130吨热水锅炉施工组织设计.doc

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1、130吨热水锅炉施工组织设计 天津宝成机电设备安装工程 目 录 第一章 工程概况?2 第二章 施工组织措施?3 第三章 主要工艺技术措施?7 第四章 锅炉安装质量保证措施 ?25 第五章 锅炉安装质量保证措施 ?35 第六章 施工平安保证措施 ?36 第七章：现场维护措施 ?38 第八章 各工序的协调措施 ?38 第九章 雨季施工措施 ?39 第十章 工程交工后效劳措施?40 附施工场地平面图、工期进度。 附临时用电方案、平安方案、平安应急预案、水压试验方案、吊装方案。 第一章 工程慨况 本工程为乌鲁木齐华源热力股份热源一厂锅炉房扩建工程，因生产需要增设一台DZL91-1.6/150/90/A

2、3型散装热水锅炉。此设备是由天 津宝成机械制造股份制造，并由天津宝成机械制造股份负责安装，这是对我信任，也是建设单位正确的选择。散装锅炉的现场安装，是锅炉制造总装阶段，是保证锅炉质量及其良好运行的重要环节。此项工程工作量大，工艺复杂，质量控制部位多，技术要求高，我们一定按照新疆建设开展设计研究院图纸、锅炉本体图及其技术文件要求，遵照?热水锅炉平安技术监察规程?、GB50273-98?工业锅炉安装施工及验收标准?和国家其它有关标准，结合本锅炉及场地具体情况，精心组织施工，确保工程质量良好。 锅炉主要技术参数如下： 额定热功率 91MW 额定工作压力 1.6MPa 燃烧方式 链条炉排层燃 出回水温

3、 150/90 锅炉简介： DZL3型91MW锅炉主要特征： 1. 采用上置单锅筒下置锅壳的水火管专利结构； 2. 锅壳底部不受热，不发生鼓包裂纹现象； 3. 采用膜式水冷壁结构，炉墙漏风系数最小，排烟温度低； 1 4. 采用螺纹烟管强化传热，炉膛容积大，有利于燃烧和环保； 5. 燃烧方式为层燃，采用成熟的横梁式链条炉排； 6. 炉墙采用重型钢架，锅炉整体上轻下重，运行平稳，抗震效果好； 7. 炉墙保温采用优质保温材料，节能效果好。 1.1施工依据 1、?热水锅炉平安技术监察规程? 2、GB50273-2021?工业锅炉安装工程施工及验收标准? 3、GB50236-98?现场设备、工业管道焊接

4、工程施工及验收标准? 4、GB50211-2004?工业锅炉砌筑、工程施工及验收标准? 5、?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准? 6、GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准? 7、ZBJ98001-87?工业锅炉焊接技术条件? 第二章 施工组织措施 我公司是具有国家安装资质一级企业，是一支拥有较强施工技术力量专业性建筑安装队伍，多年来积累了大量的锅炉安装施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我们将依靠管理、技术遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成根据建设方介绍的现场情况，本体安装大约105天。为此，我公司组建现场工程部，委派有经验的专业技术人员进住现场，根据现场实际情

5、况制定周密的施工方案。在工程经理领导下，平安、技术、供给、资料、质检人员团结一心，在建设方帮助下，尽快作好施工前的准备工作。如技术准备，场地准备，动力准备及物资、人员准备。随着施工进展，根本施工人员24人，焊接及筑炉顶峰投入30人。首先请贵方帮助解决工程部场 2 地办公用房和住房，库房、水源、施工电源接到施工现场，并应有相应控制装置水管DN40，电源能满足400KW/h。 因我方运输车辆较大，场区提供平整且能承载不少于50T车辆通行的道路尤其是雨季严防误车现象。根据工程进展情况，合理安排物资、机械进场。针对该工程特点，我们将在施工中精心组织安排施工程序，严格控制施工质量，保证每一质量控制点，必

6、须符合标准要求为圆满完成安装任务一丝不苟。 2.2 施工组织方案及实施程序 2.2.1 从开工至竣工全过程工序 开工前施工准备根底检查锅炉部件到场清点检验落灰斗砌筑炉排安装钢架、平台、扶梯安装锅筒、集箱安装受热面管安装受压元件焊接模式壁密封焊锅炉本体水压试验炉墙砌筑、耐火混凝土浇注及密封保温锅炉漏风试验烘、煮炉，严密性试验和平安阀调整锅炉本体刷漆锅炉48小时试运行本体竣工验收 2.2.2选用施工方案和方法 要求建设方协调好锅炉根底及与土建相关部位浇注时间，以提供我方足够吊装炉排、钢架、锅筒作业时间从安装炉排开始，大约25天左右，因场地过于狭窄吊装及锅炉件有许多不便，施工中请贵方大力协助。 按图

7、纸现场校验所有安装部件，不符合标准要求的立即修复或更换。 因场地所限钢架立柱在炉排上安装，锅筒安装与钢架有机结合，钢架采用对角支撑校正到达标准标准。 3 钢架焊接采用小电流，先立后横的施焊，焊前除污、除锈，露出金属光泽。 炉墙砌筑和现场浇注料施工有详细的施工方法和技术要求。 2.2.3施工进度方案见附页 2.2.4保证工期措施 工程部形成有力的组织指挥系统，有实干精神，顾全大局，努力处理好各方关系。按工程进度调配人力、机具、材料、安装设备进场，严把材料质量关，认真监检工程进度质量，作到平安和文明施工。 组建一支技术力量强，管理水平高，工人素质好的施工队伍，做好岗前平安培训工作及必要的劳保物资准

8、备。施工机具作到设备完好，制定各种机械操作规程，建立保养制度。 搞好技术交底和技术交流工作，施工队长、各工种班骨干，必须熟读图纸。对所负责部位技术问题和质量控制标准，做到心中有数。施工中的难度较大的部位，制定相应的技术措施，确保施工过程的流畅。 按照施工工艺流程，统筹安排作业面，做好施工设备调配、搬运、材料进场工作，并组织好安装设备物资的进场检验、保管等工作。制定雨季施工的防护措施，确保工程按期完成。 2.2.5劳动力安排见下表： 4 2.2.6施工设备及机具方案见表： 2.2.7施工现场平面布置图：见附页。 第三章：主要工艺技术措施 3.1根底检查及划线： 5 1、工程部技术负责人组织技术人

9、员，施工队长熟悉设计图纸，技术资料，了解设计意图及相关标准。会同有关部门进行图纸会审，会审时提出问题，解决方案等应做详细记录，由工程部质量负责人向施工人员进行施工各质量控制点的技术交底。 2、施工负责人会同建设单位、监理单位，按制造厂的出厂清单对锅炉本体及零部件逐一清点验收、复核，设备在运输中如有损坏变形要及时做好修复方案。缺损件应做好记录。 3、清理锅炉设备根底，去除地脚预埋孔内的杂物，会同建设单位、监理单位、土建单位，根据锅炉房设备平面图和锅炉根底图，检查锅炉根底位置、标高，土建单位应提供根底混凝土强度报告、合格证书等。 1、锅炉纵向、横向基准线； 2、机械传动装置纵、横向根底线及标高线；

10、 3根据土建提供的标高线在根底四周柱上部划出1.5米标高线，各标记点相对偏差不超过1mm,纵横根底线及各点标高线做好固定永久标记； 4根底验收，划线应会同甲方共同进行并做好记录，设备根底尺寸和位置质量要求应符合附表要求，并请土建单位出据质量验收报告; 5根底合格后进行钢架的垫铁找平工作。 根底尺寸位置质量要求表 3.2锅炉设备到场货件清点检查： 1、严格遵守开箱清点，到货清点检查的规章制度，对本厂供货照章检验，不合格部件及时通知公司更换。 6 2、但凡工地负责安装的所用设备及部件均应进行外观检查，是否锈蚀、重皮、裂纹等缺陷在运输中是否受压、碰撞变形等现象能现场修复的可以安排修复，不能修复的立即

11、通知厂家解决。 3、在对锅炉各部件到货检查应和建设单位、监理等负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录、签证，并以文件形式编入施工档案。 3.3炉排的安装： 在锅炉根底检查验收合格后进行炉排安装。 1、依据锅炉纵横中心线，检查地脚位置是否符合图纸要求，确定侧板确实切位置，使其水平，标高到达图纸要求。 2、以侧板的安装为基点，依次进行横梁、上下滑道、前主动轴及链条的安装。 3、技术要求： 1 侧密封与边炉排片之间的间隙应符合图纸要求 2 前轴的安装严格找好水平度，否那么运行时易跑偏，轴承及轴的两端段轴位洗净并加好润滑油，安装后用手盘主轴能自由转动为宜。 3 对横梁式链条炉排，在拉紧状态下测

12、量，各链条的相对长度差不大于8mm炉排片组装松紧适用，边部炉片与墙板之间膨胀间隙风室的安装、密封应符合图纸要求。 4 变速箱安装按其说明书进行，找平、找正、箱体、联轴器的联接应在标准以内，变速箱应单机试车，正常情况下再与炉排连接。 5 炉排冷态运行应符合以下要求： a. 冷态试运行不少于8小时运行速度不应少于两级。 b. 炉排转动应平稳，无异常声响卡住，抖动和跑偏等。 c. 链轮啮合应平稳，无卡住现象，炉排拉紧装置留有适当余量。轴承温度正常，变速箱运转声音正常，电流平稳。 d. 挡风门，炉排水管及其法兰接合，各风室、落灰门操作灵活，密封良好。 e. 侧密封块于炉排间隙应符合设计要求，防止炉排卡

13、住、漏煤和漏风。 链条炉排安装的允许偏差按厂家炉排安装技术要求执行。 34锅炉本体安装： 7 3.4.1钢架结构、平扶梯的安装： 1钢架安装施工遵照GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收标准?进行，安装前按图点清构件数量，核对外形尺寸有无变形弯曲和其它缺陷，允许误差应符合下表规定超差件现场矫正。 钢架构件的允许偏差见9页 2钢架立柱按图纸要求放线位置准确无误。 3立柱以上部牛腿上平面为准在柱子上测划出1.5m标高线，以后安装锅炉各部件的标高以1.5m标高线为基准。 4钢架可分片组合，吊装找正、固定。安装好后其允许偏差和检测方法应符合附表规定。 5钢架与主台预埋件焊接是不应强制拉焊、焊

14、时电流不易过大。 6钢架组合时划出正确的组合点，立柱与横梁组合应先点焊，然后复测调整到达标准要求后正式焊接，以先立后横的焊接顺序施焊电流不宜过大以防变形。 7为了便于锅炉砌筑，平台托架扶梯，栏杆等构件应在安装钢架的过程中按图纸要求的标高，将其焊接在立柱上，焊接要符合图纸要求，组装要平直，栏杆间距均匀，弯曲要适度弯管焊缝要平滑，总体要美观。 平台、扶梯、栏杆安装尺寸允差表 8钢架立柱按图纸要求放线。 表6 钢架安装的允许偏差和检测方法 8 1、钢架安装找正并固定后，锅筒集箱支架按纵横中心线及标高就位。 2、汽包、集箱吊装前，应检查制造厂家指定纵横中心线标记是否准确。必要时，应根据管孔中心重新标定

15、并划出纵横中心线及水平中心线。 3、安装顺序应先吊装下面锅壳，后吊装高处的锅筒，然后依次安装集箱根据现场情况，膜式水冷壁左右侧安装顺序可与锅筒、锅壳相配合。 4、根据锅炉纵横安装基准线吊装锅筒和集箱，用垂线法找中心线误差。用U型管找水平，按设计规定膨胀方向，安装固定支座和滑动支座。锅筒、集箱找正找平应符合表7规定。 表7 锅筒、集箱允许偏差 5、锅筒和集箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以到达： 1 接触部位的圆弧吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于2mm。 2 支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向确定支架位置。 9 6、对流管和膜式水冷壁管的检查、矫正 1 管子外表不应有重皮

16、、裂纹压扁，严重锈蚀。当外表有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10%。 2 管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整牢固，按图纸尺寸实样放于平台。放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样吻合，局部差不应大于2mm。 3 直管弯曲度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表9规定。 表9 4 管子矫正完毕后应吹除管内异物并做通球试验，钢球直径应符合表10规定。 表10 通球直径 注：1DW管子公称外径，DN管子公称内径 2试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造。 5 去除汽包、集箱内的杂物，垃圾，用砂布打磨管孔内壁及集箱外壁到达

17、施焊要求。 3.4.3受压元件焊接： 1 焊口型式： 1 管与管连接为对接焊口，管子与锅筒、联箱的连接采用承插焊。 2 受热面管对接采用氩弧焊，管子与锅筒、联箱的焊缝及锅炉本体焊缝采用手工电弧焊。 3 管子对接焊口以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%且不大于1mm。 2 焊材： 1 手工电弧焊，焊材为E4303J422型氩弧焊采用钨极H08Mn2SiA焊丝，氩气浓度99.8%以上。 10 2 焊材库设专人管理，比配有烘箱1台。E4303焊条烘烤温度为100150，烘烤时间为11.5h。最多烘烤次数不得多于2次。 3 用于氩弧焊的焊丝应除锈并烘干。 3 焊接要求： 1 施焊焊工必须按JB47

18、08-2000?钢制压力容器焊接工艺评定?合格并按宝成集团技术部下达?焊接工艺指导书?操作。 2 焊工应有?锅炉压力容器焊工合格证?并在有效合格工程内施焊。 3 焊前应将焊口的两侧20mm处内外表的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象，打磨露出金属光泽。 4 焊口外的管口两端应临时封堵，防止管内“穿堂水。 5 一般先组对边管形成基准，然后依次组对其它管口每个焊口点焊两点作固定，点焊长度10mm，高度为34mm。 6 采用间跳法焊接，以分散热影响，直至交错，整体焊完。 7 对接焊口焊接前应将焊口打磨成符合焊接工艺要求的坡口。 8 每道管口应连续一次焊完，多层焊口应去除底层焊渣及缺陷，保

19、持层间温度。 9 当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时应采取防护措施方可施焊。 4 受压元件焊缝外观质量应到达： 1 管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处用直尺检查，间隙不应大于1mm。 2 焊缝与母材平滑过渡，焊缝高度不低于母材外表，但加强高度最大不超过3mm。 3 焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧边咬边总长度不大于管子周长的20%且不大于40mm。 5 焊缝在外观检查合格后，进行无损探伤。 1 管管对接51133管按焊口总数的25%进行探伤，159以上管径100%探伤。 2 按GB3323-87?钢熔化焊材接头射线照相和质量分级?的规定，射线片子质量的等级不能低于I

20、I级合格。 11 6 当射线探伤不合格时，除对不合格焊缝返修外，应对该焊工所焊的同类接头加双倍复检，如仍有不合格时应对该焊工所焊同类接头全部复检。 7 焊缝翻修后应重新做外观检查和射线检测，同一部位焊缝返修次数不得超过3次。 8 焊缝焊接后，应在焊缝附近50mm便于观察处用低应力的钢印打上焊工代号，并提供焊接日志，焊条烘烤发放记录及焊材质量证明文件等。 3.5锅炉本体水压试验及冲洗： 1、水压试验前首先对上锅筒、集箱进行彻底清扫干净，扫出铁锈焊渣及焊条头等异物，集箱用特制工具清理，然后从上锅筒开始冲洗，各部用手电观观察排污管排出净水为止，将人孔、手孔封死。 2、将本体所附带阀门仪表及排污阀，放

21、气管安装就位阀门安装前按标准要求做水压试验，平安阀位置用=20mm盲板封堵，在锅炉进水口处安装临时控制阀与室外水联通，并安装临时排水管道，做好试验泵与本体的联接。 3、安装量程为试验压力的1.53.0倍宜选2倍,精度不低于1.5级，并经计量部门鉴定合格的压力表2块。 4、成立水压试验小组，组织、指导并操作整个水压试验过程，并请建设单位、监理代表等有关单位负责人参加监督检查水压试验的进行。 5、环境温度高于5时可以进行水压试验，但试验用水温度高于周围露点温度。最好选择晴朗天气。 6、操作程序，翻开放空阀，翻开锅炉进水阀，放空阀出水为止，关闭进水阀和放空阀检查无漏水现象开动机械试压泵升压速度不超过

22、0.03Mpa/min。 7、当水压升至0.30.4Mpa检查人孔、手孔及各个连接法兰有无渗漏，必要时可紧固其连接螺栓，无渗露后再升到额定工作压力，此时检查各处无渗漏或变形等异常现象，继续升压到试验压力并保持5min，其间压力下降不超过0.05Mpa，5min后降压到额定工作压力时检查期间压力不变，在检验无异常后缓慢降压。 8、现场绘制出水压试验曲线图板并做好水压试验记录，水压试验合格后应办理签证手续。 12 3.6炉墙砌筑、耐火混凝土浇筑及保温： 3.6.1炉墙砌筑前的准备工作： 1 炉墙砌筑应在锅炉本体水压试验合格后进行。 2 熟悉图纸，牢记标准要求，确定砌炉灰浆比，熟记仪表控制点预留位置

23、和烘炉排气孔位置。 3 准备好工具及测量器具和合格的计量器具，现场设立灰浆和耐火混凝土配比标牌严格计量配料，准备多层板、纤维板。 4 备足保温材料如硅酸铝板、石棉绳、铁丝、油毡、钢筋等。 5 砌筑施工及验收应符合设计要求和?工业锅炉砌筑工程施工及验收标准?。 6 规划存料场地做好防雨、防湿措施，严禁耐火水泥、保温材料受潮。材料分类堆放整齐有序。 3.6.2砌筑的主要技术要求： 1机制红砖清水墙的砌筑技术要求； 1 红砖的外形尺寸符合GB50273-98炉墙砌筑技术要求； 2 采用325#硅酸盐水泥，河沙应过筛，水泥：沙=1：5.2； 3 采用揉砌法，沙浆饱满，砖缝均匀不准出现垂直砖缝，砖缝宽度

24、在810mm；与钢架结合部放置硅酸铝板，不准用破口面对钢架。 4 墙面平整度、垂直度、墙体的水平度符合标准要求； 5 为保墙体水平度符合标准要求，底层可以用高标号砂浆或混凝土找平，每层砖都要按铅垂线和水平线砌筑做到一丝不苟； 6 为释放墙体在烘炉期间的潮气，在机红砖砌筑时留出排气孔，排气孔可用20钢管埋入间距为1m1m左右为宜，钢管外端可与墙面平齐； 7 砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框窥视孔管子、集箱等应铺贴硅酸铝板或缠绕石棉绳，保证墙体各部及于炉顶接触部位严密。炉墙垂直伸缩缝内的硅酸铝毡条应在砌砖的同时压入毡条应做成T型为宜； 8 炉墙的砌筑顺序为由下而上，由内而外同时进行，墙体结构按设 13

25、 计要求放置拉固砖。 2耐火砖墙砌筑技术要求： 1 耐火砖墙除锅壳下面墙体为=240mm以外，其它均为115mm； 2 看懂明白施工图纸技术要求，砌筑时不准用缺乏1/3砖长的断砖； 3 断砖应用专用工具或专用机械，不准用手锤直接断砖，坡面和缺楞面角处不得砌向火面； 4 在横梁托架或耐火混凝土砌筑耐火砖时允许用少量耐火砼找平不得用石棉绳或其它软材料填底； 5 砌砖时留岔一般是台阶形，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得由内、外通缝，砖缝灰浆必须饱满均匀挤出浆及时清理； 6 砌在炉墙内的柱子、梁、管子、集箱、抓钉等金属不能与炉墙直接接触可采用石棉绳、石棉板、油毡垫层或缠绕以保证自

26、由膨胀。 7 砖墙不得有杂物使墙与管子卡住，耐火砖内墙与保温砖外墙除技术文件有规定外一般不允许牵连砌筑； 8 砌砖宜用木锤或胶锤，砌筑用的耐火泥应提前24h渗泡，耐火砖墙和轻质耐火墙的砌筑质量应符合标准要求； 9 耐火砖墙膨胀缝留设应符合下面要求： A、应按设备技术文件规定留出膨胀缝，其宽度允差+3mm，膨胀缝的边界错牙不大于3-4mm； B、膨胀缝内应清洁不得夹杂灰浆碎砖及其它杂物； C、膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施。同膨胀缝相接触的耐火砖应平整光滑； D、炉墙与管外壁净距离不得小于5mm，拆焰墙与侧面墙外表间隙在设计间隙的根底上允差+10mm。 3硅藻土保温砖砌筑技术要求： 1 核实

27、所砌筑部位，确实位置及相关尺寸核对保温砖的技术数据是否与设计相符。 2 确定砌筑用的灰浆，采用全顺法砌筑，硅藻土砖墙与耐火墙接触面应平整不得有明显凹凸的地方，外表平整度用1米靠尺检查最大间隙不得超过4mm，灰缝厚度为5-7mm。 14 3 砌筑时必须灰浆饱满挤靠紧密，应错缝压缝不应有内外直通缝，个别缺角地方用灰浆填塞严密。 普通红砖等级外形指标 15 1、砖砌体尺寸允许查偏见表： 2、砌筑各局部砖缝允许厚度，应符合下表规定： 3.7 耐火混凝土浇筑： 1、耐火混凝土浇筑前的准备工作： 1在浇筑工作前确定浇筑料配比，提前半月按配比做出试块送检合格后才能施工由公司供给部完成并提供报告，浇筑料重量配

28、比： 16 疑心应及时取样作复验。 3现场具备良好可靠的电源、水源、合格的计量器具，完好的搅拌、振捣机具及各种必备工具。设置明显的配料标牌。 4整洁的场地畅通的运输路线，炉内照明不能高于36V电压，大骨料提前一天浸湿，绑制合格的钢筋。 2、耐火混凝土浇筑的技术要求： 1支模尺寸准确结构合理，接口严密，外表清洁不准有异物，不平度控制在2.5mm/m，全长10mm以内。横板平面铺钢板或多层板均可。 2埋入耐火混凝土内的钢筋和固定件及水冷壁管应按照设计规定涂刷沥青或缠绕油毡厚度2-3mm，做好混凝土伸缩缝，穿墙集箱要包扎石棉绳或硅酸铝板，外包塑料布以保证效果良好。 3绑制合格的钢筋网，材料为1Cr1

29、3或1Cr18Ni9Ti，固定合理牢固，并经建设单位、施工单位、监理检验合格前方可浇筑。 4投料操作严格，比例允许误差为水凝与掺和料不应大于2%，粗细骨料不应大于5%，5mm以上骨料在搅拌前4小时洒水闷料。 5耐火混凝土的水灰比根据浇筑的部位及其后的条件确定，浇注时一次成型，振捣均匀，振捣器在混凝土外表缓慢移动，每处停留25-20秒为宜，混凝土外表呈现一层泥浆并不沉落为度，捣固不准超过混凝土初凝时间。 6浇筑面不准踩踏，捣固完毕按设计要求找平、压光混凝土外表。 7浇筑后24小时后拆模有个别缺陷立即修补，初凝后湿保养不少于72小时，如未到达设计强度90%时不得停止养护。 8耐火混凝土外表应该平整

30、光滑，不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，外表不平度不大于3mm/m，厚度层不大于5mm，各种膨胀缝的数量、位置、尺寸应符合图纸设计要求。不能因为振捣而改变膨胀缝的实际尺寸及位置。 3.8 保温混凝土的施工： 1、施工前的准备： 1施工人员应熟悉锅炉墙体图，确定施工部位及应用保温材料，了解相关的技术标准及标准。 17 2备足保温材料检验厂家技术文件是否符合设计要求。 3备好搅拌、搬运、捣固工具，又充足可靠的水源、电源。 2、保温混凝土浇灌的技术要求： 1按设计规定的配方对材料进行干搅拌，均匀后适当加水至湿度和均匀度合格为止。 2保温混凝土应随搅拌随浇灌，并立即捣固，搅拌后放置时间不宜超过15min。

31、 3浇灌保温混凝土前应检验上一道工序的施工质量，符合要求前方可浇灌，如浇在耐火混凝土层上，应检验合格后再施工，如浇在保温层上最好有防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后失水过快影响质量。 4保温混凝土在平面部位施工中如炉顶或后拱保温局部不留伸缩缝，外表不平整度每米不超过7mm，并无裂纹，在边缝部位尤其注意施工质量以免产生过热。 5保温混凝土在常温下自然养护，如气温较高，空气过于枯燥时应用湿草袋、麻袋遮盖，严禁雨淋和爆晒。 保温混凝土配比 3.9锅炉本体及辅助部件保温 1、轻型炉墙的保温或按设计图纸的要求，用岩棉毡或硅酸铝板分层填充，外墙护彩钢板用螺栓与锅炉钢架固定。 2、后烟箱的保温或按设计图纸的要

32、求，底层用=20mm厚的硅酸 18 铝板包裹两层，中层包一层铁丝网，表层抹20mm厚的硅酸盐铝， 压光。 3、上锅筒底层用=20mm厚的硅酸铝板铺垫，中层平放一层轻型保温 砖，保温层外包一层铁丝网，表层抹20mm厚的保温石棉灰，找平、 压光。 4、上锅筒两侧封头的保温：底层包裹一层=20mm厚的硅酸铝板，中层挂铁丝网要与封头上的抓钉连接牢固表层抹2030mm厚的保温石棉灰，找平、压光。与人孔接触部位抹成450600的抹角或沿人孔外侧，焊制一圈40mm高的扁钢，用于固定保温材料。 5、各集箱外露封头、排污管排污阀至炉墙段，抹20mm厚的硅酸盐铝；手孔部位抹成450的斜角。 6、其它部位的保温按图

33、纸设计要求进行。 3.10锅炉漏风试验： 1、试验目的是检查燃烧设备、冷热风道、烟道等处的严密性，找出漏风处并予以消除。 2、试验条件： 1送、引风机经单机试运转合格，烟风道安装全部结束。 2炉膛、烟风道等处入孔、门类等配齐并可封闭。 3炉排进风门操作灵活。 4燃烧设备、冷热风道安装结束。 5锅炉本体、炉墙、出渣及抛煤装置的施工结束。 6炉膛风压表及其它有关部位风压表的安装完毕并可使用。 3、试验方法： 炉墙漏风多数在上锅筒与炉顶、炉顶与炉墙、炉墙拐弯处以及各膨胀缝伸缩缝处，炉门框等处均是漏风检查重点部位。 1对燃烧室，烟道等部位的检查，可以启动引风机使系统维持3040mmH2O柱的负压，燃后

34、用香烟或蜡火接近缝处，烟、火被吸偏之处，说明该处漏风。 2对冷风道的检查可以启动送风机使系统维持3040mmH2O柱的正压，在送风机入口送入白粉或烟雾，但凡在有白粉泄漏或冒烟处，说明该处 19 漏风。凡查有漏风处作好明显标记，做好记录安排堵漏。 4、堵漏方法： 1对焊接处泄漏点应予补焊，并补刷油漆。 2对风道结合面泄漏点应换垫或紧固螺栓。 3墙体上的一般缝隙的泄漏可采用石棉绳沾耐火泥浆填抹，或用沥青和石棉灰混合堵塞。 5、漏风试验全过程，应做好记录。 3.11烘炉、煮炉： 1、烘炉的目的： 烘炉是锅炉投入运行前的一顶项重要工序，其作用是排除炉墙砌筑中的水分，使炉墙水分控制在2.510%之间，以

35、便炉墙在运行中不发生裂缝、变形，所以烘炉的质量控制直接影响锅炉的运行效果，因此烘炉是本体施工的最后一道质量关。 2、烘炉必备条件： 1土建施工已进尾声，锅炉房已封顶，水处理、循环泵、工艺管线、鼓引风机、炉排、输煤、除渣、除尘、照明、排污冷却水等系统，均应安装完毕，并经试运转合格。 2炉体砌筑和保温工程应结束并经炉体漏风试验合格。 3水位表、压力表、测温仪器等烘炉必用的热工，电气仪表均应安装完毕并能投入使用。 4热水锅炉可常压烘炉，锅炉进水压力为0.4MPa为宜，炉水降温靠前集箱排污完成，锅炉的压力控制由站内变频补水装置和定压装置完成，在循环泵停止状态下，不能实现自动补水故应在变频水泵出口及定压

36、补水装置出口，与循环泵出口之间加旁通管以易实现自动补水，如遇特殊情况锅炉可安装补水装置但需经建设单位、监理、施工三方酌定。 3、烘炉前应做好如下工作： 1翻开炉膛所有炉门自然通风24h。 2清扫炉膛、烟道制作烧火工具。 3制定烘炉方案，现场设置烘炉升温曲线图。 4安装测量炉膛烟气及燃尽室温度的热电偶温度计及就地显示金属温度计。 20 5用温度计测量，确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部炉排上方1.52米的红砖墙外外表以内100mm处安装两支0100玻璃管水银温度计，也可安装测量炉膛温度的就地显示仪表。 6备足木材及引火物严禁木材上有铁钉，去除现场易燃易爆物品，配备必要消防器材。 7锅筒上按DN5

37、0临时排气管到平安处。 4、烘炉过程： 1烘炉前首先开启放空阀，关闭所有排污阀向炉内注入合格软化水至炉内气体排净为止，通体检查阀门及连接部，确认无渗漏后可做点火准备。 2在炉膛中部铺设木柴点火升温。 3烘炉期间的温度控制，进口烟气温度为主，按重型炉墙烘炉温升第一天不宜大于50以后温升每天1015之间。有条件的在炉排上铺一层炉渣以防炉排烧坏。 4烘炉期间炉膛要保持昼夜均匀燃烧不应间断,初期用文火烘培,以后逐日缓慢加大，5-7天以后可适量加煤严格控制风量，控制好炉温不可出现炉温波浪式曲线，如上煤系统不完善可延长木材烘炉时间。 5每隔1小时记录烟气温度值，每日中午在烘炉曲线图上标出烟气温度，当烟气温

38、度升到110120时，可适当控制温升，防止汽化，为此水温不宜超过90，当接近90时，应翻开前集箱排污阀并及时补水直到锅炉水温降至80以下，停止。每班冲洗炉前压力表。 6炉排在烘炉过程中应适度转动，操作人员每班不少于4遍对炉墙及集箱进行检查如有异常停止升温及时处理，在此期间从排气孔中出现水滴为正常现象随着烘炉过程会自然消失。 7烘炉期为1416天，根据炉墙干温程度，可适当缩短或延长烘炉时间。当温度指示50并能维持48h可视为烘炉合格。 8将烘炉过程实际升温记录绘制升温曲线图作为资料存档。 5、煮炉： 1目的：为了去除锅炉内部油污和铁锈以及附着管壁及汽包壁的杂物，预防这些杂物对锅炉运行产生影响，所

39、以按规程GB50273-98进行煮炉工作。 2煮炉按排在烘炉末期当砖墙内100mm处温度达50时即可进行。 3煮炉加药量按下表操作，投药的工作人员备好胶鞋、胶手套、眼镜、 21 口罩等，最好准备2%硼酸水2%高锰酸钾等治碱伤药品。 煮炉时的加药配方 注: 1药品按100%纯度计算； 2无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,数量为磷酸钠的1.5倍； 3单独使用碳酸钠煮炉6Kg/m3； 4煮炉应与循环系统切断以防止药物进入系统及影响煮炉质量,现场安排带压煮炉；对于浮锈较重的受热面管子，适当加大药量，延长煮炉时间。 5煮炉的过程； a、加药前暂停向炉膛内添加燃料,当炉水温度降到5060时排污放水将炉水降至较低

40、水位(投药后炉水不会溢出为宜)投药口选择上汽包最后的放气阀位置； b、将煮炉药物运至炉前配成20%的溶液,用塑料桶提至炉顶汽包,用较大塑料漏斗参加炉内,药品全部加完为止(加药时切勿外流)； 煮炉操作程序 c、煮炉开始2h后,进行第一次炉水取样,化验炉水碱度,以作为此次煮炉的炉水碱度标准,以后每次排污补水1h后,化验炉水碱度低于45mg当量/每升,应补充加药至第一次炉水碱度。煮炉时间23天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%。 d、停炉冲洗检查： a)、停止给煤,当距煤闸板0.5米处设有燃煤时应暂停炉排,当炉排上的煤快燃尽重新启动炉排,在此以前适当操作鼓,引风量,炉排煤渣呈暗红色

41、时停 22 止鼓引风待灰渣全部排出后炉排继续运行1h以冷却炉排。 b)、停炉4小时后翻开烟道档板及炉门,使炉膛自然通风并可进行每小时排污和补水1次24小时后每半小时一次排污补水直至炉膛温度降至60以下。 c)、翻开放气阀,排污将炉水放净,翻开人孔手孔用软化水冲洗锅筒，集箱内的沉积物检查排污阀是否堵塞。 d)、煮炉后检查锅筒、集箱内壁有无油垢，锈斑，焊渣用布擦去附着物应露金属本色为合格。 3.12锅炉本体油漆： 1、完成以上各项工作内容后进行本体、钢架、平台、扶梯刷漆工作，色泽由甲方代表确认。 2、炉门刷耐温烟囱漆,汽包刷红色调合漆,下降管刷绿色调合漆,后烟箱刷黑色烟囱漆，风管刷浅兰。 3、此项

42、工作可在试运行中运行。 3.13锅炉48小时试运行： 经过烘煮炉，锅炉本体已经过初步试运行，根据标准要求进行带负荷48小时试运行以暴露在安装过程中的缺陷。 1、严密性试验检查 当锅炉升压开始至工作压力期间现场值班人员严密监视各人孔、手孔、各法兰连接处以及阀门的严密性，检查锅筒集箱本体管路膨胀情况及支座、吊杆是否伸缩正常，在无异常情况下进行平安阀最终调整。 2、此项工作由建设方指挥按标准要求操作工作平安阀定压：1.12倍锅筒工作压力，控制平安阀定压1.14倍锅筒工作压力，也可请当地锅检部门工作人员指挥并操作。平安阀定压后立即做铅封标记。 3、锅炉升温升压并网按运行规程进行，暖管时，温升应控制在23/min逐渐增大负荷在48h试运行期间所有附属设备陆续投入运行,锅炉本体和附属设备均应工作正常,其膨胀,严密性,轴承温升及震动等符合技术要求以正常为合格。 3.14总体验收： 总体验收应有技术监督局,锅炉检验所,建设单位,监理公司有关负责人 23 及代表参加,对安装质量整体进行全面检查认可,在工程竣工后将所有资料整理完善装订成册,七日内交给甲方办理资料交接手续。 第四章：锅炉安装质量保证措施 4.1、目标：科学管理、精心施工、优质效劳，建设用户满意的工程 1、工程质量合格率 100% 2、工程质量优良率 85% 3、安