墙面装饰工程施工中常见问题分析与处理.docx

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1、墙面装饰工程施工中常见问题分析与处理1釉面砖墙面1.1 变色、污染原因分析所用釉面砖不合格，其坯体反面未施釉，吸水率大，质地疏松，使黏结 料中的颜色逐渐向坯体深处渗透，直至从正面反出。令 釉面厚度不够且乳浊度缺乏，遮盖力差，坯体本色显露。防治措施。选择釉面厚度大，遮盖力强的材料P。选择坯体密实，吸水率小的釉面砖。施工中，应用洁净的水浸泡釉面砖。黏结砂浆应用干净的原材料拌制， 砂浆的和易性、保水性能要好。面砖粘贴应紧密，嵌缝要密实，砖面要擦净。操作时不要用力敲击砖面， 防止产生隐裂。1.2 空鼓、脱落原因分析令基层没处理好，墙面湿润不够，砂浆失水过快，导致黏结力不够。釉面砖浸泡不够，造成黏结砂浆

2、早期脱水，黏结力下降。釉面砖浸泡后，水未晾干就粘贴，浮水使砖滑动下坠。令粘贴砂浆不饱满，厚薄不均匀、敲击时用力不匀，造成面砖与墙体间有 间隙。黏结砂浆已收水后又对已粘贴完的面砖作移动纠偏。嵌缝不密实或漏嵌。防治措施基层要清理干净，外表修补平整，太凹的墙面要分次用水泥砂浆填补。 粘贴前墙面要泗水湿润。令釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡（2-3小时） 为止，然后取出晾干或用布擦干方可进行粘贴。黏结砂浆的厚度一般应控制在8mm左右，过厚过薄都容易产生空鼓。令黏结砂浆拌和时，右掺入水泥重量2%的建筑胶，以改善砂浆的和易性和 保水性，增加黏结力并延缓凝结时间，以便于校正砖面的平整度和缝

3、隙。面砖粘贴后，可用木柄或橡皮锤轻轻敲击，使其与基层结合密实。如遇 粘贴不实时，应返工重贴，切勿在砖口处向内塞灰。发现墙面砖有空鼓脱落现象时，应凿除釉面砖和砂浆黏结层，清洗湿润 后，再用掺有建筑胶的水泥砂浆做黏结层进行修补。1.3 接缝不平直，缝宽不均匀原因分析。材料不合格，所有釉面砖尺寸偏差过大。挂线、排砖不规矩，有误差。平尺板安装不好，不水平。基层抹灰面不平整。防治措施。采购面砖要选择合格的品牌产品。施工时要把选料作为必要工序。尺寸 误差偏大的面砖不用。粘贴前要先做好规矩，校核墙面的方正，计算纵横皮数，划出皮数线， 用水平尺定出水平标准线。并用废釉面砖贴灰饼，作为标准。阳角处要 两面抹直。

4、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下 而上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖双向靠平靠 直，及时校正缝隙的平直和均匀，严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移 动。2裱糊墙面2.1腻子裂纹、翻皮原因分析令 所用腻子胶性小，稠度大，失水快，导致腻子面层出现裂缝。令 基层外表的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，黏结不牢。基层不平整或有孔洞，造成腻子一次刮抹太厚，形成干缩裂纹。基层太干燥，腻子收水太快。防治措施令 调制腻子时，稠度要适中，加入适量胶液，增加腻子的胶性。基层一定要清理干净。刮腻子前，可先涂刷一遍黏结液，以增加腻子的 附着力。对基层上的孔洞、凹陷处，填补腻子时

5、，腻子的胶性要大些，填补要分 层进行，不要一次到位。过于干燥的基层，可先泗水湿润。不要在潮湿或高温的基层上刮腻子。2. 2外表粗糙、有疙瘩原因分析。基层外表的灰尘、隔离剂和油污未清理干净，突起局部未打磨平整。所用工具不洁净，将杂物带入黏结材料中。 施工环境恶劣，尘土飞扬，外表沾有污物。基层外表太干燥，施工环境温度较高。防治措施基层外表一定要清理干净，突起物要用砂轮打平，腻子疤要用砂纸打磨 平整。令选用洁净的材料,过筛剔除杂物。注意保证施工环境和施工工具的洁净。2. 3裱糊不垂直原因分析基层阴阳角处不垂直、不平整。令 裱糊前未吊弹垂直线，或未贴线裱糊。墙纸花纹与纸边不平行。防治措施令 墙纸裱糊前

6、，应先对基层的平整进行检查，不垂直、不平整的阴阳角， 一定要先返工整修，然后才能进行裱糊。每施工一面墙壁时，都必须在第一张墙纸的位置处吊弹一根垂线。裱糊 时，第一张墙纸的边必须紧靠此线。采用拼接法施工时，可将纸边的花纹重叠对齐，用钢直尺压在搭缝处， 再用刀由上至下裁割，撕去切断的余纸，然后将拼缝压贴平实。令 施工过程中应勤检查，每裱糊2-3张墙纸,就应检查一次接缝的垂直度。2. 4墙纸翘边原因分析令胶液涂刷不均匀，边缘漏刷或胶液过早收干。基层未清理干净，或基层外表过干、过潮湿，使胶涂黏结不牢。黏液黏结力不够。阳角处墙纸搭接宽度不够，缺乏以抵御墙纸的张力，造成纸边翘起。防治措施。选择好的胶液，施

7、工时涂刷均匀。基层必须清理干净，不得留有灰尘和油污，基层含水率不应超过8机。阴角处墙纸搭接宽度不应大于3nlm。阳角处墙纸搭接宽度不应小于20mmo2. 5空鼓（气泡）原因分析。裱糊时赶压不当，反复挤压次数过多，使胶液失去黏结力。赶压力量小，多余胶液未挤出，长期不收干，形成胶囊；或未能将纸与 基层间的空气赶出形成气泡。令 胶液涂刷不均匀，有漏刷。基层清理不干净或含水率偏大。基层强度低或平整度不好，不、有裂隙、孔洞或凹陷。防治措施。严格按工艺规程操作，赶压应用力均匀，由里向外进行。基层必须清理干净，不得留有灰尘或油污。基层含水率不应大于8机令胶液应均匀满涂，为防止不均匀和漏刷，涂刷后可再用刮板刮一遍。对于气鼓可用刀割开放气，再用针管向气包内压入胶液并压实。对于胶 囊，可用针管将多余的胶液抽出，然后将墙纸压平。2. 6起光外表出现与整体光泽不一致的亮斑。原因分析令外表胶液未擦净，胶膜反光。令 赶压时用力过大，使墙纸表层密实，光滑反光。防治措施e外表多余的胶液应用湿布擦净。赶压时用力适宜，压力不应超过墙纸的弹性极限。