仓库管理改善建议6276.docx

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1、仓库管理理改善分分析从图片上上看目前前贵司的的仓库管管理存在在一些问问题主要要如下：存在的问问题及分分析建议议：1）、未未实行定定置管理理各就就其位贵司现场场：注：整个个现场较较为杂乱乱；2）、实实行定置置管理各就其其位图中1440表示示第1440排每每排用黄黄线画出出确保产产品在放放置时整整齐美观观；定置管理理：是对仓仓储现场场中的人人、物、场场所三者者之间的的关系进进行科学学的分析析研究，使使之达到到最佳结结合状态态的一种种科学管管理方法法。它以物品品在现场场的科学学定置为为前提，以以完善的的信息系系统为媒媒介，以以实现人人和物的的有效结结合为目目的，通通过对仓仓储现场场的整理理、整顿顿，

2、把呆呆坏料清清除掉，把把需要的的物品摆摆放在规规定的位位置，达达到高效效、优质质、安全全的仓储储效果。定置管理理作用：解决和和扭转了了仓储现现场脏乱乱差的现现象，改改善了工工人的操操作条件件和环境境，防止止产品在在搬运和和储存中中的各种种磕、碰碰、划、压压伤及混混料、错错料等现现象的发发生。定置管理理要求各各种“物”放置在在规定的的位置，处处于合理理良好的的状态，用用最少的的时间取取到所需需物品，从从而减少少了寻找找时间，提提高了效效率。而而对物品品进行科科学的定定置，能能使仓储储全过程程的物流流、人流流更加合合理，缩缩短搬运运时间和和路线，使使时间和和空间更更好地发发挥效用用。把仓储现现场上

3、一一切易燃燃、易爆爆、有毒毒、易污污染和引引起安全全事故的的危险品品实行特特殊定置置，标上上明显的的警戒标标志，划划分专门门的责任任区，明明确专人人负责管管理。3）、未未推行55S管理理或有推推行5SS管理但但推行不不到位图中的标标签堆放放零乱且且没有进进行防护护，这说说明贵司司未推行行5S管理理或有推推行5SS管理但但推行不不到位；4、）推推行5SS管理：图中的地地板可以以看到无无纸屑、垃垃圾，干干净整洁洁；5S“整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养”整理：就就是区分分必需和和非必需需品，现现场不放放置非必必需品（将将混乱的的状态收收拾成井井然有序序的状态态、5SS管理是是为了改改善企业业

4、的体质质、整理理也是为为了改善善企业的的体质）；整顿：整整顿就是是能在330秒内内找到要要找的东东西，将将寻找必必需品的的时间减减少为零零（能迅迅速取出出、能立立即使用用、于能能节约的的状态）；清扫：将将岗位保保持在无无垃圾、无无灰尘、干干净整洁洁的状态态；清扫的的对象（地地板、天天花板、墙墙壁、工工具架、橱橱柜等、机机器、工工具、测测量用具具等）；清洁：将将整理、整整顿、清清扫进行行到底，并并且制度度化；管管理公开开化，透透明化。素养：对对于规定定了的事事，大家家都要认认真地遵遵守执行行。（要要求严守守标准，强强调的是是团队精精神、养养成良好好的5SS管理的的习惯）6）、未未使用塑塑料托盘盘

5、、叉车车的必备备仓储设设备；这样存在在一些问问题：在进仓仓时需进进行人工工垛码，出出货时需需人工拆拆支，造造成人工工工时的的耗费且且效率低低下；此垛码码方式不不利于产产品的移移动，无无法对库库区进行行整理，无无法及时时发现一一些异常常状况（如如产品被被鼠咬等等）这样样货损较较大，其其实空间间利用率率与用托托盘堆垛垛差不多多利用率率为700%左右右。无法进进行先进进先出，易易造成市市场投诉诉影响企企业的声声誉；建议使用用叉车及及塑料托托盘解决决此问题题；7）、对对产品进进行标示示、使用用颜色管管理，建建立物资资料品编编码；物资料品品编码建建立：物资标示示：设立立物料卡卡标示用用颜色区区分：合合格为绿绿色、特特采为蓝蓝色、不不合格为为红色物料卡产品名称质量待检、合合格、特特采、不不合格状态进仓进仓数量日期型号生产日期期/批次规格生产保存厂家期限备注8）、瓶瓶胚周转转箱管理理：每50个个一捆，用用绳子打打包叠放放整齐建议使用用蝴蝶笼笼，使用用寿命长长、能充充分利用用空间、且且存储量量大一笼笼可装440000多个如如下图：