205桥梁桩基施工组织方案.doc
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1、G205郑家庄至王盼庄段改建工程一合同段地面小桥桩基施工组织设计工程名称:G205郑家庄至王盼庄段改建工程一合同段施工单位:河北建设集团编制单位:G205郑家庄至王盼庄段改建工程一合同段工程部编 制 人: 编制日期:2021年2 月25 日审批负责人: 审批日期:2021年 月 日目录一、工程概况3二、施工组织机构和设备、人员方案、工期方案3一、人员组织3二、机械组织4三、工期方案4三、钻孔灌注桩施工5一、施工思路5二、施工流程7三、施工工艺8四、 确保工程质量的措施16五、 工期保证措施19六、 文明施工措施23七、 施工环保保证措施26八、施工期平安管理措施27九、 冬季施工措施29十、
2、雨季施工措施29十一、 台风季节施工安排30十二、 质量保证体系31十三、 平安保证体系34G205郑家庄至王盼庄改建工程一合同段地面小桥桩基施工组织设计一、工程概况地面小桥位于檀庄小河,按斜交40度设计,全桥桥长25m,桥跨组成为6m+13m+6m简支空心板梁,采用左右两幅别离式断面,左右两幅桥梁相距1m,桥墩台根底设计均采用桩径1200 mm端承桩,桥台采用埋置式桥台设计。二、施工组织机构和设备、人员方案、工期方案我工程部拟组建一支实力强大的施工队伍及机械设备进场施工,人员、机械安排如下:一、人员组织工程负责:1人,主管全盘工作,分管人员、机械材料调配;技术负责:1人,主管工程技术,施工进
3、度、质量及施工平安;技术员:1人,负责施工现场技术及平安管理工作;质检员: 1人,负责工序、半成品、成品检查及资料整理;平安员: 1人,负责平安管理、现场检查及资料整理;试验员: 1人,场地材料,配合比等控制;材 料 员:1人,主管材料采购及管理;钢筋工人:8人,负责钢筋加工及安装;模板工人:8人,负责混凝土搅拌;钻孔及混凝土浇筑工人:20人,负责桩基成孔及桩基混凝土浇筑;其它工人:4人,负责其它文明施工工作;劳动力方案表见附表一。二、机械组织1盘旋钻机:4台套2泥浆泵:5台3发电机:4台4电焊机:3台5弯曲机:1台6切割机:2台7拉丝机:1台8吊车: 1台9砼运输车:4台10装载机:1台材料
4、及机械设备进场方案表见附表二、附表三。三、工期方案桥墩、台桩基施工方案工期:2021.3.152007.6.15,共计61日历天。三、钻孔灌注桩施工本合同段仅1+414.5处地面小桥一座,基桩共有32根,桥墩、桥台基桩桩径均为1.2米,每条桩长约30 m,桩长累计约960m。基桩为钻孔灌注桩,设计采用12层亚粘土层作为持力层。桥位区内主要地质为素填土、亚砂土、细砂、亚粘土等详见地质报告,暂以唐海线地质资料作为设计依据,第12层亚粘土土层厚度22.5,变形较小,设计作为桥梁桩基根底的持力层。工程部方案用贰个桥涵施工队,桥涵队配备自已的桩基班、混凝土施工班、模板安装班、钢筋加工班等必备的班组,采用
5、多段平行流水作业施工方法使工程均衡、连续地进行,确保工期和质量。1、钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺框图见图3.2。2、钻孔桩施工方法及控制技术1 场地平整及布置平整夯实场地。由于本桥梁局部桩基位于小河内,为了保证桩基施工过程道路顺畅,首先对该小河围堰改沟,安排挖掘机等机械去除施工场地内河底淤泥及桥梁段红线范围内的表土,回填石渣或土,并分层压实,施工场地外表铺设30cm厚石粉,以确保施工现场整洁及雨天施工畅通。场地平整完成后合理安排泥浆池、沉淀池,沉淀池的容积应能满足两个孔以上排渣量的需要。钻孔场地平面布置图见图3-1。桩位复核,根据设计图纸的测量座标及现场三角控制网,用全站仪及检验的钢尺,定出孔
6、位中心桩,测放出孔位桩及护桩,经复核无误,监理工程师认可后,用表格形式交给钻孔桩班组,并保护现场桩位。图3-1钻孔场地平面布置图孔位钢筋笼砼泵或砼运输车钻机沉淀池泥浆池图4.8 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图4-2钻孔桩施工工艺框图平 整 场 地桩位放样下沉、埋设护筒开挖泥浆池沉淀池及备制泥浆制作钻头钻机就位钻 进清 孔测量钻孔深度、斜度、孔径及沉渣厚度吊放钢筋笼安装导管灌注水下砼拔除护筒制作钢筋笼运至孔位导管试拼装、作水压密封检验输送砼制备砼制作护筒向钻孔注泥浆检测泥浆各项指标设置隔水栓测量砼面高度砼检验作试件审核资料及施工设计图图3-22护筒制作与埋设护筒采用6mm钢板焊
7、接成高2m的整体式钢护筒,护筒直径比桩径大20cm30cm,焊接要牢固不漏水。埋设时,护筒顶要高出地面0.3m。护筒平面位置埋设误差不大于50mm,竖直线倾斜不大于1%。在井口5米以外开挖泥浆池和沉淀池,在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连结起来。护筒直径比桩径大20cm30cm。3 泥浆循环系统的设置根据技术标准要求,泥浆采用优质膨润土制作而成,经试验室试验后投入使用。泥浆性能指标根据不同地层调整,必须满足相关技术标准要求。泥浆池直接现场开挖,中间护筒连通储藏泥浆,泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆净化机、泥浆泵及钻机等组成。钻孔过程泥浆相对密度控制在1.051.20之间,粘度控制在1620之间
8、,含砂率不大于6%,具体施工过程中,根据钻孔位置地质情况及泥浆调整。4安装钻机就位钻机安装需要一台汽车吊配合,安装完毕后,用机械配合准确对位, 钻机安装就位应确保机座平稳,并将钻机调平,以防钻进过程中发生偏斜,并确保在钻机钻进和运行中不产生位移及沉陷。钻机钻杆中心、桩孔中心二者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2。钻孔时根据不同地层控制钻进速度。5 检查与试机a、接通各设备电源后,将钻头稍提起,进行试机。b、启动砂石泵电动机,如砂石泵不能抽吸排渣,说明是接线的问题,调换接线即可抽吸。6 钻孔作业a、正反循环钻进。施工中根据地质状况及钻孔情况决定采用正或反循环钻进,在粘性土中采用正循环,在含砂量较
9、大的土层中采用反循环钻进以提高钻进速度。b、接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。c、控制电流。钻孔时,钻机操作人员应随时监视控制柜上电流表和指示灯信号显示情况,土质地层高速运转,电流控制在52A,如自动转换到低速运转,说明切削力较大,此时,电流应控制在40A以内,然后再钻。d、控制钻压。根据地质情况,选用适宜的钻压,必要时用配重块来调整钻压,以保持钻孔效率。e、每次起动钻机时,应空载启动,先低速启动再转换为高速。如地质较硬,低速启动后不必再换高速。f、保持井内水位并经常检查泥浆比重。反循环钻进时,孔内水位下降较快应及时补水,在钻进过程中,始终保持孔内水位与护筒顶平齐,同时还应
10、控制泥浆比重。如在砂粘土地层中钻孔,泥浆比重1.051.15范围较好,既能获得较高的钻进度,又能做到不坍孔。如易坍地层泥浆比重可适当提高到1.2左右。g、对于比拟松软或不匀地层,为了保证钻孔垂直度,钻进时必须在钻具上方加设导向护壁支撑,以提高钻孔垂直度和钻孔质量。7、钻孔施工要求 钻孔作业应分班连续进行,不得中断。遇有问题,应立即处理; 应经常对钻孔泥浆进行试验,检查泥浆的主要指数,不合要求时,随时改正; 钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处应捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与地质报告相对照,钻渣样应编号保存,以便分析; 须及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应考前
11、须知;8、钻孔偏斜和孔底沉淀的控制 钻孔偏斜的控制对钻孔偏斜要严格控制,具体采取以下措施:. 经常性用全站仪对桩位中心进行、钻杆进行对中复核,出现钻杆偏斜立即停钻并处理。. 如钻进过程中遇到岩石、漂石,更换冲击钻机。 孔底沉渣控制.采用双泥浆泵并联供给泥浆,增大泵量,提高泥浆循环速度,增强泥浆携带钻渣的能力。.用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度,以减慢钻渣沉淀速度。.配备泥浆净化机,加快泥浆净化、循环速度。.及时排除废弃泥浆,勤捞沉淀池中的沉渣,补充优质泥浆。9清孔当钻孔至设计标高后,应停止钻进并及时进行清孔,清孔采用换浆法分两次进行。清孔考前须知如下 : 在清孔时必须注意保持孔内水头、防止
12、坍孔,清孔后,检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆各项指标,并符合质量标准要求。 沉淀厚度必须满足施工标准及设计要求。 为满足要求的沉淀厚度,清孔时必须严把握清孔质量关,首先采用配制的膨润土泥浆,使各项泥浆性能指标到达要求,其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。 清孔完毕后,采用外径比钢筋笼大10cm外径小于桩径、长度46m的钢筋笼探孔器对桩孔垂直度、大小进行检测,检测结果上报监理工程师。10 钢筋笼制作与吊装就位在成孔过程中,钢筋笼同时制作,为保证钢筋笼的质量及整体性,主箍筋均采用点焊连接,同时每隔2米增加一道16箍筋,与主筋点焊,每隔4米在加强箍筋处增设十字钢筋见图3-3; 加固箍筋十字筋图3-
13、3 钢筋笼加固图钢筋加固:钢筋笼从运输到安装完成,吊点处箍筋受力最大,必须加固,加固方法是将顶端箍筋与立筋焊接,为加大焊接面,在立筋上绑条焊,顶住箍筋。钢筋笼分节制作,每节长度不宜超过16米,以防止在吊装过程中变形。成孔后,将钻具或其他施工机具提出孔外,测量孔深,孔径及斜度,并做好记录,符合要求后,后续工序应紧张有序地进行,在吊放钢筋笼过程中,节与节之间的连接采用单面搭接焊,焊接长度不少于被焊钢筋直径的10倍,只有当位置摆放准确,钢筋笼顺直,无折角现象时才可施焊,同一断面接头数量不超过总根数的二分之一,最后根据桩的中心位置用短钢筋将钢筋笼固定。为保证保护层厚度,采用制作圆形砂浆垫块,套在钢筋笼
14、箍筋上。为便于进行超声波检查,对有要求检测的桩基在钢筋笼上预设超声波检查管。11安装导管:导管安装前进行水密、承压及接头抗拉试验,水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍,吊放导管时,应使位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管安装完成后进行二次清孔,并认真检测泥浆指标等,待泥浆指标到达设计及标准要求后进行混凝土灌注,砼灌注前导管上口设漏斗和储料斗,下口距孔底约为250-400mm 。12灌注水下混凝土利用混凝土运输罐车及砼泵车灌注混凝土。a、成孔清孔后,及时灌注水下砼。砼坍落度控制在18-22cm,第一车砼坍落度可稍大,最高控制在22cm。b
15、、开始灌注混凝土时,应在漏斗底口设置可靠的隔水设施,本工程采用编织袋包扎的砂球。c、采用砍球法灌注首批混凝土,首批灌注混凝土的数量应保证混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于1.0m,灌注量按下式计算:V=SH=1/4*3.14*1.2*1.2*1+0.5+3.14*0.30*0.30*30*1.07/2.45/4=2.62m3首批向孔内注入不小于2.7m3砼。d、灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工,首批砼灌注完成后适当控制灌注速度并量测砼面标高。e、在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整个地灌入漏斗和导管,以免导管内形成高压气囊,使混
16、凝土灌不下去。f、当导管提升时,要保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度,一般导管埋深控制在26米。撤除导管时动作要快,一般不宜超过15分钟。提升后导管埋深不得小于2米。g、桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5-1.0m,多余局部应在墩台施工前予以凿除,桩头应无松散层。h、凿除桩头混凝土。待混凝土到达一定强度后,可凿除桩头混凝土,保证每根桩头伸入墩台0.2m。i、防止钢筋笼上浮的措施:采取在横担上加重措施将钢筋笼压住,克服混凝土对钢筋笼的上浮力,为消除导管上提时对钢筋笼的影响,在导管的法兰连接处与管壁焊接导向三角铁。13超声波检测管安装检测管按设计图成等边三角布置,两端必须密封严实,连接管与
17、钢管的接口必须施焊牢固饱满,防止漏浆。在进行上端封口之前必须将管内注满清水。14施工要点及考前须知a.护筒埋置平面位置正确,筒壁要保持垂直,尽量埋到较坚实地层中。b.在钻孔中要经常量测钻头直径,以免造成孔径减少,如有磨损,应及时补焊。c.每次灌注前,认真清洗、整修、拼装导管。经常检查连接导管密封橡胶垫圈,如有破损,及时更换。d.灌注砼要严格控制石料粒径,最大为31.5mm,并控制好砼坍落度。e.每次提升导管时,认真测量,准确计算导管埋入深度。f.钻孔和灌注砼施工中详细记录全过程。g.应做好设备的备用,一有问题马上采取措施及时替换。h. 基桩钻孔清渣完成后,及时进行钢筋笼下放、组织砼浇注施工,防
18、止发生塌孔;塌孔现象发生后,应重新钻孔、清孔。15、钻孔桩质量通病的原因和处理措施a.孔口坍塌原因:护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底;开钻阶段泥浆不浓,钻进过快,致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢;孔口排水不畅,致使土层长期处于饱和状态,或钻机安放不当,孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施:及时回填粘土,草袋加固护筒后继续钻孔;当护筒有偏斜移位时,那么撤除护筒,填死钻孔,待沉淀密实重新埋设护筒再钻;假设孔口坍塌严重,下钢护筒至未塌处1米以下。b.孔内坍塌原因:泥浆比重不够,未形成可靠护壁;孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力差;钻头撞击孔壁,破坏了护壁泥皮;循环泵量过大,致使水流
19、冲刷护壁泥皮等。处理措施:坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进,严重时那么回填重钻。c.缩孔 原因:塑性土遇水膨胀使孔径缩小,或锤头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施:锤头上下反复扫孔,使之扩大。d.流砂原因:钻孔进入流砂层,泥浆比重不够,静水压力过小。处理措施:增大泥浆比重,提高孔内水头,必要时可投放粘土块,用钻头冲击将粘土挤入流砂层内,以加强护壁,堵住流砂。e.钻孔偏斜原因:钻机底座不平或已发生不均匀沉降;地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使锤头所受阻力不匀;扩孔较大处,锤头摆动,偏向一边。处理措施:弯孔严重时,可用锤头上下反复扫孔纠正;偏斜严重,那么需回填并待其沉淀密实后重钻。16桩
20、基检测根据交通部和省交通厅的有关加强桥梁桩基检测工作管理文件,桥梁桩根底进行100%的无损检测。其中检测频率为小应变50%,超声波法50%,两种检测方法采用梅花形错开布置,1、超声波法:每根桩基预埋检测钢管3根,沿桩基圆周等间距布置,绑扎在加劲箍筋上。检测管内径50-55mm,单根成品钢管一般为6m,接头处用70mm的钢套管焊接,检测管下端伸至桩底,上端高出基桩钢筋顶面50cm,下端用钢板封底焊牢,到达不漏水的要求,浇筑砼前将检测管内灌满水,上口用塞子堵死。检测前将220V电源线接至待检桩基边,安排人员配合下探头检测。2、小应变法:桩基灌注完毕,等强后破除砼桩头,露出新鲜砼面,在砼顶面用打磨机
21、磨出检测点三处,用以粘结探头。3桩基检测按10%进行钻芯取样计6根,钻芯桩基随机抽取对有疑心桩基优先抽取,联系钻芯机械进场取样,做好各项配合工作,钻芯桩基施工完毕,及时清理场地。4按施工进度情况分批报验检测,每次报检准备好待检桩基桩顶、底标高、桩长、桩基类型、灌注日期、平面位置及灌注情况等根底资料。四、 确保工程质量的措施1、质量目标坚持“百年大计、质量第一的方针,按市政工程质量验收标准及设计要求严格组织施工,一定到达目标为优良工程,争创优质工程。2、质量保证体系详见第十二章“质量、平安保证体系 ,“质量保证控制程序图。3、质量保证措施 实行全员工程质量岗位责任制确立“百年大计,质量第一和“质
22、量兴业的质量管理方针;提高全员素质,增强质量意识,调动人的积极性,人人做好本职工作,用全员的工作质量确保工程质量。 全员质量意识的教育贯彻质量宣传教育,工程总工程师组织工程技术、质检部协同各专业工程师,对施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习工程技术标准和质量检验标准,熟悉掌握技术标准、施工图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。实行技术交底制,对桩基施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作,实行关键技术工种持证上岗,并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。 工序质量的控制 工序质量控制,工程部实
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