办公楼钢结构彩板工程施工组织方案.docx

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1、办公楼钢结构彩板工程施工组织方案屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材 的型号进行设备选择。屋面板的主要工艺流程：选择板材型号I 一- I卷材开卷I 一- I滚压成型I一- I切 割 根据施工详图及技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。第二节施工方责任1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。2、准备安装用专用工具。3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。4、负责现场验收材料及现场保管工作。5、检查钢楝条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装辅助线的放线工作。6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术平安交底工作。7

2、、负责楝条、彩板及附件的定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝并做密封工作。8、提出楝条、彩板及附件安装的各项技术资料，并参加安装的竣工验收工作。9、清理安装现场。10、配合甲方做好工程管理工作。第三节安装方法及主要工具器械选择1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法。2、安装工具器械：主要有电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工 具袋、小线、焊条、橡胶、钢板、铁锤、平安帽、平安带、电焊手套、云 石锯、拉钾枪等工具。第六章彩板施工工艺流程第一节施工流程1、墙板测量放线一楝条支撑一墙板定位一安装墙板一安装檐口及山墙处墙板2、屋面板测量放线一安装屋面楝条支撑一安装支架一面板定位安装一铺设屋面板一屋

3、 面板接口咬合一安装屋脊堵头板一安装屋脊盖板一安装檐口天沟及雨水管第二节施工工艺1、墙面板的安装：从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘 线与之重合，确定第一块板墙板位置。第二块板与第一块板搭接因压型钢板 横向具有伸缩性，板比拟长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员 对第十块板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保安装工 程质量。墙面较高，为保障安装必须采用以下三种措施：围绕厂房四周搭设脚手架如果厂房外围地面允许，搭设可移动脚手架安装爬梯。第三种措施必须对吊蓝或爬梯的支撑点进行计算，支撑点必须具备足够 的强度和刚度，同时保证结构的平安，撤除时必须注意不

4、能破坏钢结构。用 爬梯或吊蓝施工墙面：第一，平安系数小，第二，施工工期延长。用外围脚 手架形式施工，平安系数大，且施工工期缩短，但增加脚手架费用。采用移 动脚手架这种形式，一般地面满足不了要求。本工程墙面有带形、条形窗， 为了满足防水要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件（具体做法见结点做 法项），墙板与顶板之间，墙板与坎墙之间以及墙板的其他一些安装结点亦见 结点做法项。墙板与楝条之间采用自攻螺栓连接，连接紧密，施工时注意不 能破坏自攻钉的防水附件，保证防水。施工时，自攻钉打在板的坡谷处；通 过自攻钻对自攻钉施加压力，压力要均匀，防止划破墙板、漆面保护层或破 坏墙板。安装时，为保证拉钾钉、自攻钉

5、排列，打钉前用线弹出排列线。沿 线打钉。这样保证了外形美观。搬运以及施工过程中，要认真保护好墙板漆面, 有规律的堆放。对于长板，不便吊装，根据排幅员采用段开形式。既保证实 用，又保证美观。3、顶板的安装：工程采用U-600型和V-900型现场复合作为屋面板，安装时，先吊底板 后安屋面*上层板。根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一 块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延。为保证 屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。由 于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。因为 本工程屋面有采光带，所以施工时必须保证彩板与采光板

6、紧密连接，为防止 漏水，要在连接处打密封膏，做防水件。屋脊板与屋面板处因间隙较大需使 用密封胶条堵住缝隙。第七章施工总平面图要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行。应尽可能集中，以 节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。钢结构及彩板堆放应尽量靠近安装区域，防止小搬运，并按规范要求进行堆 放，使现场排放有序，施工方便。第八章彩板运输、安装要求第一节运输1、施工现场内短距运输时，须使用外表平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长 超出车体局部不得大于1500mm。2、人工装卸车及搬运时，应均匀站位、同时用力、轻搬轻放，不得使板与板 之间有摩擦现象，防止划伤板面。3、吊车装卸运输时，

7、须使用帆布吊装带吊装，严禁使用钢丝绳，吊点距不得 大于2000mm,板材端头超出吊点局部不得大于1500mm,吊装带宽度不得小 于 100mm。4、板材在施工现场应尽量防止或减少二次搬运，以保证良好的质量及外观。5、水平、垂直运输一律要有专用搬运工具及设备，防止颠簸、震动及碰撞。6、在使用专用工具吊运时，要根据板材长，通过计算确定起吊方式。第二节.安装、施工要求1、待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑其它残 留物2、第一块板要定位准确，做到板材长度方向与楝条走向垂直。并要随时检测，出现偏差及时调整。3、钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。4、钻孔后应立即清扫铁屑，不得散

8、落于面板，不得将利器工具置于板材外表。5、用螺钉紧固时，拧螺钉时用力要均匀、适度。6、施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。7、在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝 中，以保证密封效果最正确。8、在屋面行走时应沿楝条方向行走。屋面上人时应防止集中上人，荷载集中 作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。9、安装后的板材及连接件，外外表应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑 及碰撞、锤击等痕迹。连接件应密封严实、平整。材揭去保护膜。第九章 施工进度计划及劳动力计划一、施工进度计划根据施工计划要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时及时 插入。在分区局部

9、进行交叉流水施工，吊装局部可利用晚上时间集中吊运, 吊运安装同时流水进行。二、劳动力计划1、现场板材加工制作管理人员 2人工艺检验2人材料切割4人机加工人员 6人起重工3人2、现场安装人员起重工8人测工4人电工2人工长4人平安设施组 2人2、现场安装人员起重工8人测工4人电工2人工长4人平安设施组 2人电焊工 2人安装工20人气割工2人涂装工2人第十章质量保证体系及技术、质量保证措施第一节质量保证体系在组织机构上，建立由工程经理直接负责，工程技术人员中间控制，专 职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每 个岗位、每个职工的质量职责都纳入工程承包的岗位合同中，并制定严格

10、的 奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。并同经 济效益挂钩，保证工程的整体质量.面忖激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质 量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。我公司在工程施工中不断吸取经 验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务。严格贯 彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理 制度，具体质量保证措施。(1)彩板进货必须要有材质单，彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过 程，保证外观平整光洁、无划伤板材现场堆放场要求平整、 干燥，远离热源及污染源。(2)屋面板铺设前首先要对屋面楝条的坡度进行检测，然后放线确

11、定安 装第一块底板的准确位置，使的长度方向垂直于楝条轴线方向，调整合格后 进行固定，安装时必须保证区间尺寸准确，以减少或消除板材排列出现的尺 寸误差。(3)连接件用拉钾钉固定，必须以专用工具进行施工，拉钾钉应打在节 点要求的位置上，外露钉应用密封膏涂严，一般拉钾钉间距不大于300mni, 特殊部位按具体位置固定间距。(4)施工中防止利器碰伤外表涂面切割后须将金属铁屑清扫干净，不可 散落于外表中，不得将利器工具置于外表上，彩色涂层一旦外表划伤或有 锈斑时应采用相应涂料系列。第三节技术措施为确保工程优质；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施, 只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标

12、落到实处。(1)制订科学的施工方案和详细的施工工艺工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细 的施工工艺。(2)选用先进设备，提高装备技术水平。(3)坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复 检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否那么不得进 行下道工序的施工。(4)严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规那么和国家现行建筑 安装工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准，以及施工图实施; 工程部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等有关 人员参加；认真听取意见。(5)做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录详细、技

13、术交 底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐 全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的全部资料。第四节压型金属板质量检测手段压型金属板质量检测符合GB/T1275591标准1、压型金属板制作工程(1)保证工程应符合以下规定：(a)压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合质量 要求及国家现行有关标准规定。检验方法：以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查 质量证明书或复验报告。(b)压型金属板成型后；其基板不得有裂纹。(2)基本工程应符合以下规定：压型金属板的外现质量。合格：外表干净、无油污、泥砂、大面积无明显凹凸和皱折。优良：外表干净、无油

14、污泥砂。无可发觉的凹凸和皱折。检查数量：每批抽查5%,但不应少于10件，且每卷板材不应小于2件。检查方法：观察检查。有涂层或镀层压型金属板的外表质量：合格：涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。优良：涂层或镀层外表光洁平整。检查数量：每况抽查5%但不应小于10件，且每卷板材不应少于2件。检验方法：观察检查。压型金属板的尺寸偏差工程：合格：偏差值应符合表1的规定。优良：符合合格规定，其中有50%及以上的处(件)其偏差绝对值应小于表1中规定值的50%。检查数量：每批抽查批但不应小于5件且每卷板材不应小于1件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板的尺寸偏差工程表1注：h为压型金属板截面高度

15、。工程尺寸偏差波距2. 0波 高压型钢板h70mm2. 0侧向弯曲在测量长度L1范围内压型钢板20L1为测量长度，系指板长扣除两端各0. 5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。(3)压型金属权施工现场制作的允许偏差工程和检验方法应符合表2的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差工程和检验方法表2工程允许偏差(mm)压型金属板的覆盖宽度压型钢板h70mm+8. 0-2. 0h70mm2375h70mm屋面坡度 1/10三250屋面坡度21/102200墙面2120注：h为压型金属权截面高度。3、压型金属钢板与主体构件的连接质量:合格：支承长度大于50imn,端部锚固件连接可靠，

16、设置位置符合设计要求。优良：在合格的基础上，压型金属钢板与构件在支承长度内接触严密。检查方法：观察和用钢尺检查。4、压型金属板安装工程的允许偏差工程和检验方法应符合表4规定。压型金属板安装工程允许偏差工程和检验方法表4注：L为屋面半坡或单坡长度。工程允许偏差检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020. 0檐口相邻两块压型金属板 端部错位压型钢板5.0压型钢板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度H/100020. 0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/100020. 0相邻两块压型钢板的下端错位5.0用钢尺

17、检查h为墙面高度。检查数量：(1)檐口与屋脊的平行度允许偏差工程屋面的其它允许偏差工程和墙面的全部允许偏差工程.第十一章施工工期保证措施(一)工期目标：按要求日期开工，并确保在规定的工期内竣工。（二）具体措施根据我公司的实际情况和施工组织管理水平；确保工程按期完工，为 工程早投入使用争取珍贵时间，采用如下具体措施：1、为加快施工进度，确保提前完工；为此我们：将做到“三快”即“进 场快、施工准备快、开工快”；抓紧施工有利季节；不断掀起施工高潮； 高速度完成任务。2、建立岗位责任；进行岗前培训；搞好内部承包，确保单位的责权利 相统一；调动职工的生产积极性；使工程任务落实到实处不断提高效率； 加快施

18、工步伐。3、科学组织安排施工，加强施工的计划性和科学性，运用统筹法；网 络技术；系统工程等新技术，编制切实可行的实施施工组织设计；选择最 优施工方案。工程施工做到点段明确，保证重点，计划落实可信可靠，确 保工程按计划完成。4、应用高效先进生产设备及施工工艺，充分发挥机械效能；确保施工 正常进行。5、采取有力措施搞好雨季施工。要及时收取气象信息，做好施工安排， 搞好雨季生产防护，专人负责维护道路，保证排水畅通，发现问题及时解 决，减少对施工影响，确保工期目标。6、积极开展劳动竞赛，掀起施工高潮。利用各种形式对职工进行教育，鼓舞士气，以高严优质为三要目标通过劳动竞赛活动进一步加快工程进度。7、服从

19、监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与业主联 系。搞好与地方的关系，密切配合，共同提高工作效率.第十二章 平安防护、环境保护、文明施工（一）平安防护措施1、平安目标杜绝因工伤亡事故、防止重伤。因工受伤事故控制在0.5%。2、具体措施(1)现场工程部设立以工程经理为首的平安领导小组，配备专职平安员负 责全面的平安管理工作，做到有计划、有组织的进行预测。控制。预防事故 的发生。(2)加强全员平安教育；使广大职工牢固树立“平安第一”的意识，组织职 工学习有关平安方面的规章制度和平安生产知识，做到思想上重视。生产上 严格按操作规程，标准化、正规化施工提高防事故、保平安的能力。(3)制订平安检

20、查和目标奖惩制度针对自身的具体情况、每天进行自检、项 目部抽查预防季节性事故发生强化行政管理运用政治、经济、法律手段、三 管齐下使平安工作全面达标。(4)各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作加强对机械。车辆的管理, 定人、定机(车)、定责，高空及吊装作业；应严格按操作规程施工。(5)各工种人员熟悉并严格执行本工种的平安操作规程，并持证上岗。(6)施工开始前对施工人员做好入场平安教育及交底，施工过程中利用班前会、小结会具表达场情况，提出保证平安措施。(7)各工种必须服从现场统一指挥。(8)高空作业人员要系好平安带，各工种人员必须戴好平安帽进场。(9)电器用具放在通风、干燥棚内，外壳接地，做好零

21、保护。(10)板材安装时，现场严禁烟火。(二)环境保护措施本工程进场后做好全面规划，对环保工作综合治理；将施工现场周围环 境的污染减少到最小程度现将采取如下措施1、成立环保小组。制订环保措施，工程部、队分级管理，负责对环保检查、 监督各项环保工作落实。2、对职工进行环保知识教育使人人心中都明确环保工作的重大意义，积 极主动参与环保工作，机自觉的遵守环保的各项规章制度。（三）文明施工搞好文明施工，保护好周围环境，现场污水管理系统，垃圾集中统一 处理并做好洒水，减轻对周围环境的污染，施工机械采取消声和防震措施 减少施工噪音，注意保持生态平衡。加强对施工人员的教育，遵守厂方有 关的规章制度，处理好与

22、当地群众的关系，保持本公司严于律己，顽强拼 搏的优良传统和作风。第一章综合说明1.1 工程情况该钢结构工程为北京*物流零配件仓库办公楼钢结构彩板工 程，主结构为轻型刚架结构，总面积约10910. 25多平米。外维护体系为复合 夹芯板，屋面采用彩色压型钢板复合保温板中间加75 mm厚超细玻璃棉保温 层。彩色压型钢板屋面上板采用U600型压型钢板，厚度0. 6 mm,外表镀铝锌, 屋面衬板采用V-900型压型钢板，基板厚度0. 5 mm,屋面做法要求屋面防水 等级n级。1.2 编制技术依据钢结构设计图纸和施工说明：1.2.1 2. 1钢结构设计规范(GB50017-2003)1.2.2 钢结构工程

23、施工及验收规范(GB502595)1.2.3 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)1. 2. 4建筑钢结构焊接规程(JGJ8191)1.5.5 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ8291)1.5.6 钢结构工程质量检验评定标准(GB5022195)1.5.7 门式刚架轻性房钢结构技术规程(CECS10298)3施工组织1.3. 1人员组织技术负责人：施工工长：1.4. 2劳动力组织劳动力人员配备类别吊车司 机钏工电气焊工安装工电工合计人数228202361. 3. 3施工机具配置(1)安装用具一览表序品名规格单位数量流水段划分号1吊车25TA22钢丝绳巾 21.5 d)1

24、7. 5 力 12 巾 9根假设干3活动扳手8寸一10寸个204电焊机500A65钢水平尺5米、7. 5米把86导 链5吨条67氧气瓶个38乙快瓶个39割枪套3施工现场按工程结构分一个施工区域。第二章 钢结构构件卸货、存储、运输及验收2. 1卸货及货物核对到货后，由我方质量对照装车清单和材料清单核对，如发现缺少或有 损坏，请有关负责人在材料清单和装车清单上注明缺少或损坏情况，并应 在两份文件上签字，并及时通知工程经理部有关人员。我方验收完毕后， 报总承包方，以备监理和总包进行查检。卸货人员分工：每级为4人，卡车上2人构件的捆绑及挂钩，地面2 人负责安放垫木及摘钩，必要时对构件进行临时支撑。要求

25、准备两副卸货 用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿 轻放，不可拖拉，以防止将外表划伤；构件放在地面时，不允许在构件上 面走动。如果制造商对构件存放有特殊要求，应按要求进行存放。根据现场施工工地要求，构件将在一周之内全部进入施工现场，结合 现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、橡条及其它钢构 件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时 不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成 品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要 求平整，并能到达期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能平安工 作。

26、2. 2现场验收要求检查构件出厂合格证、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板 材质量证明等随车资料。2.1.1 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板外表破损与 变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表涂装 质量等，假设有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。2. 3钢构件现场堆放管理构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对 应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出 吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有 剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好 发放领用记录及退库记录。

27、梁、板等较宽构件应垫成坡度，以防止积水, 保持空气流通、排水通畅。第三章钢结构施工组织及主要施工方法1安装前施工准备3. 1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以 防止压碎混凝土或地梁。3. 1.2梁、柱起吊前的准备：3. 1.2. 1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直 径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形 尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符 合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线， 起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3. 1.2. 2钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方

28、向、高强度螺栓 连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3. 2安装工艺流程钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。构件安装结构安装流程构件验收测量放线验线各方验线验基准点运至现场安装钢柱安装钢柱测量标高位移垂偏屋面梁安装终拧高强度螺栓檄条安装形成框架再次校正屋面板验收3. 3主框架安装3. 3. 1钢柱安装方法3. 3. 1. 1钢柱安装采用吊车。3. 3.1. 2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。3.3. 1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操 作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差 确保在3mm以内。3.4.

29、 1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后 以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。3.5. 3. 1. 5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂 直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同 时观测，依靠缆风绳进行调整。3. 3. 2钢梁安装3. 3. 2.1钢梁安装在钢柱吊装局部后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊 装的钢梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。3. 3. 2. 2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的 两侧，同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。3. 3. 2. 3钢梁采用两点帮匝

30、起吊。3. 3. 2. 4钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。3. 3. 3楝条安装楝条安装采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用 棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固 定。3. 3. 4屋面水平支撑的安装水平支撑采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用 棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助 固定。3. 4高强度螺栓连接3. 4. 1施工扭矩值和检查扭矩值确实定本工程采用10. 9级承压型高强螺栓。依据设计要求，施工终拧采用 定值电动扭矩扳手。根据钢结构施工及验收规范，高强螺栓施工用 扭矩扳手测定要求扭

31、矩值，保证施工质量，在下一步检测工作中，以其 平均值作为检测依据。3. 5高强度螺栓施工3. 5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正；3. 5. 2高强度螺栓初拧合格后，应作出标记；3. 5. 3高强度螺栓紧固顺序：梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度 螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。3. 5. 4连接孔与磨擦面的处理方法：高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包 方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。3. 6钢结构测量校正1钢柱校正分两步进行：初校、复校。初校可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确

32、校正。3. 6. 2钢柱标高控制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调节。第四章钢结构质量保证4.1质量控制主要依据4.1.1 质控主要依据1. 1. 1钢结构设计图纸和施工说明书；4. 1. 1. 2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)；1. 1. 3建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)；4. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)1. 1. 5钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)4. 1.2质量控制重点；2.1构件安装前对构件的质量检查；4. 1.2. 2现场安装质量控制；1.2. 3现场安装质量控制；4.1. 2. 4高强度螺栓产品的

33、质量的控制；1.2. 5屋面板质量控制；4. 1.2. 6测量持质量控制；2施工准备阶段质量控制4. 2.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。4. 2.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中 使用；2. 3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件 的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡 口质量。发现问题及时同设计商量解决。4. 3现场吊装的质量控制4. 3. 1严格按照安装施工方案和技术交底实施；4. 3. 2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；4. 3.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保

34、证本工序，服务下 工序；3. 4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。 要用测量仪器跟踪安装施工全过程；4. 3. 5接缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。4. 4高强度螺栓连接质量控制4. 4.1严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。4. 4. 2设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。4. 4. 3认真落实高强度螺栓的下料、核料、领料、发放、使用、回收操作程 序。由专业人员下料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保 高强螺栓使用型号、位置正确。4. 4. 4高强度螺栓拧固与焊接的关而初拧 终拧。4. 4. 5高强度螺栓施工质量保证措施：高强度螺栓的轴力

35、或扭矩系数必须符 合规范要求；一步高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污；高强度螺 栓严禁雨天施工；高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。4. 5测量质量保证措施5.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基 础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。4. 5. 2钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 钢结构安装验收合格后，委托防火涂料专业厂家进行防火涂料喷涂。第五章彩板施工准备第一节彩板的设计选型、制造1、设计选型：彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下，合理 设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。主厂房为钢架结构及彩色压型彩涂板维护结构，屋面采用双层彩板。屋 顶上板为U-600型现场复合板,下板为V900型板材。墙体侧面采用V-900 型，中间75 nun厚超细玻璃棉保温层。承重楼板选用YX-600型或YX-688型， 厚度1.0 mm,镀锌板。2、彩板的制造：