地下室底板大体积混凝土施工方案（21页）.docx

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1、地下室底板大体积混凝土施工方案 上端开口，管口高于保温层50100mm。3.2材料选择水泥3.2.1.1 选择水泥的原那么是：水泥的水化热尽量比拟低，水泥的强度开展时间较长, （同时该品牌水泥的质量相对稳定，可选用525#普通硅酸盐水泥）。3.2.1.2 对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥及其他低热水泥 与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差 异时，那么应选用普通硅酸盐水泥而不选用干缩较大的矿渣水泥。3.2.1.3 不使用早强水泥和含有氯化物的水泥。3.2.1.4 水泥的含碱量应小于0.6%,竟可能选择含碱量低于0.4%的水泥。3.2.1.5

2、 用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7天水化热不宜大于 250KJ/kg-K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合 水化热值。3.2.1.6 使用水泥应符合现行国家标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥（GB 1344）； 其他水泥的性能指标必须符合有关标准。3.2.1.7 水化热测定标准为：水化热试验方法（直接法）（GB 2022）o粗骨料3.2.1.8 应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不 得还有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。3

3、.2.1.9 粗骨料应尽可能选择大粒径，但不得超过钢筋净距的3/4；当使用泵送混凝 土时应符合表322.1混凝土泵允许骨料粒径混凝土管直径最大粒径(mm)卵石碎石1254030150504018070602008070280100100表 石子粒径：本工程地下室底板采用C35混凝土碎石或碎卵石粒径为：540mm。322.4石子应连续级配，以510mm含量稍低为佳，针、片壮含量应$15%。3.2.2.5 含泥量不得大于1%,含泥块含量不得大于0.25%。3.2.2.6 粗骨料应符合相关规范的技术要求：普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53)；323细骨料1.1.1.1 应优先选

4、用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0315mm不小于15%；且0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。1.1.1.2 砂的SO3含量小于1%。1.1.1.3 砂的含泥量不大于3%,泥块含量不大于0.5%。1.1.1.4 混凝土用砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292) 的规定。3.2.4 水3.2.4.1 使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可局部利用并应考虑该水中所含水 泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化合物含量不得大于1200mg/L,硫酸盐含量 不得大于2700mg/Lo拌合用水应洁净，质量需符合混凝土拌合用水标准(JGJ63)的要求。3.2.5 掺合料粉煤灰粉煤灰为I级，以球

5、状颗粒为佳。粉煤灰的SO3含量不应大于3%。 粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 159691)。3.2.5.1 使用其他种掺合料应遵照相应规定。3.253掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。膨胀剂.6.1地下工程允许使用硫铝酸钙累膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂。1.1 .6.2膨胀剂的含碱量不应大于0.75%,使用明矶石膨胀剂尤应严格控制。1.2 膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用 膨胀剂的混凝土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025%； 28d膨胀率应大于14d 的膨胀率；于空气中28d的膨胀率以正值为佳。1.3 膨胀剂应符合混凝土膨胀剂

6、(JC4762001)的要求。外加剂大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减 缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝1、3、7和28d的收缩率实验报 告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。3.2.7.1 外加剂必须与水泥的性质相适应。327.3外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过lkgo非早强型减水剂应按标准严格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应不小于 30%；减水率应不小于20%；塌落度损失应不大于20mm/h。3.2.7.4 泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量介于 3%5%之间。3.2.7.5 外加剂氨的释放量不得

7、大于0.1%。3.2.7.6 外加剂应符合以下标准规定：混凝土外加剂（GB 8076）；混凝土泵送剂（JC473）；混凝土外加剂中释放氨的含量（GB 18588）o3.3主要施工机具仪表3.3.1 机械设备、仪表：搅拌站成套强制式混凝土搅拌站、皮带机、装载机、水泵、水箱等。输送混凝土泵车、混凝土泵及钢、软泵等。混凝土浇筑流动电箱、插入式、平板振动器、抹平机、小型水泵等。专用发电机、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和温度埋 管。3.3.2 作业条件：3.3.2.1 施工方案锁确定的施工工艺流程、流水作业短的划分、浇筑程序与方法、安 全施工等已交底。3.322 施工道路，施工场地，谁、

8、电、照明已布设。3.323 施工脚手架、平安防护搭设完毕。3.324 输送泵及泵管已布设及试车。3.325 钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、后浇带，测温元件、或测温埋管，标高线等 已验合格。3.326 模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。保湿材料以备。3.328工具备齐，振动器试运合格。3.229现场调整塌落度的外加剂或水泥、砂等原材料已齐备，专业人员到位。3.2.2.10 防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。3.2.2.11 钢木册模已涂隔离剂。3.2.2.12 联络，指挥，器具，已准备就绪。3.2.2.13 与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并办理必要的手续。4施工

9、工艺工艺流程（图4.1.01）图 4.1 施工操作工艺混凝土的场内运输与布料4.1.1.1 固定泵常被运输及布料受料斗必须配备孔径为50mmx50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵 管，料斗内混凝土上外表距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后 压入纯水泥浆或1： 11： 2水泥砂浆润滑管道壁后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢待混凝土送出管端部时，速度可逐渐加快，并 转入正常速度连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动 数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应

10、成堆 浇筑。 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度 的水平配管，假设与上水平线倾斜度7。时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度 有限，下斜管无法按上述要求长度配置时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满 足5倍落差的要求。（6）沿地面铺管，没接管两端应垫50mmxlOOmm方木，以便拆装；向下倾斜输 送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应 直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力 不超过0.7MPa。

11、方法是先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程 中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备 用。（9）泵送中途停歇时间不应多余60min,如超时，那么应清管。 泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。01）盛夏施工泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。（13）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排 除故障。4.1.1.2 混凝土浇筑混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过60cm,在振捣上一层时应插入下 一层中5cm,以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝， 分层方式如附图4201

12、所示：承台浇筑方式（全面分层）底板浇筑方式（斜面分层）附图4201 振动混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半 径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土 50cm左右，每点振 动时间1015s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（4）混凝土浇筑完成后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高 线用刮尺刮平并轻轻抹压。为确保混凝土不开裂，按规范要求，混凝土外表温度与内部最高温度之差 小于25,混凝土外表温度与大气温度之差小于25O另一方面，还要控制混凝 土的降温速率，每小时的降温最大不超过0.5。4

13、.1.1.3 混凝土外表处理（1）处理程序：初凝前第一次抹压临时覆盖塑料膜终凝前12h掀膜二次抹压 覆膜混凝土外表泌水时应及时引导集中排除。混凝土外表浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径24cm的石子浆，均匀 撒布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。（4）混凝土硬化后的外表塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4.1.1.4 混凝土的养护与温控混凝土的侧面模板应设置保温层。采用砖侧模时在浇筑混凝土前宜回填完毕。蓄水养护混凝土：混凝土外表再初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，经过 计算确定蓄水深度，且不得少于80mm。蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，当混凝土实测内部 温差或内外温差超过20再覆盖保温

14、层。（4）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复。混凝土硬化期的实测温度应符合以下规定：1）混凝土内部温差（中心与外表下100或50mm处）不大于20；2）混凝土外表温度（外表一下100或50mm）与混凝土外表外50mm处的温差 不大于25 o3）混凝土降温速度不大于0.5/h。4）撤出保温层时混凝土外表与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述 规定时那么应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑 始开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎热气 候适当延长。6

15、）养护期间混凝土外表应始终保持温热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤 其应富水养护。4.1.1.5 测温测温延续时间自混凝土浇筑始至测保温后为止，同时应不少于20d。在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4 小时测一次温，同时应测大气温度，直至内外温差及外表与大气温差均低于10时, 停止测温。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反应。(4)普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温 度计时翻开。温度计应系线绳垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。使用建筑电子测温仪测温：附着于钢

16、筋上的半导体传感器应与钢筋隔离， 保护测温探头的插头不受污染，不收水浸，插入测温仪前应擦拭干净。4.1.1.6 拆模与回填底板侧模的撤除应满足温度条件，侧模撤除后应尽快回填，否那么应与地板面层 在养护期内同样予以养护。4.1.1.7 后浇带后浇带应用快易收口网支挡，在浇筑后浇带混凝土之前凿毛清洗。后浇带使用的雨水膨胀止水条必须具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终 膨胀率的60%o后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿。5质量标准5.1 主控工程5.1.1 大体积防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合规范和设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、剂量措施和现场抽样的试验报告。5.1.

17、2 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。5.1.3 大体积防水混凝土的变形缝、后浇带、施工缝、埋设件等设置和构造，均须 符合设计要求、严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.1.4 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。5.2 一般工程5.2.1 大体积防水混凝土结构外表应坚实、平整、不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设 件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。5.2.2 防水混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。5.2.3 防

18、水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚 度不应小于50mm,其允许偏差为10mm。检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2.4 底板结构允许偏差(mm)：轴线：15标局：10电梯井长宽对定位中心：+25, 0外表平整：8/2m预埋件中间：10预埋螺栓：5检验方法：尺量检查。5.3.1 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 nl2应留置一组抗渗抗渗试件(一组为6个试件)，且每 项工程不得少于两组。抗渗试件性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (GBJ 82)的有关

19、规定5.3.2 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合写列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次； 当一次浇筑超过lOOOn?时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一 次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根 据实际情况确定。(4)底板混凝土外观检验数量，应按混凝土外露面积每lOOn?抽查一处，每处 200m2,且不得少于3处；细部构造应按全数检查。6成品保护跨越模板及钢筋应搭设马道。6.1 泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。6.2 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温原件。

20、6.3 测温元件导线或测温管应保护仔细，防止损坏。6.4 混凝土强度到达LZN/mn?之前不准踩踏。6.5 拆模后应立即回填土。6.6 混凝土外表裂缝处理：裂缝宽度0.2mm非贯穿裂缝可将外表凿开3050mm三角凹槽，用掺有膨胀 剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。7平安环保措施平安措施7.1.1 一般规定所有机械设备均设漏电保护。7.1.1.1 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。7.1.1.2 基坑周围设围护栏杆。7.1.1.3 现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专门电杆架空敷设。7.1.1.4 马道应牢固，稳定具有足够承载力。7.1.1.5 振动

21、器操作人员应着绝缘靴和手套。7.1.2 使用地泵浇筑混凝土泵管应敷设在牢固的支架上，转弯处设有支撑的井架固定。7.1.2.1 泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。7.1.2.2 发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后在正转小行程泵送。无效时 拆管排堵。总那么0适用范围01.1 规范与标准02 基本规定03施工准备0技术准备03.1 材料选择0主要施工机具仪表04施工工艺0工艺流程（图4.1.01） 04.1 施工操作工艺05质量标准05.1 主控工程0一般工程05.2 检验数量0保护05.3 环保措施07.1平安措施0*广场地下室底板大体积混凝土施工工艺标准1总那么适

22、用范围本工艺标准适用于*广场地下室底板大体积混凝土。1.1 规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001 )；地下室防水工程质量验收规范(GB502042002)；地下室防水工程质量验收规范(GB502082002)；名用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001 )；高层建筑混凝土结构技术规范(JGJ32002)；泵送混凝土施工技术规程(JGJ22491 )；预拌混凝土(GB1490292)2基本规定大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定；且应符合相关规范、标准的 规定。2.1 大体积混凝土工程施工前应加强业主、监理、设计与施工的四方交流与合作， 共同选择确定

23、最优设计与施工方案。2.2 大体积混凝土施工前，施工单位应编制表达技术先进、可行、可确保工程质量 且经济的施工方案报施工监理批准后实施。2.3 混凝土的强度，抗渗等级和裂缝必须符合工程设计要求。2.4 大体积混凝土施工的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检测报告。其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门办 法的相关规定，同时应符合施工设计规定。2.5 施工中应监理完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度；明确质量目标; 制定有效的技术措施；实施技术交底及各个工序的自检、专检和交接检查。3施工准备技术准备3.1.1 准备工作熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的

24、类型、强度、抗渗等级和允许利用后其强度的龄期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带位置、构造和技术 要求。了解消除或减少混凝土变形外约束锁采取的措施和超长结构分块施工所采 取的措施。4 4） 了解施工条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。5 依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大 方量一次浇筑的要求。施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取 得设计单位和业主的同意。3.1.2 混凝土配合比的设计试配委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、混凝土的强度、抗渗等级、混凝 土场内外输送方式与耗时、混

25、凝土的浇筑塌落度、施工期平均气温、混凝土入模温 度及其他要求。3.1.2.1 混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的 干缩与温差收缩。混凝土配合比实验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的塌 落度损失和塌落度现场调整方法，普通混凝土 7d、28d的实测收缩率，所选用外 加剂的种类和技术要求。(2)底板混凝土的限制膨胀率以0.02%0.025%,后浇带以0.035%0.045%为 宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。 混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。3.1.2.2 混凝土配合比设计的基本要求 混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控

26、制，储藏不可过高。粉煤灰应使用一级，其掺量不宜大于20%,提高混凝土的泵送性能，并且 通过局部替代作用，减少水泥用量，到达降低混凝土的水化热的综合效果。送达现场混凝土的塌落度宜为100mm140mm (泵送)，到达现场前塌落度 损失不应大于30mm/h,总损失不应大于60mm。(4)水灰比宜控制在0.35左右；用水量宜在170kg/m3左右。(5)骨料适宜含量：C35为10501150kg/m3,砂率宜控制在35%45%,灰 砂比宜为1： 21： 2.5O(6)混凝土中含碱量使用碱活性骨料时限制在kg/m3以下。混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。(8)混凝土的初凝时间应控制在68

27、h之间，终凝时间应在初凝后23h。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说 明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。3.1.2.3 混凝土配合比设计应遵循以下规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)；混凝土强度检验评定标准(GBJ10787)；混凝土质量控制标准（GB 50164）；混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）。3.1.3 施工方案编制要点施工方案的主要内容工程概况：建筑结构和大体积混凝土的结构特点平面尺寸与划分、底 板厚度、强度、抗渗等级等。温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温度和外条件下 的综合温

28、差和应力计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护， 温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求。原材料选择：配合比设计与试配。（4）混凝土的供应与搅拌：运输与浇筑。 保证质量、平安、消防、环保、环卫的措施。3.1.3.1 技术要求混凝土供应：1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站搅拌。2）预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。3）对预拌搅拌站使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派专人监督其质量、 数量和投料剂量；最后复核掺入量应符合要求。4）混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土出场温度和 对原材料的温度要求。5）原材料温度调整方案的选

29、择：当气温高于30应采用冷却降温法。6）原材料降温应一次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋、浸水降温。水泥和掺合料：贮罐隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。7）混凝土输送车辆计算:n= （Qm/60V） （60L/S）+T试中n混凝土罐车台数；Qm罐车计划每小时输送量（iTp/h）； Qm Qmal8r）Qmal8罐车额定输送量（n?/h）；T）混凝土泵的效率系数，底板取0.43；V一罐车额定容量（m3）；L罐车往返一次行程（km）；S平均车速（一般为30km/h）；T一个运行周期总停歇时间（min）,该值包括装卸

30、料、停歇、冲洗等耗 时。底板混凝土施工的流水作业：1）底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期 工期确定。2）流水段划分应表达均衡施工的原那么。3）流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工 缝。4）施工流水段长度不宜超过40m。5）超长、超宽一次浇筑混凝土可划分区域，各区同向、同时相互搭接连续施 Xo 混凝土场内运输和布料：1）预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。2）混凝土泵的位置应临近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。3）混凝土管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。4）施工方案应绘制泵及泵管布置

31、图及泵管支架构造图。5）混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：N= Qh/ Qmal 8n试中N混凝土泵台数；Qh一每小时计划混凝土浇筑量（m3/h）；Qmal8一所选泵的额定输送量（m3/h）;n混凝土泵的效率系数，底板取0.43。6）沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台，溜槽与边坡垂 直线夹角不宜小于45。（4）混凝土的浇筑：1）混凝土浇筑的方法：厚1.0m以内应采用平推浇注法：同一坡度，薄层循序推进一次浇筑到顶。厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇注法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，尖端施工。有可能时应考虑避开高温时间浇筑混凝土。 混凝土硬化期的温度控制：1）温控方案选择：当温度高于30以上可采用预埋冷水管降温法或蓄水施工；当温度低于30以下常温应优先采用保温法施工。2）蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设置供排水和水温调节设备。3）大体积混凝土的保温养护方案详试结构地板上的外表和侧模的保温方式,材 料，构造和厚度。4）烈日下施工应采取防晒措施。5）玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距为100mm呈三角部位， 分别埋于距底板200mm,板中间距500 1000mm及距混凝土外表100mm处的测 温管构成。测温点间距不大于6m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，