1.2钢构施工组织设计.docx

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1、1.2钢构施工组织设计1. 体 施 工 总 体 概 况 与 施 工 总 体 部 署1.1 编制范围及依据1建设单位供应的工程施工设计图纸、说明、有关资料。2南京 LG 熊猫电器有限公司搬迁项目 邀标文件。3国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。4公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。5工程运用主要规范规程书目 工程施工及验收必需符合 钢结构工程施工质量验收规范及中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分），严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工平安，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指

2、导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览 序号 名 称 编号 1 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分) 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4 建筑施工平安检查评分标准 JGJ 59-88 5 建筑施工高处作业平安技术规程 JGJ 80-91 6 建筑机械运用平安技术规程 JGJ 33-2001 7 施工现场临时用电平安技术规范 JGJ 46-88 8 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 9 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-91 10 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB

3、50018-2002 11 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 1.2 工程概况1.2.1 总体概况建设单位：南京 LG 熊猫电器有限公司 工程名称：搬迁项目（AL 轴）设计单位：信息产业电子第十一设计探讨院工程股份有限公司 工程地点：南京白下区 结构：二层钢结构框架（局部三层）面积：50460 施工内容：钢结构厂房制作、安装。1.2.2 钢结构工程设计概况1.2.2.1 结构构件系统梁柱结构采纳 H 型钢钢架，构件之间为高强度螺栓连接的钢结构框架结构。1.2.2.2 结构用材1本工程钢柱、钢梁材质为 Q345B 钢，屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑、地脚锚栓等均采纳 Q235B 钢。Q2

4、35B、Q345B 应符合碳素结构钢GB/T700 和低合金高强度结构钢 GB/T1591 规定的钢化学成分和机械性能；钢材必需具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。2焊接焊条采纳 E43XX 型焊条（对 Q235 钢）或 E50XX 型焊条（对 Q345 钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117 或低合金钢焊条GB5118 的规定。采纳埋弧焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合焊接用钢丝的规定。3钢梁连接螺栓采纳大六角高强度螺栓，螺栓强度等级为 10.9 级。4钢构件安装定位螺栓采纳粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采纳GB3077-88和GB699-8

5、8规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采纳GB700-88规定的 Q235 钢制作。5高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合GB1228、1231-91中的规定。1.2.2.3 结构制造1钢结构构件制作时，根据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行制作。2全部钢构件在制作前均 1：1 放施工大样，复核无误后方可下料。3钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4焊接时选择合理的焊接依次，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊。1.2.2.4 结构安装1在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时留意爱护）。2

6、结构吊装时应实行适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3结构吊装就位后，应刚好系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。4全部上部构件的吊装，必需在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。1.2.2.5 高强度螺栓的施工要求1为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。2高强螺栓终拧前严禁雨淋。1.2.2.6 钢结构油漆和除锈1全部钢构件均应彻底清除脏物及油污，采纳抛丸除锈达 Sa2.5 级。2全部钢构件出厂前需刷铁红防锈底漆两道+一道防火涂料，不需刷防火涂料的构件，刷防锈底漆两道+醇酸面漆两道。3安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补漆；

7、 4安装焊缝旁边及高强螺栓结合面上不得涂油漆。1.3 施工管理目标 1.3.1 质量管理目标1、确保工程的质量达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准； 2、工程竣工按有关验收标准进行验收，一次合格率达到 100；3、达到国家验收规范合格标准。1.3.2 施工工期目标施工工期：60 日历天。1.3.3 平安文明施工目标1、无死亡事故、重伤事故； 2、无重大设备事故； 1.4 施工 打算和施工总体部署1.4.1 施工打算工作1.4.1.1 施工打算阶段1组织施工图纸会审。由公司总工程师组织项目部等有关人员仔细探讨设计图纸，了解图纸的要求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺当

8、进行。做好图纸会审记录并签证。2编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。3编制施工图预算，以及施工进度安排，做好劳动力、各项材料、机械设备供应安排。按安排组织材料、人力、施工机械进场。4针对图纸要求做好原材料检验，确保材料的质量。5编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。依据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。1.4.1.2 原材料供应阶段1依据经建设单位审核的施工图纸要求主动选购原材料，全部原材料的供应必需符合图纸和规范的质量标准要求。2原材料选购过程中，如某些材料市场未能选购

9、到，应主动同业主联系，在业主签字认可的状况下遵循等强度代换原则方可运用。3全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1.4.1.3 制作运输阶段1钢构件起先制作前，应支配相关人员进行技术交底工作。2编制具体的制作工艺方案，提出施工机具要求及支配制作人员。3钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆。1.4.1.4 安装阶段1材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场作好充分的打算。2施工前安装技术及平安交底工作，并作好记录。3办理好开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。1.4.1.5 竣工验收阶段1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时 间、

10、地点、方式。2竣工验收前做好安装工程的资料汇总及整理工作。3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等 级，并送至相关部门存档。1.4.2 施工总体部署1.4.2.1 施工部署由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的协作。钢结构的制作加工、试拼装、防腐工作由公司钢制厂担当；钢构件的运输、现场拼装、吊装由公司综合项目部担当 1.4.2.2 施工机械选择 选用 25T 吊车 4 台， 其它协助吊具若干。1.4.2.3 劳动力配备公司对本工程劳务层进行综合组织支配，随各阶段施工须要，进行调整，敏捷调动，动态管理。劳动力配备安排见附表1.4.2.4

11、物资、设备供应以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用安排，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。严格把好原材料、协助材料、成品和半成品的质量检验关。施工主要机械设备见附表 2. 施工组织机构及管理网络1.5 施工组织机构1.5.1 工程管理组织 机构为实现工程的质量目标，实现在 60 日历天内完成全部工程的工期目标，我公司将派遣高水平的施工管理队伍组成工程项目部对工程实行全方位的严格管理。1.5.2 现场管理组织机构图一、 施工项目组织机构 公司项目负责人项目经理 项目经理项 目 总 工程师施工管理部综合质量部技 术 管 理部钢结构制作队

12、钢结构安装队钢结构起重队焊接油漆综合队 二、施工现场主要管理人员(8 人) 序 号 职务 备 注 1 项目经理2 技术负责人3 施工员4 质检员5 安全员6 材料员7 预算员8 资料员三、施工管理网络 3. 主要 分部 、 分项施工工艺和方法1.6 工程测量1.6.1 施工平面限制网及水准网测设依据甲方供应的测量定位放线依据，建立施工平面限制网和水准网。成立特地测量小组，负责施工平面限制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的 J2 级经纬仪完成施工平面限制网，标高限制用 J6E 水准仪。测量起先前，复核业主及有关部门移交的平面坐标限制

13、点及水准限制点，防止人为或自然引起的限制点移位，精确无误后才起先开展下步工作。在施工过程中，常常对坐标限制网及轴线限制点，水准基点复核检查，并加以爱护。施工限制网点，公司监管部 项目经理预算员 资料员 施工员 质检员 平安员 技术负责人安装队负责人水准点及建筑物主轴线限制点标记应做到坚固、稳定，不下沉，不变位。施工限制网点测量应进行闭合误差校核，误差在 15000 内。1.6.2 施工放线（1）建筑物轴线的定位与标定：依据施工限制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核精确后将轴线延长至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。（2）主体结构施工抄平

14、放线 依据轴线放出相应柱、梁平面位置。1.7 钢结构工程施工1.7.1 钢结构构件制作1.7.1.1 施工打算（一）施工前打算 1、工艺文件的编制。当工程图下达后根据钢结构施工质量验收规范及施工图纸的要求编制具体的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4、焊工考试及资格确认。5、探伤人员的资格确认。（二）、制作与安装现场打算 1、依据工程须要

15、，全部安装机械，设备，工具，材料打算齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运用。2、提出须要与土建单位协作的工作安排。3、对全部参与施工人员进行平安，技术交底工作，安装前熟识图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，驾驭施工方法，留意安装依次。4、零部件应按施工依次及进度安排分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必需仔细清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必需增补或修改，合格后方可运用。5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。1.7.1.2 材料要求1. 所订购的钢板、型材，厂家必需按设计标准完整地供应炉批号、质保书以及供应设计规定的有关试验报告，所用

16、的钢材必需符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2. 钢材、型材进厂时，每件表面应有清楚的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按 ISO9001：2000 质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5. 焊接材料依据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必需符合 GB5117、GB5118、GB5293、GB

17、8110 的规定。6. 焊接材料的选用：手工焊：连接采纳 E50 焊条，E4301E4313 焊条。自动焊或半自动焊：采纳 H08MnA，协作中锰型或高锰型焊剂。7. 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8. 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采纳手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。1.7.1.3 钢结构加工制作1钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 除锈油漆 除锈油漆补漆 发运 钢结构件制作工艺流程图2放样 核对图纸的

18、安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20 3号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm ）项目允许偏差零件外形尺寸 &plusm

19、n;1.0孔距 ±0.5 4切割 钢材下料的方法采纳气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。A、构件裁切方式分类：裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、 角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过 12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板多火嘴门型切割机示意图 B、火焰切割留意事项：(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但简单剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于

20、粗糙必需用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必需补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必需铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必需用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切 (1)剪板机工作示意图如下所示：(2)钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。D、切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10%且不大于 2mm。气割的允许偏差（mm ）a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢

21、 6 5 4 3 2 1 1工作台 2被剪板料 3防护栅 4上刀片 5定位档块 6下刀片 预热氧 切割氧 乙炔项目允许偏差零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。5制孔 A、B 级螺栓孔（类孔），应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 R a 不应大于12.5um。注：A、B 级螺栓孔、H12 精度，是依据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与协作的分级规定确定的；R a 是依据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C 级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度 R a 不应大于 25m

22、，允许偏差应符合下表规定。项目 允许偏差（mm）直径 +1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目 允许偏差（mm）≤500 5011200 12013000 3000 同一组内随意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采纳钢块填塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动

23、组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。A、H 钢组立依次如下图示：B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其接近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一样。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚 焊道长 焊道间距 组立缝间隙 不超过 25mm 1020mm 300400mm 不超过 1mm超过 25mm 3050mm 300400mm 不超过 1mm (4)点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣清除干净。7、H 型钢矫正 1）钢材、加劲板拼接前应

24、矫正平直。矫正时如用锤击法要垫锤垫，以免损伤母材。如用火焰矫正法，加热温度严禁超过 900，Q235 钢应自然缓慢冷却，严禁浇水速冷。2）零部件矫正采纳机械或火焰矫正法。3）焊接 H 型钢一般采纳 H 型钢翼缘矫正机矫正，厚翼缘 H 型钢翼缘矫正机无法矫正的和局部角度可用火焰矫正。A采纳专业的 H 型钢矫正机，如下图所示： B、正机可矫正之变形型钢如下图 ：C 型钢加热矫正法图例： D、矫正留意事项：(1)加热温度不得超过 6500 C（暗红色），且不行急冷以避开钢材脆性。(2)采纳加热加压法时，2503500 C 时不行锤打，避开发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必需按施工图所示要求进行预

25、拱。(4)钢板厚度较大时可采纳预热，避开表面与中心温差太大而发生裂纹。8、组装及焊接 组装 1）成品（部件）组装前必需熟识图纸和工艺，零(部)件应根据图示与材料表对上压轮 下压轮 F 起先点 终点 起先点 两脚同时加热 先两脚同时加热 然后中心部加热 （A）角钢 （B）槽钢 起先点 终点 （C）T 型钢 （D）H 型钢 起先 先腹板同时加热 然后翼板加热 先两翼板同时加热 然后腹板加热 先腹板加热 然后翼板加热 矫正前 矫正中 矫正后照吻合才能组装。2）接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。对接焊缝和焊接 H 型钢T焊缝焊道两侧各 50mm 范围内的氧化铁、油污等影响焊接质

26、量的杂物应清除干净。3）全部钢板拼接一律采纳等强拼接，必需设置引弧板。拼接时在平整的工作面上进行，有防止焊接变形的措施。引弧板的规定：板厚 t≤20 引弧板规格 50*80 板厚 t20 引弧板规格 80*100 门型焊接 引弧板规格 100*150 4)焊缝的引弧板在离母材 2mm 处切割断，并用砂轮机打磨修平，严禁用锤击落。5)翼缘与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接缝错开不应小于 200mm 以上；翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接长度不应小于 600mm。加劲肋与拼接缝应错开 100mm 以上。6)组装时应运用合适的胎具、卡具和支撑，以保证构件的外形尺寸。组装完后设临时支撑（间

27、距 35m），以保证几何尺寸、吊运和翻身的平安。7)组装前应对零件板进行矫正，合格后方可组装，构件组装完后要用钢印标明构件号，同时应标明各焊缝的焊角尺寸等。8)对于其它零部件或背靠背型钢的隐藏面(大气能进入的)，应先抛丸并刷上各层油漆。9)构件组装应在自由状态下就位，严禁强制就位，并点焊坚固，方可焊接。10)构件组装的允许偏差见表：项目 允许偏差 图例 对口错边（Δ）t/10 且不大于2.0 间隙（a）A1.0 搭接长度 A5.0 缝隙 1.0 高度（h）A2.0 垂直度（Δ）b/100 且不大于 2.0 中心偏移（e）A2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0

28、 11)H 钢制作工序流程 12)坡口的位置需先用气体爱护焊打底焊接，然后再进行埋弧焊焊接主焊缝。13)制作 H 型钢见图 1，用于拼接 H 型钢的制作 H型钢 14)测量 H 型钢对角线，保证截面尺寸。对角线差≤3mm。15)全部的应力孔都不允许堵死。应力孔大小为 R50 ，筋板上的灌浆孔按图纸要求火焰切割而成。16)组对焊接钢筋接头时留意爱护内螺纹，需用胶带将钢筋接头的端部封上。17)腹板与翼缘板须要拼接时，应在 H 型钢组装前进行。在组装成 H 型钢前必需对对接焊缝进行探伤，合格后方可装配成 H 型钢。18)两翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不应小于

29、 2倍板宽，腹板拼接长度不应小于 600mm 19)H 型钢零件组装成 H 型钢前必需校正平整。20)腹板为 25mm 的钢板与翼缘连接时还应当开坡口，坡口型式见图 21)组对好的 H 型钢必需检查合格后方可焊接 9.焊接 焊接材料的选用：手工焊时，采纳 E43 型焊条，其性能必需符合 GB/T5117-95 的规定；埋弧焊时，采纳 H10Mn2，其性能必需符合 GB/T52937 和 GB/T12470 的规定。埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：H 型钢则采纳 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必需依据钢板的厚度和品种按工艺文件采纳相应的焊丝

30、、电流、电压以及焊接速度，同时必需留意焊剂质量，特殊是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正。焊条的烘焙温度和烘焙时间按焊条说明书规定。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱内，随用随取。焊条取出 2 小时后，应重新烘干后再用，烘干次数不超过 2 次 烘前打算：焊前必需去除施焊部位及其旁边 50mm80mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。1）全部从事焊接(包括定位焊)的人员应有相应的合格证,严禁无证人员操作。2）焊接方法如下：部位 埋弧自动焊 CO 2 气体爱护焊 手工焊 板材拼接 √ BH 的主焊缝 √ √贴角焊

31、缝及其他√ √ 3）定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3 且不小于 4mm. 较薄钢板厚度（mm）定位焊长度（mm）间距（mm）≤12 4050 250350 ≥14 7080 500600 4）对接焊接 坡口形式示意图 a 焊接厚度适用 3060mm。b 焊接方法采纳气保焊打底与多层埋弧焊焊接。c 焊接参数：气保焊电流 260-300A(Ø1.2)，电压 30-34V；埋弧焊电流 600-700A，电压 32-38V，直流反接。d 爱护气体：Ar：CO2 气体 4:1 混合比 15-20 流量（min / L）。5)焊接前应检查焊道

32、的坡口形式、 定位焊有无裂纹及杂物是否清除干净，合格后方可施焊。6)环境风速2 米/每时，采纳 CO2 气体爱护焊应实行挡风措施。7)焊接 H 型钢应对称施焊，削减焊接变形；在同一构件焊接时尽可能采纳热量分散，对称方式施焊。焊接时应尽量采纳船形焊接，焊缝应连续施焊一次完成。对于事先预热的焊缝不能一次完成，焊接前需重新预热。8 加劲肋、连接板的端部焊接应采纳不间断围焊，引弧和熄弧点要距端部 10mm 以上，弧坑应填满。9）板材预热问题 钢材牌号 接头最厚部件的板厚 t(mm) 25≤t≤40 40t≤60 60t≤80 t80 Q235 - 60（90）80（110）10

33、0（130）Q345 60（90）80（110）100（130）140（170）注：、预热的加热区域为焊接坡口两侧，宽度为各焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度应在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。10）严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧；焊接 H 型钢的两端应设引弧、收弧板。焊接出现裂纹时焊工不得擅自处理，应报告技术部门妥当处理。11）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。12）运用碳弧气刨时要保证刨槽角度，避开渗碳，清根后应进行打磨。13）焊接质量

34、 a 焊缝水纹应匀称，不允许有裂纹、针状气孔。表面夹渣及焊瘤、飞溅、焊疤应清除干净。b 焊缝的外形尺寸应符合如下规定,未尽状况详见有关规定。焊角尺寸 K（mm）K≤6 +1.5 K6+3.0 角焊缝余高（mm）K≤6 +1.5 K6+3.0 对接焊缝余高（mm）+0.53.0 c 焊缝质量等级及无损检测 钢柱与柱底板连接采纳全熔透二级焊缝 钢柱与钢梁连接采纳全熔透二级焊缝 注：完全焊透焊缝 ，自检时 100%超声波。d 焊缝无损检测按GB/T11345-89 B 类执行。e 低合金结构钢应在焊接完 24h 以后，方可进行焊缝探伤检验。14)焊接变形限制 a 厚板焊接（全熔透部位）变

35、形大， 焊后矫正特别困难，因此主焊缝焊接时必需限制焊接依次 b 在熔透的部位焊接时加临时支撑，防止熔透区域的焊接收缩变形。c 腹板开钢筋孔、应力孔用仿形切割机或摇臂钻钻孔，柱上下对接的部位开坡口用半自动切割机。10.抛丸除锈 构件成品采纳全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以爱护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在 Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的牢靠。11.构件涂装A、钢结构表面处理 钢构件被涂装前必需进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式以钢珠自动除

36、锈机或工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为 Sa2.5，抛丸除锈后 6小时内喷一道铁红防锈的底漆；上述除绣等级均按涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923-88）的规定执行。当钢材表面温度低于露点以上 3，抛丸除锈工作停止，不能涂漆。当空气湿度大于 80%，不允许进行涂装。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。B、涂装内容及方法 钢结构涂装内容为：刷两道铁红防锈底漆加两道醇酸面漆。 C、涂层应匀称饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈，并防止发生皱皮、流坠等现象。D、涂装工艺流程E、涂装环境 施工环境温度由于涂料的特性不同，要求的施工温度也不同。施工时应依据产品说明书或涂装施工

37、规程的规定进行限制，一般应限制在 535之间。施工环境湿度：施工环境，一般限制相对湿度不大于 80，也可以限制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度 3以上，方允许施工。施工温度和相对湿度要在底材旁边测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。F、禁止涂料的部位 密封的内表面。待焊接的部位、相邻两侧各 50cm 范围内以及超声波探伤区域。设计上注明不涂漆的部位。10.构件标记 1）构件均应在组装焊接结束后、报专检之前打上钢印并编号，构件编号的一般方式：构件编号需用钢印标出，钢印深度为≤0.5 ，不得用油漆编号。2）标写构件编号的方法：位置柱子

38、底向上 1000 处，在构件翼缘上。11.钢构件验收 出厂前必需对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，必要时在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检验合格后方可出厂。1.7.2 钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输 3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应实行措施如加垫板，加爱护层、爱护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4全部钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每

39、一种类 20-30 件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5拉杆螺纹必需用塑料布包扎严密、坚固，以防损伤和生锈。6彩板以 20 块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用 50×50 方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必需垫起，不允许干脆放于地面上，叠放时也必需用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、平安牢靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应马上到喷涂车间上底漆。涂层表面应匀称，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。1.7.3 预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经

40、自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋爱护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥当装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前 1 天进入现场，要充分相识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相协作，按时预埋（按施工进度安排和现场进度实施，施工安排附后）采纳经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必需焊接坚固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，

41、若超差，应刚好修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差 mm）项目 允许偏差 项目 允许偏差 项目 允许偏差 螺栓中心偏移 3.0 螺纹长度 +20/0 螺栓对角线 1.5 螺栓露螺度 +20.0 支承面标高 ±3.0 支承面水平度 2.0 7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。1.7.4 钢结构吊装1.7.4.1 钢结构安装依次：划分为三个施工段进行施工，详细按 柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→钢梁→

42、水平支撑→檩条安装 详细依次施工现场平面布置图。1.7.4.2 吊装留意事项在详细操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特殊留意如下事项：找准吊点； 捆绑合理； 起吊平稳； 起吊 10 分钟后停留 510 分钟，以视察吊重工具的变形状况； 起吊信号统一、联络清楚、牢靠； 落地处用垫木缓冲； 落地后确保平稳； 酒后严禁作业； 无证不能上岗。1.7.4.3 钢柱吊装与校正柱采纳旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采纳滑移法吊装：

43、将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而渐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 20cm 后暂定，检查吊索坚固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差限制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差马上进行校正，在校正过程中随时视察底部和标高限制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱的校正：（1）柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）

44、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再慢慢仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调整拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应刚好调整消退，在地脚螺栓固定前应复测一次。1.7.4.4 钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正须要翻身起板时采纳两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时协助起板。钢梁翻身就位后须要进行多次试吊并刚好重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形

45、为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的限制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，其次榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最终固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必需限制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪 柱子中心线（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立 （a）（b）1.7.4.5 吊车梁的吊装（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装依次如下：安装吊车梁→安装协助桁架→安装制动梁。（2）吊车梁起吊运用吊索绑扎或用牢靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于