催化重整装置操作工考试题.docx
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1、催化重整装置操作工考试题1、问答题(江南博哥)试述重整停油的步骤?(KHD:事故判断处理及应变能力)答案:1015的速度降低重整各入口温度至450。以10的速度降低重整进料至50负荷,产品改至不合格线出装置。各反以1520的速度至400时停重整进料,停注氯、注水,保持400恒温赶油4小时。重整高分无液面后,关闭液控阀。停油后压力低于指标值的80时,要补入氢气,维持压力。放净高分、进料线及系统各低点存油,以4050速度升温至510,进行下一步的热氢脱硫。2、问答题测定油品的闪点的方法几种?答案:有两种:一为闭口闪点,油品的蒸发是在密闭容器中进行的,对于轻质石油产品和重质石油产品都能测定;另一为开
2、口闪点,测定时油蒸气能自由地扩散到空气中,用于重质油品和润滑油的闪点测定。同一油品的开口闪点比闭口闪点高。3、填空题加热炉的“三门一板”是指()、()、()。(KHD:工艺基本知识)答案:风门、油门、汽门4、问答题塔底温度和液面高度对预分馏有何影响?答案:塔底温度是控制塔底油初馏点的主要参数,塔底温度的变化将对全塔的热平衡产生影响。塔底油初馏点通常是预分馏塔的主要控制指标,因此塔底温度的变化对预分馏塔产生重要影响。塔底液面变化是塔物料平衡改变的直接反映。塔底液面升高或下降表明进料量与进料性质可能发生变化,也可能与塔底温度变化、侧线抽出量变化(单塔开侧线塔)、塔顶馏出量变化、塔底抽出量变化、塔顶
3、压力变化或者仪表失灵有关,如不及时调整,会破坏塔的平稳操作。5、填空题重整的循环氢流限联锁是()的重要措施。答案:保护催化剂及加热炉6、问答题重整原料干点高对催化剂有何影响?答案:重整原料一般控制干点180,当干点过高时,进料中的多环化合物等大分子烃类含量大,由于大分子烃为易于裂解,同时产生缩合生炭反应,促使催化剂积炭加快,影响运转周期,得不到更多理想产品。7、问答题什么叫催化剂?它具有哪些特征?答案:在反应物系中,加入某种物质能使反应速率明显变化(加速或减速),而该物质在反应前后的数量以及化学性质不发生变化,这种物质称为催化剂。催化剂的基本特征是:(l)催化剂对化学反应具有选择性,即一种催化
4、剂只能改变特定的化学反应;(2)催化剂只能改变化学热力学平衡上可能进行的化学反应;(3)对可逆化学反应而言,催化剂以相同倍数改变正反应和逆反应的速率,因此,化学平衡不能改变;(4)催化剂的数量、基本性状不会发生变化,催化剂的组分不进入化学反应产物之中。8、问答题双塔预分馏在流程和操作上有何特点?答案:双塔预分馏由拔头塔和切尾塔两部分组成(见图)。拔头塔操作特点是:拔头塔的唯一操作变量是输入到塔底的热量。通常靠热油(或者重沸炉加热的热载体),在流量控制下循环输入,调节塔底温度。回流量通常由回流罐液位控制。拔头塔的压力,一般不是独立变量,它随火炬总的正背压而变化。为防止火炬总管对拔头塔的污染,在回
5、流罐排放管线上设有氮气吹扫线。拔头油的组成可通过塔顶温度的控制加以调节,控制塔顶温度能重新改变拔头油的拔出率。切尾塔的操作特点:切尾塔的热量由再沸器(炉)提供。改变塔底温度可以控制切尾油的组成和切出率。回流量由回流罐液位控制,塔的压力随火炬总管和氮气吹扫线压力而变化。塔顶抽出的重整原料在冷却之前与拔头塔进料换热,回收其热量。9、判断题结晶点和冰点之差一般不超过3。答案:对10、填空题塔盘降液管中液面的()是衡量汽液相负荷高低的标志。(KHD:技术管理与新技术知识)答案:高度11、问答题什么是重整催化剂?铂重整催化剂是谁发明的?答案:重整催化剂是一种能够在石脑油重整过程中加速烃类分子重新排列成新
6、的分子结构,而本身没有改变的物质。研制、开发铂催化剂可以说是经过几十年的时间,经过许多人的努力才取得的成果。早在本世纪初(1911年),俄罗斯化学家H.泽林斯基和B.A.卡赞斯基等,在试验室使用含铂催化剂对重整反应进行了研究,但他们只进行了试验室阶段的研究。对含铂催化剂具有工业实用意义的开发工作是由美国环球油品公司完成的,该公司化学家埃比和汉塞尔等,对含铂催化剂进行了深入研究,于1949年首先将铂/氧化铝催化剂(R-4)投入工业运转。此后,将使用这类含铂催化剂的石脑油催化重整工艺称为铂重整(PlatinumReforming,简写为Platforming)。12、问答题炼油装置工艺流程图应表达
7、的内容是什么?(KHD:基础理论知识)答案:工艺流程图要表达的内容为:车间(装置)或工段(分区)工艺流程中主辅管道,炼油设备,自控仪表、管件,阀门的配置等。13、填空题()是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。答案:暂时性中毒14、问答题为什么大多数预分馏塔都采用浮阀塔?在操作和检修中应注意哪些问题?答案:由于浮阀塔具有塔板效率高、常压操作范围广和操作弹性大等优点,很适合重整原料预分馏过程的要求,因此设计中多被采用。浮阀塔也有不足之处,例如,浮阀容易脱落,这就要求操作中尽量避免不正常的冲击和波动,减少浮阀脱落。在检修中应尽量检查各层塔板浮阀脱落情况,并尽可能的修复或更换,以确保塔板
8、效率得到良好发挥。15、问答题最适宜的分馏塔板进料位置是如何确定?答案:选择最适宜的分馏塔板进料位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中轻关健组分比正常操作为低时,应将进料板位置下移,以增加精馏段的板数从而提高精馏段的分离能力。反之,进料板的位置往上移,以增加提馏段的板数,提高提馏段的分离能力。16、判断题一般原油属于水色油型乳化液。答案:错17、判断题优良的产品是设计,制造出来的,而不足检查出来的。答案:对18、问答题脱水塔底油杂质不合格应如何调整?答案:1)首先检查原料杂质、空速、氢油比是否符合工艺要求。2)当上述检查无问题时可提高一些反应温度或压力。3)调整脱水塔操作,即将塔底、顶
9、温度适当提高一些,并加强回流罐脱水等。4)联系补样分析。19、单选稳定汽油的饱和蒸汽压较高,应采取下列()方法调节较适宜。A.升高稳定塔压力B.减小塔顶回流量C.降低回流罐压力D.提高塔底温度答案:D20、问答题当前世界上主要应用的连续熏整催化剂有哪些牌号?各有何特点?答案:当前工业上应用的连续重整催化剂有中国的3861I,CB-10;美国的R-32,R34、R132、Ps7和法国的AR401、AR403、CR201等牌号。各牌号连续重整催化剂的性状和特点见表21、判断题热油泵进行预热的速度50。答案:错22、问答题固定床反应器采用高密度(0.64kg/cm)和密集装填技术有何好处?答案:采用
10、高密度催化剂和密集装填技术,可以使单个反应器装填的催化剂重量增加、在操作条件不变时。运转时间可以增加。这是因为催化剂装量增加,意味着降低了重量空速,使运转初始温度降低,操作条件缓和,催化剂寿命延长。与常规催化剂(密度为500kg/cm3左右)和常规装填相比,高密度催化剂和密集装填的另一个好处是,在生产同样辛烷值产品时,产品收率将有所增加。此外,床层流体力学得到改善,流量分布更趋均匀。23、问答题什么叫雷德饱和蒸汽压?答案:规定汽油在测定器中与汽油蒸汽的体积比为1:4,以及在38时,所测出的汽油蒸汽的最大压力,称为雷特饱和蒸汽压。24、填空题催化剂的作用是降低反应的()。(KHD:技术管理与新技
11、术知识)答案:活化能25、问答题现代重整装置开工过程中,催化剂干燥有些什么经验?答案:为进行好重整催化剂干燥,关键是应在不同的干燥温度下,系统保持适宜的氧含量。在干燥的初期不宜采用高氧干燥介质,以免系统残存烃类剧烈燃烧而超温,初期适宜的含氧量1.0(0.5%),系统CO2含量增加表明有烃类燃烧。待烃类燃烧结束后,可将系统的氧含量提高至5%8%,并将床层温度提至480,保持2h后再降至450,以便进行快速吹扫。高温、富氧干燥时,系统氧含量亦不宜过高,以免生成过多的Fe2O3,使系统压降增大。26、问答题单塔预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何处理?答案:如果塔底油初馏点过高,表明有部分重整原料组分
12、被携到塔顶,将使重整料减少,特别是生产芳烃装置中,苯收率将明显下降。在这种情况下,应及时降低塔底温度,降低幅度应根据分析结果来确定。相反,如果塔底油初馏点过低,表明有较多不适于做重整原料的轻组分进入塔底,(即重整料)。如前所述,这些轻组分进入重整装置是无益的,因此应适当提高塔底温度,将轻组分蒸发出来,以保证塔底油初馏点合格。27、问答题移动床反应器中心管约翰逊筛网被堵塞或造成催化剂提升困难的原因是什么?答案:首先应弄清楚是指哪一个筛网。由于过多的提升气或吹扫气流到还原区中,反应器中心管筛网会被堵塞。某装置降低了提升气体流量,使堵塞问题得以解决。另外,从还原区到第1反应器的催化剂输送管可以扯粗。
13、催化剂粉尘会导致催化剂提升或流动困难,这可能是由于粉尘充填在催化剂颗粒之间的空隙中,而使流化发生困难。有许多其它原因也可能使提升困难,如提升管中心没有对准,提升催化剂被烃污染,或提升器内有气泡生成等。必须有针对性地采取措施,对症处理。28、问答题预分馏塔的压力对分馏过程有何影响?答案:预分馏塔顶产品通常是轻汽油馏分或重整原料(双塔流程的塔)。当用水作为冷却介质,产品冷至40左右,回流罐在0.110.3MPa压力下操作时油品基本全部冷凝。因此分馏一般在稍高于常压的压力条件下操作,常压预分馏塔的名称由此而来。对于原料中不凝气含量较多时,提高压力可以减少排放惰性气体时轻质汽油损失的数量。适当提高塔的
14、操作压力可以提高塔的处理能力,当塔的操作压力从0.11MPa提高到0.3MPa时,塔的生产能力可增长70,塔的压力提高以后,整个塔的操作温度也上升,有利于侧线产品与原料的换热。不利的因素是随着压力的提高,相对挥发度降低,分离困难。为达到相同的分离精确度,则必需加大塔顶的回流比,从而增加了塔顶冷凝器的负荷。此外由于进料温度不能任意提高,当压力上升以后,进料汽化率会有所下降。29、问答题除回流比之外,预分馏塔的操作参数还有哪些?答案:除回流比外,预分馏塔的操作参数还有:(l)操作压力;(2)塔顶温度;(3)进料温度;(4塔底温度;(5)回流罐与塔底液面等。30、判断题催化重整催化剂不能进行再生。答
15、案:错催化重整装置操作工题库考点1、填空题炉膛温度直线下降是()造成的。答案:加热炉熄火2、问答题在重整反应中为什么要注水、注氯?答案:重整催化剂是一种双功能催化剂,其脱氢功能和酸性功能要有良好的配合才能发挥出好的活性,所以必须保持催化剂上适宜的氯含量。由于系统中的水会逐渐带走其中的氯,因此,必须不断地注入一定量的氯;为了保持一定量的气中水,使注入的氯均匀分散在催化剂上,所以也要注入一定量的水。3、判断题物质的密度是该物质单位体积的质量。答案:对4、填空题流量一定时,管径越大,流速越()。(KHD:基础理论知识)答案:小5、问答题对比径向反应器和轴向反应器有何优缺点?答案:轴向反应器易于制造,
16、安装和方便检修,而且结构简单,成本费用低。径向反应器则相反。轴向反应器由于催化剂床层高,适用于有反应温升的催化剂,能合理利用反应热来满足对反应温度的要求;径向反应器则因床层薄,有利于反应热的携带,避免温升过高时对催化剂的损坏。径向反应器压降远远小于轴向反应器。有利于满足重整反应过程在低压进行的反应条件要求,提高反应强度各降低能耗。轴向反应器则因压降大,抑制了重整反应过程的低压操作,故适用于加氢精制过程。径向反应器物料通过上下床层时因压差不一样,物料分布不均匀,容易造成物流短路和形成催化剂死区。影响催化剂的接触效率。轴向肥应器则因能维较高的流速,有利于物流向催化剂的表面扩散,从而提高了反应效果。
17、6、问答题为什么冷油泵不能打热油?(KHD:技术管理及革新能力)答案:A.冷油泵的材料只能在200以下才能安全工作;B.冷油泵的口环间隙较小,若打热油,叶轮与泵壳便易产生磨擦;C.冷油泵的各部,上下左右自由膨胀的较小,当打热油时,各部件膨胀受阻,泵轴中心被抬高,造成泵轴与电机轴不同心,引起振动,产生杂音和磨损。7、问答题蒸汽压与油品组成有什么关系?答案:在一定温度下,油品馏分越轻,蒸汽压越大;油品越重,则蒸汽压减小。8、问答题H2/CH比、H2/CH摩尔比的涵义是什么?它们与g/CH比有什么不同之处?答案:与g/CH比不同,H2/CH比或称氢油比,是指循环气中的纯氢量与原料油量之比,因此在计算
18、H2/CH比时,不要忘记是循环气量和氢纯度的乘积与进料量之比,即:与g/CH和H2/CH比不同,H2/CH摩尔比是指循环气中纯氢的摩尔数与原料油的摩尔数之比,在计算时不要忘记氢气和原料油的摩尔质量,即式中,M原料油表示原料油的摩尔质量。9、问答题什么叫泡点、露点?什么是泡点方程和露点方程?答案:泡点是在恒压条件下加热液体混合物,当液体混合物开始汽化出现第一个汽泡时的温度。露点是在恒压条件下冷却气体混合物,当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度。石油精馏塔内侧线抽出温度则可近似看作为侧线产品在抽出塔板油气分压下的泡点温度。塔顶温度则可以近似看作塔顶产品在塔顶油气分压下的露点温度。泡点方程是表
19、征液体混合物组成与操作温度、压力之间关系的数学表达式,其算式如下:操作简单,速度快。主要用于石油产品质量的考核及操作控制上。平衡汽化也称为一次汽化,在加热的过程中油品汽液两相密切接触并处于相平衡状态,加热终了使气、液相分离。实际的平衡汽化是很难达到的,因为这要求汽液两相有无限长的接触时间和无限大接触面积。但在石油加工过程中,近似于平衡汽化的情况很多。通过三种蒸馏过程的馏出曲线进行比较(见图12),很容易看出,实沸点蒸馏初馏点最低,终馏点最高,曲线的斜率最大。平衡汽化的初馏点最高,终馏点最低,曲线斜率最小。恩氏蒸馏过程则居于两者之间。基于以上的现象,经过大量的试验积累了丰富的数据,经处理得到二种
20、蒸馏曲线换算图表。主要用来从实沸点蒸馏数据或恩氏蒸馏数据出发,求取平衡汽化数据,便于在分馏塔设计时求取塔内各点的温度。10、问答题在实际生产过程中,在控制反应压力方面有些什么经验?答案:不同装置,由于系统玉力降的差异,虽然反应压力(即最后一台反应器的入口压力)相近,但分离器的压力有很大差异。因此,不能用分离器压力代表反应压力。最后一台反应器装入的催化剂量通常占总催化剂量的50以上,所以一般用最后一台反应器入口压力做为反应压力。其真正的平均反应压力为各反应器压力乘以其催化剂的百分率之和。反应压力没有理论上的极限,现代催化剂连续再生式重整装置,反应压力可以很低,产品收率和质量都有提高。然而,对于一
21、个确定的重整装置,由于催化剂类型和装置形式已经确定,操作压力也就确定,反应压力的调整要小心。11、问答题催化剂还原系统中存在烃类有什么害处?烃的来源有哪些?如何减少还原气中烃含量?答案:烃类,在氢还原气氛下会产生氢解反应,使还原过程氢纯度下降,严重时下降10%20%,降低了还原反应速率;氢解反应中所生成的积炭会覆盖在催化剂表面或孔内金属活性中心上,使活性下降;与此同时,氢解反应还会放出大量的热,导致部分高温金属颗粒被烧结,造成金属晶粒长大也会降低催化剂活性。总之,还原过程中,系统存在烃类有百害而无一利。烃的来源有:l)老装置停工或新装置热油试运退油置换后,设备内难免还会存在少量存油;(2)还原
22、用氢,特别是用重整氢还原时,氢气中含有少量烃类,通常重整氢中含有2%5%的C2烃类,用活性炭处理后仍含有0.2%0.7%的C2烃。可采取下述一些措施减少还原气中烃含量:(1)装置内存油可通过高温、富氧干燥烧烃方法脱除;(2)还原氢(重整氢),可用活性炭脱C2烃类还可采用膜分离技术,可使重整还原用氢纯度达到99%以上。(3)可采用高纯氢或电解氢。12、填空题重整再生操作时要严格遵循先提()后提()的原则。(KHD:工艺操作能力)答案:温度;氧含量13、填空题重整催化剂再生的原理是系统用()循环开温,在一定温度时补入适量的()进行烧焦。答案:氮气;空气14、问答题什么是溴价?答案:100克油品中所
23、含的不饱和烃通过加成反应,全部变成饱和烃所需的溴的克数称为溴价。15、问答题固定床径向反应器有何特点?移动床(连续再生式)径向反应与固定床反应器有什么不同之处?答案:(1)固定床径向反应器的主要特点是压降低、阻力小。气体物料沿着径向从边缘扇形管穿过催化剂床层。流入位于中心的中心管汇聚引出。催化剂存于扇形管与中心管之间的环形空间内。这种反应器的最大优点就在干床层薄、压降低,床层的阻力比较均匀,处理量大。根据流体动力学原理。流体流动的阻力降(P阻)与流动距离(L)成正比,与流通截面积(S)平方成反比,即P阻L/S2将固定床径向反应器与轴向反应器进行比较,可以看出,径向反应器的流动距离较轴向小,而径
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