昆玉钢铁烟气脱硫及湿式电除尘工程操作规程.doc

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1、昆玉钢铁烟气脱硫及湿式电除尘工程操作规程 烧结烟气脱硫系统设备操作维护规程 编制: 审核: 审批: 目 录 一 适用范围 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 . 1 三 脱硫系统及湿除系统操作规程 . 4 1、烟气系统 . 4 2、浆液制备系统 . 5 3、石膏排放和脱水系统 . 7 4、工艺水系统简介 . 10 5、FGD系统 . 11 6、氧化风机系统 . 13 7、脱硫整体系统的运行 . 23 8、湿烟气深度净化装置的运行 . 错误！未定义书签。 三 脱硫系统运行考前须知 . 25 四 脱硫系统运行管理 . 26 五 脱硫系统检查与维护 . 27 六 故障判断及处理 . 28

2、 七 结束语 . 32 一 适用范围 本规程适用于烧结机烟气脱硫系统设备。 二 石灰-石膏湿法脱硫及湿式电除尘工艺流程简介 在原水平烟道中间加烟道挡板门，在挡板门前引接烟道，设置增压风机1台，把烟气引至烟气脱硫系统，进入吸收塔进行脱硫反响。石灰石采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，是有烟气进入吸收塔进行脱硫反响。脱硫吸收塔为喷淋空塔，内衬玻璃鳞片防腐，内部设喷淋层、二级除雾组合装置及湿烟气深度净化装置。 烟气下斜进入吸收塔，经整流后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2。每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。在吸收塔内， 烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆

3、液中的脱硫剂发生反响，反响生成的亚硫酸钙在吸收塔底部 的循环浆区内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由排浆泵送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内烟气经喷淋及二级除雾组合装置除雾、湿烟气深度净化装置，再流出脱硫塔。 吸收塔采用烟气均流稳流设计以适应烟气量及含硫量的变化。吸收塔底部浆池内设置有密度计、PH计、浆液液位计等，其测定数值纳入DCS系统。 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉150目以上，含钙率80%，筛余量5%，或者用磨机制成脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，其反响方程式如下： 1 烟气中SO2及SO3的溶解 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分

4、的气/液接触，在气液界面上发生传质过程，烟 气中气态的SO2及SO3溶解转变为相应的酸性化合物： SO2H2O H2SO3； SO3H2O HSO4； 烟气中的一些其他酸性化合物如：HF、HCl等，在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐酸等。 2 酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 H+HSO3- 较低PH值； HSO3- H+ +SO32- 较高PH值； HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反响中产生了H+，因而造成PH值 的下降。离解反响中产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中

5、和反响被移除。 3 吸收剂溶解与中和反响 首先需将石灰消化，即将生石灰与水反响生成熟石灰Ca(OH)2浆液： CaO固+H2O Ca(OH)2固； Ca(OH)2固+H2O Ca(OH)2浆液+ H2O 。 Ca(OH)2可局部电离生成离子： Ca(OH)2浆液 Ca2+2OH-。 吸收剂浆液在吸收塔喷淋区内与离解反响产生的H+发生中和反响： OH-+ H+HSO3- SO32-H2O； Ca(OH)2+ H+HSO3- Ca2+SO32-H2O。 在酸性条件下，反响中生成的SO32-还可以按下式进行反响： SO32-+ H+ HSO3-。 4 氧化反响及结晶 吸收了SO2的浆液，含有大量的S

6、O32-、HSO3-，这些离子在吸收塔下部的浆池内，被罗茨风机 鼓入的氧气所氧化： 2SO32-O2 2SO42-； 2HSO3-O2 2H+2SO4-。 SO32-、HSO3-不断的被氧化成SO42-，并与Ca2+结合连续生成CaSO4，最终导致溶液的过饱和， 进而产生了石膏晶体， CaSO42H2O CaSO42H2O石膏。 吸收塔浆液池中的pH值通过参加石灰浆液来控制，在吸收塔浆液池中的反响需足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶 CaSO4?2H2O。 氧化风机用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，因为烟气中所含的氧不能满足氧化需要。 新鲜的

7、氧化空气通过空气过滤器被吸入，再通过消音器经过管道输送到吸收塔。为了降低 22- 氧化空气的温度离开风机的温度高达100以上，需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。 塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰连接的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用钢制管道。 FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm设计, 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。长期运行塔内CL-的浓度应控制在10000ppm以下，短时可以运行在1000020000ppm之间，时间不应该超过8小时，并执行塔内CL-浓度定期、定时监视制度，每12小时一次，并进行记录。 2.1 脱硫系统工艺技术参数

8、 烧结烟气脱硫系统工艺技术参数见表1。 表1 烧结烟气脱硫系统工艺技术参数 2.2 单体脱硫塔设备性能参数 烧结烟气脱硫系统单体脱硫塔设备性能参数见表2。 三 脱硫系统及湿除系统操作规程 脱硫系统分为：烟道系统、浆液制备系统、石膏排放脱水系统、工艺水系统、FGD系统浆液循环、搅拌系统、氧化风系统、湿除系统。 1、烟气系统 1.1 系统描述 烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，以保证整个FGD系统均为正压操作，并同时防止增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了增压风机及至的整个FGD系统平安长寿命运行。从烧结机来的原烟气，由增压风机引至脱硫塔系统。原烟气在吸收塔进行脱硫反

9、响。在吸收塔内原烟气与石灰浆液充分接触，反响脱除其中的SO2、SO3等气体，通过脱硫塔后烟气温度进降低至50左右。脱硫后的净烟气经除雾器、湿烟气深度净化装置，经过烟囱，排放到大气。 烟气系统主要设备包括：增压风机及附属设备、烟气挡板门密封风机一备一用、以及相应的热工仪表等。设备参数见设备性能表。烟气系统热工仪表：主要包括风机测振装置、电机轴承和定子线圈测温装置、风机轴承测温装置、电机电流变送器信号、动叶电动执行机构开度指示信号装置、原烟气烟道测温装置、测压装置、烟气分析装置等。 定期实验事故喷淋系统，时间最长为7天。能保证在烟气出口或入口温度高于设计值时，自动开启，保护FGD系统。 3.2.2

10、 烟道系统设备主要技术参数 烟道系统设备主要技术参数见表4。 表4 烟道系统设备主要技术参数 2、浆液制备系统 脱硫剂采用石灰粉氧化钙含量：80%，活性度：230ml，粒径：5mm。，经罐车运输到现场，经气力输送到储料仓。料仓上部安装有布袋除尘器，在上料时，将布袋风机开启，将料仓的气体排出，保证上料顺畅。石灰粉在经过仓底卸料阀送入球磨机，经过球磨机的研磨，并且按照一定的比例参加水，配成合格浓度的浆液，进入浆池，配浆池装有浆液密度计，在线检测浆液的密度。为了保证粉仓下料顺畅，防止堵塞，采用压缩空气为石灰粉仓提供流化风。浆液池中安装有搅拌器，对浆液进行搅拌，以便石灰粉与水充分混合，防止沉淀。 本系

11、统设备主要包括：石灰粉仓、粉仓布袋除尘器、仓下卸料阀、粉仓流化风管道及阀门、球磨机、制浆池、浆池搅拌器、制浆工艺水管道和阀门、供浆泵等设备。本系统热工仪表主要包括：石灰粉仓料位阻旋计、供浆泵出口压力表等。 1 开启配水阀门，启动螺旋称重给料机，翻开仓底手动阀门，远方启动仓下卸料阀，调整 料水比，开始制浆，制成密度约为1.10吨/立方米的浆液； 2 浆液流入制浆池中，没过搅拌器叶片后，启动搅拌器， 根据运行需要量情况，决定制浆 量的多少，制浆池不能溢流； 3 合格浆液备用； 2.3 制浆系统启停顺序 当制浆池液位较低时，应启动制浆系统制浆，制备合格浆液备用； 2.3.1 启动顺序 1 启动磨机；

12、 2 开启制浆加水阀至适宜开度； 3 依次启动螺旋称重机、给料机； 4 翻开粉仓下料插板阀至适宜开度； 5 开始制浆； 2.3.2 停止顺序 1 关闭卸料阀； 2 延时2分钟，停止螺旋给料机； 3 延时2分钟，停止螺旋称重机，延迟60S关闭制浆加水阀，停止磨机； 4 制浆完成； 吸收塔PH值低于5.5且出口SO2值报警时，可以启动供浆泵供浆液。 1供浆泵的启动前的检查 1) 检查轴承箱油位、润滑是否正常； 2) 手动盘车，检查转动是否正常； 3) 检查电气是否合格； 4) 检查机械密封水是否正常； 5) 检查浆液池的液位是否符合启动条件大于1m； 6) 入口虹吸管是否充满水制浆箱除外； 2泵的

13、启动 1) 确认关闭供浆泵冲洗阀门，排放阀门 ； 2) 开启入口阀门； 3) 启动供浆泵； 4) 开启出口阀门； 3 泵的停止 1停止浆液泵的运行； 2) 关闭供浆泵入口阀门； 2开启泵入口管道排空门； 3开管道冲洗水门； 4冲洗干净后，关冲洗水门； 5关排空门。 4运行过程中的检查。 在运行过程中，按时巡检，检查泵的震动、噪音、润滑油位等情况，监视出口压力、轴承温度、配浆池液位等运行参数，并且做好记录。 3.1.2 浆液制备系统主要设备技术参数 脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数见表3。 表3 脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数 3、石膏排放和脱水系统 吸收塔内的浆液

14、到达一定的密度后，通过石膏排出阀输送到石膏浆液池，再经石膏进料泵输送给板框式压滤机，浆液通过进料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼，滤液那么通过板框上的出水孔排出机外。滤液收集在滤液池内供钢厂冲渣使用。浆液经板框式压滤机进行脱水至含水20%左右的石膏滤饼，用铲车外运。 本系统设备主要包括：石膏浆液泵2台，石膏浆液池1个、石膏浆液池搅拌器1台、板框式压滤机及其附属设备等。本系统热控仪表主要包括：石膏浆液池液位计、压滤机给料泵出口压表、板框式压滤机附属仪表等。 压滤机的工作原理：浆液流经滤布，固体停留在滤布上，并且逐渐在滤布上堆积形成过

15、滤的泥饼，滤液局部那么渗透过滤布，成为不含固体的清液。经过压滤机的拉板，将石膏饼落入石膏仓。 3.2排浆泵进料泵 吸收塔浆液密度较大1130kg/m3 、吸收塔液位较高且PH值低于5.0左右符合排放要求时，可以启动排浆泵排浆液，吸收塔浆液由排浆泵送入石膏池,视石膏池液位情况启动进料泵，送入脱水系统脱水。排浆泵进料泵为一用一备。 1进料泵排浆泵的启动前的检查 1检查轴承箱油位、润滑是否正常； 2手动盘车，检查转动是否正常； 3检查电气是否合格； 4检查机械密封水是否供给；压力是否符合要求； 5检查吸收塔石膏池的液位是否符合启动条件； 6泵进出口阀门开关情况是否正确； 7检查石膏泵入口虹吸罐是否充

16、满水或浆液； 2进料泵排浆泵的启动 1) 关泵冲洗门，排放门及备用泵出入口阀； 2) 开排浆泵入口门； 3) 启动泵； 4) 开泵出口门； 3 进料泵排浆泵的停止 1停止泵，关闭泵入口门； 2翻开泵排空门； 3翻开泵的冲洗水门； 4待冲洗完成后关闭冲洗水门； 5待管道无水流出后关闭排放门； 4运行过程中的检查 在运行过程中，按时巡检，检查泵的震动、噪音、润滑油位等情况，监视出口压力、轴承温度、缓冲池液位等运行参数，并且做好记录。 1启动前的检查 1) 操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清 洁,进料泵及各阀门是否正常。 2) 检查机架各连接零件及螺栓、螺母

17、有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必 须经常保持良好的润滑，检查减速机和螺母油杯油位是否到位。 3) 电机正反转是否正常。 4) 液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。 5) 操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机板框、滤布是否保持清 洁,进料泵及各阀门是否正常。 6) 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必 须经常保持良好的润滑，油泵站否正常。油液是否清洁，油位是否足够。 2浆液过滤步序压滤机属于半自动设备 1) 接通外接电源，按油泵起动按钮等电机起动，将手动阀扳到退程档，使中顶板退到适

18、当 位置，再手动阀控制在中间位置。 2) 翻开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐 渐加大，一般不得大于0.6MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清。如滤板间有较大渗漏，可适当加大中顶板顶紧力、旋紧锁紧螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盆接贮。监视滤出液，当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤，即为一次过滤结束。 3) 进料泵停止工作，关闭进料阀门，翻开压榨阀门，关闭排空阀门，启动压榨水泵，到达 0.8Mpa时延时100秒可设定，停止压榨水泵，翻开排放阀，压榨水到达压力下限时，开始卸料。 4) 卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净。

19、 3维护和保养 为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点： 1经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。 2要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。 3要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。 3.5.2 石膏排放和脱水系统设备主要技术参数 石膏排放和脱水系统设备主要技术参数见表7。 表7 石膏排放和脱水系统设备主要技术参数 4、工艺水系统简介 5、4、工艺水系统描述 系统设有一个工艺水箱，配二台工艺水泵、二台除雾器水泵，工

20、艺水泵和除雾器水泵各有2台，1备1用，手动切换。在FGD装置内水的损耗主要用于石膏附带水分和结晶水，以及烟气蒸发水。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。 工艺水主要用于吸收塔的补水，同时也用作清洗除雾器和所有输送浆液管道的冲洗水，等清洗用水。主要热控仪表：水泵出口就地压力表、水箱补水管道流量计、水箱液位计等。 除雾器冲洗水泵工艺水泵、清水泵等 1起动前的检查 1) 检查轴承箱油位是否符合要求； 2) 手动盘车，是否正常； 3) 电气绝缘符合要求； 4) 系统仪表液位，出口压力等指示正确； 5) 水箱液位符合起动要求的液位1m； 6) 确认电源已经送上； 7) DCS操作系统具有备妥信号； 2起

21、动顺序 1) 水箱供水阀门已经翻开，补水自动调节液位连锁已经投入； 2) 翻开泵入口阀门； 3) 关闭水泵出口门； 4) 起动水泵； 5) 翻开出口门；通过调节回流阀开度，出口压力除雾泵0.4mpa，工艺水泵0.2-0.3mpa; 3 泵的停止 1关闭泵出口门； 2停运泵； 3关闭泵入口阀； 注意：冬季要根据停泵的时间长短，注意将泵内和管道内的水排空，防止冻坏管道和泵。如果需要排空水，那么关闭水泵入口门后，开入口管道排空门，确认管道无水流出后关闭该门。 4运行中的检查 运行中按时检查检泵的震动、噪音、管道震动、轴承温度、泵出口压力和电流等运行指标，并且按照要求填记录。发现问题及时汇报，并作出相

22、应的处理。 按照说明书的要求，定期更换润滑油。 冷却水系统 设备冷却水系统自备冷却水泵循环，一备一用，如果有一台泵出现故障时，另外一台泵互备利用。 3.4.2 工艺水系统设备主要技术参数 脱硫剂储存、浆液制备和供浆系统设备主要技术参数见表6。 表6 工艺水系统设备主要技术参数 1启动前的检查 1) 第一次启动，要确认转动方向是否正确； 2) 启动搅拌器应要求吸收塔液位到达一定高度，2m使搅拌器叶片充分浸润在液体里； 3) 电气符合要求； 4) 润滑油位符合要求油镜中线； 2启动 具备条件，可以启动。 3在运行过程中，要按时检查搅拌器的轴承温度、震动、密封等情况。 4系统停机时，吸收塔内液位高于

23、2米，侧搅拌器应一直运行，防止浆液沉淀； 在吸收塔内的浆液到达搅拌器要求的启动液位后，应在投入搅拌器运行后，将吸收塔内的浆液搅拌均匀，再投入吸收塔循环泵等浆液泵运行。 1) 吸收塔已经清理、封闭完成，并且塔内浆液液位4.0米； 2) 浆液泵管道已经安装完毕，检漏、耐压试验已经完成； 3) 热控仪表安装完善，数据采集正确； 4) 电气系统设备试验完成，符合要求； 5) 控制开关远传动作可靠正确，连锁可靠正确； 6) 各个阀门动作可靠，位置反响正确； 7) 轴承箱润滑油及油位符合设备使用说明书要求； 8) 检查密封水、减温水已经投入，且密封水压力符合要求0.1mpa-0.3mpa； 9) 空载盘车

24、，灵活可靠，无卡阻； 10) 转向正确； 1) 吸收塔底部液位4m启动允许值； 2) 吸收塔搅拌器至少2台已经运行； 3) 确认入口排污门全关，冲洗门全关； 4) 确认入口门全开； 5) 电机控制开关有远控信号，无故障信号； 1) 投入密封水，压力0.1mpa-0.3mpa； 2) 开入口门,延时30S ； 3) 启动泵 ； 4) 检查泵各个运行参数是否符合要求； 1停止浆液循环泵运行； 2待液面稳定后，关闭浆液循环泵入口门； 3开浆液循环泵管道排空门，将浆液排空； 4开浆液循环泵管道冲洗水门； 5确认管道冲洗干净，关浆液循环泵管道冲洗水门； 6关浆液循环泵管道排空门； 如果短时间停止，可以不

25、冲洗。停机时间超过3小时，必须将管道及泵内浆液排空。 1 注意检查泵的油位、轴承温度、泵的出口压力、电机的轴承及线圈温度等运行参数，冷却水、机械密封水的供给情况，并且作好记录。发现问题及时解决。 2通过循环泵的浆液，具有一定的浓度，浆液中固体颗粒较硬，同时浆液呈酸性，含有一定量的Cl-，从而对管道和泵具有磨损性、腐蚀性。所以在运行过程中，控制好浆液的浓度、Cl- 浓度和PH值在规定的范围内，对保证泵的使用寿命至关重要。 6、氧化风机系统 以罗茨式氧化风机为例，具体还以现场实际设备说明书为准。 6、1启动前的检查 1) 检查各部位连接是否紧固、是否有松动； 2) 检查机内和管内无异物； 3) 转

26、动联轴器，检查转动是否灵活； 4) 电气系统符合要求； 5) 仪表指示正确； 6) 阀门动作灵活可靠； 7) 检查风机润滑油位在油镜的中线、油质符合要求； 1) 翻开风机出口管道排空阀门； 2) 延时60S启动氧化风机； 3) 启动完成，正常后，延时2分钟关闭出口管道排空阀门； 4) 监视风机运行参数； 6. 3停止顺序 1) 翻开排空阀门； 2) 延时60S停止风机； 3) 延时60S关闭排空阀； 1在运行过程中，按时巡检，检查风机的震动、噪音、润滑油位等情况，监视风机的电流，出口压力、轴承温度等运行参数是否在规定范围内，并且做好记录，发现问题及时排除。 2按照说明书的要求，定期检查风机入口

27、滤网的情况、按设备使用说明书的要求定期更换润滑油。 4.2 脱硫系统联锁与控制 4.2.1 工艺水系统 工艺水泵一用一备，常开。除雾器冲洗水泵1常用，除雾器冲洗水泵2备用，除雾器冲洗泵间断运行。冷却水泵一用一备，常开。 4.2.1.1 工艺水、冷却水泵和除雾器水泵允许启动条件： 1 水箱液位符合起动要求的液位>1.0m。 4.2.1.2 工艺水、冷却水泵和除雾器水泵保护停止条件： 1 水箱液位液位<0.8m； 4.2.1.3 当吸收塔液位>13.9m时，停止除雾器冲洗水泵，发出报警：除雾器冲洗水泵自动停止。 4.2.1.4 工艺水箱自动补水 1 当工艺水箱液位低于2.2m时，

28、翻开水箱供水阀。当工艺水箱液位高于4.2m时，关闭水箱供水阀； 4.2.1.5 当工艺水箱液位低于2.0m或高于4.3m时，PLC发出报警。 4.2.1.6 除雾器冲洗程序 在吸收塔正常运行期间，设投入冲洗联锁按钮，启动除雾器冲洗系统总循环时间为45Min画面可调整数据。每只阀有效冲洗时间60S，顺序为：除雾器冲洗水泵1/2启动，除雾器冲洗水泵1/2启动后翻开塔除雾器冲洗阀18。除雾器冲洗阀18完全翻开收到翻开信号60S后， 关闭除雾器冲洗阀18同时翻开除雾器冲洗阀17。 以此类推，按以下顺序冲洗： 除雾器冲洗阀18编号54除雾器冲洗阀17(编号53除雾器冲洗阀16(编号52除雾器冲洗阀15(

29、编号51除雾器冲洗阀14编号50除雾器冲洗阀13(编号49除雾器冲洗阀12(编号48除雾器冲洗阀11(编号47除雾器冲洗阀10(编号46除雾器冲洗阀9编号45除雾器冲洗阀8(编号44除雾器冲洗阀7(编号43除雾器冲洗阀6(编号 42除雾器冲洗阀5(编号41除雾器冲洗阀4编号40除雾器冲洗阀3(编号39除雾器冲洗阀2(编号38除雾器冲洗阀1(编号37 直至除雾器冲洗电动阀1完全翻开收到翻开信号60S后，关闭除雾器冲洗电动阀1。该循环完成，停止除雾器冲洗水泵1/2。电动阀开启时间60S可以画面可调。 4.2.1.7 当工艺水泵1故障时，PLC发出提醒：工艺水泵1故障，要求启开工艺水泵2； 当工艺水

30、泵2故障时，PLC发出提醒：工艺水泵2故障，要求启开工艺水泵1。 4.2.1.8 当冷却水泵1故障时，PLC发出提醒：冷却水泵1故障，要求启动冷却水泵2； 当冷却水泵2故障时，PLC发出提醒：冷却水泵2故障，要求启动冷却水泵1。 4.2.1.9 当除雾器冲洗水泵1故障时，PLC发出提醒：除雾器冲洗水泵1故障，要求启动除雾器冲洗水泵2；当除雾器冲洗水泵2故障时，PLC发出提醒：除雾器冲洗水泵2故障，要求启动除雾器冲洗水泵1。 4.2.1.10 除雾器差压90Pa，报警：弹出窗口：要求手动加密冲洗或加长单阀冲洗时间。 4.2.1.11 除雾器差压-50Pa，报警。 4.2.2 粉仓、制浆系统 4.

31、2.2.1 粉仓料位的控制 粉仓设雷达料位计一台，当料位高于高高位5米或低于低低位2米时报警。 4.2.2.2 布袋除尘器振打操作 粉仓布袋除尘器的控制在粉仓支架下部的就地控制箱处实施，只有进行粉仓压气注料时，由加注人员手动按下启动按钮，该布袋除尘器即由自带控制箱进行循环往复振打、吹扫，气力注料输送完毕加注人员撤离时按下停止按钮即可。 4.2.2.3 制浆池料位控制设联锁按钮 1当制浆池液位低于1.0米时，提醒：弹出窗口，适时启动制浆设备系统制浆，经操作人员确认，设制浆自动启动按钮。顺次启动制浆设备系统开始制浆。 2接到制浆启动命令后，启动球磨机，30秒后启动减料称螺旋输送机和叶轮卸料器，同时

32、磨机加水阀编号：77翻开到设定位置。 3当制浆池液位到达3.0米时，停止螺旋称重给料机，60秒后停止球磨机，关闭制浆加水阀。 4磨机加水阀开度在上位机画面可任意设定以便于控制加水的快慢。调试时需根据供水能力及球磨机的生产能力确定磨机加水阀开度，以便于磨机加水阀加水时长与球磨机运行时长同步，方能使制取的浆液稀稠符合要求。 4.2.2.4 制、供浆系统报警： 1保护停供浆泵和制浆搅拌器条件 当制浆池的液位小于0.8米时，报警并保护性停止供浆泵和制浆搅拌器； 2吸收塔低液位>13.80米时正常液位13.5米，最高运行液位14.00，溢流液位15.00米，自动停止正在运行的供浆泵1或供浆泵2一用

33、一备并报警； 3当浆液池液位3.2米时，且制浆加水阀处于翻开状态或螺旋输送机处于开启状态时，发出报警要求：自动停止浆液制备系统并报警； 4当供浆泵1故障时，PLC发出提醒：供浆泵1故障，要求启动供浆泵2；当供浆泵2故障时，PLC发出提醒：供浆泵2故障，要求启动供浆泵1。 4.2.3 石膏排放系统 石膏浆液池液位低于1.0米，报警并保护性停止石膏浆液泵1、2和石膏浆液池搅拌器； 石膏浆液池液位高于3.8米，报警。 4.2.4 吸收塔浆液 当吸收塔浆液密度大于1160kg/m3或液位高于13.7米时，且石膏浆液池液位低于3.0米弹出窗口要求确认，排出浆液。 1在上位机每次鼠标点动开启石膏排出阀1编

34、号25前，先翻开排浆冲洗阀1编号26有效冲洗30S后关闭。延时60S确认排浆冲洗阀1关闭后，开启石膏排出阀1。 2在上位机每次鼠标点动开启石膏排出阀2编号29前，先翻开排浆冲洗阀2编号30有效冲洗30S后关闭，延时60S确认排浆冲洗阀2关闭后，开启石膏排出阀2。 3石膏排出阀1与石膏排出阀2互为备用，如不能翻开，报警弹出窗口要求确认备用切换。 当石膏浆液池液位高于3.6米浆液、密度小于1120kg/m3或液位低于13.2米时，弹出窗口要求确认，停止排出浆液。 4.2.5 循环泵 4.2.5.1 循环泵1、2、3启动允许条件 操作人员按下启动按钮时：弹出窗口、要求操作员确认以下三条内容。 1对应

35、入口门全开； 2入口管道排放门全关，冲洗门全关； 3吸收塔液位3.0米。 4.2.5.1 循环泵13保护性停泵条件 1吸收塔底部液位低于2.5米。 2循环泵13轴承温度保护跳闸条件90； 3循环泵13电机轴承温度保护跳闸条件90； 4循环泵13电机绕组温度保护跳闸条件135。 4.2.5.1 循环泵报警条件，弹出窗口、要求操作员确认。 1循环泵13运行电流大于额定电流的1.05倍时报警，弹出窗口、要求操作员确认。 2循环泵13承温度保护报警条件85； 3循环泵13电机轴承温度保护报警条件85； 4循环泵13电机绕组温度保护报警条件130 5其中2台吸收塔循环停止时报警。 4.2.6 吸收塔搅拌

36、器 4.2.6.1 循环浆液密度：低值1.10g/c米3，高值1.16 g/c米3，超限报警。 4.2.6.2 循环浆液PH：低值5.5，高值6.5，超限报警。 4.2.6.3 塔内液位：低值13.0米，高值14.0米，超限报警。 4.2.6.4 3台吸收塔侧搅拌器中有1台停止报警，弹出窗口、要求操作员确认。 4.2.6.5 吸收塔搅拌器启动/停止条件： 1启动搅拌器要求：吸收塔液位高度3.0米弹出窗口、要求操作员确认； 2保护停止搅拌器报警：吸收塔液位高度2.5米弹出窗口、要求操作员确认。 4.2.7 增压风机 增压风机出口烟道压力正常运行在1400pa1500pa的范围内，要求闭环控制变频器频率能够使出口烟道压力保持在1450pa左右。设烟压自动跟踪联锁按钮。 4.2.7.1 增压风机允许启动条件与的关系： 1出口导叶的开度在零位； 2冷却风机1或冷却风机2运行； 3油站油位正常； 4油站油压正常，0.18MPa； 5油站油压差正常，0.35MPa； 6风机轴