道道宽度不不得小于于35000毫米米，以便便达到行行人、运运输、通通风等方方面的标标准要求求。3、安全全设施：安全设设施须齐齐全、可可靠。4、巷道道支护：回风顺顺槽、运运输顺槽槽分别回回撤设备备，回风风顺槽是是回撤设设备的主主要通道道。回风顺顺槽切眼眼端头要要加强支支护

20、，重重点管理理，保证证端头支支护可靠靠。超前支支护之外外，回风风顺槽局局部压力力较大地地段要及及时扶工工字钢（或或方木）棚棚配单体体支柱扶扶棚，棚棚距1米米，或支支设单体体（或圆圆木）戴戴帽（道道板）点点柱，视视顶板情情况可适适当加密密。运输顺顺槽超前前支护进进行改棚棚，拆除除超前支支护支柱柱时，按按照从外外向里的的顺序逐逐棵进行行，将摘摘下的支支柱分别别打在工工字钢梁梁（方木木）上，贴贴帮支设设，加强强支护，要要先支后后回，严严禁先回回后支或或支回平平行作业业。三、绞车车的安装装及布置置1、JHH-144T-18.5KWW回柱机机需用33台，两台安装装于工作作面，用用以牵引引装车和和用来调调

21、拉工作作面与端端头所出出的支架架，并拉拉至装车车峒室，一一台安在在机尾绞绞车峒室室内，拉拉支架和和支架调调向。2、其余余地方如如需绞车车，视现现场情况况临时支支设。四、其它它1、工作作面停采采前要造造好撤面面条件，沿沿途运输输情况按按标准化化轨道验验收。2、加强强工作面面两出口口的支护护，所有有的支柱柱支护要要完好，迎迎山有力力要达到到355度倾角角并栓绳绳防倒，发发现失效效、空顶顶、接顶顶不实的的要及时时整改。3、工作作面端头头高度、宽宽度不够够的，要及时时卧底刷刷帮，回回风顺槽槽出口高高度不够够3.33米的地地方应卧卧底,浮浮煤、浮浮矸、杂杂物要清理干净。4、临时时使用的的牵架、牵牵件、提

22、提升运输输的绞车车要牢固固在顶板板完好、无无淋水的的安全地地点，并并打好四四压两戗戗，并栓栓牢安全全绳。打打四压两两戗时采采用单体体支柱，并并栓好防防倒绳，戗戗柱与顶顶板夹角角应为660-775度，柱柱顶应打打在柱窝窝内，单单体下端端要有可可靠的防防滑措施施。5、沿途途的绞车车峒、信信号峒、扒扒勾峒必必须齐全全，安全全设施、声声光信号号必须齐齐全完好好，灵活活可靠且且正常使使用。6、在工工作面及及端头积积水处安安装排水水泵，形形成排水水系统。7、乳化化液泵配配好液箱箱，在指指定位置置放平、搭搭火、接接通清水水和液压压管路。液液压系统统不滴、不不漏、不不渗、泵泵站压力力不小于于30MMpa，乳乳

23、化液配配比在335%。8、装载载点在回回风顺槽距切眼眼6米处处下起吊吊棚，滑滑板要与与轨道牢牢固地用用道夹板板连接在在一起，支支上起吊吊棚，用用单体支支好起吊吊梁，单单体要用用2分钢钢丝绳在在顶板生生根，且且连锁起起来。9、撤除除期间为为维护顶顶板，要要准备足足够数量量的单体体支柱和和1800*2000*224000mm的的大板及及1.88m长的的半圆木木。第三章 施工工顺序及及方法一、撤除除主要顺顺序1、51101回回风顺槽槽： 工作面面回撤撤电缆布置绞绞车（下下起吊棚棚）采采煤机刮板运运输机回撤支支架撤装装拆除除材料巷巷的轨道道设施回撤工工字钢棚棚或单体体棚收收尾：从从里向外外撤除材材料巷

24、内内的所有有设备，最最后从里里向外回回撤超前前维护。2、21101运运输顺槽槽：运输顺槽槽吐出出运输机机链子吐出转转载机链链子回回撤溜槽槽回撤撤转载机机铺设设轨道收尾回回撤：工工字钢棚棚或单体体棚、轨轨道等。二、回撤撤方法：采取拆拆装装运运的方法法。第四章 设备撤撤除施工工方案第一节 撤除顺顺序电站系统统、电缆缆、煤机机、皮带带机、转转载机、面面溜、液液压支架架等。第二节 设备分分解用专用工工具按设设备的结结构将其其螺栓、销销轴、连连接件等等拆除， 使设备备分解成成部件并并满足装装车、提提升、运运输、升升井的要要求。对对不能正正常拆除除的螺丝丝要用剁剁斧人工工剁开。对对有歪倒倒、旋转转、掉落落

25、、移动动的部件件或部分分在解体体前要用用吨位相相适应的的千不拉拉控制住住其重量量并稳定定后，再再拆除其其余螺栓、销销轴等连连接部件件，公共共场所要要保证清清洁、无无杂物、后后路畅通通。回收收设备时时，要对对各电气气设备经经停电、验验电、放放电确保保安全后后拆线甩甩火，解解体成单单独件、电缆、附附件等。电电缆、附附件、单单独设备备要分别别集中装装车、集集中运输输。第三节 设备备撤除一、电站站系统1、对电电站系统统和有关关电缆经经停电、放放电、验验电，确确保安全全后甩火火。2、甩掉掉11440v电电源电缆缆、各开开关电缆缆、各开开关之间间串线电电缆、所所有电机机的负荷荷电缆。3、拆掉掉车与车车之间

26、连连接装置置并与绞绞车钩头头连接，绷绷紧绞车车钩头，拆拆掉轨道道锁车装装置，将将移变列列车运走走，提车车时一钩钩只准提提一车。4、人工工拉电缆缆并装电电缆车运运走。5、安全全技术措措施：电站系系统解体体成一车车一件。电电缆用电电缆车集集中装车车。绞车司司机和扒扒钩工必必须严格格执行提提升运输输要求。各开关关盖必须须闭锁牢牢固，接接线口或或盒必须须封堵。严禁用用绞车拉拉电缆。二、煤机机1、准备备：备齐液液压扳手手和专用用工具。支护好好顶板、煤煤帮，使使液压支支架达到到初撑力力。将煤机机机身放放平，两两滚筒放放在底板板上，调调高千斤斤顶不受受力。支护好好滚筒峒峒室和起起吊棚。2、解体体步骤与与方法

27、：将采煤煤机停在在机尾机窝窝处，断断电前将将摇臂调调到水平平位置用用道木垫垫实、垫垫牢。甩掉负负荷电缆缆，用挡挡板挡好好接线嘴嘴，拆掉掉采煤机机电缆及及各种油油管，用用塑料布布包好，码码放整齐齐。将滚筒筒用2TT手拉葫葫芦吊牢牢后，拆拆掉滚筒筒与截割割部的连连接螺栓栓且用千千不拉吊吊平滚筒筒，用单单体支柱柱远距离离供液将将滚筒扒扒掉，或或采用顶顶丝或专专用液压压扒子将将滚筒扒扒下。用撞锤锤拆卸调调高千斤斤顶与摇摇臂的连连接销轴轴或用带带锤拔出出调高千千斤顶的的销轴，拆拆掉截割割部与摇摇臂的连连接销轴轴。用液压压扳手或或专用工工具拆掉掉截割部部与电控控箱或牵牵引部的的连接螺螺栓。拆掉运运输机的的

28、电缆槽槽和齿轨轨（销牌牌）。拆掉机机尾侧的的对接螺螺栓集中中存放。用188.5KKW回柱柱绞车配配合不小小于118.55毫米钢钢丝绳头头和马蹬蹬子捆住住件体，一一一牵开开，按照照先后顺顺序逐一一拆除各各部件装装车外运运，要求求封车牢牢固可靠靠。3、安全全技术措措施：起吊滚滚筒或摇摇臂时用用不小于于188.5毫毫米钢丝丝绳头在在起吊棚棚生根，用用不小于于188.5毫毫米钢丝丝绳头捆捆住件体体。拆卸工工作前，必必须设专专人进行行敲帮问问顶，确确保支护护可靠、煤煤帮安全全，发现现问题及及时处理理，确认认安全后后方可工工作。远距离离给单体体、千斤斤顶供液液，放液液的安全全距离不不得小于于4米，所所有的

29、单单体要系系好安全全绳。对有可可能歪倒倒、旋转转、掉落落、移动动的件要要预先用用千不拉拉配合不不小于18.5毫米米的钢丝丝绳头固固定在液液压支架架或机体体上。工作前前必须安安专人检检查各部部件的稳稳固情况况，检查查时用长长不小于于1.88米的长长铁钎由由远到近近逐件进进行检查查，确保保各工件件稳定，否否则不得得工作。用木道道板垫实实摇臂，严严防摇臂臂下落或或拆掉滚滚筒后使使其落在在底板上上。三、面溜溜：拆除步骤骤和方法法1、准备备：将运输输机内、运运输机两两边的浮浮煤、杂杂物清理理干净，运运输机移移平、推推直。拆掉所所有的推推拉连接接头。把两端端头单体体、煤帮帮单体系系好安全全绳，工工作面液液

30、压支架架进行注注液，使使所有千千斤顶达达到初撑撑力。稳固好好各部绞绞车，上上好钢丝丝绳，插插好钩头头。腰实煤煤帮，备备齐专用用工具。2、在机机头过渡渡槽用刹刹车盘和和止链器器配合，倒倒开点动动电机，链链松后刹刹紧刹车车盘，停停机停电电，砸掉掉连接环环销子把把上链掐掐开。正正开运输输机吐出出刮板链链，边吐吐边停，用用绞车配配合人工工及时把把刮板链链拉走，严严禁堆积积，按连连接环掐掐成段，每每段长度度不大于于18米米并及时时运走。 在不不停电的的情况下下吐出刮刮板运输输机刮板板链，并并装车外外运。停刮板板输送机机变压器器高压电电，将刮刮板输送送机开关关负荷电电缆拆除除，用挡挡板挡好好开关接接线嘴，

31、把把电缆外外运装车车。拆除运运输机电电缆和各各部连接接螺栓、销销子、哑哑铃销、各各部位小小件，并并分类集集中装车车上井。3、拆机机头、机机尾。拆拆件时先先拆电机机减速箱箱。用两两个不小小于118.55毫米的的钢丝绳绳头，绕绕电机减减速箱一一周半，一一个捆在在减速箱箱上，一一个捆在在电机与与联轴节节对口处处，夹上上小木料料防滑。用用两个22吨千不不拉配不不小于18.5毫米米钢丝绳绳头生根根在起吊吊棚上，控控制住重重量。人人工拆掉掉与机头头叉的连连接螺栓栓，用千千不拉配配合绳头头使轴头头离开，然然后把电电机减速速箱放在在底板上上并运走走。4、拆掉掉机头叉叉、机尾尾叉与过过渡槽的的连接特特别压梁梁，

32、抽出出特别压压梁使机机头、机机尾解体体。5、用专专用工具具拆掉所所有溜子子槽之间间的压梁梁或连接接销，用用撬棍撬撬开溜槽槽，直至至全部解解体。将机头头、机尾尾部、过过渡槽、调调节槽、传传动减速速箱、推推移装置置依次解解体，装装车外运运。将运输输机中部部槽进行行解体，用用绞车托托运到装装车装置置处进行行装车，每每六节装一一车，并并封车牢牢固可靠靠。6、安全全技术措措施：掐链、吐吐链及设设备运转转时，工工作面照照明、通通话设施施必须完完好，设设备开关关、按钮钮灵敏可可靠，否否则不得得施工。拆溜槽槽前要先先把上、下下链撤净净。拆除工工作时，两两工作地地点的间间距不得得小于66米。拆机头头、机尾尾、电

33、机机减速箱箱工作，一一组至少少有4人人工作，一一人监护护，负责责监护煤煤帮、起起吊棚、生生根及物物件的稳稳定情况况，发现现问题立立即处理理，待处处理好安安全后再再工作。其其它拆除除工作必必须至少少两人一一组同时时工作，相相互监护护。使用千千不拉起起吊时，首首先要检检查起吊吊棚及生生根的稳稳定性，确确保安全全。拉小小链时双双手均匀匀用力，不不得过猛猛过快，起起吊重物物悬空停停留时，要要将手拉拉小链拴拴在大链链上。四、转载载机1、准备备：把转载载机道内内所有的的浮矸、闲闲置设备备、配件件等杂物物清理干干净，排排净积水水。巷道所所有支护护完好，把把转载机机头处顶顶板用单单体支柱柱加强支支护。备足木木

34、道板、千千不拉、不不小于18.5mmm的钢丝丝绳头、专专用工具具等。在转载载机机头头和桥部部下方打打上合适适的“#”字型型木垛，要要求木垛垛牢固可可靠（用用扒钉扒扒牢）；在用两两个5TT手拉葫葫芦吊住住转载机机机头部部，抽出出皮带机机的机尾尾装车外外运，拆拆除连接接螺栓，然然后把转转载机的的机头部部边松手手拉葫芦芦边抽道道木将其其放在底底板上，逐逐节撤除除外运。在撤除除运输顺顺槽设备备之前，由由通风单单位提前前处理好好四道风风门,避避免影响响超高超超宽设备备的运输输，并同同时改造造好通风风系统，以以防发生生意外通通防事故故。2、在机机头过渡渡槽用刹刹车盘和和止链器器配合，倒倒开点动动电机，链链

35、松后刹刹紧刹车车盘，停停机停电电，砸掉掉连接环环把上链链掐开，按按连接环环掐成段段，每段段长度不不大于220米。在在不停电电的情况况下吐出出转载机机的刮板板链，然然后装车车外运。3、在转转载机桥桥身下方方溜子槽槽接头处处、机头头过渡槽槽下方用用木道板板打木垛垛接实。4、用千千不拉吊吊住挡煤煤板（底底板上的的除外），一一次一节节，逐节节拆掉挡挡煤板。5、用两两个不小小于118.55mm的的 钢丝丝绳头，绕绕电机减减速箱一一周半，以以个捆在在减速箱箱上，一一个捆在在电机与与连轴节节对口处处，夹上上小木料料防滑。用用两个22吨千不不拉配合合不小于于188.5mmm的钢钢丝绳头头生根在在起吊棚棚上，控

36、控制住重重量。人人工拆掉掉与机头头叉的连连接螺栓栓，用撬撬棍使轴轴头离开开，松开开千不拉拉，把电电机减速速箱放在在底板上上并运走走。用22个3TT手拉葫葫芦吊住住电机减减速箱，拆拆除其螺螺栓，然然后慢慢慢松动手手拉葫芦芦放在底底板上。6、用两两个2吨吨的千不不拉配合合188.5mmm的钢钢丝绳头头，一端端生根在在起吊棚棚上，一一端生根根在捆住住过渡槽槽的钢丝丝绳头上上，一边边一个22吨的千千不拉，吊吊住过渡渡槽。7、用两两个2吨吨千不拉拉配合18.5mmm的钢丝丝绳头，一一端生根根在起吊吊棚上，一一端生根根在机头头叉的起起重孔内内，吊住住机头叉叉，人工工拆掉机机头叉与与过渡槽槽的连接接螺栓，松

37、松开千不不拉，把把机头叉叉放在底底板上并并运走。8、从过过渡槽开开始，先先拆木垛垛上一层层，人工工抽出封封底板，一一节一节节的抽，两两个2吨吨的千不不拉步调调一致把把转载机机桥身向向底板放放，放一一段停下下来，拆拆一层木木垛，直直至把过过渡槽和和桥身全全部放在在底板上上为止。拆拆除桥部部各节的的连接螺螺栓后各各自装车车外运。9、拆除除落地段段各节的的连接装装置后各各自装车车外运。用用专用工工具拆掉掉所有溜溜子槽之之间的螺螺栓或连连接销，用用撬棍撬撬开溜槽槽，直至至拆开全全部溜子子槽和机机尾。10、安安全技术术措施：拆机头头、电机机减速箱箱和下放放桥身工工作，至至少有四四人同时时工作，一一人监护

38、护，负责责监护起起吊棚、生生根、件件的稳定定情况，发发现问题题及时处处理，安安全后方方可工作作。人员必必须在人人行道一一侧工作作。拆溜子子槽前要要先把上上链撤净净。拆除工工作时，两两工作地地点的间间距不得得小于66米。使用千千不拉起起吊时，首首先要检检查起吊吊棚及生生根的稳稳定性，确确保安全全。拉小小链时要要双手均均匀用力力，不得得过猛过过快，起起吊重物物悬空停停留时，要要将手拉拉小链拴拴在大链链上。五、胶带带运输机机撤除方方法1、松开开涨紧绞绞车绳，在在皮带接接头处抽抽出穿条条，点动动皮带并并用人工工配合抽抽出皮带带，卷好好封好，然然后停电电拆除电电缆。2、分别别将电机机减速箱箱、卸载载臂、

39、驱驱动装置置、回转转滚筒架架、贮带带仓、涨涨紧装置，涨涨紧小车车等相互互连接的的固定螺螺栓拆除除，用绞绞车从工工作面拖拖出。3、贮带带仓拆除除后，一一次拆除除中间架架、架杆杆、托辊辊、并人人工随拆拆随装皮皮带的撤出方方法。4、在撤撤除运输输巷设备备之前，由由通风单单位提前前处理好好两道风风门（要要求宽11.8高2.1m）,避免影影响超高高超宽设设备的运运输，并并同时改改造好通通风系统统，以防防发生意意外通防防事故。5、安全全技术措措施:、多人人协调作作业时，要要统一号号令，统统一动作作，专人人指挥。2）、在在拆除机机头前，要要确保皮皮带处于于停止状状态，并并拉下闭闭锁，与与皮带输输送机司司机联

40、系系好后，方方可作业业。3）、吊吊装卸载载臂等大大部件时时捆绑要要对称，吊吊装人员员闪开起起吊物，防防止滚落落伤人。4）、拆拆卸时，工工作人员员要注意意好手脚脚位置，防防止工作作时发生生意外人人身伤害害。5）、吊吊装大件件时，要要严密监监视、专专人监护护、观察察好顶板板起吊点点情况。六、液压压支架（一）、支支架撤除除前，必必须加强强工作面面端头的的维护，视视现场实实际情况况，架设设工字钢钢抬棚，棚棚间距不不大于00.6米米。支护护好后，方方可进行行与撤面面有关的的工作。（二）、支支架撤除除前必须须在回风风顺槽、运运输顺槽槽安设好好风机，风风机功率率不低于于2111KWW的局部部通风机机，并接接

41、好风筒筒到第一一个回撤撤的液压压支架的的距离不不超过110m。（三）、调调掩护架架1、检查查加固11#架附附近及工工作面出出口的情情况，对对失效的的棚柱要要重新支支护合格格，缺柱柱补齐，先先在机头头密集处处下一“#”木垛垛，并维护好好3#架架的出口口，然后后用工作作面1#回柱绞绞车将33#架抽出。抽抽出3#架后，及及时维护原原3#架架的支护护空间，用用规格22400020001150mmm的方方木配合合单体液液压支柱柱下两棚棚倾向棚，棚棚距7550mmm，一梁梁三柱支支设，维维护好顶顶板。抬抬棚单体体支柱，要要迎山有有力，牢牢固可靠靠。2、用撤撤3#架架同样的的方式将将4架架抽出,抽出44架后

42、后及时维维护顶板板。然后后调掩护护架，将将2架架降至最最低支撑撑高度，用用工作面面1回回柱绞车车配合回回头轮，将将架架抽出，形形成调架空空间，并并及时在在原2架支护护空间，用用规格22400020001150mmm的方方木或枕枕木配合合单体液液压支柱柱在老塘塘侧下两两棚倾向棚，棚棚距7550mmm，一梁梁三柱支支设，维维护好顶顶板，减减少顶板板下沉。3、在11#架前前梁前端端适当位位置下一一架走向抬棚棚，托住住1#架架大板，降降下1#架，用用工作面面1绞绞车配合合回头轮轮调1#架前移移至2#架6000mmm处，托托住抬棚棚达到初初撑力，在在调架过过程中随随时支设设点柱或或抬棚，再再将1#架逐渐

43、渐调至拉拉到掩护护架位置置，加强强顶板维维护，并并且要在在运顺切切眼口处处打好木木垛防止止顶板冒冒落。4、降下下5#架架，用11#绞车车配合回回头轮将将5#架架抽出，并并及时支支设点柱柱，维护护好顶板板并防止止老塘侧侧矸石涌涌入，顶顶板下沉沉。以此此类推按按顺序撤撤到1228#架架后。5、掩护护架调完完后，11#、22#掩护护架在撤撤除正常常支架时时前移，可可自动调调正，采采用交替替前移即即：先移移老塘侧侧2#架架，再移移1#架架，前移移掩护架架前必须须在掩护护架两侧侧及中间间支设抬抬棚和点点柱，并并及时回回撤煤壁壁侧的贴贴帮柱子子。6、掩护护架调完完后，按按先支后后回，由由里向外外的原则则，

44、逐渐渐回撤支支架后的的单体物物料。7、掩护护支架状状态不完完好时，要要随时调调架更换换掩护支支架，并并及时编编制专项项安全技技术措施施。（四）、正正常支架架的撤除除、正常常支架的的撤除用用“后退退式全端端面掩护护支架法法”进行行，即每每撤出一一个支架架前移一一次掩护护支架，移移设掩护护支架用用工作面面1#绞绞车回头头轮进行行。、回撤撤中间支支架用22#、33#绞车车配合回回头轮进进行，滑滑轮用440T链链子固定定在支架架前梁上上的牢固固部位。、正常常撤架时时，利用用1#掩掩护架托托住要撤撤支架的的板梁（有有工字钢钢棚段），然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用规格2400200150mm的方木与

45、单体液压支柱下两架倾向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最后两排倾向棚。撤完棚后用回柱绞车将2#掩护架向前拉1.5m。升实2#掩护架将1#掩护架向前拉1.5m，使1#掩护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。老塘侧的倾向棚采取“见六回二”的方式进行回撤。支架调出架窝后，及时维护原支架空间的顶板。、正常常回撤支支架采用用：双掩掩护架、老老塘倾向棚掩掩护架，撤撤一架拉拉一架，移移动步距距为1.5m，拉拉架顺序序为：22#、11#。正正常支架架一次撤撤至 1128 #架停止止正常回回撤，准准备撤除除掩护架架及最后后两组架架子。、在撤撤除正常常架过程

46、程中，22#、33#绞车车依次随随支架撤撤除，并并装车运运走。（五）、最最后几个个支架的的撤除1、当工工作面支支架回撤撤至剩110个支支架时，应应加强老老塘、煤煤帮各处处支护，然然后正常常回撤其其余支架架。2、撤最最后几个个支架（原原机头两两个掩护护架、机机尾两个个端头架架）前必必须对出出口进行行加固，视视顶板压压力情况况随时加加支点柱柱和抬棚棚，并且且备足两两个木垛垛的料，掩掩护架撤撤出后及及时打木木垛，规规格为22400024400mmm。3、当支支架剩二二架时，将将掩护架架撤走装装车，改改由支设设倾向棚方方式回撤撤最后两两架，老老塘支设设的单体体，坚持持“先支支后回，见见六回二二”的原原则进行行回