船体起重吊攀安装作业指导书.docx

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1、船体起重吊攀安装作业指导书1目的对船体起重吊攀的定位、安装和焊接进行规范指导，确保吊运物件的平安 性和可靠性以及合理性。2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；原那么上主要针对船 体修船工程、制造工程中的立体分段的吊耳、坞修三大件和轮机设备的吊耳。 特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。3职责根据工程部第1120号文件、安保部2011第10号文件规定,原那么上船体修 船工程、制造工程中立体分段的吊耳、坞修三大件、轮机设备的吊耳，由技术 研发中心设计，船体其它工程（包括舱盖板、各平面分段）的吊耳，由船体工 区工艺组设计，同时负责检验。3.1 产品承制部门/工区负责施工及施工过程

2、的组织、监控及现场管理等。3.2 产品承制部门/工区、平安环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安 全操作状态的管理。4工作程序技术要求1 .1.1吊环的材料一般选用Q235-A,也可以选用可焊接的普通低合金钢材料。4 . L 2特殊吊环的材料选用要根据母材，及具体要求，可依据吊环临时补充工 艺而定。4.1 吊环的制作吊环的加工可选用数控切割或光电切割。吊环孔的加工还可选用钻床，要保证外形光顺，园孔的光洁度到达 。4.1.1 吊环的装配和焊接必须严格按照图纸施工，没有注明焊接高度的一般取 一块较薄板厚度的0.8倍。4.1.2 对于30吨以上吊环按照图纸要求开坡口（与本体连接的端口）。4.2

3、吊环的焊接4. 3.1通用吊环不开坡口处其焊脚高度为吊环板厚的0. 7倍。4. 3. 2焊脚高度也可以取与吊环连接的母材板厚的0. 8倍。吊环与母体连接的角焊缝，采用坡口焊，那么在坡口焊平后再加大6mm 8mm的焊脚。吊环眼板、肘板的端头必须采用包角焊，其焊脚高度为其它部位的L 2 倍。4. 3.5所有吊环的焊接都必须连续焊。吊环反面的纵横结构应采用连续焊，在吊环中心1平方米范围内的所有 纵横结构焊脚高度再增加3mmo4. 3.7如吊环反面的纵横结构在规定的范围内不连续，其结构的端部必须进行 包角焊，其焊脚高度为其它部位的1.2倍。4. 3.8焊接吊环用的焊条一般采用碱性焊条（SH507.01

4、）,或取略高于吊环强度 的焊条。4.4 吊环的安装4.1区域位置由负责吊运的起重工长或领班确定;准确位置由总主管或作业长 根据实船结构确定.4. 4.2安装时必须根据吊环安装布置图施工，不得随意安装或改变吊环角度。5. 4. 3纵向翻身吊环安装时必须垂直于横剖面，横向翻身吊环安装时必须垂直 于纵剖面。吊环反面的纵横结构较弱，强度达不到要求的，采用局部加短横梁或肘板的方 法进行加强，以防止吊环反面的纵横结构损坏。4.5 吊环的使用要求4. 5. 1 A、B、E、F、H、I、J型的七种吊环，可以重复三次（每次修割 10mm）o4. 5.2 C型吊环，可以重复二次。4.5.3 D型吊环，可以重复四次（上下两端各二次），但吊环高度不能小于园 环处的最大直径，否那么吊环应作报废。4.5.4 所有能再次使用的吊环都必须修正，打磨光顺。如连接端到园孔边的距 离小于60mm那么吊环应作报废，见图1。4. 6检验吊环制造及装焊必须经质量检验部QC验收认可。4. 7标志吊环的端面应打上标准号、型号、许用负荷钢印。5支持性文件GB7029-86船用眼板