4S店装修工程施工组织设计(同名5377).doc

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1、大昌东方日产4S店改造工程装饰装修施工组织设计本施工组织设计之编制依据如下：1. 厂家?新建店标准2021版?厂家确认图?及补充文件2.?建筑装饰工程施工及验收标准?GB50210-20013.?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20014.?玻璃幕墙工程技术标准?JGJ102-20036.?建设工程施工现场供用电平安标准?GB50194-937.?建筑施工平安检查标准?JGJ59-998.?建筑施工高处作业平安技术规程?JGJ80-919.?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001、J119-2001第一章 工程概况及施工范围第一节 工程概况第二节 施工范围和工程1.门窗：

2、1内门为成品木门，外门分别为自动门，窗户全部为铝合金窗。2、外墙：铝塑板安装及玻璃幕墙详见玻璃幕墙施工方案。3、内墙：卫生间300*600白色墙砖，其他为白色乳胶漆涂饰及铝塑板安装。4、顶棚：卫生间采用纸面石膏板吊顶，白色乳胶漆涂饰，其他为微孔钢板吊顶。5、地面：卫生间采用300*300灰色防滑砖，其余采用800*800米黄色地砖、600*600米黄色地砖。6、卫生间1卫生间防水做法：卫生间四周做150高C20砼，地面垫层或楼面上做找平层，防水层为2厚聚氨脂涂膜。2地面做法：找坡层，1%的坡度坡向地漏；面层，300*300灰色防滑防潮玻化砖。3墙面：200*300200*300白色釉面砖墙裙。

3、4隔断：大便器、小便器隔断采用PVC隔断。7、隔墙：采用石膏板轻钢龙骨隔墙及玻璃隔墙内置百叶。第二章 主要装饰工艺的施工方法第一节 轻钢龙骨石膏板隔断施工方法1.作业条件1主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。2按备料方案一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2.施工操作工艺1根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。2按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或

4、用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，缺乏模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。5按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。6安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。8安装纸面石膏板。1检查龙骨安装质量是

5、否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。2从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧外表，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。3安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 4安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。9板缝处理5用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm

6、。6用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。7再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子枯燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。8石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍枯燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。3.质量标准1保证工程1轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。3石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2根本工程1轻钢龙骨必

7、须顺直，无弯曲、无变形。2石膏板面必须外表平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3石膏板接缝应宽窄一致、整齐。3允许偏差工程项 目允许偏差(mm)检验方法备注轻钢龙骨龙骨垂直3靠尺检查龙骨间距3尺量检查龙骨平直22m靠尺检查石膏板外表平整32m靠尺检查立面垂直32m靠尺检查接缝平直3拉5m(不够5m拉通线)线检查接缝上下0.5用直尺和楔形塞尺检查4.成品保护1轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。2轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装局部。防止碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。3隔断安装完

8、后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。5.施工考前须知1轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的外表须刷防锈漆。2顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。3施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。第二节 木门安装施工方法1.作业条件1门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。2安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂

9、、榫槽间结合处松散等情况，如有那么应进行修理。3预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。4门扇的安装应在饰面完成后进行。2.操作工艺1门框预先安装1根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。2按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。3当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出

10、内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内外表相平齐。4用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。5对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。6砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可撤除临时支撑。2门框的后安装1主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。3用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4用砸扁

11、钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。3门扇的安装1量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。2假设门扇高、宽尺寸过大，那么刨除多余局部，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠上下缝，并以开启方向的右扇压左扇。3假设门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。4试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。4门小五金的安装1所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子

12、代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。2铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。3门锁距地面高约9001050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。4门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面9001050mm。5门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。6门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。7小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。3.质量标准1保证工程1门框安装位置

13、必须符合设计要求。2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工标准的规定。2根本工程1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。3允许偏差工程工程留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度-32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-211m垂直检测尺检查框与扇、扇与接缝上下差-21用钢尺和塞尺检查门窗扇

14、对口缝12.51.52-用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝25-门窗扇与上框间留缝1211.5-门窗扇与侧框间留缝12.511.5-窗扇与下框间留缝2322.5-门扇与下框间留缝3534-双层门窗内外框间距-43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-4.成品保护1安装过程中，需采取防水防潮措施。在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。2调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。3安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。4已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。5.施工考前须知1立框时撑握好抹灰层的厚度

15、，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。2安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，防止门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800900为宜；2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。4安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。假设遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。木螺丝拧紧卧平。第三节 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法1. 施工范围:2. 本工程轻钢龙骨石膏板

16、吊顶主要用于办公洽谈区。3. 2.作业条件4. 1按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距9001200mm。5. 2主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。6. 3搭好顶棚施工操作平台。7. 3.施工操作工艺8. 1根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。3配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件

17、的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。4按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。6在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安

18、装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200300mm，螺丝钉离板边缘为1015mm。7当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。4.质量标准1保证工程1轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2根本工程1轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2石膏板面必须外表平

19、整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。3石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。3允许偏差工程工程允许偏差(mm)检验方法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉5m(不够5m拉通线)线和尺量起拱高度10拉线和尺量检查龙骨四周水平5尺量或水平仪检查石膏板外表平整3 2m靠尺检查或楔形塞尺检查接缝平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量接缝上下1 用直尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平5 尺量或水平仪检查压条压条平直 3 拉5m(不够5m拉通线)线和尺量压条间距 2 尺量检查5.成品保护1安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和

20、重物严禁吊于轻钢龙骨上。2顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。6.施工考前须知1钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。2吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等外表未做防腐处理的，必须刷防锈漆。3罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。4顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱第四节面砖铺贴施工方法1.作业条件1墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。2做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3安装好门、窗扇，并按

21、设计及标准要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。5统一在墙上弹出+500mm水平线。6搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150200mm距离，便于操作。2.施工操作工艺：1当基体为砖墙面时施工工艺如下：1清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。212mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。4用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的外表平整度。5垫底尺，

22、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。2当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：1基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，去除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基

23、层。210mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。3其余操作与夸墙面基体相同。3. 质量标准1保证工程1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。2根本工程1饰面外表平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。3整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。3允许偏差工程允许偏差(mm) 检验方法1立面垂直2 用2m托线板和尺量检查2外表平整2 用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正

24、2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2 拉5m线(缺乏拉通线)和尺量检查5墙裙上口平直2 拉5m线(缺乏拉通线)和尺量检查6接缝上下0.5 用1m钢板尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度0.5 用尺检查4.成品保护1留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。2提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。3各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。4拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。6施工考前须

25、知7防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。8打底灰层用刮杠刮平，确保底层外表平整、垂直，经检查合格前方可粘贴面砖。9为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。10墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖外表砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。11

26、在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。第九节铝塑板饰面板安装施工方法1. 材料要求1彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。2铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。3骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。4连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。2.主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒

27、尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。3.作业条件1墙面抹灰已完毕，且经过枯燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。2水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。3检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。4操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。5对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。4.施工操作工艺1工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架连接件固定骨架金属饰面板安装收口构造2根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和

28、数量。3连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。4固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、外表标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯穿，变形缝处需作妥善处理。5饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将

29、板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设平安栏杆保护。6收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。5.质量标准1保证工程1金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。2墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。2根本工程1金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，

30、中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100150mm。2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。3板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。5保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。6金属饰面外表平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受损处。7金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的搭接方向正确，非整块使用部位适宜。8突出物周围板应用整板

31、套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位的厚度一致。9坡向正确，线槽顺直。3允许偏差工程序号工程 允许偏差(mm) 检验方法 铝合金板 压型钢板 1 立面垂直 室内2 2 用2m托线板和尺量检查2 室外 3 3 用2m托线板和尺量检查3 外表平整 3 3用2m托线板和塞尺检查4阳角方正 3 3 用200mm方尺和尺量检查5 接缝平直 0.5 1 拉5m小线和尺量检查6 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查7接缝上下 1 1 用钢板短尺和塞尺检查6. 成品保护1要及时擦净残留在金属饰面板上的污物,采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。2认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的

32、工作应做在前面，防止损坏污染金属面板。3搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。7. 施工考前须知1饰面板不漏是其主要功能，施工时应加以保证，首先要从每安装一块饰面板做起，就必须严格按照标准、规程认真施工，尤其是收口部位的构造必须处理好，质量部门检查时，要及时、到位。2按工艺要求作好打胶嵌缝的工作，杜绝渗漏现象。3施工前认真按图纸尺寸，核对结构实际尺寸，分段分块弹线准确，拉线平直，随时吊线检查，保证分格缝匀直。4加强成品保护的管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯，在竣工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦，同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明，以免

33、造成损坏。第十五节地面石材铺贴的施工方法1. 材料要求1板材的平整度、光洁度、几何尺寸要到达设计和标准的要求。2将石材反面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂，晾干后待用。2. 作业条件1地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至到达要求。2检查地面预留预埋已完成。3检查复核轴线、标高。4对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。5先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。3. 操作工艺1测量定出控制轴线，根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。2根据测量结果，采用“灰饼定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼，确定石材铺贴完

34、成后的标高面。3根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。4试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。5铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍，按1:3(水泥：砂)的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜。铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的反面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。6贴好24小时后浇水养护。7浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀去除干

35、净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和局部边角不实的空隙。灌缝24小时后养护 。养护期间禁止上人踩踏。4. 质量标准1石材应磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹，杂色不明显，几何尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。2板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。3地面石材的铺贴要粘贴牢固，无空鼓现象。4石材外表应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。5板材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致阴阳角处的板材搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5.质量控制技术要求 检验工程 单位标准要求 外观质量 棱角缺陷 正面棱缺陷mm

36、2 36 正面角缺陷 mm2 44 底面棱角缺陷 mm2 2015 正面棱角深度缺陷 mm 1/4板厚为12mm 砂眼 mm 正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 划痕 m 距1.5m目测不允许有明显划痕 裂纹 正面 不允许有裂纹 底面 不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 色调与花纹 与标准样板的颜色和特征无明显差异 粘结与修补 粘结或修补后正面不得有明显的痕迹 光泽度 60尺寸偏差 长 mm 0，-1 宽 mm 0，-1 厚 mm 1.5 平度(最大偏差值) mm 0.8 角度(最大偏差值) mm 0.6物理力学性能 密度 g/cm3 2.5 吸水率 % 0.3 抗冲击强度 1kg实心钢球4

37、0cm落下无裂开 抗折强度 干度 WPa 10 湿度 WPa 12 抗压强度(干度) WPa 80 莫氏硬度 3 磨损度 g/cm2 710-3第十七节玻璃工程施工方法1. 玻璃安装1玻璃安装前，应将裁口内的污垢去除干净，并沿裁口全长均匀涂抹13mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将

38、橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。2安装中空玻璃使用的橡胶垫块的硬度宜为邵氏硬度80。3拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。4安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向外。5安装楼梯间和阳台等的围护结构钢化玻璃时，应用卡紧丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。6安装玻璃砖墙、隔断和顶棚时，玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。玻璃砖应排列均匀整齐、外表平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。7安装中空玻璃及面积大于0

39、.65m2的玻璃时，应符合以下规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在2块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。8安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支承的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。9玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。10玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。11迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。12玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。13密封膏

40、贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整、光洁。使用密封膏时，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表须清洁、枯燥。14安装玻璃使用的油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性能。2.工程验收1检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米、大间按两轴线为一间，但不少于3间。验收时检查玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和标准规定的要求。2玻璃工程的质量应符合以下规定：3安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。4油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，外表不得有裂缝、麻面和皱皮。5油灰与

41、玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰外表。6木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应紧密连接，并与裁口紧贴。7密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶贴玻璃，橡胶垫应与槽口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。8墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。9拼接彩色玻璃、压花玻璃的拼缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。10竣工后的玻璃工程，外表应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。3.玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法工程 允许偏差(mm) 检验方法

42、 玻璃砖 玻璃板 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查外表平整度 3 - 用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正 - 2 用直角检测尺检查接缝直线度 - 2 拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢尺检查接缝上下差 3 2 用钢直尺和塞尺检查接缝宽度 - 1 用钢尺检查第八章 确保平安文明施工的技术组织措施平安文明生产是施工工程重要的控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。施工现场平安管理的内容，大致可归纳为平安组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、平安技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不平安行为和物的不平安状态，消除或防止事故，到达保护劳动者平安与

43、健康的目的。平安管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部施工过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态平安管理。我们重点在以下几个方面进行平安控制：第一节 文明施工规定1、按划定的区域放置材料及设备。2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，尽量在工地临时车间内完成。4、禁止在未经允许的时间及场地施工。5、做好钢脚手架搭设及平安防护设施。第二节 落实平安责任1、工程经理是施工工程平安管理第一责任人。2、建立以工程经理为主、专职平安员为辅的平安施工领导小组，负责管理平安施工的责任。3、建立各级人员平安施工责任制度，明确各级人员的平安责任，定期检查，详细记录，及时报告。4、公司质量平安部为常设的专职平安机构，负责对公司所有施