《混凝土质量控制和管理制度》.docx
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1、混凝土质量控制和管理制度 混凝土质量限制及管理制度 混凝土协作比是依据原材料品质,设计强度等级,耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试验,调整等步骤选定,经审批后方可运用。 混凝土拌和站的计量器具,必需经计量鉴定后,才能投入施工生产。施工生产前,必需提出协作比申请,对工程名称,部位,强度等级,时间,地点,应精确的填写。现场负责人领取协作比后建立台帐,搅拌机操作人员应依据协作比的各种原材料的重量输入,并仔细复核精确计量,混凝土的坍落度有试验人员调整,满意设计要求时,则可连续生产。依据原材料的含水率,试验人员对协作比进行调整,保证工程质量。严格要求原材料的质量,外加剂必需按批量送检,严禁不合格品
2、进入现场。混凝土拌和站拌和时,其最大允许偏差应符合下列要求,水泥矿物掺和料为1%;外加剂为1%;粗细骨料为2%;拌和用水为1% 原材料向搅拌机投料依次应为:细骨料,水泥和矿物掺料,水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。1、混凝土协作比限制和管理制度 应针对设计要求.施工工艺和施工环境等因素的特点,会同设计监理各方,共同制定施工全过程的质量限制与保证措施.制定严密的施工技术方案,特殊应制定明确的混凝土养护措施方案. 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,并按规定作好记录.落实混凝土协作比设计所提出的特别要求的详细措施.根据混凝土验收标准的要求对施工试件
3、作出详细规定:施工限制试件应进行同条件养护,抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土协作比的选定 核对供应商供应的水泥熟料的化学成分和矿物组成.混合料种类和数量等资料,并依据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料.骨料.外加剂.拌和水的品种以及水胶比.胶凝材料总用量.矿物掺和料和外加剂的掺量. 参照一般混凝土协作比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满意要求,否则应重新选择原材料或重新调整计算的协作比,直至满意要求. 试拌.调配符合要求(塌落度.含气量.
4、泌水率)的混凝土协作比.作为基准协作比 混凝土原材料应严格根据施工协作比要求进行精确称量.严格测定搅拌混凝土前粗细骨料的含水量,刚好调整施工协作比.采纳强制式搅拌机搅拌混凝土,采纳电子计量系统计量原材料.总搅拌时间不宜少于2分钟.也不宜超过3分钟. 混凝土的质量检验 混凝土施工前检验:复查原材料的性能是否满意技术条件相关要求;复检施工协作比混凝土拌和物性能;核查混凝土力学性能.抗裂性能以及耐久性能试验结果. 施工过程检验:应对原材料及混凝土拌和物性能进行日常检验,并对用于施工过程限制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件,应从同一盘混凝土或同一车运输的混凝土中取出. 施工后检验:采纳无损检测方
5、法进行混凝土爱护层厚度的检测,检验结果应满意设计要求.在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样,测定实体混凝土的电通量.测定结果应满意技术条件的规定.。2、不合格混凝土的处理措施 混凝土在搅拌、运输、浇筑前,试验员必需亲密监督。在搅拌过程中要是出现异样应马上停机,进行检查 ,通知 试验室和相关负责人。在运输过程中混凝土要出现异样,如混凝土拌和物出现离析或者分层现象,并不能保证施工所需的坍落度,应马上对拌和物进行二次搅拌。在混凝土施工过程中,当班试验员必需留意检查混凝土拌和物质量,当出现异样状况,如混凝土坍落度过大而超过适配允许的范围内,混凝土拌和物出现离析现象,由于种种缘由造成混凝土已出现
6、初凝痕迹现象时,为保证混凝土工程质量,现场试验员必需阻挡该车混凝土运用,并做报废处理,或通知相关负责人对该车混凝土做降级处理,同时刚好向拌和站有关负责人反应,造成的经济损失,结合实际状况,再对有关当事人进行处理,严禁有意隐瞒实际状况而使不合格的混凝土用于工程中。 混凝土生产、运输和调度管理制度 1、生产管理 现场技术主管依据施工状况,提前4小时以上时间出具含混凝土等级、数量、运用时间及运用部位的供混凝土申请单给试验室,试验室在接到工程部供应的供混凝土申请单后,提前3小时以上时间出据混凝土施工协作比。 混凝土拌和站调度在接到技术及试验的供混凝土申请单后,1小时内下达混凝土施工任务单,连同施工协作
7、比一并交给值班的混凝土拌和站操作员。混凝土拌和站操作员依据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位,并在30分钟内调试好混凝土拌和站,保证正常按时拌和。材料打算:砂、石子、水泥、外加剂要保证有肯定的库存量。混凝土拌和站调度要随时驾驭工地施工进展状况,以及全天混凝土生产状况,依据材料库存量状况随时与物资部保持联系。材料不足应提前一至三天告知物资部进料、以保证施工用混凝土。混凝土拌和站操作员依据施工任务单生产合格的混凝土。2、混凝土运输管理 每台混凝土输送车在运混凝土出站时,试验室的试验员都要进行混凝土质量检验,质检合格并做完试件,混凝土拌和站操作员打印混凝土运输签认单,一式三份(混凝土拌和站、
8、输送车、现场各存一张),一车一单,分别由混凝土拌和站操作员、混凝土输送车司机、施工现场的领工员签字。混凝土运达施工现场由领工员对每车混凝土进行签收。施工现场用混凝土的尾数要提前反馈给混凝土拌和站,防止混凝土奢侈,出现混凝土量奢侈将追究责任人的经济责任。混凝土输送车在运输过程中如因某种缘由出现30分钟及以上停行时,司机应马上告知混凝土拌和站调度道明缘由,由调度刚好联络工区施工现场应对处理,并能刚好支配人员、车辆救援。运输混凝土过程中,应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持匀称性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。若采纳搅拌罐车运输混凝
9、土,当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。3、调度管理 混凝土拌和站的生产运转须要调度下达的施工任务单才能生产混凝土。生产任务单上由调度填写车辆运用安排,所列车辆在混凝土拌和站操作员通知后必需快速到位。混凝土运输车司机所持的混凝土运输签认单在工区现场领工员签认后交给调度,用于统计方量进度和验工计价。全部值班司机、操作员、修理工、电工、卫生员、炊事员都需坚守岗位,做到令出必行。 仪器设备操作规程、保养修理及管理 1、混凝土拌和站操作规程及修理保养 (1)运转前的检查与打算工作 检查各减速箱及润滑部位润滑油(脂)是否足够良好。 检查电机和电器
10、元件的接线是否坚固,电源电压是否正常(380V10)。检查各部联接螺栓是否紧固,特殊是运动部位的联接,如有松动应马上拧紧。检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。检查搅拌罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。检查料斗制动销是否拔出插在销套内。(2)空车试运转 启动搅拌电机,两根搅拌轴转向应和标牌指示方向一样。起劲空压机打足气压后,启动卸料机构,卸料门开闭应精确到位。启动水泵打水,供水系统应正常运转。启动卷扬电机提升料斗,料斗提升到卸料位置,应自动停止,斗门自动打开。料斗在运行中,如电机断电,制动电机能将料斗制动住,若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小,应调整制动力;料斗下
11、降时,在水平岔道处不得卡住,下降到坑底后,钢丝绳稍松,卷扬机构应自动停止。在上述各项试运转过程中,如发觉不正常状况,应停机检修,完全解除故障后,方可进行混凝土搅拌作业。(3)操作留意事项 机器接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指行灯亮。搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。机器搅拌过程中,不得随意停机。假如中间发生故障,须马上停机,打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料(人工卸料时必需关闭全部电源),解除故障后再行起动。留意:搅拌机只能在空载下起动。搅拌机在运行过程中,不得检修,检修时必需停机,并关闭全部电源。操作过程中,切勿使砂子,石子等落入机器运转部位,
12、料斗底部粘住的物料应刚好清理干净,以免影响斗门的启闭。机器不得超载荷投料运行。(4)运用后的检查、保养 清理搅拌罐内、外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净,料斗内不得存物。检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动,若有松动应马上拧紧。特殊是新机在运用之初应重点检查,保证搅拌叶片与衬板间隙值5mm。切断电源,锁好电气限制箱。对各润滑点,加注足量润滑油(脂)。2、配料机 (1)运用前的检查工作 检查输送带张紧力度是否合适,皮带是否居中。检查计量料斗是否悬空,不得有异物垫住。检查运转部位的润滑油(脂)是否足够。(2)操作方法 打开电源,显示器显示“P”,KM1KM4接触器同时吸合一下。输入协作比,不
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