《结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)508.docx

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1、TCL家家庭网络络事业部部结构部部品质量量管理（一一）培训课课程大纲纲【课程目目标】：保证产产品质量量，生产产顺利进进行；为为结构工工程师提提供学习习晋升机会会；【适合对对象】：结构工工程师【课程时时间】：2H【课程大大纲】：结构部部品质量量管理第一部分分：公司司质量体体系简介介l 家网质量量体系介介绍 家网质量量体系统统 PCP质质量子流流程l 研发质量量管理概概要 设计质量量保证 设计质量量角色 VOC到到CTQQ,到设设计规范范第二部分分：结构构部品质质量管理理l 研发质量量管理 设计规格格产生，CCTQ的的确定 部品测试试方案 部品应用用测试l 部品质量量管理 部品CTTQ测试试 部品

2、规格格测试验验证l 部品认可可和来料料检查 供应商品品质检查查 IQC来来料检查查课程学学习目标标和意义义： 1 缩短产品品开发周周期2 减少设计计变更和和更改3 降低研发发质量成成本 4 提高工作作效率5 优化产品品设计6 提高产品品档次7 提高标准准化程度度8 提高公司司效益；第一部分分：公司司质量体体系简介介1.家网网质量体体系统 BPRBussineess proocesss rreennginneerringg业务务流程再再造SIPOOCSSuppplieer IInpuut PProccesss Ouutpuut CCusttomeer六六西格玛玛工具之之一DPMOODeefeaa

3、ts Perr Miilliion Oppporttuniitiees每每百万机机会的缺缺陷数QFDQuaalitty FFuncctioon DDeplloymmentt质量量功能展展开六西西格玛工工具之一一FMEAAFaailuure Moddel Efffectt Annalyysiss失效效模式及及后果分分析MSEMeaasurremeent Sysstemm Evvaluuatiion测量系系统分析析SPCStaatissticcs PProccesss Coontrrol统计的的流程控控制VOPVoiice of Proocesss流流程之声声六西格格玛工具具之一DOEDessig

4、nn off Exxperrimeent试验设设计六西西格玛工工具之一一C&E MattrixxCaausee annd EEffeect Mattrixx原因因结果矩矩阵六西西格玛工工具之一一VOCVoiice of Cusstommer顾客之之声COPQQCoost of Pooor QQuallityy低质质量成本本CTQCriiticcal To Quaalitty 关键质质量特性性ERPEntterpprisse RResoourcce PPlannninng企企业资源源规划KPIVVKeey PProccesss Innputt Vaariaablee流程程关键输输入变量量KPOU

5、UKeey PProccesss Ouutpuut VVariiablle流流程关键键输出变变量SOPStaandaard Opeerattionn Prroceedurre 标准作作业程序序6MMMan, Maachiine, Maaterriall, MMethhod, Mootheer NNatuure, Meeasuuremmentt人，设设备，材材料，方方法，自自然环境境，测量量SubSubb-Prroceess子流程程Micrro微微观的KANOO 满满意度分分析模型型2. PPCP质质量子流流程二、研发发质量管管理概要要1、设计计质量保保证；2、设计计质量角角色；3、 VVOC到

6、到CTQQ,到设设计规范范；3.1 VOCC到CTTQVOC:客户之之声，来来自客户户的要求求； CTQ的的定义：(Crritiicall-Too-Quualiity ) 品品质关键键点1) 识别产品品的需求求； u 外部需求求：QCCDS需需求 u 内部需求求：DFFT,DDFS,DFCC2) 设设别制程程的需求求； u 外部需求求：QCCDS需需求 u 内部需求求:DFFM,DDFA3.2 VOOC到设设计规范范；A 问问题点输输入；B 问问题点的的原因分分析；C 改改善对策策的落实实；D 改改善对策策的验证证；E 问题题点总结结，是否否可沉底底；（若有，需需要加入入设计规规范）第二部分分

7、：结构构部品质质量管理理1、 研发质量量管理；1.1 设计规格格产生，CCTQ的的确定； 1.2 部品测试试方案；1.2.1 零件：CCTQ尺尺寸测量量、外观观检测；1.2.2 组件：CCTQ尺尺寸测量量，外观观检测；1.2.3 系统级别别（整机机）： 第1产品品性能要要求(PPerfformmancce)2.1控控距离角角度测试试(Reemotte CConttroll Diistaancee teest)第2安全全要求(Safeety reqquirremeent)3.1发发热测量(Thhermmal Risse MMeassureemennt)3.2耐耐高压及绝绝缘试验验(Hii poo

8、t aand inssulaatioon ttestt)第3分 机械健健壮性(Mechhaniicall roobusstneess)5.1整整机结构构设计基基准(Mechhaniicall deesiggn ddireectiivess)5.1.1机芯芯盖设计计(Loadder covver dessignn)5.1.2按钮钮设计基基准(Buttton dessignn crriteeriaa)5.1.3电源源线操作作力(Opeerattingg foorcee off maainss coord)5.1.4用户户界面显显示及指指引的可可视性5.1.5整机机稳定性性(Stabbiliity)

9、5.1.6放置置共面性性(Co plaanarrityy)5.1.7其他他部件结结构强度度设计要要求(Otheer rrequuireemennts on mecchannicaal sstreengtth)5.2包包装结构构可靠性(Packkingg meechaaniccal relliabbiliity)5.2.1模拟拟运输试试验(VVibrratiion tesst)5.2.2常温跌落落试验(Drrop tesst)5.2.3低温温跌落试试验(CColdd drrop)5.2.4常温温堆码承承压(PPackkageed sstacckinng ttestt)5.2.5高温温高湿堆堆码承

10、压压(Paackaagedd heeat staackiing tesst)5.2.6机顶顶面的硬硬度(RRigiiditty oof TTop Surrfacce)第4分 环境适适应性(Climmatiic ttestt)6.1高高温负荷(Drry HHeatt Fuuncttionnal)6.2低低温负荷荷(Coold funnctiionaal)6.3低低温低压压启动(Colld + Loow VVolttagee Sttarttup)6.4裸裸机高温温贮存(Drry HHeatt Exxpossuree)6.5高高湿温度度循环(Dammp hheatt cyycliic)6.6裸裸机温

11、度循环环(Teempeeratturee Cyycliic)6.7包包装高温温贮存(Pacckagged Heaat sstorragee teest)6.8包包装低温温贮存(Pacckagged colld sstorragee teest)第5分 外观及美美工可靠靠性(FFiniishiing/Arttworrk RReliiabiilitty RRequuireemennts)7.1通通用外观观要求(Apppearrancce rrequuireemennt)7.2喷喷涂、丝印印和烫印印测试(Deccoraativve CCoattingg Teestss)7.3宣宣传及贴贴纸粘性性和印

12、刷刷要求(PPOS andd Faamilly LLabeel AAdheesioon aand Priint reqquirremeent)第6分 功能健健壮性(Funcctioonall roobusstneess)8.1主主观听音音测试(Subbjecctivve llistteniing tesst)8.2噪噪音测试试(Noisse mmeassureemennt)8.3抗抗震性测测试(Shocck ssenssitiivitty ttestt)8.4读读碟能力力测试(Playyabiilitty ttestt)第7分 可靠性性及寿命命测试(Reliiabiilitty aand li

13、ffe ttimee teest)9.1老老化测试试以及SSMT(Burnn inn annd SSMT tesst)9.2机机械寿命命测试(Mechhaniicall liife tess1.3 部品应用用测试；1.3.1 供应商测测试； 主导者：供应商商；测试内容容：尺寸寸测量；1.3.2 样品CTTQ尺寸寸测量，样样机试装装； 主导者者：结构构工程师师 测试内内容：尺尺寸测量量、组件件装配验验证；1.3.3 实验室安安排测试试；主导者：TE统测试；组件、系统级级测试；1.3.4 IQC测测试； 侧重点点：尺寸寸测量主导人：IQCC测试内容容：尺寸寸测量、外观检检测；2、部品品质量管管理；

14、2.1 部品CTTQ测试试；2.1.1 主要测量量地点：供应商商、IQQC；2.1.2 检测依据据：2DD图纸；2.1.3 输入资料料：2DD图纸、CTQQ全尺寸寸检测表表；2.1.4 输出资料料：尺寸寸检测报报告；2.2 部品规格格测试验验证2.2.1 检测依据据：2DD图纸、CTQQ全尺寸寸检测表表、企业业标准、具体客客户标注注（要求求），2.2.2 验证部门门：试验验室；2.2.3 品质接口口：TEE2.2.4 输入资料料：试验验所需样样品、测测试相关关说明、测试申申请；2.2.5 输出资料料：测试试报告；3、部品品认可和和来料检检查；3.1 供应商商品质检检查；3.1.1 供应商的的检测依依据：22D图纸纸；3.1.2 输入资料料：2DD图纸、CTQQ全尺寸寸检测表表；3.1.3 输出资料料：尺寸寸检测报报告；3.2 IQC来来料检查查；3.2.1 IQC的的检测依依据：认认可书及及2D图图纸（或或者规格格书）, 企业标标准、具具体客户户标注（要要求）；3.2.2 输入资料料：2DD图纸、尺寸检检测报告告（供应应商）、CTQQ全尺寸寸检测表表；3.2.3 输出资料料：来料料检验报报告；Page 15 of 16