高层住宅分项工程施工方法.docx

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1、高层住宅分项工程施工方法第1节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确 地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放 样工作。1、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来 完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，

2、并 设置永久标识。其测量控制点如图7-1所示3、主轴线的定位与放线1）垫层施工时主要轴线的定位与放线6、楼梯模第5节混凝土工程本工程碎根据业主要求全部采用现场搅拌。1、碎的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书, 且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。硅配合比由试验部门试配，碎配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品， 试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。2、混凝土的运输碎的垂直运输采用塔吊吊运送至

3、浇筑地点。零星碎采用施工电梯运至各楼层。3、碎的浇筑和振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写佐浇灌申请表，请各专业工长、 班组长会同工程质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针 对 性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。碎浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。1、基础碎的浇注和振捣基础碎的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下歹情 插点次序移动，防止

4、漏振。间隔20、30分钟以后，对位进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌 水及时抽排。浇注时要控制好硅外表标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将碎外表反复压两遍，用一次性抹光机收光，使碎外表密实，碎硬化前卜2小时，用一次性抹光机将碎外表再次抹压收光。2、主体碎的浇注和振捣碎浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原那么。浇 注墙柱时，不留施工缝，为防止做的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过 0. 5m。因墙、柱和梁的碎强度等级不同，节点区碎按高强度等级碎施工，分界面应在墙、柱外边 500mm处，并采用快易收口网隔断，详见以下图。低强度混凝土 快易

5、收网高强度混凝土高温天气浇碎时，为降低碎的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。碎振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。 在有间歇时间差的校界面处，为使上、下层位结合成整体，振动器应伸入下层径5cm,特别 要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砂无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采 用平板振动器振捣。4、碎的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结 合的方法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。第6节脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚

6、手架，主要用于结构和装修阶段的平安防护和提供操 作平台。1）脚手架的搭设和撤除搭设顺序为：做好搭设的准备工作一- 地基处理一放置纵向扫地杆一- 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣 牢一一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆一一安装第一步小横杆一- 第二步大横杆一-第三步小横杆一-加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可撤除）一-第三、四步大横杆和小横杆一-设置联墙杆一-接立杆一一加设剪刀撑铺脚手板一- 绑护身栏杆和挡脚板一- 立挂平安网撤除顺序为：平安网一-护身栏杆一-4当脚板一-脚手板一-小横杆一-大横杆一-立杆联墙杆一-纵 向支撑2）联墙拉杆的设置：联

7、墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁 上过中线位置预埋48X3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结 构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。3）脚 手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采 用密目式绿色平安网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击 措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚 手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行平安技术交底，脚手架主要受力杆件材

8、质应一 致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第7节砌体工程1、施工前的准备1、原材料质量控制采购材料（加气粉煤灰砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查 产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检 查合格。2、操作技术培训为保证加气粉煤灰砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。2、粉煤灰砌块砌筑要点本工程砌体主要采用加气粉煤灰砌块，施工要点如下：1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-

9、12%o不得随砌随浇；3）砌筑砂浆为混合砂浆，136轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直,20mmo 6）在砌块墙20mmo 6）在砌块墙砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于7）不同干密度和强7）不同干密度和强的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱 交接处理，沿墙高500mm左右设置一道6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交

10、接处 留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm,并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤 和托线板检查垂直度及平整度;度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。第8节楼地面工程本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。1、地砖面层施工前应清除基层上污渍，铲除外表落地灰，将佐外表清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设 前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝 后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求外表平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝, 砂浆饱满，无空

11、鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾 缝，深度不小于砖厚1/3,随做随即清理面层水泥，并外表覆盖湿润，常温下养护不小于7d, 踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺 设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。2、花岗岩面层操作工艺:铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石 板反面刷干净，且要保持铺贴时湿润。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路） 后，再进行拉线铺贴。（4）

12、铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为2530皿），然后进行石板块预铺，并对准纵横缝， 用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆外表与石板底相吻合后， 在砂浆外表先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着 落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴完成24小时后，经检查石板块外表无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和） 刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。第9节装饰工程1、抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞

13、口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m,每侧 宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷 107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰外表扫毛，面层注意接搓，外表压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂 浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水 线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹

14、灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚外表应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、乳胶漆施工前先对基层进行处理，要求基层外表必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层 外表的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后 用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不 得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂

15、层均匀，一般要 干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，防止流挂。一般先上后下，从左到右, 先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h）,用细水砂纸打 磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将外表清扫干净；第二遍涂料应比 第一遍稠, 其余工序与第一遍施工相同。假设遮盖差，那么打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷, 色调一致，无明显刷痕。第10节防水与保温工程1、屋面改性沥青卷材防水1）材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2）

16、施工方法基层外表清理、修补一喷涂基层处理剂一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺一铺贴卷材 一收头处理、节点密封一刚性防水层施工找平层要求外表平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层 外表清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素 水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂 尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土

17、墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料 封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上， 外做防水砂浆保护。2、水泥膨胀珍珠岩保温层施工要点：保温层的基层应平整、干净、干燥。水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，防止颗粒破碎。水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确定。保温层铺 设后立即进行找平层施工。第11节安装工程1、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等儿个系统。 主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中

18、的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管， 卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否 对 整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。(1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同 时与其他专业沟通，以防止今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸 确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后 将 套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需

19、气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好 套管的防堵工作。B.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌 块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放 置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。

20、外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏 焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支 架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小， 算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面L5-L8M,如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙 体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管

21、件作为过渡，该管件与塑料管 采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按以下布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用 锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径 (mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间 (min)20145432516743322084440211264e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到

22、所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到 加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。5022. 518656324246675263010890324010811038. 5501510f.到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀 插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及考前须知如下：度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，假设有油污用丙酮除掉。插入 粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使

23、用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合 方可使用。(2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。(3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm,与支吊 架边缘的距离不应小于50mmo管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合以下要求：公称 直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于 垫层施工时，依据就近原那么将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的 轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X 100X 1000 m m木桩钉设，当一局部垫层施工完后可直接在垫层上弹墨

24、线及标红三角。木桩钉设的控制轴线， 每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线 位置。2）地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层局部浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制 点与控制轴线偏移500mm,组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应 的位置留出100X 100mm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼 层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该 楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图7-2所示：4、高程控制1）建

25、立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控 制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。 因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的 水准点，以作为首级控制网的监测点。2）高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就 近原那么，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭 合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主 给定的建筑 物0m层标高通过电梯井

26、引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口外表及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌 层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不 大 于 lmmo焊接工艺 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的 错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的 方法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 不得在焊件引弧和试验电流，管

27、道外表不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝外表熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将阻碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过 三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查预制加工,干管安装管道试压管道试压管道试压支管安装管道防腐立管安装管道冲洗排水管道安装A.排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B.严格按设计和规

28、范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽 查10%o如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的那么须逐个试验。强度和严密性 试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与 介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承 受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排

29、净， 并缓缓升压，到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应 大于 0. 05Mpao调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设 备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温(I)管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。 做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。(2)管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。2、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主 要施工方

30、法1、预留预埋(1)电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接 位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构外表间 距不小于30mmo管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿 线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接 好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落

31、，紧固完成 后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作 灯头弯，以便接线盒能紧贴模板外表，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀 锌接地线 卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜 外露2-3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线 盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢 管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属

32、软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线， 在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可 引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。 暗配管要求采取 防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子 夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木 模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器，利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混 凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地

33、线，连接成可靠的电气通路。本工 程的接地采用共用接地装置，即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接 地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系 统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如以下图所示：1 mm / m,全长总误差不 超过5 mm盘柜1箱检查技术资料是否齐全，配件与设备清-单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损.4、母线敷设；母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm,校正母线的工具须用木质榔头，并在 木工作台上进行。切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氤弧焊。母线敷设

34、用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连 接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装施工程序：桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线施工程序：选择导线一穿带线一扫管一放线一导线与带线绑扎一带护口一导线连接一导线包扎一线路检查、绝缘遥测施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护 口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2. 5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫 锡或压

35、接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或 套管连接。7、电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外 观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交 叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原那么进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有阻碍的模板、脚手架必须撤除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2) 灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。弹出该楼

36、层500mm处水平线。5、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四 周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施 工队伍完成。第2节土方工程土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层 虚铺土厚度不大于300mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压 半夯依次夯打，直至回填土密实。第3节钢筋工程1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的 标牌、出厂检验报告及出厂单

37、必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施 工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长 度、 搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理 解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径222的水 平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直 径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制

38、合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量 进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续， 控制好领料数量，防止重复领料，造成钢材浪费。4、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示:钢筋绑扎措施：1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用中22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下2）为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊

39、固定， 在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砂浇筑时产生 柱、墙插筋位置偏移现象。定位箍筋2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋一竖向钢筋接长一墙、柱钢箍绑扎一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎 一板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规 范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位J顺序，以减少绑扎困难。要垫好 垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。第4节模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆

40、方便，外表光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50X100木防、4)48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木防要堆放在干燥的地方，防止淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以防止倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。方 法如下：1、基础梁及承台模板基础梁及承台模板的加固方法如以下图:木防背楞模板承今榄桁寺诗乐音承台底模板钢管支撑木材背楞i sKsauMKnBamaMKSK|勿如影历木材背楞H 钢管支撑基础梁模板支设2、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600m

41、mX 600mm,配模时采取大面压小 面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木防压紧，柱 模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道。圆柱采用定型钢模板，40X4扁钢抱箍, 间距500mm,抱箍采用螺栓调节。示意图见以下图：方柱模板支设示意图3、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模 板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设 洞边模板，并用木榜作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打碎发生偏移。板底模的 标高要严 格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模

42、板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安 全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组 成。梁板模板支设方法如以下图所示：支模状态拆模状态4、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石碎撑条，并用“12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm,横向间距为600mm,纵楞间距为400mm,横楞排距为600mmo剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线, 根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺 杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：50X50X3iim 止水片双钢管横楞120X60X10inm 垫片M12螺帽500X500, 4)12止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50X 100木材18mm厚层板5、电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三钱筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局94 09号电梯井筒单向钱整体提升施工工法的规范施工。示意见以下图。*工砌各4U趣熟重荆的 , RfliMif;4 噱H,城龄州&. tiwi.7J*#.淀配解入对心4歼楠西电梯井频摄作平颉蒯