压缩机风机泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８8073.docx

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1、中中华人人民共和和国国家家标准压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范中华人民民共和国国国家标标准压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范主编部门门：原中中华人民民共和国国机械工工业部批准部门门：中华华人民共共和国建建设部施行日期期：年年月月日关于发布布机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范等十十项国家家标准的的通知建标号号根据国家家计委计计综号号文和计计综号号文的要要求，由由原机械械工业部部会同有有关部门门共同修修订的机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范等等十项标标准，已已经有关关部门会会审。现现批准下下列规范范为强制制性国家家标准，自自一九九九八年十十二月

2、一一日起施施行。原国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范及制制冷设备备安装工工程施工工及验收收规范同同时废止止。机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范连续输输送设备备安装工工程施工工及验收收规范金属切切削机床床安装工工程施工工及验收收规范锻压设设备安装装工程施施工及验验收规范范工业锅锅炉安装装工程施施工及验验收规范范制冷设设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规范压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范破碎、粉粉磨设备备安装工工程施工工及验收收规范铸造设设备安装装工程施施工及验验收规范范起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范上述规范范由国家家机械工工业局

3、负负责管理理，具体体解释等等工作由由机械工工业部安安装工程程标准定定额站负负责，出出版发行行由建设设部标准准定额研研究所负负责组织织。中华人民民共和国国建设部部年月月日日修订说明明本规范是是根据国国家计委委计综号号文的要要求，由由原机械械工业部部负责主主编。修修订的具具体工作作由机械械工业部部安装工工程标准准定额站站组织，会会同部属属合肥通通用机械械研究所所、陕西西鼓风机机厂、沈沈阳鼓风风机厂、沈沈阳水泵泵研究所所和中国国机械工工业第四四安装工工程公司司共同完完成。在修订过过程中，修修订组认认真总结结了原规规范有关关压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规定贯彻彻执行以以来的经经验，充

4、充分调查查了解了了我国压压缩机、风风机、泵泵设备制制造行业业的标准准化和科科研的成成果，吸吸收了压压缩机、风风机、泵泵安装工工程中的的新技术术、新材材料和新新工艺，严严格遵照照建设部部修订标标准、规规范的程程序、步步骤和要要求，最最后由我我部会同同有关部部门审查查定稿。本规范共共五章和和四个附附录，修修订的主主要内容容有：增加加了轴流流鼓风机机、轴流流压缩机机，离心心式风机机由中小小型扩大大到高速速大型机机组；泵泵也由小小型整体体机组扩扩大到解解体出厂厂大型机机组，由由常温泵泵扩大到到高温和和低温泵泵；增加加了立式式轴流泵泵、导叶叶式混流流泵、潜潜水泵、计计量泵和和蒸汽往往复泵；扩大了了本规范

5、范的适用用范围；按压压缩机、风风机、泵泵制造行行业近期期制订的的国际先先进技术术的等效效制造标标准，修修订了相相应的安安装工程程施工及及验收规规范；充实实了泵附附属设备备安装、管管道试压压和试运运转等内内容，采采用了行行之有效效的施工工方法和和施工工工艺，如如齿轮副副的接触触迹线和和接触斑斑点的检检验与调调整、风风机和泵泵的振动动评价方方法，淘淘汰了落落后的施施工方法法和工艺艺；计量量单位、名名词、术术语等均均按国家家现行标标准和压压缩机、风风机、泵泵的行业业标准作作了较大大的修改改。本规范执执行中，如如发现需需要修改改或补充充之处，请请将意见见和有关关资料寄寄送机械械工业部部安装工工程标准准

6、定额站站压缩缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范管管理组（地地址：北北京市王王府井大大街号，邮邮政编码码：），以以便今后后修订时时参考。原机械工工业部年月月目次第一章总总则第二章压压缩机第一节整整体出厂厂的压缩缩机第二节解解体出厂厂的往复复活塞式式压缩机机第三节附附属设备备第四节试试运转第五节无无润滑压压缩机第六节螺螺杆式压压缩机第三章风风机第一节一一般规定定第二节离离心通风风机第三节轴轴流通风风机第四节罗罗茨和叶叶氏鼓风风机第五节离离心鼓风风机和离离心压缩缩机第六节轴轴流鼓风风机和轴轴流压缩缩机第四章泵泵第一节一一般规定定第二节离离心泵第三节井井用泵第四节立立式轴流流泵和导导叶式混

7、混流泵第五节机机动往复复泵第六节蒸蒸汽往复复泵第七节计计量泵第八节螺螺杆泵第九节水水环式真真空泵第五章工工程验收收附录一风风机和泵泵振动速速度的测测量方法法附录二泵泵的吸入入和排出出管路的的配置要要求附录三本本规范用用词说明明附加说明明第一章总总则第条条为确保保压缩机机、风机机、泵的的安装质质量和安安全运行行，促进进安装技技术的进进步，制制订本规规范。第条条本规范范适用于于压缩机机、风机机和泵的的安装及及验收。第条条压缩机机、风机机、泵的的安装应应按设计计进行施施工。第条条本规范范未包括括的或具具有特殊殊要求的的压缩机机、风机机、泵，应应按设计计和设备备技术文文件的规规定执行行。第条条压缩机机

8、、风机机、泵安安装工程程施工及及验收除除按本规规范执行行外，尚尚应符合合现行有有关国家家标准、规规范的规规定。第二章压压缩机第条条本章适适用于容容积式的的往复活活塞式、螺螺杆式、滑滑片式和和隔膜式式压缩机机的安装装。第一节整整体出厂厂的压缩缩机第条条压缩机机安装时时，设备备的清洗洗和检查查应符合合下列要要求：一、往复复活塞式式压缩机机应对活活塞、连连杆、气气阀和填填料进行行清洗和和检查，其其中气阀阀和填料料不得采采用蒸汽汽清洗；二、隔膜膜式压缩缩机应拆拆卸清洗洗缸盖、膜膜片、吸吸气阀和和排气阀阀，并应应无损伤伤和锈蚀蚀。第条条压缩机机的安装装水平偏偏差不应应大于/，并并应在下下列部位位进行测测

9、量：一、卧式式压缩机机、对称称平衡型型压缩机机应在机机身滑道道面或其其它基准准面上测测量；二、立式式压缩机机应拆去去气缸盖盖，并在在气缸顶顶平面上上测量；三、其它它型式的的压缩机机应在主主轴外露露部分或或其它基基准面上上测量。第二节解解体出厂厂的往复复活塞式式压缩机机第条条压缩机机组装前前，设备备的清洗洗和检查查应符合合下列要要求：一、零件件、部件件和附属属设备应应无损伤伤和锈蚀蚀等缺陷陷；二、零件件、部件件和附属属设备应应清洗洁洁净；清清洗后应应将清洗洗剂和水水分除净净，并在在加工面面上涂一一层润滑滑油。无无润滑压压缩机及及其与介介质接触触的零件件和部件件不得涂涂油；气气阀、填填料和其其它密

10、封封件不得得采用蒸蒸汽清洗洗。第条条压缩机机组装前前应检查查零件、部部件的原原有装配配标记；下列零零件和部部件应按按标记进进行组装装：一、机身身轴承座座、轴承承盖和轴轴瓦；二、同一一列机身身、中体体、连杆杆、十字字头、中中间接筒筒、气缸缸和活塞塞；三、机身身与相应应位置的的支承架架；四、填函函、密封封盒应按按级别与与其顺序序进行组组装。第条条在组装装机身和和中体时时应符合合下列要要求：一、将煤煤油注入入机身内内，使润润滑油升升至最高高油位，持持续时间间不得小小于，并应应无渗漏漏现象；二、机身身安装的的纵向和和横向水水平偏差差不应大大于/，其其测量部部位应符符合下列列要求：卧式式压缩机机、对称称

11、平衡型型压缩机机的横向向安装水水平应在在机身轴轴承孔处处进行测测量，纵纵向安装装水平应应在滑道道的前、后后两点的的位置上上进行测测量（图图）；立式式压缩机机应在机机身接合合面上测测量；型型压缩机机应在机机身法兰兰面上测测量。三、两机机身压缩缩机主轴轴承孔轴轴线的同同轴度不不应大于于。第条条组装曲曲轴和轴轴承时应应符合下下列要求求：一、曲轴轴和轴承承的油路路应洁净净和畅通通，曲轴轴的堵油油螺塞和和平衡块块的锁紧紧装置应应紧固；二、轴瓦瓦钢壳与与轴承合合金层粘粘合应牢牢固，并并应无脱脱壳和哑哑音现象象；三、轴瓦瓦背面与与轴瓦座座应紧密密贴合，其其接触面面面积不不应小于于；四、轴瓦瓦与主轴轴颈之间间

12、的径向向和轴向向间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；五、对开开式厚壁壁轴瓦的的下瓦与与轴颈的的接触弧弧面夹角角不应小小于，接触触面面积积不应小小于该接接触弧面面面积的的；四开开式轴瓦瓦的下瓦瓦和侧瓦瓦与轴颈颈的接触触面面积积不应小小于每块块瓦面积积的；六、薄壁壁瓦的瓦瓦背与瓦瓦座应紧紧密贴合合；当轴轴瓦外圆圆直径小小于或等等于时，其其接触面面面积不不应小于于瓦背面面积的，当当轴瓦外外圆直径径大于时，其其接触面面积不应应小于瓦瓦背面积积的，且且接触应应均匀；薄壁瓦瓦的组装装间隙应应符合设设备技术术文件的的规定；瓦面的的合金层层不宜刮刮研。当当需刮研研时，应应修刮轴轴瓦座的的内表面面；七、曲轴轴

13、安装的的水平偏偏差不应应大于/。并并应在曲曲轴每转转的位置置上，用用水平仪仪在主轴轴颈上进进行测量量；八、曲轴轴轴线对对滑道轴轴线的垂垂直度偏偏差不应应大于/（图图-）；九、检查查各曲柄柄之间上上下左右右四个位位置的距距离（图图-），其其允许偏偏差应符符合设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其偏差不不应大于于行程的的/；十、曲轴轴组装后后盘动数数转，应应无阻滞滞现象。第条条组装气气缸时应应符合下下列要求求：一、气缸缸组装后后，其冷冷却水路路应按设设备技术术文件的的规定进进行严密密性试验验，并应应无渗漏漏。二、卧式式气缸轴轴线对滑滑道轴线线的同轴轴度允许许偏差应应符合表表的的规定；其倾斜

14、斜方向应应与滑道道倾斜方方向一致致。在调调整气缸缸轴线时时，不得得在气缸缸端面加加放垫片片。三、立式式气缸找找正时，活活塞在气气缸内四四周的间间隙应均均匀，其其最大与与最小间间隙之差差不应大大于活塞塞与气缸缸间平均均间隙值值的/。第条条组装连连杆时应应符合下下列要求求：一、油路路应清洁洁和畅通通；二、厚壁壁的连杆杆大头瓦瓦与曲柄柄轴颈的的接触面面面积不不应小于于大头瓦瓦面积的的；薄壁壁的连杆杆大头瓦瓦不宜研研刮，其其连杆小小头轴套套（轴瓦瓦）与十十字销的的接触面面面积不不应小于于小头轴轴套（轴轴瓦）面面积的；三、连杆杆大头瓦瓦与曲柄柄轴颈的的径向间间隙、轴轴向间隙隙应符合合设备技技术文件件的规

15、定定；四、连杆杆小头轴轴套（轴轴瓦）与与十字销销的径向向间隙、轴轴向间隙隙，均应应符合设设备技术术文件的的规定；五、连杆杆螺栓和和螺母应应按设备备技术文文件规定定的预紧紧力，均均匀拧紧紧和锁牢牢。第条条组装十十字头时时应符合合下列要要求：一、十字字头滑履履与滑道道接触面面面积不不应小于于滑履面面积的；二、十字字头滑履履与滑道道间的间间隙在行行程的各各位置上上均应符符合设备备技术文文件的规规定；三、对称称平衡型型压缩机机的十字字头组装装时，应应按制造造厂所作作的标记记进行，并并不得装装错，以以保持活活塞杆轴轴线与滑滑道轴线线重合；四、十字字头销的的连接螺螺栓和锁锁紧装置置，均应应拧紧和和锁牢。第

16、条条组装活活塞和活活塞杆时时应符合合下列要要求：一、活塞塞环表面面应无裂裂纹、夹夹杂物和和毛刺等等缺陷；二、活塞塞环应在在气缸内内作漏光光检查。在在整个圆圆周上漏漏光不应应超过两两处；每每处对应应的弧长长不应大大于，且与与活塞环环开口的的距离应应大于对对应的弧长长，但非非金属环环除外；三、活塞塞环与活活塞环槽槽端面之之间的间间隙、活活塞环放放入气缸缸的开口口间隙，均均应符合合设备技技术文件件的规定定；四、活塞塞环在活活塞环槽槽内应能能自由转转动；手手压活塞塞环时，环环应能全全部沉入入槽内；相邻活活塞环开开口的位位置应互互相错开开；五、活塞塞与气缸缸镜面之之间的间间隙和活活塞在气气缸内的的内、外

17、外止点间间隙应符符合设备备技术文文件的规规定；六、浇有有轴承合合金的活活塞支承承面，与与气缸镜镜面的接接触面面面积不应应小于活活塞支承承弧面的的；七、活塞塞杆与活活塞、活活塞杆与与十字头头应连接接牢固并并应锁紧紧。第条条组装填填料和刮刮油器时时应符合合下列要要求：一、油、水水、气孔孔道应清清洁和畅畅通；二、各填填料环的的装配顺顺序不得得互换；三、填料料与各填填料环端端面、填填料盒端端面的接接触应均均匀，其其接触面面面积不不应小于于端面面面积的；四、填料料、刮油油器与活活塞杆的的接触面面积应符符合设备备技术文文件的规规定；当当无规定定时，其其接触面面积不应应小于该该组环面面积的，且且接触应应均匀

18、；五、刮油油刃口不不应倒圆圆；刃口口应朝向向来油方方向；六、填料料和刮油油器组装装后，各各处间隙隙应符合合设备技技术文件件的规定定，并应应能自由由转动；七、填料料压盖的的锁紧装装置应锁锁牢。第条组装装气阀时时应符合合下列要要求：一、各气气阀弹簧簧的自由由长度应应一致；阀片和和弹簧应应无卡住住和歪斜斜现象；二、阀片片升程应应符合设设备技术术文件的的规定；三、气阀阀组装后后应注入入煤油进进行严密密性试验验，并应应无连续续的滴状状渗漏。第条组装装盘车装装置应符符合下列列要求：一、盘车车装置可可在曲轴轴就位后后进行组组装，并并应符合合设备技技术文件件的规定定；二、应调调整操作作手柄的的各个位位置，其其

19、动作应应正确可可靠。第三节附附属设备备第条条压缩机机的附属属设备（冷冷却器、气气液分离离器、缓缓冲器、干干燥器、储储气罐、滤滤清器、放放空罐）就就位前，应应检查管管口方位位、地脚脚螺栓孔孔和基础础的位置置，并与与施工图图相符；各管路路应清洁洁和畅通通。第条条附属设设备中的的压力容容器在安安装前的的强度试试验和严严密性试试验，应应按国家家现行压压力容器器安全技技术监察察规程的的规定执执行。当当压力容容器外表表完好、具具有合格格证、在在规定的的质量保保证期内内安装时时，可不不作强度度试验，但但应作严严密性试试验。第条条卧式设设备的安安装水平平和立式式设备的的铅垂度度偏差均均不应大大于/。第条条淋水

20、式式冷却器器排管的的安装水水平和排排管立面面的铅垂垂度偏差差均不应应大于/；其其溢水槽槽的溢水水口应水水平。第四节试试运转第条条压缩机机起动前前应符合合下列要要求：一、全面面复查气气缸盖、气气缸、机机身、十十字头、连连杆、轴轴承盖等等紧固件件，应已已紧固和和锁紧；二、仪表表和电气气设备应应调整正正确，驱驱动机的的转向应应与压缩缩机的转转向相符符；三、润滑滑剂的规规格、数数量应符符合设备备技术文文件的规规定，润润滑系统统经试运运转应符符合要求求，供油油应正常常；四、进、排排水管路路应畅通通，冷却却水质应应符合设设计要求求，冷却却水系统统经试运运转应符符合要求求；五、进、排排气管路路应清洁洁和畅通

21、通；六、各级级安全阀阀经校验验、整定定，其动动作应灵灵敏、可可靠；七、盘车车数转，应应灵活无无阻滞现现象。第条条压缩机机空负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、应将将各级吸吸、排气气阀拆下下；二、启动动冷却系系统、润润滑系统统，其运运转应正正常；三、检查查盘车装装置，应应处于压压缩机启启动所要要求的位位置；四、点动动压缩机机，应在在检查各各部位无无异常现现象后，再再依次运运转、和以上上，每次次启动运运转前检检查压缩缩机润滑滑情况均均应正常常；五、运转转中油压压、油温温和各摩摩擦部位位的温度度均应符符合设备备技术文文件的规规定；六、运转转中各运运动部件件应无异异常声响响，各紧紧固件应应无松动动。

22、第条条压缩机机空气负负荷试运运转应符符合下列列要求：一、空气气负荷试试运转前前，应先先装上空空气滤清清器，并并逐级装装上吸、排排气阀，再再起动压压缩机进进行吹扫扫；从一一级开始始，逐级级连通吹吹扫，每每级吹扫扫应不小小于，直至至排出的的空气清清洁为止止；二、吹扫扫后，应应拆下各各级吸、排排气阀清清洗洁净净，如无无损坏，随随即装上上复原；三、升压压运转的的程序、压压力和运运转时间间应符合合设备技技术文件件的规定定，当无无规定时时，其排排气压力力为额定定压力的的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；为额额定压力力的/时应应连续运运转；在额额定压力力下连续续运转不不应小于于；升压运

23、运转过程程中，应应在前一一级压力力下运转转无异常常现象后后，方可可将压力力逐渐升升高；四、压缩缩介质不不是空气气的压缩缩机，当当采用空空气进行行负荷试试运转时时，其最最高排气气压力应应符合设设备技术术文件的的规定；五、运转转中油压压不得小小于，曲曲轴箱或或机身内内润滑油油的温度度不应大大于；六、各级级排水温温度应符符合设备备技术文文件的规规定。第条条压缩机机在空气气负荷试试运转中中，应进进行下列列各项检检查和记记录：一、润滑滑油的压压力、温温度和各各部位的的供油情情况；二、各级级吸、排排气的温温度和压压力；三、各级级进、排排水的温温度、压压力和冷冷却水的的供应情情况；四、各级级吸、排排气阀的的

24、工作应应无异常常现象；五、运动动部件应应无异常常响声；六、连接接部位应应无漏气气、漏油油或漏水水现象；七、连接接部位应应无松动动现象；八、气量量调节装装置应灵灵敏；九、主轴轴承、滑滑道、填填函等主主要摩擦擦部位的的温度；十、电动动机的电电流、电电压、温温升；十一、自自动控制制装置应应灵敏、可可靠。第条条压缩机机空气负负荷试运运转后，应应清洗油油过滤器器和更换换润滑油油。第五节无无润滑压压缩机第条条无润滑滑压缩机机及其附附属设备备的安装装除应按按第二章章第一、二二、三、四四节的规规定执行行外，尚尚应符合合下列要要求：一、组装装前对防防锈油封封零件应应进行脱脱指；气气缸镜面面、活塞塞杆表面面不应有

25、有锈迹存存在；二、气缸缸、填函函组装后后，其冷冷却水系系统应按按设备技技术文件件规定的的压力进进行严密密性试验验，并应应无渗漏漏现象；三、填函函组件的的各处间间隙，应应符合设设备技术术文件的的规定；四、支承承环与气气缸镜面面的间隙隙、支承承环与环环槽端面面的间隙隙，均应应符合设设备技术术文件的的规定；五、刮油油器的组组装，其其刃口应应朝向来来油的方方向，活活塞杆上上的挡油油圈应组组装牢固固；六、组装装活塞前前应在活活塞杆表表面、气气缸镜面面上涂一一层零号号二硫化化钼粉，并并应将表表面多余余的二硫硫化钼粉粉除去；七、采用用内部冷冷却的活活塞杆，其其冷却液液进、排排管路应应畅通，管管接头应应装配牢

26、牢固。第条条压缩介介质为氧氧气及易易燃易爆爆气体的的压缩机机，凡与与介质接接触的零零件和部部件（活活塞杆、填填料、挡挡油圈等等）、附附属设备备和管道道均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用无油干干燥空气气或氮气气吹干，并并应将零零件、部部件和管管路两端端口作无无油封闭闭。第条条无润滑滑压缩机机的试运运转应按按设备技技术文件件规定的的介质和和程序进进行；无无规定时时，除按按本章第第四节的的规定进进行空负负荷与空空气负荷荷试运转转外，尚尚应符合合下列要要求：一、运转转中活塞塞杆表面面温度、各各级排气气温度，排排液温度度均应

27、符符合设备备技术文文件的规规定；无无油冷却却液应供供应正常常；二、运转转中活塞塞杆表面面的刮油油情况应应良好，曲曲轴箱和和十字头头的润滑滑油严禁禁带入填填函和气气缸内；三、在逐逐级升压压过程中中，应待待排气温温度达到到稳定状状态、填填函密封封良好、无无卡阻等等现象后后，方可可将压力力逐级升升高。第条条施工完完毕或试试运转暂暂停期间间，应在在吸气管管内通入入无油干干燥氮气气，并缓缓慢转动动压缩机机，经放放空阀排排出，使使氮气吹吹尽气缸缸内的水水分，然然后关闭闭吸、排排气管阀阀门，并并应防止止生锈；气缸夹夹套内的的剩水应应放空，并并应防止止锈蚀和和冻裂。第六节螺螺杆式压压缩机第条条压缩机机安装时时

28、设备清清洗和检检查应符符合下列列要求：一、主机机和附属属设备的的防锈油油封应清清洗洁净净，并应应除尽清清洗剂和和水分；二、设备备应无损损伤等缺缺陷；工工作腔内内不得有有杂质和和异物；三、压缩缩介质为为氧气及及易燃易易爆气体体的压缩缩机，凡凡与介质质接触的的零件和和部件、附附属设备备和管路路均应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章有关关的规定定进行脱脱脂；脱脱脂后应应采用无无油干燥燥空气吹吹干。第条条整体安安装的压压缩机在在防锈保保证期内内安装时时，其内内部可不不拆卸清清洗。第条条整体安安装的压压缩机纵纵向和横横向安装装水平偏偏差不应应大于/，并并应在主主轴

29、外露露部分或或其它基基准面上上进行测测量。第条条当无公公共底座座机组找找正时，应应以驱动动机或变变速箱的的轴线为为基准，其其同轴度度应符合合设备技技术文件件的规定定；当无无规定时时，其联联轴器的的连接应应按现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范第第五章的的规定执执行。第条条压缩机机试运转转前应按按设备技技术文件件的规定定进行检检查并符符合下列列要求：一、在润润滑系统统清洗洁洁净后，加加注润滑滑剂的规规格和数数量应符符合设计计规定；二、冷却却水系统统，进、排排水管路路应畅通通，无渗渗漏；冷冷却水水水质应符符合设计计要求；供水应应正常；三、油压压、温度度、断水水、电动动旁通

30、阀阀、过电电流、欠欠电压等等安全联联锁装置置应调试试合格；四、压缩缩机吸入入口处应应装设空空气过滤滤器和临临时过滤滤网；五、应按按规定开开启或拆拆除有关关阀件。第条条压缩机机空负荷荷试运转转应符合合下列要要求：一、启动动油泵，在在规定的的压力下下运转不不应小于于；二、单独独启动驱驱动机，其其旋转方方向应与与压缩机机相符；当驱动动机与压压缩机连连接后，盘盘车应灵灵活、无无阻滞现现象；三、启动动压缩机机并运转转，无异异常现象象后其连连续运转转时间不不应小于于；当停机机时，油油泵应在在压缩机机停转后，方方可停止止运转，停停泵后应应清洗各各进油口口的过滤滤网；四、再次次启动压压缩机，应应连续进进行吹扫

31、扫，并不不应小于于，轴轴承温度度应符合合设备技技术文件件的规定定。第条条压缩机机空气负负荷试运运转应符符合下列列要求：一、各种种测量仪仪表和有有关阀门门的开启启或关闭闭应灵敏敏、正确确、可靠靠；二、启动动压缩机机空负荷荷运转不不应少于于；三、应缓缓慢关闭闭旁通阀阀，并按按设备技技术文件件规定的的升压速速率和运运转时间间，逐级级升压试试运转，使使压缩机机缓慢地地升温；在前一一级升压压运转期期间无异异常现象象后，方方可将压压力逐渐渐升高；升压至至额定压压力下连连续运转转的时间间不应小小于；四、在额额定压力力下连续续运转中中，应检检查下列列项，并并应每隔隔记录录一次：润滑滑油压力力、温度度和各部部分

32、的供供油情况况；各级级吸、排排气的温温度和压压力；各级级进、排排水的温温度和冷冷却水的的供水情情况；各轴轴承的温温度；电动动机的电电流、电电压、温温度。第条条压缩机机升温试试验运转转应按设设备技术术文件的的规定执执行。第条条压缩机机试运转转合格后后，应彻彻底清洗洗润滑系系统，并并应更换换润滑油油。第三章风风机第一节一一般规定定第条条本章适适用于离离心通风风机、离离心鼓风风机、离离心压缩缩机、轴轴流通风风机、轴轴流鼓风风机、轴轴流压缩缩机、罗罗茨鼓风风机和叶叶氏鼓风风机的安安装。第条条风机的的安装应应检查其其基础、消消音装置置和防震震装置并并应符合合工程设设计的有有关要求求。第条条风机的的开箱检

33、检查应符符合下列列要求：一、应按按设备装装箱单清清点风机机的零件件、部件件和配套套件并应应齐全；二、应核核对叶轮轮、机壳壳和其它它部位的的主要安安装尺寸寸，并应应与设计计相符；三、风机机进口和和出口的的方向（或或角度）应应与设计计相符；叶轮旋旋转方向向和定子子导流叶叶片的导导流方向向应符合合设备技技术文件件的规定定；四、风机机外露部部分各加加工面应应无锈蚀蚀；转子子的叶轮轮和轴颈颈、齿轮轮的齿面面和齿轮轮轴的轴轴颈等主主要零件件、部件件的重要要部位应应无碰伤伤和明显显的变形形；五、整体体出厂的的风机，进进气口和和排气口口应有盖盖板遮盖盖，并应应防止尘尘土和杂杂物进入入。第条条风机的的搬运和和吊

34、装应应符合下下列要求求：一、整体体出厂的的风机搬搬运和吊吊装时，绳绳索不得得捆缚在在转子和和机壳上上盖或轴轴承上盖盖的吊耳耳上；二、解体体出厂的的风机绳绳索的捆捆缚不得得损伤机机件表面面；转子子和齿轮轮的轴颈颈、测振振部位均均不应作作为捆缚缚部位；转子和和机壳的的吊装应应保持水水平；三、当输输送特殊殊介质的的风机转转子和机机壳内涂涂有保护护层时，应应妥善保保护，不不得损伤伤；四、转子子和齿轮轮不应直直接放在在地上滚滚动或移移动。第条条风机组组装前应应按下列列要求进进行清洗洗和检查查：一、设备备外露加加工面、组组装配合合面、滑滑动面、各各管道、油油箱各容容器等应应清洗洁洁净；出出厂已装装配好的的

35、组合件件可不拆拆洗。清清洗的方方法及清清洁度的的检查应应符合现现行国家家标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定；二、介质质为氢、氧氧气等易易燃易爆爆气体的的压缩机机，凡与与介质接接触的零零件、部部件和管管道应按按现行国国家标准准机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范第五五章的规规定进行行脱脂；脱脂后后应采用用干燥空空气或氮氮气吹干干，并应应将零件件、部件件和管件件两端管管口做无无油封闭闭；三、润滑滑、密封封、液压压和冷却却系统的的管道应应进行清清洗，并并应按有有关规定定进行严严密性试试验，不不得有渗渗漏现象象。第条条风机机机组轴系系的找正正应首先先选择位位于轴系系中

36、间的的或重量量大、安安装难度度大的机机器作为为基准机机器进行行调平；其余非非基准机机器应以以基准机机器为基基准找正正调平，使使机组轴轴系在运运行时成成为两端端扬度相相当的连连续曲线线。机组组轴系的的最终找找正应以以实际转转子通过过联轴器器进行并并达到上上述要求求。第条条风机的的进气、排排气管路路和其它它管路的的安装，除除应按现现行国家家标准工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范执执行外，尚尚应符合合下列要要求：一、风机机的进气气、排气气系统的的管路、大大型阀件件、调节节装置、冷冷却装置置和润滑滑油系统统等管路路均应有有单独的的支承，并并与基础础或其它它建筑物物连接牢牢固；二、与风风机进气气口

37、和排排气口法法兰相连连的直管管段上，不不得有阻阻碍热胀胀冷缩的的固定支支撑；三、各管管路与风风机连接接时，法法兰面应应对中并并平行；四、气路路系统中中补偿器器的安装装，应按按设备技技术文件件的规定定执行；五、管路路与机壳壳连接时时，机壳壳不应承承受外力力；连接接后，应应复测机机组的安安装水平平和主要要间隙，并并应符合合要求。第条条润滑、密密封、控控制和冷冷却系统统以及进进气、排排气系统统的管路路除应进进行除锈锈、清洗洗洁净保保持畅通通外，其其受压部部分应按按设备技技术文件件的规定定做严密密性试验验。第条条风机传传动装置置的外露露部分、直直接通大大气的进进口，其其防护罩罩（网）在在试运转转前应安

38、安装完毕毕。第二节离离心通风风机第条条离心通通风机的的清洗和和检查应应符合下下列要求求：一、应将将机壳和和轴承箱箱拆开并并清洗转转子、轴轴承箱体体和轴承承；但叶叶轮直接接装在电电动机轴轴上的风风机可不不拆卸；二、轴承承的冷却却水管路路应畅通通，并应应对整个个系统进进行试压压，试验验压力应应符合设设备技术术文件的的规定。当当设备技技术文件件无规定定时，其其压力不不应低于于；三、调节节机构应应清洗洁洁净，其其转动应应灵活。第条条轴承箱箱的找正正、调平平应符合合下列要要求：一、轴承承箱与底底座应紧紧密结合合；二、整体体安装的的轴承箱箱的纵向向和横向向安装水水平偏差差不应大大于/；并并应在轴轴承箱中中

39、分面上上进行测测量，其其纵向安安装水平平也可在在主轴上上进行测测量；三、左、右右分开式式轴承箱箱的纵向向和横向向安装水水平，以以及轴承承孔对主主轴轴线线在水平平面的对对称度应应符合下下列要求求：每个个轴承箱箱中分面面的纵向向安装水水平偏差差不应大大于/；每个个轴承箱箱中分面面的横向向安装水水平偏差差不应大大于/；主轴轴轴颈处处的安装装水平偏偏差不应应大于/；轴承承孔对主主轴轴线线在水平平面内的的对称度度偏差不不应大于于（图），可可测量轴轴承箱两两侧密封封径向间间隙之差差不应大大于。第条条具有滑滑动轴承承的通风风机、除除应符合合本规范范第条的规规定外，尚尚应使轴轴瓦与轴轴颈的接接触弧度度及轴向向

40、接触长长度、轴轴承间隙隙和压盖盖过盈量量均符合合设备技技术文件件的规定定，当不不符合规规定时，应应进行修修刮和调调整。当当无规定定时，宜宜符合下下列要求求：一、轴瓦瓦表面与与轴颈接接触应均均匀；接接触弧面面不应小小于；接触触面与非非接触面面之间不不应有明明显的界界限。轴轴向接触触长度不不应小于于轴瓦长长度的；二、轴承承推力瓦瓦与主轴轴推力盘盘的接触触应均匀匀，其接接触面面面积不应应小于止止推面积积的；三、轴瓦瓦与轴颈颈之间的的径向总总间隙宜宜为轴颈颈直径的的/；四、轴瓦瓦与压盖盖之间的的过盈量量宜为。第条条机壳组组装时，应应以转子子轴线为为基准找找正机壳壳的位置置；机壳壳进风口口或密封封圈与叶

41、叶轮进口口圈的轴轴向插入入深度和径径向间隙隙应应调整到到设备技技术文件件规定的的范围内内（图），同同时尚应应使机壳壳后侧板板轴孔与与主轴同同轴，并并不得碰碰刮。当当设备技技术文件件无规定定时，轴轴向插入入深度应应为叶轮轮外径的的/；径径向间隙隙应均匀匀，其间间隙值应应为叶轮轮外径的的/（外径径小者取取大值）。高高温风机机尚应预预留热膨膨胀量。第条条电动机机与离心心通风机机找正时时，应符符合下列列要求：一、两半半联轴器器之间的的间隙应应符合设设备技术术文件的的规定。对对具有滑滑动轴承承的电动动机，应应在测定定电机转转子的磁磁力中心心位置后后再确定定联轴器器间的间间隙；二、联轴轴器的径径向位移移不

42、应大大于；轴线倾倾斜度不不应大于于/。第条条风机试试运转前前应符合合下列要要求：一、轴承承箱应清清洗并应应在检查查合格后后，方可可按规定定加注润润滑油；二、电机机的转向向应与风风机的转转向相符符；三、盘动动转子，不不得有碰碰刮现象象；四、轴承承的油位位和供油油应正常常；五、各连连接部位位不得松松动；六、冷却却水系统统供水应应正常；七、应关关闭进气气调节门门。第条条风机试试运转应应符合下下列要求求：一、点动动电动机机，各部部位应无无异常现现象和摩摩擦声响响，方可可进行运运转；二、风机机启动达达到正常常转速后后，应首首先在调调节门开开度为之间的的小负荷荷运转，待待达到轴轴承温升升稳定后后连续运运转

43、时间间不应小小于；三、小负负荷运转转正常后后，应逐逐渐开大大调节门门但电动动机电流流不得超超过额定定值，直直至规定定的负荷荷为止，连连续运转转时间不不应小于于；四、具有有滑动轴轴承的大大型通风风机，负负荷试运运转后应停停机检查查轴承，轴轴承应无无异常，当当合金表表面有局局部研伤伤时，应应进行修修整，再再连续运运转不应应小于；五、高温温离心通通风机当当进行高高温试运运转时，其其升温速速率不应应大于/；当当进行冷冷态试运运转时，其其电机不不得超负负荷运转转；六、试运运转中，滚滚动轴承承温升不不得超过过环境温温度；滑动动轴承温温度不得得超过；轴承承部位的的振动速速度有效效值（均均方根速速度值）不不应大于于/，其其振动速速度有效效值的测测量及方方法应符符合附录录一的要要求。第三节轴轴流通风风机第条条轴流通通风机的的清洗和和检查除除应按本本规范第第条条的规定定执行外外，尚应应符合下下列要求求：一、叶片片根部应应无损伤伤；叶片片的紧固固螺母应应无松动动，可调调叶片的的安装角角度应符符合设备备技术文文件的要要求；二、立式式机组应应清洗变变速箱、齿齿轮副或或蜗轮副副。第