在用压力管道定期检验规程7067.docx

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1、. 在用工业管道定期检验规程(试行) 在用工业业管道定定期检验验规程(试行)第一章总则第一一条为为了加强强压力管管道安全全监察，规规范在用用工业管管道检验验工作，确确保在用用工业管管道的安安全运行行，保障障公民生生命和财财产的安安全，根根据压压力管道道安全管管理与监监察规定定的有有关规定定，制定定本规程程。 第第二条本规程程是在用用工业管管道检验验、安全全状况等等级(划划分方法法见附件件一)评评定和缺缺陷处理理的基本本要求，有有关单位位制定的的实施细细则，应应满足本本规程的的要求。 第三条本规程适用于压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径2

2、5mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力42MPa或0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1输送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道；4输送流体介质并且设计压力lO.OMPa的管道。(二)符合下列条件之一的工业管道为

3、GC2级：1输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力40MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力40MPa，并且设计温度400的管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10OMPa，并且设计温度400的管道；4. 输送流体介质，设计压力lOOMPa，并且设计温度400的管道。(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1OMPa，并且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力40MPa并且设

4、计温度0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2存在下列情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。第三节压力试试验第三三十六条条在用用工业管管道应按按一定的的时间间间隔进行行压力试试验，具具体要求求如下：(一)经经全面检检验的管管道一般般应进行行压力试试验。(二二)管道道有下列列情况之之一时，应应进行压压力试验验：1经经重大修修理改造造的；2使用条条件变更更的；3停用22年以上上重新投投用的。对因使用条件变更而

5、进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。(三)本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：1所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测；2焊接接头用100射线或超声检测，3泄漏性试验。(四)不属于本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。第三十七条进行压力试验时，应遵守下列规定：(一)压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为

6、试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。(二)当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；(三)在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；(四)压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范B50235执行， 其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。第四节 检验报报告第三三十九条条全面面检验工工作结束束后，检检验人员员应根据据检验情情况和所所进行的的检验项项目，按按照附件件三在在用工业业管道全

7、全面检验验报告书书的规规定，认认真、准准确填写写。安全全状况等等级按照照第四章章的要求求评定。检检验报告告由检验验员签署署，加盖盖检验单单位印章章。检验验报告一一般在工工业管道道投入使使用之前前送交使使用单位位。第五节 缺陷处处理第四四十条可以采采用如下下方法对对在检验验中发现现的超标标缺陷进进行处理理：(一)修复处处理消除除缺陷：(二)采采用安全全评定的的方法，确确认缺陷陷是否影影响管道道安全运运行到下下一检验验周期。第四十一条缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关规范的要求进行。缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。第四十二条工业管道的缺

8、陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位进行，工业管道安全评定单位应对评定结果负责。第四章安全状状况等级级评定第四四十三条条在用用工业管管道的安安全状况况等级应应根据全全面检验验的结果果评定，并并以其中中各评定定项目中中等级最最低者作作为评判判级别。第四十四条管道位置不当或不合理结构，安全状况等级划分如下：(一)位置不当 1. 当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级； 2管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或或3

9、级，如如对管道道安全运运行影响响较大，应应定为44级。(二二)不合合理结构构管管道有不不符合安安全技术术规范或或者设计计、安装装标准的的不合理理结构时时，应进进行调整整或修复复，调整整或修复复完好后后，不影影响定级级；如一一时无法法进行调调整或修修复，对对于不承承受明显显交变载载荷并且且经全面面检验未未发现新新生缺陷陷(不包包括正常常的均匀匀腐蚀)的，可可定为22级或33级；否否则，应应对管道道进行安安全评定定，经安安全评定定确认不不影响安安全使用用的，则则可定为为2级，反反之则可可定为33级或44级。第四四十五条条管道道组成件件的材质质，应符符合设计计和使用用要求，如如与原设设计不符符，材质

10、质不明或或者材质质劣化时时，安全全状况等等级划分分如下：(一)材材质与原原设计不不符如材质质清楚，可可以满足足使用要要求，则则不影响响定级。否否则定为为4级。(二)材质不明材质不明，一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求，可定为之级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。(三)材料劣化和损伤材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级：1材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 674、火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准D

11、L/T 773的要求进行。2材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 786的要求进行。3对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。4对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。5材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定方法进行评级，如发现裂纹则评为4级；6管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。(四)焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下

12、工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。第四十六条管子或管件全面减薄时，安全状况等级的确定方法如下：(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。(二)耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。(三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许

13、的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。1管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2在实际际工况下下，材料料韧性良良好，并并且未出出现材料料性能劣劣化及劣劣化趋向向；3局局部减薄薄及其附附近无其其它表面面缺陷或或埋藏缺缺陷；4局部减减薄处剩剩余壁厚厚大于22mm；55管道道不承受受疲劳载载荷。表3GGC2或或GC33管道所所允许的的局部减减薄深度度的最大大值(mmm)P0.3PLL00.3PPL0PP0.5PLL02级3级2级3级B/(D)0.2250.333t-CC0.400t-CC0.200t-CC0.255t-CC0.255B/(DD

14、)00.7550.255t-CC0.333t-CC0.155t-CC0.200t-CC0.755B/(DD)11.0000.200t-CC0.255t-CC注：DD为缺陷陷附近管管道外径径实测最最大值，mmm，以以下同；t为为缺陷附附近壁厚厚的实测测最小值值减去至至下一检检验周期期的腐蚀蚀量的22倍，mmm，以以下同；B为为缺陷环环向长度度实测最最大值，mmm；P为管管道最大大工作压压力，MMPa，以以下同；PLL0管道道极限内内压，PPL0=(2/3)sIn(D/2)/(D/2-tt)，以以下同；ss为管道道材料的的屈服强强度，MMPa，以以下同；C为为至下一一检验周周期局部部减薄深深度扩展

15、展量的估估计值，mmm，以以下同。表4GGC1级级管道所所允许的的局部减减薄深度度的最大大值（mmm）P0.3PLL00.3PPL0PP0.5PLL02级3级2级3级B/(D)0.2250.300t-CC0.355t-CC0.155t-CC0.200t-CC0.255B/(DD)00.7550.200t-CC0.300t-CC0.100t-CC0.155t-CC0.755B/(DD)11.0000.155t-CC0.200t-CC第四四十八条条若管管道组成成件的内内外表面面或管壁壁中存在在裂纹，则则应打磨磨消除或或更换，打打磨凹坑坑按第四四十七条条的规定定进行定定级。在在特殊情情况下，一一时无

16、法法进行打打磨消除除或更换换的，需需通过安安全评定定确定管管道的安安全状况况。第四十十九条焊接缺缺陷（不不包括裂裂纹）的的安全状状况等级级划分如如下：（一一）若焊焊接缺陷陷在制造造或安装装验收规规范所允允许的范范围内，则则不影响响定级。焊焊接缺陷陷超过制制造或安安装验收收规范所所允许的的范围时时，如果果同时满满足以下下条件，则则按本条条二款有有关规定定定级；否则管管道安全全状况等等级为44级。1管道结结构符合合设计规规范或管管道的应应力分析析结果满满足有关关规范；22焊接接缺陷附附近无新新生裂纹纹类缺陷陷；3管管道材料料的抗拉拉强度小小于5440MPPa；4在实际际工况下下，材料料韧性良良好，

17、并并且未出出现材料料性能劣劣化及劣劣化趋向向；5管管道最低低工作温温度高于于-200，或或管道最最低工作作温度低低于-220但但管道材材料为奥奥氏体钢钢；6管管道不承承受疲劳劳载荷。(二)焊接缺陷的安全状况等级划分方法1咬边GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过08mm；GCl级管道咬边深度不超过05mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的规定定级。2气孔若气孔率不大于5，并且单个气孔的长径小于05t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；射线底片有效长度按现行行业标准压力容器无损检

18、测JB4730的规定确定；焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。3夹渣GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于035t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于03t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。表5各各级管道道所允许许的单个个焊接接接头中夹夹渣总长长度的最最大值（mmm）2级3级0.500D1.000D4未焊透透（11）管子子的材料料为200钢、116Mnn或奥氏氏体不锈锈钢时，未未焊透按按局部减减薄定级级；（2）管管子的材材料为除除20钢钢、166Mn或或奥氏体体不锈钢钢外的其其它材料料时，未未焊透按按未熔合合定级。5. 未熔合GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。表6各各级管道道所允许许的单个个焊接接接头中未未熔合自自身高度度的最大大值