京能集团宁东发电厂燃料输煤专业带式除铁器检修作业指导书..doc

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1、2010-05-15 发布2010-05-25 实施带式除铁器检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP-10503-SM09-2021宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布目 次前 言II1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析24.5 试运阶段的风险分析24.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织26 进度方案27 工具、材料和备件明细38 检修工序

2、、工艺及质量标准49 检修历史记录510 修前运行状况611 设备存在缺陷612 检修质量记录及验收613 更换备品备件及材料检验记录1214设备品质再鉴定记录表1315 完工报告单1516 设备检修不符合工程报告单1717 承包商经验反应1818 业主检修经验反应1819 其它18前 言保证设备检修符合检修工艺质量要求、平安文明生产管理标准。所有参加本工程的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循平安保证程序。 起草单位：检修部。起草人：刘 明初审人：田 丰审核人：徐义巍批准人：李春喜委托检修部负责解释。带式除铁器检修作业指导书1 目的1.1 保证带式除铁器检修符合检修工艺质

3、量要求、平安文明生产管理要求。1.2 为所有参加本工程的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司一期四台带式除铁器检修工作。3 作业条件带式除铁器、皮带机停电，办理检修工作票。3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸的警示牌。调整带式除铁器停运到检修位。带式除铁器的缺陷。带式除铁器的运行状态及小时数。3.6清点所有专用工具齐全，检查适宜，试验可靠。3.7起重用吊车在起重前应检查是否良好。3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修工程，工艺质量标准等。3.9参加本检修工程的人员必需平安持证上岗，并熟记本作业指导书

4、的平安技术措施。3.10准备好检修用的各易损件及材料。3.11开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行平安、技术交底。4 风险分析/危害辨识带式除铁器检修总体危害辨识参加检修的人员进行平安教育和技术培训，到达上岗条件。作业组成员的着装要符合工作要求。带式除铁器解体、检修和起吊转子时严禁损伤设备及其部件。所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在设备内。各作业过程工作负责人要进行平安交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析检查起重装置是否完好，检验证明是否齐全。检修前带式除铁器内部已清理干净。照明充足，电源线绝缘必须良好。搬运起吊设备等工具时，工作人员要相互配

5、合、协调工作，以防挤压手脚。使用割炬时，必须带防护眼镜。确保带式除铁器断电并锁定在断电状态。检修带式除铁器时，在周围设置临时围栏。4.2.8检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。4.2.9在起吊带式除铁器零部件时，必须由专业人员指挥、操作。有关操作人员必须熟悉平安操作规程、作业流程、检修工艺及检修质量标准。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.3 检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代平安考前须知，工作结束后，总结当天的平安工作情况在进行检修时做好协调工作，使用电开工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。作业时，

6、其他闲杂人员不得入内。 现场设专职平安监护人。起吊作业时，由专业人员操作，其他人员不得擅自操作起吊设备。当吊起电动机、滚筒、减速机等零部件时，严禁工作人员站在起重工具下进行作业，也不准将零部件长时间悬挂在起重工具下，要将零部件放置在枕木上或其它平安的地方上。 对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进平安教育室学习。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。高空作业时要系好平安带或防坠器，工具要放在工具包内。工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。进入带式除铁器检修时，严格执行

7、检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 回装阶段的风险分析带式除铁器回装前，应全面检查带式除铁器的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，备件规格型号、数量与要求相符，内外部卫生全部清理干净。4.4.2带式除铁器回装时，认真检查电气、热工专业的所有相关零部件，并及时通知相关部门或班组进行回装。4.4.3起吊物件下严禁站人、通行。4.4.4工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.4.5洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油

8、和破布应及时放到垃圾筒中。4.4.6检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将空压机及冷干机盖好。4.4.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4.8使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.5 试运阶段的风险分析带式除铁器试运前必须认真检查带式除铁器本体、油、电等设备全部恢复完毕后，方可进行。热工、电气等其它专业设备恢复正常。带式除铁器试运必须与集控运行联系，征得同意前方可工作。检修、点检、运行和监理人员共同到现场后，经几方共同确认具备运

9、行条件签字前方可进行带式除铁器试运。对带式除铁器启动后对各密封点进行查漏。在查漏过程中如果发现漏点要停机处理。带式除铁器启动后检查其电机、轴承座振动温度是否正常，否那么停运处理。带式除铁器试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经四方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施严格按?转动设备检修工艺规程?和?维修作业技术标准质量验收记录?开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束。现场和工具柜工具、零部件放置有序，带式除铁器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。带式除铁器工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须清扫

10、一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，空压机及冷干机本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。检修现场设置隔离。当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施组织措施： 在带式除铁器过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥； 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 开工前召集所有成员召开现场会并进行平安技术交底； 所有在场的工作

11、人员必须保持良好的精神状态； 所有的组织措施、平安措施、技术措施准备就绪前方可进行工作。5.2 用工人员组织：在带式除铁器检修的整个过程中，起吊转子和机体解体检查是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组 长：一名 协调指挥组 员：两名起 重 工：一名6 进度方案0小时24h48h72h78h解体内部检查缺陷处理回装清理现场结票7 工具、材料和备件明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.抹布202.砂纸10020张3.密封胶5081只4.石棉垫(mm)15.青壳纸垫mm16.机械油#465公斤7.氧气8.乙炔9.油漆白灰色5公斤10.锂基脂31011.塑料桶、塑料提桶25L各1个

12、12.煤油10公斤13.螺栓松动剂3瓶14.焊条2015.铅丝#81卷二、工具类序号名 称规 格数 量1.活扳手12寸22.活扳手18寸13.梅花扳手1套4.套筒板手1套5.手锤2B16.大锤8B17.一字头改锥2007.518.橇棍100029.紫铜棒 301根10.扁铲111.吊链2T112.钢丝绳4根13.三角刮刀200114.塞尺150315.百分表010216.磁力百分表架217.钢板尺1000118.游标卡尺300119.卷尺3米120.气割工具一套21.行灯照明 1套22.电焊机1套23.可移动检修电源盘 1套24.拉马2套三、备件类序号名 称规 格数 量1.滚筒轴承4盘2.弃铁

13、胶带B=1200mm一条3.托辊B=1200mm一个4.5.8 检修工序、工艺及质量标准序号检修工程检修工序及质量标准1减速机的解体及箱体的检查拆下减速机联轴器，拆下端盖螺栓，卸下端盖，检查轴封应无裂纹、断裂、及磨损等不良现象。将上盖顶起，放于准备好的垫板上。拆卸与大齿轮配合的齿轮组。将箱体内零部件按顺序取出，并防止磕碰。取出时做好回装标记清洗壳体及各部件，检察壳体无裂纹等不良现象。2减速机轴承的清洗及检查轴承内外座圈、滚动体、保持架完好，无异常点蚀、磨损。偏心套完好、键槽无形变，键完好。3齿轮的清洗及检查清洗齿轮检查齿轮无异常磨损。4减速机轴与端盖的间隙调整-0.25mm，并且四周均匀一致，

14、密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不得漏油。5减速机的回装回装轴封、端盖，紧固时端盖与箱体结合面间隙均匀且。减速机与其它配合部件组装后起吊就位。箱体内加润滑油。6调整螺杆的检修调整螺杆旋转顺利，无阻力。工作面涂加润滑脂。7支架的检修及维护机架中心线与输送机纵向中心线允许误差不大于2mm。主、从动滚筒中心线平行度允许误差不大于2mm。在每米长度上，支架的平行度允许误差不大1mm。8弃铁皮带的检修胶带磨损程度不应超过原厚度的1/3。尼龙面无严重损坏或边缘胶无磨损情况。皮带接口处无严重跑偏现象。(如有以上缺陷或超过标准应更换胶带或重新更换)。9主、从动滚筒的检修滚筒外表无裂纹及严重磨损情况，包胶滚筒

15、无脱胶现象。轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，且应盘动灵活。轴承径向间隙：0.02mm。10活动小车的检查、维护活动小车的行走轮应完整、无裂纹和破损等缺陷。行走轮应转动灵活，不应有卡阻等不良现象，行走轮与钢架应接触牢靠，无裂纹，行走轮内孔轴无严重磨损现象。检修工序及质量标准带式除铁器检修质量验收记录检修工程带式除铁器检修检修性质大修开工日期方案工日用工统计定额人数小时实际人数小时竣工日期实际工日工程负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修工程检修周期工作负责人：1工作成员：2起重成员：1工作负责人：工作成员：起重成员：大修H110、W18、1年 小修H1

16、5、710 W13、7、8、半年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号或描述检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期工作许可H11、办理工作票并认真检查平安措施的布置情况平安措施完善现场准备W11、 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。2、 好平安防护措施，清理设备及周围环境卫生。1、 检修工具完好，测量工具精确无误。2、 平安措施可靠。主传动减速机W2加油油质合格，加油量8升W3密封无漏油现象H2内部齿轮各齿轮啮合良好，接触精度大于75%，磨损量小于齿厚确实1/3。H3轴承滚动体、滚道外表光华，无疲劳点蚀、起皮。保持架完好。W4内部连接固紧件

17、等内部零件无漏装，连接件固定牢固，可靠防松。滚筒轴承座W5轴承轴承保持架应完好无损，内外套无裂纹、剥皮、锈蚀、变色等异常，润滑油良好充足。试运H4减速机振动温度振动不超过，温度不超过60皮带跑偏量弃铁胶带跑偏量5cm注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员B、监理A三级验收签字5、检修性质分C、D两级历史记录序号检修性质检修原因投运时间连续运行小时备注1210 修前运行状况序号工程标准A列B列1带式除铁器回转减速机振动、温度mm0.08mm-0.08 mm6mm温度802弃

18、铁胶带完整无破损接口无起皮开胶3滚筒轴承座润滑良好，润滑油无变质，轴承无跑套磨损缺陷。411 设备存在缺陷序号缺陷内容备注1234567带式除铁器 检修质量验收卡 编号：带式除铁器检查工程序号检查工程验收标准检查结果处理情况备注1胶带接口完整无起皮开胶，胶带无破损2滚筒轴承座润滑良好，轴承无跑套磨损异音3减速机密封严密无漏油，转动灵活润滑油无变质，轴承无磨损，减速机振动0.08mm温度60，运转无异音，齿轮磨损不超过齿厚1/3。4联轴器联轴器弹性块完整无磨损破裂5滚筒无磨损无变形6托辊无磨损无变形7本体无锈蚀，标识齐全，零部件完整螺栓无缺损松动，油漆完整，平安防护罩齐全。检查负责人： 日期 承

19、包商质检员验收： 日期 监理验收： 日期 点检员验收： 日期C2自检点12.5 回装阶段质量记录及验收阶段验收1回装检查检查工程相关标准修前记录修后记录滚筒及轴承座轴承完好无损，润滑良好，轴承座固定牢固，密封良好，滚筒无磨损变形，与各部件的配合良好。减速机齿轮各齿轮啮合良好，接触精度大于75%，磨损量小于齿厚确实1/3。轴承润滑轴承润滑油添加到轴承室的1/3到1/2减速机润滑润滑油添加到减速机油位镜的1/3到1/2工作负责人： 一级验收： 二级验收： 三级验收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：13 更换备品备件及材料检验记录 序号名称规格型号单位数量检验内容检查记录检查人日期检查结果合

20、格不合格12345678910111213141514设备品质再鉴定记录表设备品质再鉴定记录表设备名称设备编码1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 主值班员：全面检查记录表项 目标 准检查记录备 注带式除铁器电机转向顺时针面对电机风扇减速机密封严密无漏油轴承座润滑油充足运行时声音无异常声音回转减速机振动温度0.08mm-0.08 mm6mm80电机电流A A轴承温度和振动测点完整、准确控制与保护试运时间不少于1小时试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况试运其他情况记录结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运

21、行值班员：15 完工报告单宁夏京能宁东发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：工程名称检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修单位方案检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技术记录情况五、设备变更或改良情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本工程设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；七、设备和人身平安情况八、实际工时消耗记录高级工中级工临时工钳工焊工起重金相保温小计备注人数工日九、检查与检验意见施工单位班长合格

22、不合格签 名： 日期：负责人合格 不合格签 名： 日期：监理负责人合格 不合格签 名： 日期：专业监理合格 不合格签 名： 日期：宁夏宁东点检员合格 不合格签 名： 日期：室主任合格 不合格签 名： 日期：16 设备检修不符合工程报告单设备检修不符合工程报告单不符合项事实陈述检修负责人签字 承包方负责人签字：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废检修部点检员签字：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意检修部部长签字：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人签字： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理签字： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：检修部点检员签字：日期： 年 月 日17 承包商经验反应由承包商填写18 业主检修经验反应19 其它