1主要分部分项工程施工方法.docx

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1、主要分局部项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程 的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范 要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线， 确定出如以下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条 件较好的位

2、置，并设置永久标识。其测量控制点如图7-1所示三、主轴线的定位与放线1）垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时，依据就近原那么将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区 域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前 期采用50X 100义1000mm木桩钉设，当一局部垫层施工完后可直接在垫层上弹 墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移 动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和 基坑的轴线位置。(5)组织施工人员进行技术、质量、平安、环境交底。材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：D水泥：采

3、用32. 5级普通硅酸盐水泥,水泥的强度数值要符合规范要求。2)砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3)水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及 试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝 等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。主要机具(1)机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。(2)主要工具：瓦刀、大铁锹、刨铸、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆 试模等。作业条件(1)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格

4、尺寸，弹出门窗洞口位置线，经 验线符合设计要求，办完预检手续。(2)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。(3)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。(4)施工现场平安防护已完成，并通过了质安员的验收。(5)脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。施工组织及人员准备(1)健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、平安交 底；(2)班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。 质量、平安与环境保护控制要点材料的关键要求(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及 试验单，严格检验手续，

5、对不合格品坚决退场。(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生 产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。(3)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥 量不应超过5%。(4)石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。(5)预埋木砖、金属件必须防腐处理。技术的关键要求(1)砂浆1)配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%,砂、掺合料为 5% o2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于2mino

6、3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后34h内使用完， 不允许使用过夜砂浆。每一施工段或250nl3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块(一组6块), 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(2)墙体组砌方式实心墙体：采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。质量关键要求(1)原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要到达规定的要求，砂浆试块 应有专人负责制作与养护。(2)排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托 线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持 一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。(3)立皮数杆要保持标

7、高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧， 防止一层线松，一层线紧。(4)排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在 砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。(5)舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，防止造成通缝；准确标高及平直度，防止墙反面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。(6)构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后 进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑 时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 职业健康平安关键要求(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合平

8、安要求，道路是否畅通，机具是 否完好无损，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。(2)脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意撤除和改动脚手架，楼层屋盖 上的盖板防护栏杆不得随意挪动撤除。(3)在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架 外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。(4)脚手架上堆砖不得超过3层(侧放)。采用砖笼吊砖时，破在架子或楼板上 要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。(5)采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。(6)起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停 留。(7)操

9、作人员应戴好平安帽，高空作业时应挂好平安网。环境关键要求(1)施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工 面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。(2)固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分 类排放。(3)车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。施工工艺 工艺流程操作工艺(1)组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。(2)排砖播底(干摆砖)：一般外墙第一层砖捂底时，两ft墙排丁砖，前后檐纵 墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模 数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。假设有破活，七分头或丁砖应 排在窗

10、口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立 管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合 拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考 虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。(3)选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的 砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙 上。(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好 灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，

11、平整和垂直完全符合要 求后，再挂线砌墙。(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平 直通顺；砌一石专厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控 制抹灰厚度奠定基础。(6)砌石专：砌石专宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满 挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一 定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 一般为10mm,但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁 走缝，当砌

12、完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁柄立楞位置弹两道垂直立 线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差， 应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须 在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应 小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角 处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm预埋6 6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于

13、 50cm,末端应加90c弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按 洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m,每边放3块； 高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀 分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应 按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计 要求留置，不应错放、漏放。(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐 浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用

14、细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承 点的长度应一致。(10)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱 位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。 每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm (即五皮砖)。马牙槎应先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根66水平 拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。质量标准一般规定 砌筑时，成应提前12d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10% 15%00 当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30 时，铺浆长度不得超过500mmo0 砖墙中

15、的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱 或设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于 5mm在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm,拱底应有1%的起 拱。0 破过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆 除。6 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。0 施工临时间断处补砌时，必须将接搓处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。主控工程(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的石专到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数 量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等

16、级的试块应不少于3组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取 其平均值。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应 小于高度的2/3o抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。(4)石专砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2. 4. 4. 2的规定。一般工程(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20

17、m抽查一处，每处35m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，墙体、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。(2)石专砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小 于8mm,也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。(3)石专砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2. 4. 4. 3的规定。资料核查工程(1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。(2)水泥、砖等主要材料

18、的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。(4)施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。观感检查工程主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是 否按规范及标准施工。成品保护(1)墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(3)在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作， 防止碰撞已砌好的砖墙。(4)在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到

19、大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。平安环保措施同砖基础砌体工程中的有关规定。季节性施工措施(D 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。石专应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。(3) 一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5C。(4)雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。质量记录(1)砂浆配合比设计检验报告单；(2)砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；(3)水泥检验报告单；(4)各类型砖检验

20、报告单；(5)砂检验报告单；(6)石专砌体工程检验批质量验收记录第八节铝合金门窗安装工程1、总那么为了提高铝合金门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、平安文明、 环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标 准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的铝合金门窗工程的 施工及质量验收。1. 2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验 收规范GB50210-2001和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001配 套使用。2. 3铝合金门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符

21、合国家现行有关标准 和规范的规定。3、一般规定3.1铝合金门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3. 2铝合金门窗工程应对以下隐蔽工程工程进行验收：3. 2. 1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。3. 2. 2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3. 3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在 砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3. 4铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞 口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3. 5铝合金门窗组合时，其拼槿料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3. 6立门窗橙前

22、，应核对门窗糙的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式 等，应符合设计要求，门橙下口的锯口线应与楼地面标高相同。3. 7铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象， 推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。3. 8铝合金下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要 有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应 安装在同一条直线上。1.1 9铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家 标准的规定，满足使用要求。3.10 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材

23、发生接触腐 蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3. 12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按以下情况确定：3. 12. 1连接件焊接连接：适用于钢结构。3. 12. 2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3. 12. 3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3. 12. 4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃 棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封 材料嵌填、封严。3. 14铝

24、合金门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用 水或中性洗涤剂充分清洗。3. 15铝合金推拉门窗扇开关力应不大于100N。3. 16铝合金门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。3. 17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。3. 18铝合金门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。3. 19铝合金门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的铝合金门窗每100橙应划分为一个检验批，缺乏100橙 也应划分为一个检验批。3. 20铝合金门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，缺乏3橙时应全 数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10

25、%,并不得少于6樟，缺乏6樟时应全数检查。4、施工准备1技术准备：4. 1.1铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检 查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时, 施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置 （墙中、里平或外平等）。4. 1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。4.1. 3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊 齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。4. 1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标

26、 高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4.1. 5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4. 2材料要求：4. 2.1铝合金门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材 壁厚21. 2mm,门型材壁厚21. 5mm,不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替 铝合金型材。4. 2. 2铝合金型材外表应经过处理，表观应光滑、色彩统一。4. 2. 3铝合金门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸 等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4. 2. 4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。4. 2. 5下料时应注意同一批料要一次

27、下齐，并要求外表氧化膜的颜色一致，以免 组装后影响美观。4. 2. 6一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，那么应 根据拼装方式决定。4. 2. 7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边 小20-25mm （此法为后收口方法）或58nlm （采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的 横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。4. 3主要机具：2）地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层局部浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要控制 点，各控制点与控制轴线偏移500mm,组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼 板上与该控制点相对应的位置留出1

28、00X 100mm的预留孔，作为主要轴线点向 上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其 相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控 制网如图7-2所示：四、高程控制1）建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工 程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四 周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故 应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测 点。2）高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上

29、建立二级水准控制网， 施工时依据就近原那么，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相 邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。 一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构 层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。五、沉降 观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况,4. 3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、 手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。4. 3. 2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。4. 4作业条件：4. 4. 1铝合金门

30、窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。4. 4. 2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。4. 4. 3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。4. 4. 4铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量 完全符合设计要求。4. 4. 5管理人员已进行了技术、质量、平安交底。5、操作工艺1工艺流程：铝合金门窗安装工艺流程2操作工艺：5.1.1 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、 门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上 弹出立口的安装线，照线立口。5. 2. 2预

31、先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、 上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。5. 2. 4铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不 应大于180mm,铁脚间距应小于600mm05. 2. 5铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、 金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。5. 2. 6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，那么其上、下部要与预 埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。5. 2.

32、7铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝 隙外表留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。5. 2. 9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上 滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内 扇。5.2. 10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后 将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保 证上、下两个转动局部在同一轴线上。5.3. 11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：

33、主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机外表与地面齐平，待混凝土到达 设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。5. 2. 12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝 限值W2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉钾钉来进行固定，因此在门、 窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼 的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。5. 2. 14铝合金门、窗交工之前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在 型材外表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。1.1

34、 .15铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时 将铝合金门窗外表的胶迹清理干净。1.2 . 16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后 用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。5. 2. 17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。6、质量标准1主控工程：6. 1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接 方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金门窗的防腐处理及填嵌、 密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录 和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。6. L 2

35、铝合金门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的 连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。6. 1.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门 窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6. 1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置 应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6. 2 一般工程：6. 2.1铝合金门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、 碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。6. 2. 2铝合金门窗推拉门窗扇

36、开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。6. 2. 3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶 外表应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。6. 2. 4铝合金门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。6. 2. 5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 检验方法：观察。6. 2. 6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6. 2.6规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表6. 2.6项次工程允许偏差 (mm)检验方1门窗槽口 宽度、高度1500mm1.5

37、用钢尺检查1500mm22门窗槽口 对角线长 度差W2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查6. 3资料核查：铝合金门窗工程验收前，应提供以下文件和记录；6. 3.11门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。6. 3. 2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和 复验报告。6. 3. 3特种门及其附件的生产许可文件。6. 3. 4隐蔽工程验收记录。6.

38、3.4. 1预埋件和锚固件。6. 3. 4. 2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。6. 3. 5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。6. 3. 6检验批的验收记录。6. 3. 7施工记录。6. 4观感核查：铝合金门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。6. 4.1铝合金门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。6. 4.3门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直、外表平整洁净，无划痕碰伤， 无锈蚀。门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。6. 4. 5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用 灵活。门窗

39、框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶外表平整、光滑、无裂缝，厚度 均匀无气孔。7、成品保护7.1铝合金门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严 禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；7. 2铝合金门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小 于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日 晒雨淋。7. 3严禁利用铝合金门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。7. 4在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓 放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。7. 5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时

40、擦净铝合金门窗 框（扇）外表上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀铝合金材质。7. 6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。8、平安健康与环境保护8.1建立健全平安生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守平安生产规章制 度，做好各级平安技术交底，加强平安教育和平安检查，做好新工人，零散作业 人员的平安培训工作。8. 2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。8. 4搬运铝合金门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。8. 5安装较大型的铝合金门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好平安带。8. 6高空作业，必须思想集中

41、，不准嬉戏打闹，以防发生事故。8 . 7在储存、使用化学品时、应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所 设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安 全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合平安 运行要求。9 .8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。8. 9假设发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援 预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内 的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品平安监督管理综合工作的部门和公安、 环境保护、质检部门；迅速控制危害源，

42、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空 气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。/ /铝合金窗的立面示意图图一夕卜上啬木楔/朔捌窗框/膨胀螺丝、膨胀管木楔施工步骤:过口a再次进行膨胀螺固定于墙体匕框墙间的直接固定法。la塑料窗框 y彭胀螺校孔木楔外墙施工步骤：1、安装1MZMLM的亚百度、侍皆松核，采用木 柳固中门窗框后,通时两 侧门窗框直挎在两侧墙面 ，上做膨胀管孔，用下门窗固 工第九节楼地面工程本工程楼地面面层为水泥砂浆面层。编制参考标准及规范(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211基

43、本规定水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书(或产品性能检测报告)，水泥、 砂等应有进场复试报告。水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时 确保各施工人员的职业健康平安和现场文明施工。水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控工程应全部符合本标准 的规定，一般工程应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许 偏差范围内。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；外表应粗糙、洁 净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。整体面层施工后，养护时间不少于7d,抗压强度应到达5MPa后，方准上人行走； 抗压强度应到达设计要求后，方

44、可正常使用。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交 接处应设置金属镶边构件。施工准备技术准备审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；(2)在施工前对操作人员进行技术交底；抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各 房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；施工前作卫 生间、厨房等试水并做好防水处理。报监理验收合格后才进行楼地面施工。(5) 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置；(6)检查地漏标高，用

45、细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；(7)组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；(8)配置经验足够、资质具备的人员组成工程成员，并建立强有力的工程管理机 构组织。材料要求水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工 时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的 水泥。砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3%。水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报 告，合格后方可使用。主要机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹光机(用于水泥砂浆面 层的抹光)。作业条件施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(一般弹+500mm线

46、)；门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有 室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能 各在下槛两侧收口；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌 堵)；(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续；应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉 降观测将由有资质的专业施工队伍完成。第二节土方工程土方采用机械大开挖。因本工程工程处于地势较低地段,所有开挖土方无须外运。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验 密实度，每层虚铺土厚度不大于250mll1,每层须仔细用蛙式打

47、夯机夯实，回填前 初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实，压实系数不得小于 0. 95.第三节钢筋工程一、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全， 钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样, 合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长 度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系， 解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径 222的水平主筋接长采用闪光对焊和双面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采 用电渣压力焊或氧气压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的 尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整