铁路支承垫石施工作业指导书.docx

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1、铁路支承垫石施工作业指导书1 .适用范围 适用于义X桥梁支承垫石施工。2 .作业准备内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄 清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应 急预案。对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考 核后持证上岗。2.1 外业技术准备：并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理 及技术人员进场生活，办公。3 .技术要求：3.1 熟悉图纸，掌握每个垫石的尺寸。3.2 保证预留孔位置的准确。4 .施工程序及工艺流程：溢身温凝二浇注时烫石的塔法理.施工要求：4.1

2、 测量放样全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量垫石各角点及垫石十字线，将实测值与设计值对照计算得出；另外，要进行换手、换点测量复核。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行钢筋 绑扎及模板施工。4.1.1 考前须知垫石标高是垫石施工控制的重点，垫石现场放样前必须由技术干部换手计算、复 核，确认无误后方可交测量人员现场测设。施工前先对墩台身位置、标高进行复核，无误后使用全站仪精确定出垫石中心及 便于立模的各角点。4.2 垫石钢筋垫石钢筋在钢筋加工场统一下料加工，运送至现场安装成型。钢筋加工与安装质 量验收标准：521垫石钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格按照施工图加

3、工，检查方法： 观察和尺量。钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面内受力 钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得大于50%； 在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋不得超过一个接头。4.3 保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与垫石碎同标号高性能碎厂制垫块。垫块数 量应满足4个/点的要求，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，防止形 成锈蚀通道。4.3.1 考前须知(1)与上部结构变更的配合注意轨道结构变更后，相应的垫石标高都做了相应的调整，已施工的墩台身预埋 钢筋不能满足要求时，需按设计要求增加钢筋网片或聊低钢筋高度。(2)钢筋清理与

4、除锈注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并采了有效措施防止钢筋出 现锈蚀现象。一旦检查发现，应及时采取钢丝刷清理干净。4.4 模板制作、安装、撤除模板制作 垫石模板采用钢模板。模板的加工制造，必须脚踏板证模板刚度和周转规定次数 后不发生一次形。要求面板焊接拼缝严密平整，外表平整光滑。尺寸偏差符合设 计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。4.4.1 考前须知（1）模板使用汽车吊组立到位，模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺 栓连接紧密。（2）模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混 凝土过程不移位。模内干净无杂物，接合平整严密。（

5、3）模板外表涂刷脱模剂，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。（4）模板立好后，测量队要及时复测模板标高，与设计值比照，在模板上标注 垫石顶面控制线，作业人员严格按控制线浇注混凝土并收面。（5）模板中要按设计位置准确预留锚栓孔做好模具的加固、定位，防止碎浇注 过程中锚栓孔位置偏移、倾斜等；锚栓孔深度要符合设计要求，防止出现架梁时 锚栓不能安装到位的情况。4.5 模板撤除在混凝土强度到达2.5Mpa以上，墩台身内部与外表温度、外表温度与环境度之 差小于20o混凝土内部开始降温，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可 撤除模板。锚栓孔模型抽拔要控制好时间，抽拔太早锚栓孔周围砂容易造成坍塌，形成裂纹, 抽拔太

6、晚容易与碎粘在一起，不宜取出。4.6 混凝土施工混凝土浇筑 垫石混凝土由搅拌站集中拌制，砂搅拌运输车运至现场，通过泵送或吊装入模, 一次浇注完成。垫石混凝土浇筑采用小型插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm,振 捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、外表泛浆为度。钢筋特别密集的 部位用钢筋辅助插捣密实，保证混凝土内实外美。初凝前，对垫石顶平面进行人 工抹平收面，确保外表平整度不大于2mm （1m靠尺检查）。垫石混凝土浇注过程中，技术人员要现场控制混凝土顶面的浇筑高度，不能超出 规范规定的允许误差。4.6.1 混凝土养护垫石浇注完成终凝后先带模浇水养生，应保证模板接缝处混凝土不失水干

7、燥。拆模后覆盖土工布或塑料膜、设水筒滴水养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度条件确定。4.6.2 施工考前须知（1）混凝土养护期间不少于7天，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同 时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。（2）螺栓孔制孔PVC管在架梁前必须凿除干净，保证灌浆材料与垫石及墩身混 凝土连接良好.劳动组织：4.7 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。4.8 施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人 员、机械、工期要求进行合理配置。人员配备表.材料要求：负责人1人技术主管1人专职平安员1人工班长3人技术、质检、测量及试验人员4人机械工人

8、、普通工人,10人4.9 水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位 见证检验。4.10 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见 证检验。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，缺乏200t时 也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3 为一批，当缺乏400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结 时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。5 .施工设备及机具主要施工机械配置表25t吊车2台振捣棒4台混凝

9、土车2台.质量控制及检验:5.1 垫石钢筋加工允许偏差及检验方法符合表1的要求。表1:垫石钢筋加工允许偏差及检蛉方法序号工程允许偏差（丽）检验方法1受力钢筋全长10尺量2箍筋内净尺寸35.2 垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法符合表2的规定。表2垫石钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号工程允许偏差（所）检险方法1劭钢筋排距5尺量两端，中间各1 处2同排受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105钢筋保护层厚度+ 5-0尺量两端，中间各2处5.3 垫石模板安装允许偏差及检验方法符合表3的要求 表3垫石模板安装允许偏差及检验方法序号工程(

10、mm)检验方法1刖后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2外表平整度1m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差2尺量检查5预留锚拴孔位置5纵横两向尺量检查6墩台支7款垫a顶面商程0.-5经纬仪测量5.4 垫石的允许偏差及检验方法符合表4的要求表4垫石的允许偏差及检验方法序号工程允许偏差（皿n）检验方法1至右前后、左右步距设计中心浇尺寸10测量检圭不少于5处2芝面二至麦21m靠尺检登不少于5处3筒克皂凝二二每片鱼烫一端假设支康垫石系应考3测量检查等三三梁一端三文堂整石UN葺44支承至石原直充程L 预埋件和预留孔位置5烫;量检登.平安及环保要求：5.5 桥

11、梁支承垫石施工如果相对地面垂直距离远大于2.0m,在其边缘施工属高 空作业，防止高空坠落是平安生产的重点。5.6 工作人员酒后未醒或身体不适，不能上墩台身进行支承垫石施工，以防发生 意外事故。5.7 施工人员上下的临时扶梯，应搭设牢固。扶梯净宽度宜不小于l.3m,扶梯 应有足够的强度和刚度，扶梯下端应固定在坚实的地基基础上，扶梯上端与桥面 连接不得滑移，扶梯两侧必须设栏杆扶手，扶梯与地面的角度不宜大于50。，冬 季施工时，踏步应绑设草帘防滑。5.8 支承垫石施工所需的成品钢筋网片及其它建筑材料一般由用吊车运输至桥 面，因吊车司机无法看到桥面，故须专门有人指挥作业，确保吊运平安，桥梁支 承垫石施工人员在吊装作业时一定要系挂平安带。