红四转机泵培训讲义6357.docx

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1、红四转机机泵培训训（草案案）目录一、 真空相变变加热炉炉二、 四相分离离器三、 外输泵四、 天然气压压缩机五、 一体化污污水处理理装置六、 柱塞泵七、 螺杆泵八、 发电机一、真空空相变加加热炉 1、真真空相变变加热炉炉的结构构2、真空空相变加加热炉工工作原理理 燃烧烧器将燃燃料充分分燃烧，热热量经加加热炉火火筒（辐辐射受热热面）及及烟管（对对流受热热面）传传递给锅锅壳内中中间介质质水，水水受热沸沸腾由液液相变为为汽相蒸蒸发，水水蒸汽逐逐步充满满炉体的的汽相空空间，由由于盘管管内被加加热介质质管壁温温度远低低于蒸汽汽温度，从从而使蒸蒸汽在盘盘管外壁壁冷凝，并并把热量量传递给给盘管内内介质。冷凝后

2、后的水在在重力作作用下落落回水空空间。如如此循环环往复，实实现了相相变换热热过程。3、真空空相变加加热炉操操作规程程（一）、启动前前的检查查1、 检查燃气气压力是是否正常常，管道道有无泄泄漏。2、 检查气路路、水路路，应启启闭灵活活，无泄泄漏，处处于工作作状态。3、检查查安全附附件是否否齐全完完好。4、检查查热工仪仪表和电电气仪表是是否安全全完好。 5、检检查各转转动机械械，如风机机、水泵泵等转动动方向是是否符合合要求,转动是是灵活无无异常。6、检查查锅炉各各受压元元件螺栓栓是否齐齐全、紧紧固。 7、检检查控制制柜、配配电接线线箱接线线有无松松动，电电压是否否符合要要求。设设定燃烧烧器及控控制

3、柜相相关参数数。（二）、 上上水 11、锅炉炉上水：开锅炉炉补水阀阀，加至至液位计计红线区区域内，停停止补水水，关闭闭补水阀阀门。 22、采暖暖上水：导通上上水流程程，采暖暖补水泵泵根据压压力表压压力，人人工启停停。（一一般压力力在0.3Mppa）（三）、启动与与正常运运行 1、点火前前经检查查，确认认合格后后，按下下启动电电钮。 2、点火成成功后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。 3、将锅筒筒温控仪仪下限温温度设至至95，上限限温度设设至1110，使锅锅筒内的的中间介介质水，迅迅速升温温至沸腾腾。此时时真空阀阀会被推推开，排排放蒸气气，连续续排气55-8mmin，以以排净锅锅筒内空

4、空气。 4、打打开主盘盘管进、出闸阀阀，使被被加热工工质流入入盘管换换热器，吸吸收大量量净化热热，真空空阀会迅迅速关闭闭。此时时，排空空即完成成。5、 重新设定定锅筒温温控仪上上、下限限控制温温度。观观察工质质出口温温度是否否满足要要求（若若有多组组盘管，以以主盘管管为准），否否则可以以调整上上下限控控制温度度，直至至输出温温度满意意为止。6、 每两小时时进行现现场巡检检。（四）、停炉A、正常常停炉A1、临临时停炉炉:无论论是在自自动或手手动运行行状态下下，通过过“停止”按钮均均可手动动停止燃燃烧器，并并视需要要关闭燃燃料供给给阀门即即可实现现临时停停炉。A2、完完全停炉炉：（1）、按停止止按

5、钮 （22）、关关闭燃料料供给阀阀门； （33）、待炉膛膛温度降降到环境境温度时时，关闭闭介质进进出口阀阀门，倒倒通其它它工艺流流程 ; （44）、 切断断电脑控控制器及及燃烧器器电源;A3、长长时间停停炉且停停炉期间间环境气气温如果果低于55时，要要将炉内内介质排排放干净净，防止止冻坏设设备及其其部件。B、紧急急停炉B1、运运行中遇遇到下列列情况之之一时，立立即紧急急停炉（按紧急按钮钮），待查查明原因因、排除除故障后后，方可可再次启启动运行行：（1）、中间介介质液位位低于极极限最低低液位；（2）、筒体压压力超过过额定压压力0.05MMPa，真真空控制制器仍不不排汽；（3）、真空控控制器排排汽

6、后，筒筒体压力力超过额额定压力力0.11MPaa； （4）、介质压压力超过过盘管设设计压力力或工艺艺压力，采采取措施施后仍不不下降时；（5）、介质温温度超过过盘管设设计温度度或工艺艺额定温温度，采采取措施施仍不能能使之下下降时；（6）、筒体或或盘管发发生裂纹纹、鼓包包、变形形、渗漏漏等危及及安全的的缺陷时时；（7）、真空控控制器、真空压压力表及及液位计计等泄漏漏或失效效，危及及安全运运行时；（8）、燃烧器器或燃烧烧控制器器损坏或或失效时时；（9）、其它危危及加热热炉安全全运行的的情况发发生时。4、设备备维护A、日常常维护1、加热热炉在运运行一段段时间后后，可能能会出现现工质出出口温度度达不到到

7、工艺要要求，如如果不是是由于工工质流量量突然增增大，超超出加热热炉额定定出口或或锅壳上上限温度度设定的的问题，应应判定为为锅壳内内有空气气。此时时，应重重新按（启启动加热热炉）进进行排空空，重新新获得高高效的换换热效果果。2、燃气气过滤器器的清洁洁：过滤滤器用于于滤出燃燃气中的的杂质、油以保保证燃烧烧器阀组组的正常常工作。根据使使用燃气气的质量量，应定定期清洁洁过滤器器。若使使用湿气气，（一一般来说说，天然然气中甲甲烷含量量在900%以上上的叫干干气。甲甲烷含量量低于990%，而而乙烷、丙烷等等烷烃的的含量在在10%以上的的叫湿气气。 ）可可定期（如如一个月月）关闭闭进气阀阀门，拧拧开过滤滤器

8、下的的阀门，将将沉降液液体排至至一个专专门容器器中倒掉掉，然后后卸开上上盖，拧拧松滤网网的紧固固螺钉，取取出滤网网，去除除上面的的污物，若若使用洁洁净的干干气，可可延长清清除周期期。 在在操作时时，一定定要将操操作间门门窗打开开，其他他锅炉停停机，防防中毒、防爆炸炸。3、燃气气阀组的的清洗：若使用用含有轻轻质油的的湿气，根根据使用用情况，每每年应对对燃气阀阀组和管管路拆下下清洗，除除去通道道内积存存的油污污。注意意只允许许使用煤煤油或无无腐蚀的的中性清清洗水溶溶液进行行清洗。4、对于于操作间间内配有有散热器器的加热热炉，在在室外气气温低于于0时，应应给室内内的散热热器供暖暖，过低低温度会会影响

9、燃燃烧器及及调压阀阀的工作作可靠性性。 5、液液位计显显示应真真实、清清晰；若若缺水应应添加，加加水后，需需按（启启动加热热炉）11-4办办法进行行排空。6、检查查压力、温度仪仪表的有有效期、显示是是否正常常。7、各仪仪表阀门门的密封封性。8、加热热炉介质质进出口口压力及及压差。9、燃烧烧状态：每天应应多次检检查燃烧烧器燃烧烧火焰状状态及颜颜色，正正常火焰焰：火焰焰根部为为蓝焰，火火焰端部部为黄焰焰，烟囱囱无黑烟烟。10、燃燃烧器电电压：要要用万用用表测量量燃烧器器供给电电压，每每天一次次。燃烧器电电机：电电机运行行声音是是否正常常，每天天要随时时检查。 燃烧器外外壳：保保持燃烧烧器外壳壳的清

10、洁洁，每天天清洁一一次。11、在在运行和和启机前前检查调调压阀前前后压力力是否正正常。12、如如果燃料料是湿气气，根据据气含水水货油污污的情况况定期排排污放空空一三、巡巡检过程程中检查查燃烧器器的仪表表显示是是否正常常，有无无异响。14、有有计划的的停机或或 备用用时，必必须关闭闭电源，关关闭气源源，并挂挂牌提示示。B、定期期维护1、一年年检查一一次加热热炉法兰兰连接处处的垫片片、O型型密封圈圈有无破破损、炉炉体盘管管管线及及燃料管管线的管管道、阀阀门有无无泄漏，如如有及时时更换 。2、一年年一次打打开前烟烟箱观察察对流受受热面有有无积灰灰，烟箱箱内保温温是否完完好，尾尾部受热热面是否否存在腐

11、腐蚀。3、从人人孔进入入检查烟烟管焊缝缝、板边边等处有有无裂纹纹、腐蚀蚀现象，根根据现场场情况进进行维护护修理。锅筒内内有无水水垢、水水渣等，必必要时可可进行清清理并排排污。C、专业业维护根据使用用环境，112个月月对燃烧烧器需要要进行一一次定期期检查、维护保保养： 1、燃气气泄漏：接通燃燃气后，要要用发泡泡剂仔细细检查燃燃气管道道各接口口处有无无泄漏。燃气管道道过滤器器：每隔隔1个月月检查清清理一次次。2、燃气气调压器器：每隔隔1个月月检查清清理一次次阀口垫垫。3、燃气气阀组过过滤网：燃气过过滤网应应两周清清洁一次次，过滤滤网太脏脏应及时时更换。4、燃烧烧头：打打开燃烧烧器确保保燃烧头头所有

12、部部件良好好，没有有因高温温而变形形，没有有由环境境而带来来的赃物物，并保保持部件件位置的的正确。5、风扇扇：确保保风扇叶叶片上没没有积灰灰；因为为积灰会会影响进进风量，引引起不完完全燃烧烧；检查查风扇与与电机轴轴的锁紧紧螺钉是是否紧固固，风扇扇是否发发生轴向向位移。6、燃烧烧器外部部：检查查接线端端子上是是否有紧紧固螺钉钉松动。7、燃烧烧器内部部接线：检查接接线是否否锁紧无无松动，检检查完成成后将线线槽盖盖盖上，恢复出出厂状态态。8、燃料料状态发发生变化化时，重重新调整整燃烧器器。注：只有有受过专专业训练练的人员员才能拆拆卸部件件，进行行维护及及器件更更换；不不要将螺螺丝垫圈圈等金属属件遗留

13、留在燃烧烧器内部部，否则则有损坏坏设备的的危险。5、一般般故障与与解决办办法61加加热炉换换热效果果差原因分析析解决方法法1）锅筒筒内有空空气；1)检查查各密封封点，重重新启动动、排气气、投产产;1) 负负荷太大大；2)查对对加热介介质流量量与标牌牌流量，应应降至标牌流流量；3)加热热盘管内内结垢；3)清洗洗或更换换新盘管管；4)燃烧烧器配风风量小，燃燃料流量量小，出出力不足足4)更换换电机，扇扇叶，加加大燃料料流量，更更换燃烧烧器；5)烟管管内有大大量烟灰灰5)停炉炉清理，畅畅通烟管管；6）设计计能力与与实际能能力不足足6）重新新核实参参数计算算，想办办法提高高炉的出出力6-2加加热炉排排烟

14、温度度高原因分析析解决办法法1)烟管管内有大大量灰 (如燃燃气不充分分)；1）停炉炉、清理理烟管；2)燃烧烧器运行行时最大大燃气已已超出额额定指标标；2）查燃燃料流量量，使其其标牌流流量；3）燃料料/空气气配比不不当。3）调好好燃料/ 空气气配比。6-3加加热炉液液位失灵灵原因分析析解决办法法1)锅炉炉内水太太脏；1)停炉炉，排净净锅炉内内的水，重重新加入入水及化化学药剂剂煮炉，燃燃后排净净，重新新往锅炉炉内加水水。2)液位位计内部部太脏2)拆开开、用水水冲洗干干净，定定期维护护保养。6-4加加热炉初初次安装装投产时时，锅筒筒、烟囱囱多处漏漏水原因分析析解决办法法1)保温温层潮湿湿有水；1）小

15、火火烘炉，不不低于88小时2)燃烧烧器、烟烟囱等处处潮湿；3）燃气气燃烧时时天然气气中分解解出的水水；6-5火火焰紊乱乱不规则则或脱火火原因分析析解决办法法1)燃气气火焰盘盘阻塞；1)清理理火焰盘盘；2)空气气/燃气气配比不不当；2)调好好配比；备注：脱脱火：火火焰短，火火焰根部部离开了了灶具火火孔一段段距离燃燃烧，有有时燃烧烧一会就就熄灭，这这种现象象称为脱脱火6-6燃燃烧器在在运行中中发生喘喘振原因分析析解决办法法1)燃气气、空气气量调节节过大而而与机械械发生共共振;1)调小小燃气/空气量量2)燃气气/空气气配比不不当；2)重新新调试；3)调压压器上没没有用的的导压管管内的垫垫片丢失失。三

16、、四相相分离器器1、四相相分离器器结构2、 四相分离离器结构构油气水混混合物进进入分离离器后,进口碰碰撞分离离部件(分流器器或蝶形形挡板)把混合合物大致致分成气气液两相相.液相相由导管管(或倒倒流板)引至油油水界面面以下进进入集液液部分,集液部部分应由由足够的的体积使使游离水水沉降至至底部形形成水层层,其液液面上部部是原油油和含有有较小水水滴的乳乳状油层层,油和和乳状油油从挡板板上面溢溢出,挡挡板下游游的油面面,由液液面控制制器操纵纵出油阀阀控制于于恒定的的高度,水从挡挡板上游游的出水水口排出出,油水水界面控控制器操操纵排水水阀的开开度,使使油水界界面保持持在规定定的高度度,气体体水平的的通过

17、重重力沉降降部分,经除雾雾器后又又气出口口流出.3、四相相分离器器操作规规程一、启运运行前的的检查1、检查查各安全全附件是是否安全全正常。2、检查查各连接接处固定定螺栓是是否松动动，各阀阀门是否否灵活好好用，各各仪表是是否完好好可用。3、检查查流程，各各阀门处处于关闭闭状态。二、启运运操作1、打开开放空阀阀门，打打开分离离器进液液阀门。2、关闭闭水位调调节阀。3、分离离器内液液位达到到1/222/33时，分分离器内内残余气气体排出出后，关关闭放空空阀门，打打开压力力表等测测量仪表表的控制制阀门。4、打开开天然气气出口阀阀门，打打开出水水、出油油旁通，根根据工艺艺流程需需求，调调节分离离器所需需

18、的工作作压力，调调节好油油室、水水室液面面高度。5、一切切正常后后，关闭闭出水、出油旁旁通阀门门。6、打开开水、油油主路阀阀门。三、启运运后的检检查1、检查查各部位位螺丝是是否有松松动现象象，各连连接部位位是否有有漏失。2、检查查各压力力、温度度、流量量是否正正常，在在规定范范围内。3、检查查出油、出气、出水是是否正常常，各工工作参数数平稳。四、停运运操作1、先关关闭进油油阀门。2、关闭闭天然气气出气阀阀门，关关闭出油油出水阀阀门。4、维护护保养A、运行行参数不不应超出出设计参参数范围围。b、检查查上下游游压差。C、检查查壳体焊焊缝有无无裂纹、渗漏，尤尤其要注注意T型型接头部部位、人人孔及接接

19、管的焊焊缝。d、检检查外表表面是否否腐蚀。e、检查查设备基基础是否否下沉、倾斜、开裂。f、检检查地脚脚螺栓、螺母是是否有腐腐蚀，连连接是否否紧固。g、检检查管道道上的安安全附件件是否齐齐全、灵灵敏，其其铅封是是否完好好并在有有效期内内。h、检查与与其相关关的管件件是否完完好。I、检查安安全接地地线是否否连接紧紧固。j、检查紧紧固件是是否齐全全，是否否松动。k、检查整整体是否否有漏气气。检查查设备基基础是否否下沉、倾斜、开裂。l、检查地地脚螺栓栓、螺母母是否有有腐蚀，连连接是否否紧固。m、检查管管道上的的安全附附件是否否齐全、灵敏，其其铅封是是否完好好并在有有效期内内。n、检检查与其其相关的的管

20、件是是否完好好。o、检查安安全接地地线是否否连接紧紧固。5、设备备一般故故障与解解决办法法A、操作作压力过过高天然气气管线冻冻结或严严重堵塞塞；压力控控制系统统失灵；报报警系统统失灵通过压力力表检查查分离器器的操作作压力；若压力力正常，属属原因，检修修报警系系统；若若压力过过高，属属原因，检查查天然气气及燃料料气系统统，解堵堵或解冻冻即可；若属原原因，则则检修压压力控制制系统B、操作作压力过过低管线或或容器渗渗漏；压力力控制系系统失灵灵；报警系系统失灵灵通过压力力表检查查分离器器的操作作压力；若压力正正常，属属原因，检修修报警系系统；若若压力低低于设定定值，属属原因，关闭闭系统进进行检修修，若

21、属属原因，则检检修压力力控制系系统C、操作作水位过过高水排出出管线阻阻塞；水位位控制系系统失灵灵；报警系系统失灵灵通过液位位计检查查分离器器水位；若水位位正常，属属原因，检修修报警系系统；如如果水位位高于设设定值，属属原因，检查查出口截截止阀；若属原原因，则则关闭上上下游截截止阀，由由旁通阀阀调节水水位控制制系统D、操作作水位过过低容器或或管线渗渗漏；水位控控制系统统失灵；报报警系统统失灵；排排放阀打打开；设定定值偏高高通过液位位计检查查分离器器的操作作水位；如果水位位低于设设定值，属属原因，关闭闭系统进进行检修修；属原原因，打打开旁通通阀并关关闭上下下游截止止阀，由由旁通阀阀调节水水位，对对

22、水位控控制系统统进行检检修；属属原因，关闭闭排放阀阀；属原原因，调调整设定定值。如如果分离离器水位位正常，属属原因，则检检修报警警系统E、操作作油位过过高出油管管线阻塞塞；油位控控制系统统失灵；设设定值偏偏低；报警警系统失失灵通过液位位计检查查分离器器的油位位；如果果油高于设设定值，属属原因，检查查油出口口管线上上截止阀阀；属原原因，打打开旁通通阀并关关闭上下下游截止止阀，由由旁通阀阀手动调调节油位位，并对对油位控控制系统统进行检检修；属属原因，重新新调整设设定值。如果油油位正常常，则属属原因，检修修报警系系统F、操作作油位过过低管线或或容器渗渗漏；通过液位位计检查查分离器器的操作作油位；油位

23、控控制系统统失灵；容容器出口口堵塞；排排放阀打打开；设定定值偏高高；报警系系统失灵灵如果油位位低于设设定值，属属原因，关闭闭系统后后全面检检查；属属原因，检查查油位控控制系统统；属原原因，检检查分离离器入口口阀门；属原因因，关关闭排放放阀；属属原因，重新新调整设设定值。如果分分离器油油位正常常，则属属原因，检修修报警系系统三、外输输泵（自自平衡卧卧式多级级分段式式离心泵泵）1、 外输泵结结构2、工作作原理泵轴在电电动机的的带动下下旋转，对对液体作作功，使使其能量量增加，从从而使需需要数量量的液体体由吸入入管经由泵泵的进水水段、正正叶轮、正导叶叶、中段段、出水水段的水水平出水水口、过过渡管、次级

24、进进水段、反叶轮轮、反导导叶、出出水段的的垂直出出水口后后，将液液体源源源不断的的送出。3、 操作规程程一、启动动前的准准备1、 检查泵和和电机底底座固定定螺丝及及其它连连接部位位螺丝是是否松动动，若有有松动及及时拧紧紧。2、 检查泵和和电机轴轴承是否否有足够够的润滑滑油，若若不够应应及时加加注润滑滑油。3、 检查泵与与电机的的联轴器器间隙是是否合适适，泵和和电机轴轴线是否否在一条条线上，如如不合要要求应及及时调整整。4、 用手盘动动联轴器器355圈，检检查泵和和电机转转动是否否灵活，如如盘动遇遇阻不得得启泵。5、 检查电机机配电柜柜上的电电压表指指示值是是否在规规定的范范围，如如过低或或过高

25、都都应暂缓缓启泵。二、 启泵操作作1、 打开泵的的进口闸闸门，从从泵的进进出口放放空闸门门进行放放空，放放尽气体体后关好好放空闸闸门，保保证泵内内充满液液体。2、 泵及轴封封有冷却却水的，打打开冷却却水闸门门。3、 合上配电电柜内的的空气开开关，按按下启动动按钮，启启泵运行行。4、 缓慢打开开泵的出出口闸门门，观察察流量计计的待排排量达到到规定值值后，停停止开闸闸门动作作，进行行正常输输液。三、 泵运转中中的检查查1、 检查配电电柜上电电流表指指示值是是否在电电机额定定电流范范围内，电电流过大大需请电电工检查查。2、 检查电机机本体及及电机和和泵的轴轴承，确确保滑动动轴承温温度不超超过700、

26、滚动动轴承温温度不超超过800。3、 检查泵的的轴封泄泄漏情况况。4、 检查泵的的振动情情况，机机泵振动动不超过过0.006mmm。5、 检查泵的的出口压压力、流流量是否否稳定，是是否达到到规定要要求。四、 停泵操作作1、 与有关岗岗位或场场站取得得联系。2、 缓慢关闭闭泵的出出口闸门门，直到到完全关关死。3、 按停止按按钮，停停止运行行。4、 关闭泵的的进口闸闸门。5、 待泵体温温度降低低后关闭闭冷却水水闸门。六、停泵泵后必须须须做好好以下工工作（1）每每班盘泵泵355圈，并并使泵的的转子停停留在原原状况的的90（按顺顺时针方方向）位位置上，防防止泵轴轴弯曲。（2）做做好设备备的清洁洁卫生工

27、工作，确确保设备备处于备备用状态态。4、维护护与保养养1、电机机温度检检查。2、三相相电压、三相电电流检查查是否平平稳。3、运行行中的漏漏失量是是否在允允许值内内。4、出口口压力、排量是是否达到到要求。5、泵体体整体温温度是否否均匀。6、运行行过程中中要求振振幅小于于0.66mm。7、定期期对停运运泵盘泵泵，每次次按同一一方向将将轴转动动1200。5、一般般故障与与解决办办法A、现象象：启泵泵后泵压压下降泵泵不上量量；主要原因因；放空不不彻底、泵内有有空气；过滤器器或进油油管线堵堵塞（油油流不畅畅）、初初级叶轮轮进口堵堵塞；油温过过低或过过高；大罐或或缓冲罐罐液位（压压力）太太低；平衡装装置磨

28、损损严重（平平衡管堵堵塞或由由于操作作不当引引起）; 离心心泵低压压端密封封不严、漏失导导致泵内内进空气气处理方法法：重新放放空至液液体自然然从输出出端放空空阀流出出为止；清洗过过滤器或或检查进进油管线线通径；控制输输油温度度在455500之间为为最宜检查输输油大罐罐、缓冲冲罐液位位、压力力；检查平平衡装置置 （必必要时可可打开检检查） 检查查更换离离心泵低低压端密密封或调调整压帽帽螺丝 B、现象象：离心心泵排量量、压力力下降主要原因因 过过滤器空空隙太大大，原油油中杂质质堵塞泵泵的一级级叶轮吸吸入口。 平衡衡板与平平衡盘配配合间隙隙不当、轴与 叶轮、叶轮口口环与导导翼防磨磨环配合合间隙过过大

29、（不不同心造造成）； 叶轮轮损坏（磨磨损损坏坏、汽蚀蚀损坏、加工质质量） 进油油管线破破漏导致致供输关关系紊乱乱处理方法法： 打开泵泵的低压压端，清清除叶轮轮内堵塞塞物；打开离离心泵，用用游标卡卡尺、内内外卡钳钳检查配配合间隙隙，安装装泵时应应遵循安安装要求求； 仔细细检查叶叶轮磨损损面 ；分析损损坏原因因、制定定下步操操作方案案（泵的的使用条条件各不不相同，不不得照搬搬教条) ； 检检查进油油管线及及相关设设备；C、现象象：启泵泵后开始始输油正正常，随随后压力力缓慢下下降 主要原因因： 过滤滤器太脏脏，影响响油流通通过； 油温温过高（汽汽蚀）或或过低（油油稠）； 平衡衡管堵塞塞（可用用手触摸

30、摸检查）导导致泵头头高压段段发热影影响扬程程； 放空空不彻底底，输油油过程中中气泡逐逐渐积聚聚形成气气体段赛赛，影响响液体进进入泵内内； 倒罐罐后，管管道内压压力变化化导致溶溶解气析析出影响响输油环环境；处理方法法： 停泵泵清洗过过滤器； 控制制油温； 拆下下平衡管管清除堵堵塞物； 放空空彻底（输输油初期期勤检查查，注意意观察压压力表指指针变化化，随时时放空泵泵内气体体； 放空空因倒罐罐引起的的气体段段塞流 （建议议重新布布置输油油管道，把把缓冲罐罐进油管管线与大大罐输油油管道在在过滤器器前分开开；D、现象象：离心心泵运行行过程中中，平衡衡盘磨损损，泵串串量超过过规定范范围。主要原因因： 泵上

31、上量不好好，油内内杂质太太多造成成泵平衡衡盘磨损损； 装配配不当，造造成泵轴轴允许串串量过大大或过小小； 轴承承磨损，间间隙变大大造成轴轴允许串串量过大大； 操作作不当，每每次启动动离心泵泵时不调调整（打打开）平平衡盘与与平衡板板间隙； 电机机轴与泵泵轴之间间不同心心（产生生径向跳跳动、轴轴向跳动动）造成成一系列列机械损损伤，引引起平衡衡盘与平平衡板之之间配合合间隙过过大；处理方法法： 停泵泵更换平平衡盘，校校对平衡衡间隙； 重新新调整装装配间隙隙； 更换换轴承； 确定定正确的的操作方方法； 调整整设备同同心度；E、现象象：离心心泵运行行中平衡衡管、高高压端泵泵头发烫烫，泵压压下降，主要原因因

32、： 平衡衡部分失失去作用用，平衡衡板与平平衡盘干干磨引起起散热困困难； 轴承承损坏（润润滑条件件差）引引起泵头头温度上上升； 设备备不同心心，造成成高压段段密封及及轴承偏偏磨； 填料料密封过过紧，允允许漏失失量过小小引起泵泵头发烫烫；处理方法法： 检查查更换平平衡板，矫矫正操作作方法； 检查查更换高高、低压压端轴承承，定期期保养（改改善润滑滑条件； 调整整同心度度； 检查查轴间套套是否磨磨损严重重，密封封条件（材材料质量量、加装装方式）再再更换新新的盘根根；四、天然然气压缩缩机（活活塞式）1、 结构1段段气缸；2段组合合气阀；3-段活塞塞；4段气缸缸；5段填盒盒；6十字字头；77机体体；8连杆

33、；9曲曲轴；110带轮；11段填料料盒；12段气缸缸；一三三-段活塞塞；144段气缸缸；一五五组合气气阀；16球球面支承承2、 工作原理理当活塞式式压缩机机的曲轴轴旋转时时，通过过连杆的的传动，活活塞便做做往复运运动，由由气缸内内壁、气气缸盖和和活塞顶顶面所构构成的工工作容积积则会发发生周期期性变化化。活塞塞式压缩缩机的活活塞从气气缸盖处处开始运运动时，气气缸内的的工作容容积逐渐渐增大，这这时，气气体即沿沿着进气气管，推推开进气气阀而进进入气缸缸，直到到工作容容积变到到最大时时为止，进进气阀关关闭；活活塞式压压缩机的的活塞反反向运动动时，气气缸内工工作容积积缩小，气气体压力力升高，当当气缸内内

34、压力达达到并略略高于排排气压力力时，排排气阀打打开，气气体排出出气缸，直直到活塞塞运动到到极限位位置为止止，排气气阀关闭闭。当活活塞式压压缩机的的活塞再再次反向向运动时时，上述述过程重重复出现现。3、操作作规程（一）、开机前前的准备备工作11、合上上电源空空开，检检查电源源及电源源控制柜柜，电源源电压应应在3880220范范围之内内，检查查三相电电源是否否平衡，各各项电压压不超过过10，调整整启动延延长时间间达到667ss。2、详细检检查各部部件附件件及连接接件的紧紧固情况况，各零零部件要要齐全完完好，机机身清洁洁无杂物物。3、检查曲轴轴箱内668压压缩机油油在看窗液液位的22/3，保保证油质

35、质良好，冬冬季开机机时应使使油温在在一五摄摄氏度以以上。44、检查查安全阀阀、仪表表，确保保安全阀阀灵活好好用，仪仪表指示示准确。5、检查查机器周周围清洁洁无杂物物。6、手动动转动联联轴器22-33圈，压缩缩机无撞撞击声或或其他异异常声响响，将联联轴器转转到最轻轻位置。7、向注注油器内内加入668#压压缩机油油，至油油位上限限为宜。转动注注油器手手柄510圈圈，各润润滑点上上油以每每分钟445滴为宜宜。8、启动动辅机，当当油压上上升到00.一五五Mpaa以上稳稳定后启启动主机机。（二）、开机1、打开开机组各各级排污污阀门及及放空阀阀门。2、导通通冷却水水流程。启动冷冷却水循循环泵，检检查水压压

36、是否在在0.2000.25a范围围内，最最低不能能低于00.一五五a.3、启动动注油器器。（44-55滴/每每行程）4、启动动辅助油油泵，检检查油压压是否在在0.一五五0.20a之间间。当主主机运行行后，检检查油压压是否不不低于00.4a，如低于，可可通过调调节油泵泵底部的螺螺钉来调调整油压压。5、启动动主机，待待主机运运行平稳稳后（一一般在22-33minn），打打开机组组进气阀阀，关闭闭机组各各级排污污阀门及及放空阀阀门。6、当排排气压力力大于油油的外输输压力时时，打开开机组排排气阀。（三）、停机A、 正常停机机1、打开开各级油油水分离离器排污污阀。2、关闭闭排气阀阀、进气气阀。3、当系系

37、统各级级压力趋趋于平衡衡时即可可按下停停机按钮钮。4、打开开放空阀，使使压缩机机系统压压力降至至0.55Mpaa再关闭闭。5、当各各级压力力趋于平平衡时，关关闭各油油水分离离器排污污阀，为为下次启启动做准准备。6、关闭闭所有附附属驱动动设备。7、切断断总电源源。B、紧急急停机按停止按按钮，切切断总电电源。如遇到到压缩机机重大机机械事故故，直接接到配电电室关闭闭电源。以下下与正常常停机相相同。CC、在出出现下列列情况时时应立即即停机11、压缩缩机任何何一部分分温度升升高超过过允许值值。2、压缩机机关键点点压力超超出允许许范围。3、电电机声音音不正常常，或电电路部分分出现过过热、冒冒烟等现现象。4

38、4、电流流表读数数突然增增大。5、 压缩机气气路、水水路、油油路发生生严重泄泄漏。6、 机组零部部件发生生脱落事事件（四） 、运行时时的维护护管理1、 当机组进进气压力力低于00.一五五paa时，可可打开平平衡阀补补充气压压。分离离器气出出压力在在0.20.3paa后，再再关闭平平衡阀。2、保持持润滑油油液位在在油标上上下限位位之间，油油压不低低于0.4aa。3、每1小时进进行一次次巡回检检查，认认真填写写运转记记录。44、仔细细检查机机器的运运转情况况，检查查气路、油路、水路有有无泄漏漏现象，机机器、运转有有无杂音音，注意意电机温温度不高高于800，主机不不高于440。检查时时注意各各关键点

39、点的参数数情况（以以下是各各点参数数的规定定值）吸气压压力（表压压）00.20.3paa排排气压力力（表表压）11.02.22paa润润滑油压压力（表表压）0.440ppa冷却水水压力（表表压）0.一五0.225ppa冷却水水温度35润滑油油温度505、每4小时排排放一次次压缩机机前分离离器中的的残液，如如果积液液过多可可适当加加密排放放频率。6、冬季季停车时时，排尽尽冷却水水。4、维护护保养序号维护周期期维护内容容维护标准准备注每季度清洗各级级气阀，清清除积炭炭干净无污污垢对各运动动结构进进行检查查，调整整其相互互的配合合间隙灵活，无无杂音、无卡涩涩检查三角角皮带是是否过松松，调整整中心距距

40、无松动和和老化现现象清洗空压压机外部部，更换换压缩机机油空压机外外部干净净无灰尘尘，更换换压缩机机油油水分离离器排污污、缓冲冲罐排污污、过滤滤器排污污无污渍排排出每班2每半年校核压力力表，检检查压力力控制器器的动作作值压力表合合格，压压力控制制器的动动作值在在规定范范围内检查各运运动机构构并调整整动作值值灵活，无无杂音、无卡涩涩清洗外部部和缓冲冲气灌内内腔，更更换压缩缩机油和和吸气过过滤器滤滤芯干净无杂杂质检查管道道是否漏漏气无泄漏对电机、电器等等进行检检测电机、电电器工作作正常主电机加加润滑油油老油排尽尽安全阀校校验有资质单单位校验验每年五、天然然气压缩缩机常见见故障、原因及及处理方方法序号

41、故障原因处理方法法1压缩机不不能启动动1. 无无控制电电压2. 控控制继电电器及时时间继电电器故障障1. 检检查熔丝丝2.更换换控制继继电器及及时间继继电器2启动不畅畅，开机机几秒钟钟后自动动停机1.检查查自动空空气开关关是否起起跳，电电压是否否正常2. 进进气蝶阀阀关闭程程度是否否正常3. YY启动中中接触器器接触不不良和电电机三相相缺相1.检查查并排出出2. 重重新调整整或更换换3. 检检查并排排出3压缩机耗耗油大1. 机机组内有有泄漏点点导致疏疏水阀排排出的冷冷凝水含含油量是是否大2. 压压缩机油油位偏高高3. 压压力阀开开启压力力不正常常4. 回回油管堵堵塞5. 油油气分离离器滤芯芯失

42、效1.检查查并找出出内漏点点2. 降降低油位位3. 更更换阀门门4. 清清洗或更更换回油油管5. 更更换油分分离器滤滤芯4排气压力力过低1. “分离前前”和“分离后后”二位手手动阀及及压力表表是否漏漏气2. 调调节电磁磁阀漏气气3. 管管路有泄泄漏4. 空空气滤清清器滤芯芯阻塞5. 安安全阀泄泄漏6. 进进气调节节器工作作不正常常1. 排排除泄漏漏故障或或更换手手动阀2.排除除漏点或或更换调调节电磁磁阀3. 排排除泄漏漏点4. 清清洗或更更换5.排除除漏点或或更换安安全阀6. 更更换或重重新调整整压力开开关5排气压力力过高1. 蝶蝶阀机构构有无机机械故障障2. 电电磁阀漏漏气3. 进进气调节节

43、器工作作不正常常1. 排排除故障障2. 排排除漏点点或更换换电磁阀阀3. 调调整压力力开关上上下限，必必要时更更换压力力开关6排气温度度过高1. 排排气压力力超过规规定2. 润滑油油不清洁洁及油位位低3. 风风扇电机机转速不不正常、排气口口堵塞4. 油油冷却器器、后冷冷却器外外表不清清洁5. 温温控阀损损坏；电电磁阀电电磁线圈圈和电磁磁阀膜片片损坏6. 气气缸余隙隙过小或或过大7. 活活塞、活活塞环发发生故障障或气缸缸中缺油油引起干干磨8. 气气阀积碳碳或漏气气9. 超超压、超超速使用用1. 调调整到规规定的排排气压力力2. 补补足或更更换润滑滑油3.调整整风扇电电机转速速，清洗洗疏通排排气口4. 清清洁冷却却器外表表面5. 修修理或更更换6. 调调整气缸缸余隙7. 检检查并改改善上油油情况；8. 清清除积碳碳或更换换气阀9. 恢恢复至额额定压力力或转速速7电动机发发热1.电机机内部接接触不良良或断相相2.导线线截面积积过小或或电压不不稳3.电动动机冷却却不良或或超负荷荷使用， 4.工作作环境周周围空气气温度过过高1. 维维修或更更换电动动机2. 更更换导线线或调整整电压；3. 清清除外壳壳上的油油污或恢恢复正常常操作；4. 改改善工作作环境8电动机冒冒