机电安装工程施工工艺及专项方案.docx

《机电安装工程施工工艺及专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安装工程施工工艺及专项方案.docx（57页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机电安装工程施工工艺及专项方案本工程在具备条件时考虑同时进行施工，地下室结构验收后，开始插入地下 室的主干水管、桥架的施工。在地上局部结构施工验收完后，开始进行各系统立 管、竖向桥架施工，同时进行分层的管线施工。在室内粗装修基本完成时，开始 安装风口百叶，开关插座等。各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上,先主管后支管， 先预制后安装”的原那么，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组 织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专 业分包提前插入创造条件。本工程机电工程包括暖通工程、电气工程和给排水工程。整个塔楼机电工程 布置复杂。1、暖通系统施

2、工工艺及技术措施1 .暖通风管施工工艺流程图7. 1. 1-1风管施工工艺流程图2 .暖通风管施工技术措施风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸 相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘 制加工草图。本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管 配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。b.根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。 在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。c.安装配电箱的木石专及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固 定。d.配电箱上配线需排列整齐

3、并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。 引出引进导线应留有适当余度，以于检修。e.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软 铜线PE线接地。f.配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm,配电箱体高 50cm以下，允许偏差1.5mm。g.配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时 刀片可动局部和动触头均不应带电。h.垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。i.明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和 明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒清扫干净，然后将导线理顺，分清支 路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至

4、箱内，逐个剥削 导线端头，再逐个压接到器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平 直后用钢架或膨胀螺栓固定。j.暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳 定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。k.绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行 绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。电线、电缆敷设的技术要点a.电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否符合要求。b.电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。C.电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架 等是否安装完毕，整个

5、路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。d.电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。e.电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。f.电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作， 并做好绝缘测定及试验。g.电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，假设电缆敷设遇不宜滚转滑 行处，需用人工传递到位。h.电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。A.普通电缆敷设a.电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均 要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电 阻应大于10兆欧。b.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排 列用表

6、或图的方式画出来，减少电缆交叉。c.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原那么进行，排列在底层的先 敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。d.电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截 面电缆的允许弯曲半径为准。e.电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放 好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于Im。f.电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。g.标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规 格、型号以及电压等级。B.矿物绝缘电缆a.矿物电缆在敷设前，应检杳电缆是否完好，两端是否密封完整，并 用500V兆欧表检测电缆的

7、绝缘电阻值 200MQ以上。b.电缆敷设的路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径要求:电缆外径D (mrrtD77D1212D15层15电缆内侧最小弯曲半径R(mm2D3D4D6DC.电缆进入电机和经过建筑物伸缩缝或沉降缝时，应考虑将电缆弯成“S”或型弯(如以下图)，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。$寿40形芍d.电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外， 其余应按下表的数据固定：如果相同走向电缆大、中、小规格都有，从整齐、美 观的角度考虑，按最小规格电缆标准要求固定。当电缆倾斜固定时，电缆垂直方 向成300及以下时，按垂直间距固定。大于300时，按水平间距固定。电缆外径D

8、(mrtiD99WEX15层15固定点之间的最大距 离(mrrt水平6009001500垂直80012002000e.电缆敷设时，在转变处，中间连接器两侧，应分别设置固定点。当 电缆直径6mm2时，采用多芯电缆；当电缆外径N25nlm2时，采用单芯电缆；单 芯电缆敷设时，结合现场实际，按下表几种方法进行敷设，且每路电缆之间留有 不少于电缆外径2倍的间隙，如不考虑间隙，那么应考虑载流量减少系数。f.单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫正后，再作排列绑 扎，绑扎的间距一般控制在11. 5m之间。g.敷设过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时封闭。h.电缆终端、中间连接器等所有配件均使用与电

9、缆同一厂家的配件， 安装过程中，严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺和规程进行施工。i.由于这种电费的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮，敷设过程中 应做好防潮措施。在终端头和中间连接器的安装过程中，要屡次及时测量电缆的 绝缘电阻值。当发现电缆受潮，绝缘电阻降低，可用喷灯火焰直接对受潮部位进 行加热驱潮，直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻值2200MQ以上才能进行 安装终端头和中间连接器。J.电缆终端头、中间连接器与导线连接，可选用围压、螺母压紧、螺 丝压紧、压板压接等方法，严禁使用点压法连接。将利用接地卡将电缆的铜扩套 与接地端子、电箱外壳等可靠连接。k.每回路电缆的终端头和中间连接器施工完

10、成后，绝缘电阻应2 100MQ以上才能通电调试。电线、电缆配线的技术要点a.配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相 色按规范分清。b.使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它 质保资料。c.所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。d.剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧 化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。e.导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密 封。f.电缆的末端处理如以下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。 电气照明的施工要点a.所有照明装置到场后，做好检查验收

11、，确认具有合格证或其它质保 资料，检查装置部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计要求。b.所有配电箱及其他电气设备的不带电金属外壳及构件均需妥善接地。 c.现场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。d.灯具在未装前进行试亮，然后再安装。e.灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱 落。f.在混凝土结构上安装的灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。g.灯具、开关安装完毕需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。3、给排水系统施工工艺及技术措施1 .给排水系统施工工艺流程图6. 3. 1-1给排水管道施工工艺流程2 .给排水系统施工技

12、术措施管道一般安装顺序：先地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管, 后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让 有压管，低压管让高压管。管道管材进场必须有材料出厂合格证。管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架 安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼, 必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。 阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设 计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固, 位置进出口方向应正确。管道安装完毕后，即可进行水压试验。管道试压必须符

13、合施工规范及图 纸设计要求。 管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度应均匀，色 泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工，色泽 一致无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道安装工程质量控制点及控制措施。表6. 1. 1-2管道安装质量控制要点3.管道支架安装分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案空洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套筒安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问

14、题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵空洞根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法水压试验分层打压闭水试验分层设备安装稳固系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查 管道支吊架选型、支架固定的设置应符合室内管道支架吊架03S402 标准及规范要求。 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。选用的型材、规格、外形尺 寸应满足承载管道重量的要求，焊缝饱满平整。 支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大 小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两 点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。管道支

15、架水平间距应符合规范要求。 根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足以下要求：层高小于 或等于5米时，每层必须设一个管卡，距地1.51.8米；层高大于5米每层设 两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同一房间内管卡应安装在同一高度 上。钢管支架最大间距（m）DN(mm)1520253240507080100150200保温管（m）1.5222.5彳444.567非保温管（m）2.533.544.55666.5S9.5铜管管道支架最大间距（m）公称直径（mm）1520253540506580100125150200最大 间距垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.5

16、4.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5塑料及钻塑复合管管道支架最大间距（m）管径（mm）121416182025324050637590110最 大 间 距-2- 25： “官050.60.70.80.81.01.1131.61.82.02224水 平 管冷水管0.40.405050.60.70.80.91.01.112135155热水管020202503030350.40.50.60.70.84、各专业系统调试及试运转1 .通风空调系统通风空调外观检查要求a. 1）风管、管道和设备（通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机 盘管等）安装的正

17、确性和牢固性。b.管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。c.类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。d.类通风机的皮带传动是否正确。e.管及静压箱内是否清洁、严密。f.热层无断裂和松弛现象，外外表是否光滑平整。空调联合调试前的单机试运转a.各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项平安措施； 盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不 得超过70,滚动轴承最高温度不得大于80ob.心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0. 8mm/m, 径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密

18、封 装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必 须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h,随时做好水泵单体试运转记录。2 .空调水系统系统要求a.空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动 两通阀的前后阀门关闭，翻开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的 空调机组、二通阀等与清洗的管道隔开。b.调水管道按采暖与卫生工程施工及验收规范施工完毕。工作介质为 液体的管道，一般应进行水冲洗。c.冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和 平安。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%od.洗用水采用设于屋顶的消防水箱水源，并启动空调水循环

19、泵进行加 压，确保到达一定流速。e.冲洗应以管内到达的最大流量不小于1. 5m/s流速进行。f.冲洗应连续进行。当设计无规定时，那么以出口的水色和透明度与入 口处的透明度目测一致为合格。g.系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。调试方法a.关闭空调水上的所有控制阀门特别检查空调机组的旁通阀门是否关 闭严密。b.检查空调机组上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查 水箱间膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。C.首先给设在水箱间膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否 有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，翻开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注 水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设

20、计要求的范围内。d.统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统 的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工 作，空调机组的调试需逐组进行。e.动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进 行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度到达设计要求。冷冻水调试待夏天 厂家配合进行，方法与热水调试雷同。f.特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、空调机组、铜活、阀门、 跑风等是否有渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。3 .电气系统单体校验a.本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，假设设备生产厂 家或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。

21、任何装置都应进行投入使用 前的检验，以保证其正确安装。b.所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头是否在标 准范围内。c.检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。d.检查配电柜、控制柜、控制柜接线是否与图纸符合，接线端子是否 紧固。e.测试每条线路的绝缘电阻值是否到达规范要求。f.测试接地线的接地电阻值是否到达规范要求。g.检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。h.检杳控制装置设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应 准确无误。1 .检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。j.做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查

22、电源的电压、相序。k.先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书要求进行 手动调试。接地装置的检验接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量 阻值应符合设计要求，如不能到达要求规定应增加接地极，如增加接地极困难, 应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。单系统试验经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动 作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模 拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常支作的控制设施参数进行调 整，直到满足要求。试验记录试验人

23、员对所有试验工程及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可 作试验依据提交有关部门审核。4 .给排水系统给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道 的灌水试验在施工过程中要按照规范及设计要求进行。本承包单位在雨水排水系统安装完成后，需按照建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范GB50242-2002的要求进行灌水试验。注水高度必须到每根 立管的上部。灌水试验持续一小时，不渗不漏为合格。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须到达100%。管道保温工作必须在灌水

24、试验和通球试验合格后才能进行。水泵等设备调试水泵的调试内容：调试前应核对水泵及马达资料，检查保证管道不对水泵施 空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管 等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低 压系统风管的规定。 与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于 1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向 插入，插入口周围空隙应进行密封处理。 风管及其部件在安装前应清除内、外外表上的杂质及污物，并保持清洁。 风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。保温风管应用厚度不小于0.75mm 的镀锌钢板作保

25、护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm 的镀锌钢板。 保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、 楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略 高，但应比楼板面层高20nlm。 防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于 1.6mm的钢板制作。 管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。3.空调水管施工工艺流程图7. 1. 1-2空调水管施工工艺流程图4.空调管道施工技术措施 加压力，检查所有组成局部，确保螺栓附件等都牢固；水泵、阀门、泵送排水管 道等的安装是否符合要求；检查水位控制器

26、的安装是否符合要求；检查所有接地 装置，检查水泵轴封是否有泄漏，最后检查电源供应及电压是否正常，应对电动 机进行绝缘测试确保合格。调试时启动潜水泵，检查转向是否正常，记录空载启 动电流及空载运行电流，接着让排水泵正常运转排水，记录负载启动电流及运行 电流并记录水泵的扬程等；测试水泵的控制程序，测试集水井的高水位报警，并 调校过载保护设定值。经过2小时的试运行后检查是否符合要求。5、机电预留预埋专项施工方案负责地库及以下地库所有预留孔洞，首层以上按建筑及结构图中标注的预留 孔洞（边长大于300mm或以上）及相关的预埋件进行预留及预埋，预埋工作完成 后，本承包单位与机电专业承包单位需共同核对土建与

27、机电留洞图，并签字确认 双方图纸的预留洞位置、尺寸满足要求；本承包单位需对自行负责预留孔洞偏差 所造成的返工责任。1 .给排水预留预埋施工流程：技术准备a.确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位 置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管 道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。b.确定地下室外墙套管形式管道穿越地下室外墙时，按设计要求设置防水套管。c.确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种 洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺

28、寸，绘制卫生间留孔图。d.复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、 管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。 复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预 埋。材料、机具准备a.预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、 各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；b.预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；c.主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。d.根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工 序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

29、孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套 管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。 特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴 线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心 线在一条垂直线上，待混凝土强度到达可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔 细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署， 保证技术交内幕致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺

30、寸 确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺 寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的， 必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的 填塞工作。b.穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。C.穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生 洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并

31、采用可 靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在 一条垂直线上，待混凝土强度到达可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。d.防水套管：穿外墙和混凝土水池处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝 土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安 装完毕后把填料塞紧捣实。231 _/_Z231 _/_ZA图6. 5. 1-1钢性防水套管符号说明：1-石棉水泥，2-油麻，3-套管翼环，4-穿墙管道，5-套管，6- 结构墙体图6. 5. 1-2柔性防水套管符号说明：螺栓，2-法兰，3-法兰压盖，4-外墙内侧，5-密封圈，6-外墙 外侧，7-填缝

32、材料，8-钢管，9-密封膏嵌缝，10-带止水翼法兰套管预埋考前须知a.结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、 柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无 误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固, 洞口几何尺寸准确。b.在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业 作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗 漏、偏位或堵塞。c.在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备 的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋 前按标记固定牢，盒内

33、封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管 模盒、埋件，以免移位。d.管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿 过其中的管道外径大厂2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。e.穿楼板套管顶部高出完成地面20mll1,高出卫生间完成地面50mll1,安 装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。f.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢 套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一 次性浇筑于墙(板)内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2 .电气预留预埋暗配管施工流程：材料进场检验一管材预制加

34、工 l卜a测定盒、箱位置 ) _) ) 路接地 f管路敷设f固定盒箱、一 k) k)电气暗配管a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处 理。b.暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土 内的管，距墙或混凝土外表的净距不应小于15mll1。c.进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60nlm。d.现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚 线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。e.预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的反面或侧面 焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避 免在碎浇筑

35、时盒、箱移位。f.在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。g.暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土 内的管子外表的净距不应小于15mm,浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少 于25nlm。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离允许拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯h.进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于 50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直 管后必须加接线盒以便穿线。i.在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡 沫块堵

36、塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一 次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结 构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。a.暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱 体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据 尺寸应多预留局部体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预 预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。b.线槽穿楼板及墙体预留洞。根据线槽大小及穿楼板和墙体的位置， 核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留

37、，其预留洞大小应比 线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。c.多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。接线盒预埋a.现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位， 但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋 套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定, 以防盒体移位。b.墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直 接进入盒内。c.后砌隔墙配管：后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜 出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上

38、安装 接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装 进盒配件，固定接线盒、钢管。3 .人防区预埋工程给排水、消防、喷淋等管道穿越临空墙、密闭墙、外墙及顶板时，应预埋防 水套管。在临空墙的防水套管两侧分别设固定法兰。与人防工程无关的管道不宜 穿过人防防护结构，当因条件限制需穿过人防工程时，只允许给水、采暖空调冷 却管道穿过，且其公称直径不大于150mm。上部建筑污水、煤气管不得进入人防 工程内。管道穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔 墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02, B型规范制作安装；管道穿越防火墙 时，要求用不燃材料紧密填实。所

39、有穿越人防区的预埋工程必须按照人防施工规范实施，并确保通过人防质 量监督部门的合格验收。6、桥架、线槽安装专项施工方案1 .桥架、线槽安装施工工艺流程：桥架线槽定位“固定支架|1桥架线槽安装线路检查检测下1桥架线槽配线1保护接地卜一根据设计图纸现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架 水平安装的支架间距为1.53m,垂直安装的支架间距不大于2m,支架用膨胀螺 栓固定，螺栓应连接紧固、防松零件齐全。桥架、线槽安装要平直整齐，水平或垂直允许偏差为为长度的2mm,且 全长允许偏差为20mm,并列安装时，盖板要便于开启。桥架、线槽连接要连续无间断，在转角、分支处和端部要有固定点，并 要紧贴墙

40、面固定，接口要平直、严密，盖板要齐全、平整、无翘角。 桥架、线槽安装时底板接口与盖板接口要错开，其错开距离不应小于 20mm o 桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，要采用单通、二通、三通、 四通或平面二通、三通等进行变通连接。 建筑物的外表如有坡度，桥架、线槽安装要随其变化坡度。 桥架、线槽与箱、柜等连接处，进线与出线口要用抱脚连接，并用螺丝 紧固，末端加装封堵。 桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断 开，槽内采用伸缩连接板搭接，不许固定。保护地线和线槽内导线要留有补偿余 量。桥架、线槽在竖井内和穿越不同防火区的敷设时一，要采取防火隔堵措施。11金属桥架、线槽的宽

41、度在100mm （含100mm）以内，两段线槽用连接板 连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200111nl （含200mm）以上两段线槽 用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。12金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或干线相连。13桥架、线槽配线前要清扫桥架和线槽，检查管与桥架、线槽连接处的护 口是否齐全，在同一桥架、线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内 部截面积的40%o7、移动操作平台搭拆专项施工方案1.门式移动脚手架脚手架材料要求a.门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢 管脚手架JGJ13T999的规定，并应有出厂合格证明书及产品

42、标志。b.移动式操作平台采用钢管为：48,其壁厚不得小于3. 5mm。c.钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500 ；两端面应平整，不 得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。d.连接外径48nlm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管 脚手架扣件（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国 家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。脚手架搭设流程及要求a.门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座一扫地杆固定脚轮一自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）一装水平架一装抛撑一装剪刀撑一照上述步骤，逐层向上安装一铺脚手板一装设顶部栏

43、杆一扎平安网。以下为门架的构造要求：b.四轮移动式操作平台搭、拆一般规定： 搭设前应检查所有材料是否符合要求。 搭、拆移动式操作平台必须由经平安教育持上岗证的架子工承当， 凡有高血压、心脏病者不得操作。 搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。 搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的 鞋。 施工前，应逐级进行平安技术交底，落实所有平安技术措施和人身 防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。 搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。 搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。 因作业必需临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工

44、负责人同 意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。 移动操作平台上的操作工人作业时必须戴平安帽、保险带（连接平 台防护栏），穿防滑鞋。 应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避 免大的事故的发生。 在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。 搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作 业区域内。 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材 料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。c.四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求： 单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要 求，向搭、拆和使用人员进行平安技术

45、交底。 按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。 经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨 地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。d.使用要求： 万向轮在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛 撑。 架体移动时，上部应没有作业人员。 在作业平台上操作时，应当系挂平安带，平安带高挂低用，挂在 6平安钢丝绳上。 高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身平安时， 必须停止作业。 作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防 止坠落伤人。 拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在 操

46、作平台上有人时移动。 禁止配电线路穿越移动门式架操作平台，或沿平台拉设。移动式操作平台搭设验收 移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确 保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚 度和稳定性。 板材按规范要求固定牢固。 施工荷载不得超过3KN/h)2,严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物 品，杂物要及时清理。 杆件相交位置符合节点的规定。2.移动式扣件脚手架搭设方法移动式脚手架以48mm*3.5的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，平台钢 管间距为400mm ,台面满铺，铺板用50mm厚木脚手板， 加以固定，使其不 松动。移动脚手架横杆步距L 5m,立杆间距2.8m,立杆横距1. 05m。操作平台 的周边按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度1.2m,并配置登高扶梯，管道安装前必须将管