机床夹具及加工工艺设计8019.docx

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1、铣床传动动后箱体体铣削孔孔平面夹夹具及加加工工艺艺设计摘要本设计是是铣床传传动后箱箱体零件件的加工工工艺规规程及一一些工序序的专用用夹具设设计。铣铣床传动动后箱体体零件的的主要加加工表面面是平面面及孔系系。一般般来说，保保证平面面的加工工精度要要比保证证孔系的的加工精精度容易易。因此此，本设设计遵循循先面后后孔的原原则。并并将孔与与平面的的加工明明确划分分成粗加加工和精精加工阶阶段以保保证孔系系加工精精度。基准的选选择分为为粗基准准和精基基准，粗粗基准选选择首先先保证工工件某重重要表面面的余量量均匀，表表面应平平整，没没有浇口口或飞边边等缺陷陷，而且且只能用用一次，以以免产生生较大的的的位置置

2、误差。应应选择该该表面作作粗基准准。精基基准的选选择应尽尽可能使使各个工工序的定定位都采采用同一一基准，当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。机械夹具具在我国国的发展展前景是是十分广广泛，有有着很大大的发展展空间。机机械夹具具的要求求结构简简单，使使用方便便，制造造精度高高。就本本次设计计而言，整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词工工艺路线线；卡具具设计；工序Afteer MMilllingg Machhinee Drivve

3、 BBox-plaane Kajju MMilllingg annd PProccesssingg Techhnollogyy DesiignAbsttracctThe dessignn issaboout thee Affterr miilliing macchinne ttrannsmiissiion boxx off thhe mmachhiniing tecchnoologgy pproccesss annd ssomee woorkiing prooceddurees oof tthe carr geearbbox parrts. Thhe mmainn maachiininng s

4、surffacee off thhe ccar geaarboox ppartts iis tthe plaane andd a serriess off hoole. Geenerrallly sspeaakinng, to guaarannteee thhe wworkkingg acccurracyy off thhe pplanne iis eeasiier thaan tto gguarranttee thee hooles. So thee deesiggn ffolllowss thhe pprinncipple of plaane firrst andd hoole secco

5、ndd. AAnd in ordder to guaarannteee thhe wworkkingg acccurracyy off thhe sseriies of holle, thee maachiininng oof tthe holle aand thee pllanee iss cllearrly divvideed iintoo rooughh maachiininng sstagge aand finnishh maachiininng sstagge. Thee suuppoortiing holle oof tthe inpput beaarinng aand outtp

6、utt beeariing is as thee rooughh daatumm. AAnd thee toop aareaa annd ttwo tecchnoologgicaal hholees aare as thee fiinissh ddatuum. Bencchmaarkrrudee inntotthe chooicee off beenchhmarrks andd fiine bennchmmarkk crrudee beenchhmarrk cchooose firrst guaarannteee ann immporrtannt ppartt off a uniiforrm

7、ssurffacee off thhe ccushhionn, tthe surrfacce sshouuld be forrmedd, nno ggatee orr flly-ddefeectss, aand cann onnly be useed ooncee, sso aas tto aavoiid tthe larrgerr Loocattionn errrorr. TThe surrfacce sshouuld be sellectted forr thhe bbencchmaark cruude. Thhe bbencchmaark shoouldd bee fiine chooi

8、cees aas pposssiblle sso tthatt alll pproccessses aree taargeetinng tthe samme bbencchmaark, whhen finnishhingg orr fiinisshinng pproccessses reqquirre uunifformm cuushiion smaall andd innefffecttivee, sshouuld chooosee thhe ssurffacee ittsellf aas aa fiine proocesssinng bbasee.Mechhaniicall fiixtuu

9、re in Chiinas ddeveeloppmennt pprosspeccts aree veery widde, hass a lott off rooom forr deevellopmmentt. TThe reqquirremeentss off meechaaniccal fixxturre sstruuctuure is simmplee, eeasyy too usse, mannufaactuure of higgh ppreccisiion.On thiis ddesiign,speeciaal-ppurpposee cllamppingg appparratuus a

10、are useed iin tthe whoole macchinningg prroceess. Thhe cclammpinng wway is to claamp by pneeumaaticc annd iis vveryy heelpfful. Thhe iinsttrucctioon ddoess noot hhavee too loock by itsselff. SSo tthe prooducct eeffiicieencyy iss hiigh. Itt iss apppliicabble forr maass worrkinng aand macchinningg inn

11、 asssemmblyy liine. Itt caan mmeett thhe ddesiign reqquirremeentss.KeywworddsPrroceess rouute；Fixxturre ddesiigniing；Opeerattionn- IV -目录摘要IAbsttracctIII第1章 绪论111.1 夹具设设计中的的特点111.2 夹具分分类11.3 机床发发展趋势势21.4 本章小小结3第2章 零件的的设计442.1 零件的的作用442.2 零件的的工艺分分析42.2.1 平平面加工工42.2.2 孔孔加工442.3 本章小小结6第3章 工艺规规程的设设计73.1

12、 确定毛毛坯制造造形式773.1.1 零零件材料料的选择择73.1.2 确确定生产产类型的的依据773.2 基面的的选择773.2.1 粗粗基准选选择原则则73.2.2 精精基准的的选择原原则83.2.3 零零件各加加工表顺顺序安排排83.2.4 机机械加工工工序安安排的原原则83.2.5 工工艺路线线的拟定定93.3 本章小小结100第4章 确定加加工余量量、工序及及毛坯尺尺寸1114.1 毛坯余余量和工工序余量量的确定定114.1.1 平平面加工工114.1.2 孔孔加工1124.2 切削用用量的选选择1444.2.1 粗粗加工切切削用量量的选择择原则1144.2.2 精精加工时时切削用用

13、量的选选择原则则144.2.3 工工时定额额的确定定（单件件时间定定额）1144.2.4 确确定切削削用量及及基本工工时1554.3 本章小小结166第5章 夹具设设计1775.1 设计方方法和步步骤1775.2 方案设设计1775.3 定位机机构的设设计及误误差分析析175.3.1 确确定定位位元件，计计算定位位误差1185.3.2 定定位销的的选择2205.3.3 定定位误差差的分析析与计算算205.4 夹紧机机构的设设计及夹夹紧力的的计算2215.5 加紧元元件的强强度校核核235.6 夹具设设计技术术的发展展245.6.1 柔柔性夹具具的研究究和发展展245.6.2 计计算机辅辅助夹具

14、具设计(CAFFD)2245.6.3 自自动化夹夹具（AAFD）255.7 本章小小结255结论266致谢277参考文献献28附 录229千万不要要删除行行尾的分分节符，此此行不会会被打印印。在目目录上点点右键“更新域域”，然后后“更新整整个目录录”。打印印前，不不要忘记记把上面面“Absstraact”这一行行后加一一空行- VII -第1章 绪论随着科技技不断的的发展，使使机械工工业得到到了很大大的提高高，特别别是近年年来机械械工业领领域正向向着高精精度、高高质量、高高效率、低低成本方方向发展展。随着着机械工工业的发发展，其其他各工工业部门门都想着着高深度度迈进，机机械工业业的发展展日趋重

15、重要。机械工业业是国民民经济的的支柱产产业，现现代机械械制造技技术是机机械工业业赖以生生存和发发展的重重要保证证。机械械制造工工艺是制制造机械械产品的的技巧、方方法和程程序。机机械制造造中，需需要的加加工顺序序、装配配工序及及检验工工序等，使使用着大大量的夹夹具，可可以提劳劳动效率率，提高高加工精精度，减减少废品品，可以以扩大机机床的工工艺范围围，改善善操作的的劳动条条件。因因此，夹夹具是机机械制造造的一项项重要工工艺装备备。夹具是一一种装夹夹工件的的工艺装装备,它广泛泛地应用用于机械械制造过过程中的的切削加加工、热热处理、装装配、焊焊接和检检测等工工艺过程程中。在在金属切切削机床床上使用用的

16、夹具具统称为为机床夹夹具。在在现代生生产中,机床夹夹具是一一种不可可缺少的的工艺装装备,它直接接影响着着工件的的加工精精度劳动动生产率率和产品品的制造造成本等等1。1.1夹夹具设计计中的特特点1 夹具具的设计计周期较较短，一一般不进进行强度度和刚度度的计算算。2 专用用夹具的的设计对对产品零零件有很很强的针针对性。3确保产产品加工工质量，提提高劳动动生产率率是夹具具设计工工作的主主要任 务务，加工工质量包包括被加加工表面面的本身身精度和和位置精精度，后后者主要要用夹具具来保证证。4 夹紧紧装置的的设计对对整个夹夹具的结结局有具具定性的的影响。设设计一个个好的夹夹具可以以减少废废品率。1.2夹夹

17、具分类类1 通用用夹具通用夹具具是指结结构、尺尺寸已规规格化,而且具具有一定定通用性性的夹具具,如三爪爪自动定定心卡盘盘、四爪爪单动卡卡盘、台台虎钳、万万能分度度头、顶顶尖、中中心架和和电子吸吸盘等。这这类夹具具适应性性强,可用来来装夹一一定形状状和尺寸寸范围内内的各种种工件。这这类夹具具已商品品化,且成为为机床附附件。其其缺点是是夹具的的加工精精度不高高,生产率率也较低低,且较难难装夹形形状复杂杂的工件件,一般适适用于单单件小批批量生产产中。2专用夹夹具这类夹具具是专为为零件的的某一道道工序的的加工而而设计和和制造的的。在产产品相对对稳定、批批量较大大的生产产中,常用各各种专用用夹具,可获得

18、得较高的的生产率率和加工工精度。专专用夹具具的设计计周期较较长、投投资较大大。3可调夹夹具可调夹具具是针对对通用夹夹具和专专用夹具具的缺陷陷而发展展起来的的一类新新型夹具具。对不不同类型型和尺寸寸的工件件,只需调调整或更更换原来来夹具上上的个别别定位元元件和夹夹紧元件件便可使使用。它它一般又又可分为为通用可可调夹具具和成组组夹具两两种。前前者的通通用范围围比通用用夹具更更广;后者则则是一种种专用可可调夹具具,它按成成组原理理设计并并能加工工一族相相似的工工件,故在多多品种,中、小小批量生生产中使使用有较较好的经经济效果果。4组合夹夹具组合夹具具是一种种模块化化的夹具具。标准准的模块块元件具具有

19、较高高精度和和耐磨性性,可组装装成各种种夹具。夹夹具用毕毕可拆卸卸,清洗后后留待组组装新夹夹具。由由于使用用组合夹夹具可缩缩短生产产准备周周期,元件能能重复多多次使用用,并具有有减少专专用夹具具数量等等优点,因此组组合夹具具在单件件、中、小小批量多多品种生生产和数数控加工工中,是一种种较经济济的夹具具。组合合夹具也也已经商商品化。5自动线线夹具自动线夹夹具一般般分为两两种:一种为为固定式式夹具,它与专专用夹具具相似;另一种种为随行行夹具,使用中中夹具随随着工件件一起运运动,并将工工件沿着着自动线线从一个个工位移移至下一一个工位位进行加加工。按按使用机机床可将将夹具分分为车床床夹具、铣铣床夹具具

20、、钻床床夹具、镗镗床夹具具、齿轮轮机床夹夹具、数数控机床床夹具、自自动机床床夹具、自自动线随随行以及及其他机机床夹具具等。这这是专用用夹具设设计所用用的分类类方法。设设计专用用夹具时时,机床的的组别、型型别和主主要参数数均已确确定。它它们的不不同点是是机床的的切削成成形运动动不同,故夹具具与机床床的连接接方式不不同。它它们的加加工精度度要求也也各不相相同。按夹紧的的动力源源分类夹夹具按夹夹紧的动动力源可可分为手手动夹具具、气动动夹具、液液压夹具具、气液液增力夹夹具、电电磁夹具具、真空空夹具、离离心夹具具等22。1.3 机床发发展趋势势1高精随着机床床加工精精度的提提高，为为了降低低定位误误差，

21、提提高加工工精度，对对夹具的的制造精精度要求求更高。高高精度夹夹具的定定位孔距距精度高高达55m，夹夹具支承承面的垂垂直度达达到0.01mmm/3300mmm，平平行度高高达0.01mmm/5500mmm。德德国deemmeelerr（戴美美乐）公公司制造造的4mm长、22m宽的的孔系列列组合焊焊接夹具具平台，其其等高误误差为0.003mmm；精密密平口钳钳的平行行度和垂垂直度在在5mm以内；夹具重重复安装装的定位位精度高高达55m；瑞士EEROWWA柔性性夹具的的重复定定位精度度高达225m。机机床夹具具的精度度已提高高到微米米级，世世界知名名的夹具具制造公公司都是是精密机机械制造造企业。诚

22、诚然，为为了适应应不同行行业的需需求和经经济性，夹夹具有不不同的型型号，以以及不同同档次的的精度标标准供选选择。22高效为了了提高机机床的生生产效率率，双面面、四面面和多件件装夹的的夹具产产品越来来越多。为为了减少少工件的的安装时时间，各各种自动动定心夹夹紧、精精密平口口钳、杠杠杆夹紧紧、凸轮轮夹紧、气气动和液液压夹紧紧等，快快速夹紧紧功能部部件不断断地推陈陈出新。新新型的电电控永磁磁夹具，加加紧和松松开工件件只用112秒秒，夹具具结构简简化，为为机床进进行多工工位、多多面和多多件加工工创造了了条件。为为了缩短短在机床床上安装装与调整整夹具的的时间，瑞瑞典3RR夹具仅仅用1分分钟，即即可完成成

23、线切割割机床夹夹具的安安装与校校正。采采用美国国Jerrgenns（杰杰金斯）公公司的球球锁装夹夹系统，11分钟内内就能将将夹具定定位和锁锁紧在机机床工作作台上，球球锁装夹夹系统用用于柔性性生产线线上更换换夹具，起起到缩短短停机时时间，提提高生产产效率的的作用。3模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装

24、夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。4 通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元

25、件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。1.4 本章小小结 本章主主要介绍绍了机械械加工工工艺和机机床夹具具在机械械制造过过程中所所占的重重要地位位，夹具具设计中中的特点点以及分分类和其其发展趋趋势。第2章 零件的的设计2.1零零件的作作用给定的题题目铣床床传动后后箱体铣铣削孔平平面夹具具及加工工工艺设设计，其其主要作作用是在在箱体的的顶面铣铣宽200mm深深7mmm的凹槽槽，设计一一专用卡卡具以便便能够更更好的使使其达到到加工精精度，较较好的在在箱体中中的齿轮轮配合变变速，使使汽车获获得前进进后退的的各级速速度

26、。2.2零零件的工工艺分析析由零件图图可知，此此铣床传传动后箱箱体的加加工可以以分为两两部分：2.2.1 平平面加工工其中包括括余箱体体的顶面面、底面面，和顶、底底面上安安装操纵纵杆的1190、90、85、80的孔的平面，以及锁定箱盖的加工表面。还有箱体的左右外侧面、上下外侧面，以及以及锁定箱盖的加工表面，总的来说，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以实现其设计要求。2.2.2孔加工该零件的的孔加工工较多，而而且要求求较高，对于大于50的孔只需铸出，比如190、90、80系列孔铸出后再对其进行一次半精加工就可以。对于其他小于50的孔其中大部分是以顶、底面为基础，采用一

27、面两孔定位方式，这些孔包括垂直于箱体表面的四个阶梯孔，以及其他定位孔，剩余的螺纹孔按同样的加工方法加工。由以上分分析可知知，对这这两部分分的加工工而言，我我们可以以先进行行平面加加工，然然后进行行孔的加加工，加加工孔时时使用一一面两孔孔的定位位方式，采采用专用用夹具，并并且保证证他们的的尺寸精精度要求求。零件如图图2-1（零件件主视图图）图2-2(零件俯俯视图)图2-3(零件斜二二侧视图图)所示：图2-11零件主主视图图2-22零件俯俯视图图2-33 零件件斜二侧视视图2.3本本章小结结 本章主主要介绍绍了零件件的作用用，并对对其进行行工艺分分析，最最后确定定了“先面后后孔”的加工工方法，提提

28、出采用用“一面两两销”的定位位原则。第3章 工艺规规程的设设计3.1确确定毛坯坯制造形形式3.1.1零件件材料的的选择考虑到变变速箱盖盖在工作作过程中中并不承承受夹大大的交变变及冲击击性载荷荷，选用用灰口铸铸铁铸造造毛坯件件。3.1.2 确定定生产类类型的依依据生产纲领领公式查查看公式式（3-1）（3-11）其中：零件的的生产纲纲领（件件/年）产品的的年生产产量（台台/年）备用品品率废品率率每台台机械生生产中该该零件的的数量所以（件件/年）由于零件件结构不不是很复复杂，毛毛坯质量量小于1100公公斤，年年产量在在5000到50000件件内，零零件属于于轻型，中中批量生生产，考考虑到现现有条件件

29、和技术术水平，采采用砂型型铸造是是较合适适的。3.2基基面的选选择基面的选选择是工工艺规程程设计中中的重要要的工作作之一，基基面选择择的正确确与合理理，可以以使加工工量得到到保证，生生产率得得以提高高，否则则，不但但使加工工工艺过过程中问问题百出出，甚至至还会造造成零件件大批报报废，使使生产无无法正常常运行。3.2.1粗基基准选择择原则1如果必必须首先先保证工工件上加加工表面面与不加加工表面面的位置置要求，则则应以不不加工表表面作为为粗基准准，如在在工件上上有很多多不加工工表面。则则应有与与其中的的加工表表面的位位置精度度要求较较高的表表面作粗粗基准。2如果必必须首先先保证工工件某重重要表面面

30、的余量量均匀，应应选择该该表面作作粗基准准。3选作粗粗基准的的表面应应平整，没没有浇口口或飞边边等缺陷陷，以便便定位可可靠。4粗基准准只能用用一次，以以免产生生较大的的的位置置误差。根据以上上原则，本本零件选选取高为为12毫毫米的台台作为粗粗基准。3.2.2精基基准的选选择原则则1用公用用基准作作为精基基准，以以消除不不重合误误差，即即“基准重重合”原则。2尽可能能使各个个工序的的定位都都采用同同一基准准，即“基准统统一”。3当精加加工或光光整加工工工序要要求余量量小而无无效均匀匀时，应应选择加加工表面面本身作作为精基基准，即即“自为基基准”原则。4为了获获得均匀匀的加工工余量或或较高的的位置

31、精精度，遵遵循“互为基基准”原则。5精基准准的选择择，尤其其是主要要定位面面，应有有足够大大的面积积和精度度，以保保证定为为基准可可靠。同同时还应应使夹紧紧机构简简单，操操作方便便。即“便于装装夹”原则。3.2.3零件件各加工工表顺序序安排制定工艺艺路线的的出发点点应当是是使零件件的几何何形状，尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求能得得到合理理的保证证，再生生产纲领领已确定定为称其其生产的的条件下下，可以以采用万万能机床床配以专专用夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率，出此此外还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本下降。3.2.4机械械加工工工序安排排的原则则主要表面面与次

32、要要表面的的加工顺顺序安排排原则：1 基准准工序安安排：(1)基基准先行行。(2)主主要表面面的粗精精加工要要分开，以以消除切切削力带带来的变变形。(3)次次要表面面的加工工，经可可能在同同一次装装夹中加加工，以以减少装装夹次数数，节省省辅助时时间，提提高个表表面的相相对位置置精度。2热处理理工序的的安排：退火安安排在机机械加工工之前。3 辅助助工序的的安排：(1)划划线工序序安排在在机械加加工之前前；(2)清清洗工序序紧接在在光整加加工之后后；(3)油油漆工序序安排在在机械加加工之前前，热处处理之后后。4检验工工序的安安排：(1)粗粗加工全全部结束束后，精精加工之之前；(2)零零件从一一车间

33、到到另一个个车之前前；(3)重重要工序序之前后后；(4)零零件全部部加工结结束之后后3。3.2.5工艺艺路线的的拟定此零件为为成批生生产，可可采用专专用夹具具使工序序集中，以以提高生生产效率率，由于于变速该该需要加加工的平平面较少少，且要要求不高高，而孔孔的加工工比较复复杂，所所以在制制定工艺艺路线是是，先考考虑加工工平面，然然后再采采用专用用夹具进进行孔加加工。工艺方案案：1 毛坯坯铸造2 时效效处理3 粗铣铣顶面4 粗铣铣底面5 粗铣铣左外侧侧面6 粗铣铣右外侧侧面7 半精精铣底面面8 粗铣铣凹槽9 半半精铣凹凹槽10半精精铣左右右侧面11半精精铣顶面面12粗镗镗顶面孔孔1900，孔990

34、，孔孔85，孔孔8013 半半精镗顶顶面孔1190，孔孔90，孔孔85，孔孔8014钻、扩扩、绞330和孔孔2115 镗镗内孔33516在箱箱体顶面面钻、攻攻16-M188，钻深深18攻攻深155的螺纹纹孔17在两两18孔孔表平面面各钻、攻攻3-MM8，钻钻深199攻深114，均均布螺纹纹孔18在孔孔80平平面各钻钻、攻22-M116，钻钻深177攻深113，均均布螺纹纹孔19 在在孔1990平面面各钻、攻攻6-MM8，钻钻深222攻深118，均均布螺纹纹孔20 粗粗镗底面面孔1990，孔孔90，孔孔85，孔孔8021 半半精镗底底面孔1190，孔孔90，孔孔85，孔孔8022 钻钻、扩、绞绞

35、30和和孔21123镗内内孔35524 在在箱体底底面钻、攻攻4-MM16，钻钻深333攻深225的螺螺纹孔25 钻钻、攻88-M88，钻深深18攻攻深155螺纹孔孔26 在在孔1990平面面各钻、攻攻6-MM8，钻钻深222攻深118，均均布螺纹纹孔27 在在箱体左左侧面钻钻、攻112-MM8，钻钻深177攻深115的螺螺纹孔28 钻钻、攻22-M1161.55螺纹孔孔29 在在箱体上上侧面钻钻、攻22-M116，钻钻深455攻深337的螺螺纹孔30 清清洗、去去毛刺、倒倒角31 检检验32 涂涂耐油防防锈漆3.3 本章小小结 本章主主要是工工艺规程程的设计计，考虑虑到工作作中所受受的夹紧紧

36、力和载载荷，决决定选用用灰口铸铸铁铸造造毛坯件件。然后后选择加加工的粗粗基准和和精基准准。根据据机械加加工工序序安排的的原则拟拟定工艺艺路线。第4章 确定加加工余量量、工序及及毛坯尺尺寸4.1 毛坯余余量和工工序余量量的确定定方法： 1经验估估计法2查表法法3分析计计算法这里采用用查表法法，为了了防止余余量不够够而产生生废品，在在查表所所得的数数量上稍稍大一些些。此零件材材料为灰灰铸铁,硬度为为HB2210,生产类类型为成成批生产产，采用用砂型铸铸造，22级精度度。根据以上上原始材材料及加加工工艺艺要求，分分别确定定各加工工表面的的机械加加工余量量，工序序尺寸及及毛坯尺尺寸如下下：4.1.1

37、平平面加工工1顶面：最大加加工尺寸寸：1995mmm半精加工工余量：Z2=1.5mmm粗加工余余量：ZZ1=2.5mmm毛坯余量量：Z=1.55+2.5=44.0mmm粗铣后尺尺寸：HH1=1995+11.5=1966.5mmm毛坯尺寸寸：H22=1995+44.0=1999.0mmm2底面：最大加加工尺寸寸1955mm半精加工工余量：Z2=1.5mmm粗加工余余量：ZZ1=2.5mmm毛坯余量量：Z=1.55+2.5=44.0mmm粗铣后尺尺寸：HH1=1995+11.5=1966.5mmm毛坯尺寸寸：H22=1995+44.0=1999.0mmm3 左外外侧面：最大尺尺寸：4410mmm半

38、精加工工余量：Z2=1mmm粗加工余余量：ZZ1=2mmm毛坯余量量：Z=1+22=3mm粗铣后尺尺寸：HH1=1995+11=1996mmm毛坯尺寸寸：H22=1995+33=1998mmm半精铣加加工尺寸寸：H=65+0.77=655.7mmm粗铣加工工余量：H=665+22.2=67.2mmm4右外侧侧面：最最大尺寸寸：4110mmm半精加工工余量：Z2=1mmm粗加工余余量：ZZ1=2mmm毛坯余量量：Z=1+22=3mm粗铣后尺尺寸：HH1=1995+11=1996mmm毛坯尺寸寸：H22=1995+33=1998mmm半精铣加加工尺寸寸：H=65+0.77=655.7mmm粗铣加工

39、工余量：H=665+22.2=67.2mmm4.1.2 孔孔加工本零件上上的孔直直径均小小于500，求成成批生产产，所以以零件的的孔不预预先铸出出。1粗镗、半半精镗顶顶面孔1190，孔孔90，孔孔85，孔孔80粗镗至1187半精镗至至1900粗镗至883半精镗至至85粗镗至888半精镗至至90粗镗至778半精镗至至802 钻、铰铰孔300和孔221，镗镗内孔335先钻孔至至18铰孔至221先钻孔至至28，深深度5mmm铰孔至221,深深度5mmm镗内孔至至33，深深度6mmm镗内孔至至35，深深度6mmm3 在箱箱体顶面面钻、攻攻16-M188，钻深深18攻攻深155的螺纹纹孔 钻孔孔至177

40、，深度度18mmm，对对孔进行行攻螺纹纹至1881.55，深度度15mmm4 在两两18孔孔表平面面各钻、攻攻3-MM8，钻钻深199攻深114，均均布螺纹纹孔钻孔至77，深度度18mmm，对对孔进行行攻螺纹纹至81，深深度155mm5 在孔孔80平平面各钻钻、攻22-M66，钻深深17攻攻深133，均布布螺纹孔孔 钻孔孔至5.2，深深度177mm，对对孔进行行攻螺纹纹至61，深深度133mm6 在孔孔1900平面各各钻、攻攻6-MM8，钻钻深222攻深118，均均布螺纹纹孔 钻孔孔至7，深深度222mm，对对孔进行行攻螺纹纹至81，深深度188mm7 粗镗镗、半精精镗顶面面孔1990，孔孔9

41、0，孔孔85，孔孔80粗镗至1187半精镗至至1900粗镗至883半精镗至至85粗镗至888半精镗至至90粗镗至778半精镗至至808 钻、铰铰孔300和孔221，镗镗内孔335先钻孔至至18铰孔至221先钻孔至至28，深深度5mmm铰孔至221,深深度5mmm镗内孔至至33，深深度6mmm镗内孔至至35，深深度6mmm9 在箱箱体底面面钻、攻攻4-MM16，钻钻深333攻深225的螺螺纹孔 钻孔孔至144.5，深深度333mm，对对孔进行行攻螺纹纹至1661.55，深度度25mmm10 钻钻、攻88-M88，钻深深18攻攻深155螺纹孔孔钻孔至77，深度度18mmm，对对孔进行行攻螺纹纹至8

42、1，深深度155mm11 在在孔1990平面面各钻、攻攻6-MM8，钻钻深222攻深118，均均布螺纹纹孔钻孔至77，深度度22mmm，对对孔进行行攻螺纹纹至81，深深度188mm10 在在箱体左左侧面钻钻、攻112-MM8，钻钻深177攻深115的螺螺纹孔钻孔至77，深度度7mmm，对孔孔进行攻攻螺纹至至81，深深度155mm11 钻钻沉孔223mmm，钻、攻攻2-MM161.55螺纹孔孔 钻钻孔至223，深深度3mmm钻孔至114.55，对孔孔进行攻攻螺纹至至161.5512 在在箱体上上侧面钻钻沉孔222和337，钻钻、攻22-M116，钻钻深455攻深337的螺螺纹孔钻孔至222，深深

43、度7mmm钻孔至337，深深度1mmm钻孔至110.77，深度度45mmm，对对孔进行行攻螺纹纹至1221.225，深深度155mm4.2 切削用用量的选选择正确的选选择切削削用量，对对提高切切削效率率，保证证必要的的工具耐耐用度和和经济性性，保证证加工质质量，具具有相当当重要的的作用。4.2.1粗加加工切削削用量的的选择原原则粗加工时时，加工工精度与与表面粗粗糙度要要求不高高，毛坯坯余量较较大。因因此，选择粗加加工切削削用量时时，要尽尽量保证证较高的的单位时时间金属属切除量量（金属属切除率率）和必必要的刀刀具耐用用三要素素（切削削速度VV、进给给量F和和切削深深度p）中，提提高任何何一项，都

44、都能提高高金属切切削率。但但是对刀刀具耐用用度影响响最大的的是切削削速度，其其次是进进给量。切切削深度度影响最最小。所所以，粗粗加工切切削用量量的选择择原则是是：首先先考虑选选择一个个尽可能能大的切切削深度度p，其其次选择择一个较较大的进进给量FF，最后后确定一一个合适适的切削削速度VV。4.2.2精加加工时切切削用量量的选择择原则精加工时时加工精精度和表表面质量量要求比比较高，加加工余量量要求小小而均匀匀。因此此，选取取精加工工切削用用量时应应着重考考虑，如如何保证证加工质质量，并并在此前前提下尽尽量提高高生产率率。所以以，在精精加工时时，应选选用较小小的切削削深度p和进进给量FF，并在在保

45、证合合理刀具具耐用度度的前提提下，选选取尽可可能高的的切削速速度V，以以保证加加工质量量和表面面质量4。4.2.3工时时定额的的确定（单单件时间间定额） （44-1）其中：单件时时间基本时时间辅助时时间工作地地点技术术时间工作地地点组织织时间休息及及身体需需要时间间基本时间间与辅助时时间之和和称之为为工序时时间，以以Tg表示，即即Tg=Ti+Tf工作地点点技术要要求服务务时间和和组织服服务时间间由时同同成为工工作地点点服务时时间，以以Tw表示。由于后桥桥箱是成成批生产产零件，须须对整个个零件的的时间定定额计入入准备结结束时间间TZ因此成成批生产产中加工工一批零零的总时时间为： （44-2）其中：加工一一批零件件的时间间定额批中的的零件数数量准备结结束时间间可查表表得之因而单间间总时间间定额TTh为： （44-3）4.2.4确定定切削用用量及基基本工时时4.2.4.11 粗铣铣凹槽加工条件件：X553T立立式铣床床，立铣铣刀，YYT155刀片。根根据铣削削宽度及及深度，查查表得：，齿数数Z=116，专专用卡具具。 1.确定背背吃刀量量 由由毛坯图图已知铣铣削宽度度，铣削削深度。 2.确定每每齿进给给量 取 3.选择铣铣刀磨钝钝标准及及耐用度度 根据据切削削手册表表3.77，铣刀刀刀齿后后面最大大磨损量量为0.4mmm；耐用用度T=1500minn。 4.确定切切削速度度和工作作