重点部位关键工序施工工艺设计说明.docx

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1、关键过程质量控制措施土方开挖回填一、施工准备（1）工作条件1. 土方开挖1）制定开挖方案，确定合理的开挖方法、施工顺序和护坡措 施，选择合适的施工机械。2）清除施工区域内的障碍物。3）做好建筑物的标准轴桩和标准水平桩，开挖线洒白灰，办 理预检手续。4）如果设计基础底部低于地下水位，应提前采取降水措施， 使开挖底部地下水位降至0. 5m以下。5）夜间施工时，应准备好碘灯、鸨灯等照明设施。6）完成技术交底。2、回填工程1）回填前，对地基、地下防水层、保护层等进行隐蔽验收。2）清理基坑内的杂物和积水。3）中庭和管沟的回填应在上下水管安装完成后进行。4）施工前设置水平标高。在基础槽的边缘钉水平钉，在基

2、础 墙体外表划分层线。5）完成技术交底。2.质量要求钻孔完成后，应做标记以保护钻孔。未经相关工头质检和复 检，不得堵塞、填沙。七、应注意质量问题：1.下雨后不要钻入基土。2、如果钻孔不能进行，应请相关工头妥善调换钻孔。如果必 须钻孔，那么应任意填写锤击数。3.记录和平面图的排列：用彩色铅笔或符号在记录表上区分 不同的锤数孔。4、在钻孔布置图上标明硬孔号或软孔号的位置，以便设计测 量人员分析处理。8.平安标准施工人员应集中精力施工，锤头人员和钻杆人员要密切配合，防 止事故发生。砖混结构模板一、施工准备(1)工作条件1、打出墙体50cm水平线，检查砖墙位置是否符合要求，办 理预检手续。2、结构柱钢

3、筋绑扎，完成隐蔽检验手续。3、检查结构柱内部是否清理干净，包括砖墙的舌灰、挂在钢 筋上的砂浆和柱根处的落地灰。(2)材料要求异型组合钢模板（长 600cm、750cm、900cm 1200cm 1500cm,宽100cm、200cm、300cm),阴阳角模板应平整、干净。(3)主要工具电钻、扳手、钳子、锤子等2.质量要求(1)模板工程模板工程的具体要求见本书独立柱基础工程技术公开实录 的相应局部。三、工艺流程工艺流程图：准备工作一一支撑结构柱、环梁、板缝模板一 一预检四、操作流程(1)支模前将结构柱、圈梁、板缝内的杂物全部清理干净(2)结构柱模板1、结构柱模板采用定型组合钢模板或竹胶合板模板，

4、柱箍采 用50X100方木(如有成套角钢柱箍也可采用)o2、外墙转角局部：外侧用外转角模板和平模板拼装，模板与 墙体连接处宽度不小于50mm。使用50X100方木作为柱箍，并 添加木楔将其楔紧。每根结构柱的箍筋不少于三个。内模用内角 模板和“U”型钢钉固定。在模板与墙体接触局部，加装密封条, 防止漏浆。3、内墙交汇处：与内角模板拼装。先将“U”型加固钉临时 固定，然后调整模板的垂直度。满足要求后，用“U”型加固钉 固定。每侧应有不少于三个钢筋钉。(3)环梁模板1、钢筋绑扎好后，将钢箍穿过砖墙预留孔，在墙体两侧竖立 开槽方木，放置环梁钢模板，用U型夹连接。使用木楔子固定有 缺口的方木和模板。开槽

5、方木支架间距为11.2m。2.检查模板的标高。如果不符合要求，调整缺口方木的角度, 使其符合设计要求。捕获宽度由短条控制。(4)板缝模板1、板缝宽度4cm,底部采用50X50方木(或480 50 钢管)。大于4cm的用竹夹板做底模，伸入板底5-10mm,留出凹 槽。2、板缝模板采用木板支撑，尽量防止挂杆的方式。在 20X40X2500木条的一端看到一个“V”形开口，用50X50木 条卡住，利用木架的弹力固定板缝模板。每条板缝的支撑不少于 两根。个人。(5)成品保护1、在砖墙上支撑圈梁时，要防止顶砖被磕碰。2、模板支撑后，保持模具内部清洁，防止砖、石、锯末等杂 物落入。3、保护钢筋不受干扰。(六

6、)应注意的质量问题1、砖墙挤压变形：由于砌砖时间短，砂浆强度达不到模板要 求，墙体发生挤压变形。在施工过程中，结合砂浆的强度试验， 确定合适的模板开始。2、混凝土流动：模板接缝过大；模板与墙体接触面未经处理。 模板支撑前，必须选用钢模板，撤除变形大、界面不平整的模板。 模板与墙体接触的局部贴有密封条，可有效防止混凝土掉落。3、板缝模板下沉：支撑点选错或支撑点少。砖混结构、结构柱、环梁、板缝等技术交底。根据标准：建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规范JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20

7、00砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法GJ53-92混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88一、范围本工艺标准适用于结构柱、圈梁、板缝的砖混结构、外砖内 模、外板内模等混凝土浇筑工艺。2.施工准备2. 1材料及王要设备：2. 1. 1水泥:32. 5 - 42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐 水泥。2. 1.2砂：采用粗砂或中砂，混凝土 C30以下时，含泥量不 大于5% o2. 1.3石料：结构柱、环梁粒度：卵石或碎石； 板缝采用0.5-1. 2cm细石，混凝土 C30以下时，含泥量不超过 2%o

8、2. 1.4水：使用无杂质的清水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，混合量由 实验室确定。2. 2工作条件：混凝土配合比由实验室确定，配合比通知与现场使用 的材料一致。2. 2.2模板应牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。当 模板间隙超过规定时，应将其堵紧，并完成预检程序。2. 2. 3完成钢筋隐蔽检验程序。结构柱、圈梁连接处松散的混凝土和砂浆应清除，模 板内的杂物应清理干净。2. 2. 5常温下，混凝土浇筑前，砖墙和木模板应提前适当浇 水，但不能有积水。三、操作流程3. 1工艺流程：操作准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一 混凝土养护。3. 2混凝土搅拌：3.2.1 根据实

9、测砂石含水量，调整配比用水量，雨天增加测 水次数。3.2.2 根据搅拌机各盘中各种物料的量和车的重量，分别确 定水泥（散装）、沙子和石料的秤量。秤应定期检查和维护，以 确保准确测量。测量精度：水泥和外加剂 2%,骨料3%,水 和外加剂土 2%o搅拌棚应设置混凝土配合比标志。3. 2. 3正式混料前，应先试空混料机，方可正式进料混料。1.2.4 砂、石、水泥（散装）必须按规定量分别称重，加水 量也必须严格计量。1.2.5 投料顺序：一般先浇石料，再浇水泥，再浇沙子，最 后浇水。外加剂在浇注水泥时一起添加。同时加入外加剂和水。1.2.6 搅拌第一盘混凝土时，宜少装石料或装料时适当增加 水泥和水的用

10、量。1.2.7 400L自落式搅拌机的混凝土搅拌时间一般不小于 1. 5min。3. 2. 8混凝土坍落度一般控制在5-7cm,每班测量两次。4. 3混凝土运输：3. 3.1混凝土从搅拌机卸出后，应及时用自卸车、手推车或铲斗运至浇筑现场。运输混凝土时，应防止水泥浆流失。如有离 析，应在浇注现场进行人工二次搅拌。3. 3. 2混凝土从搅拌机卸出后至浇筑完成的持续时间，C30 及以下混凝土时，温度高于25 c时不得大于90min ,且不得大 于温度高于C30时大于60分钟3. 4混凝土浇筑和振捣：3.1.1 1在结构柱根部的施工缝处，浇筑前应铺设5cm厚的 水泥砂浆或与混凝土配合比相同的混凝土。3

11、.1.2 混凝土浇筑方法：用塔吊斗进料时，应将斗放低至 距铁板50-60cm,将混凝土卸到铁板上，然后用混凝土浇注到模 具中。铲。将混凝土卸载到模具中。3.1.3 浇筑混凝土结构柱时，先将振动棒插入柱底使其振 动，然后浇筑到混凝土中。应分层浇注、振捣，每层厚度不超过 60cm o浇注高度不应大于2m。如能保证浇注，可每层浇一次。3.1.4 混凝土振捣：振捣结构柱时，振动棒应尽可能靠近内 壁插入。振捣环梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向 振捣。振捣板缝混凝土时，应使用30那么的小型振捣棒。振动 层的厚度不应超过振动棒的1. 25倍。3.1.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置和外砖墙、

12、外 墙板的防水结构，以免损坏。应由专人检查模板、钢筋是否变形 或移位；螺栓和拉杆是否松动或脱落；泥浆等现象，指派专人检 修。3.1.6 外表平整：环梁板缝各段混凝土振捣后，应立即用木 抹子压实平整。外表不得有松散的混凝土。3. 5混凝土养护：混凝土浇筑后12小时内，应覆盖混凝土并 浇水养护。常温下，每天至少浇水两次，养护时间不少于7d o3. 6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。四.质量标准要求符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的规定4.1混凝土原材料和配合比设计4. 1. 1主控工程1）水泥进场时，应检查其品种、等级、包装或散装库号、生 产日期等，并重新检查

13、其强度、稳定性等必要的性能指标，其质 量必须符合符合现行国家标准硅盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175o在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂已超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按照规定重新检验使用。 复查结果。钢筋混凝土：在上部结构和预应力混凝土结构中，严禁使用 含氯水泥。2）外加剂在混凝土中的质量和应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂GB8076.混凝土外加剂应用技术规范GBJ1 19等相关环保规定。预应力混凝土结构中严禁使用含氯外加剂。在钢筋混凝土结 构中，使用含氯外加剂时，混凝土中的总氯含量应符合现行国家 标准混凝土质量控制标准GB50164o3）混凝土中氯化物和碱的总含

14、量应符合现行国家标准混凝 土结构设计规范GB50010和设计的要求。4）混凝土应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和和易性的要 求进行设计。对于有特殊要求的混凝土，配合比设计仍应符合现行相关国 家标准的特殊规定。4. 1.2 一般工程1）混凝土用矿物外加剂的质量应符合现行国家标准水泥与 混凝土用粉煤灰GB1596等规定。矿物外加剂的含量应通过实 验确定。2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合现行国家标准普 通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53和普通混凝 土用砂质量标准及检验方法JGJ52 .3）混凝土搅拌应使用饮用水；使用其他水源

15、时，水质应符合 现行国家标准混凝土搅拌用水标准JGJ63。4）首次使用的混凝土配合比应通过开孔识别，其和易性应满 足设计配合比的要求。生产之初应至少保存一套标准维护试样， 作为验证混合比的依据。5）混凝土搅拌前应测定砂石的含水率并根据试验结果调整材 料用量，提出施工配合比。4. 2 .混凝土施工工程4. 2. 1主控工程1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构 构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留 样应符合以下要求：每100盘相同配合比不超过100m3的混凝土；少于100盘时，取样不少于一次； 连续浇注一次超过1000 3时，相同配合比的混凝土每200 m 3

16、取样不少于一次； 同一配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次；每次取样至少留置一套标准养护标本，同一条件下养护标 本留置组数根据实际需要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑现场随 机取样。对同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次， 保存组数可根据实际需要确定。3）每盘混凝土原料的称量偏差应符合下表的要求。每盘原料称量允许偏差（一）土方开挖质量要求材料名称允许偏差水泥、外加剂+ 2 %粗骨料和细骨料+3 %一、主控工程（1）标高允许偏差（单位：mm）1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值为+0、-50o2）开挖场地平整允许偏差值：a）手动30；b）机械503）管沟允许偏差值为+

17、0, -50o4）地（路）面基层允许偏差值+0, -50。（2）长宽允许偏差（从设计中心线向两侧测量）（单位：mm）1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值为+200、-50o2）开挖场地平整：a）劳动力+300, -100；b）机械 +500, -100：3）管沟允许偏差值为-0, +100o3）坡度：设计要求。2. 一般工程（1）外表平整度（单位：口m）1）桩基、基坑、基沟的允许偏差值为20。2）开挖场地平整允许偏差值：a）手动为20b）机械是50水，外加剂 2 %注：A、各类衡器应定期校准，每次使用前应进行零点校准， 以保持计量准确；B、下雨或含水率变化明显时，应增加含水率检测频次，及时 调整水

18、量和骨料量。4）混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝 时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混 凝土初凝前浇筑。底层混凝土初凝后浇筑第一层混凝土时，应按施工技术方案 中施工缝的要求进行处理。4. 2. 2 一般工程1）施工缝位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方 案确定。施工缝的处理应按施工技术方案进行。2）后浇带的留置位置应根据设计要求和施工技术方案确定。 后浇区混凝土浇筑按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并满足以下要求：混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分；混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或

19、矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天；对于掺有缓凝剂外加 剂或有抗渗要求的混凝土，不小于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态：混凝土养护用水应 与拌和用水相同：用塑料片覆盖固化的混凝土，所有外露面应盖紧，塑料片 内应有冷凝水；在混凝土强度到达1. 2N / mm2之前，不要踩踏或安装模板 和支架。注意:A、当日平均气温低于5时不要浇水；B、当使用其他种类的水泥时，混凝土的养护时间应根据所用 水泥的技术性能确定；Co当混凝土外表不方便浇水或使用塑料布时，宜涂抹养护剂;D、大体积混凝土的养护，应根据气候条件和施工技术方案采 取控温措施。4. 3现浇结构外观尺寸偏差检验批4. 3. 1主控工程1

20、）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位应当提出技术处理方案， 报监（建）工单位批准后处理。处理后的零件应重新检查并接受。2）现浇结构不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部 件，建设单位应当提出技术处理方案，报监（建）工单位批准后 处理。处理后的零件应重新检查并接受。4. 3. 2 一般工程1)现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行 处理，并重新验收。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法工程允许偏差(mm)轴地点根据

21、15独立基金会10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度楼层高度W 5m85m10全高(H)H / 1000 和 W 30海拔楼层高度 10全高 30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽与定位中心线+25 , 0井筒高度(H)垂直度H / 1000 和 W 30外表粗糙度8预埋设施嵌入式零件10嵌入式螺栓5中心线放埋管5预留孔中心线位置15注意：检查轴线和中心线的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。五、成品保护5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙。5. 2振捣混凝土时，不得接触钢筋及预埋件，以防位移。5. 3钢筋发生弯曲、位移或跳闸时，应及时调整修理。5. 4地面散落的混凝土应及时清理干净。六、应注意的

22、质量问题5.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度。施工前应检查, 调整规模，严格控制加水量。6. 2混凝土外观有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土 振捣不当，振漏，钢筋缺少保护层垫，尤其是楼板接缝处的钢筋 位置.7.质量记录7.1 材料（水泥、沙子、石材、外加剂、外加剂等）出厂合 格证及检测报告。7. 2混凝土试块试验报告。7. 3分项工程质量检查评价表。7. 4隐藏的检验和预检验记录。7. 5冬季施工记录。7. 6设计变更和协商记录。7. 7其他技术文件。八、平安环保措施7.1 混凝土搅拌开始前，应空载试验搅拌机及配套机械，检 查运转正常，运输道路畅通后，方可开机工作。8. 2搅拌机运转

23、时，严禁将铁锹、耙子等工具放入罐内。当 需要进入槽内刮碎时，必须停止。工作完成后，应清洗搅拌筒。 搅拌机应有专用的开关盒，并应配备漏电保护器，停止时应关闭 开关，停止工作时应锁定开关盒。9. 3使用台车运输混凝土时，不要急于抢路，装载车也不能 太满；卸车时，应有挡车措施，不得用力过猛或张开把手，以免 车把伤人。10. 使用井架吊装混凝土时，应设有制动平安装置，吊装应 有明确信号。当操作人员不离开升降平台时，不允许发出升降信 号。台车应平稳停放在升降平台内，车把不得伸出平台外，前后 轮应卡紧。振动器操作人员应穿绝缘靴和手套；振动器不要挂在钢筋上, 湿手不要接触电源开关。8. 6混凝土运输和浇筑部

24、位应有平安护栏和操作平台。8.7 耗电量应按三级配电和二级保护设置；各种配电箱和开 关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明其用途。所 有配电箱应齐全、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有平安色 码和统一编号；箱壳及电气设备应良好接地；不使用时应切断电 源，并锁好箱门。的设备、电缆、电线、漏电保护器应有产品质量证明书；漏 电保护器应经常检查，动作要灵敏。8.9 电开工具应符合有关规定。电源线、插头和插座应处于 良好状态。不得随意延长或调换电源线。工具的外绝缘应完好无 损。8.10 10现场施工负责人应为机械作业提供必要的道路、水电、 机库或停车场等条件，消除阻碍或不平安机械作业的因素。应为

25、 夜间作业提供充足的照明。8、11机进入工地后，施工技术人员应向操作人员明确施工 任务和平安技术措施。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，服 从命令，遵守现场平安规程。8. 12操作过程中，操作人员应专心正确操作，注意机器的 工作情况，不得擅自离开工作岗位或将机器交给其他无证人员操 作。严禁无关人员进入工作区或手术室。8. 13实行多班作业的机械，应实行班次制度，认真填写班 次记录。破混结构钢筋绑扎一、施工准备(1)工作条件1、检查钢筋牌号、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸 及加工配料表一致。2、打出结构柱的水平线和外皮线。3、结构柱钢筋绑扎前，已处理好柱板施工缝，已完成柱钢筋 调整，已完成

26、隐蔽检查手续。（2）材料要求1、钢筋：应有出厂材料证明和复验报告。钢筋应无旧锈和油 渍。2、扎线：可用20-22号铁丝或火线（根据钢筋规格确定）。3、用于控制混凝土保护层的塑料夹和塑料垫应有足够的承载 强度。塑料垫的规格和尺寸根据钢筋直径和设计钢筋混凝土保护 层（或现场预制水泥砂浆保护层垫）的厚度确定。片）。（三）主要工具和工具钢筋弯曲机、提升机、钢筋切断机、钢筋钩、撬棍、钢筋扳 手、装订架、钢丝刷、粉笔、尺子等。2.质量要求注：加固工程的具体要求参见本书独立柱基础工程技术披 露实录的相应局部。三、工艺流程1、结构柱钢筋绑扎预制结构柱加固框架一一凿开施工缝混凝土外表，修整底层 突出的结构柱搭接

27、筋一一安装结构柱加固框架搭接处的箍筋2 .环梁钢筋绑扎绘制钢筋位置线-放箍筋-穿环梁应力筋-绑箍筋四、操作流程（1）结构柱钢筋绑扎1、预制结构柱钢架1）首先将两根竖向受力钢筋放在绑扎架上，在钢筋上画出箍 筋间距。2）根据画线的位置，将箍筋套在受力筋上，一一系好，预留 搭接局部的长度。为防止骨架变形，建议使用防交叉扣或扭扣进 行绑扎。箍筋应与受力钢筋垂直；箍筋钩搭接处，应沿受力钢筋 方向错开。为防止骨架在运输过程中变形，结构柱的斜钢筋采用 弯筋进行绑扎固定。3）将另外两根受力钢筋穿上，并与箍筋牢牢固定。箍筋端部 弯钩的角度为135 ,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且 不小于箍筋直径的2. 5

28、倍；箍筋直线段的长度不应小于箍筋直径 的10倍。次。4）在柱顶底与圈梁配筋处，柱的箍筋应按设计要求进行加密; 如无设计要求，加密范围一般为圈梁上下500mm,箍筋间距为 100mm （柱脚加密区箍筋在柱架立起后系好）并重叠）。2、修剪底层突出的结构柱搭接筋根据放置结构柱的位置线，检查搭接钢筋的位置和长度是否符合设计和抗震规范的要求。底部结构柱立筋和基础圈梁的锚固要求：如有设计要求，按设计要求施工；如果没有设计要求，1）无基础圈梁时，应埋入垫层或基础混凝土座内，如图1所示；2）管沟贴墙时，结构柱的埋深应大于沟的埋深。（图2）3、安装结构柱钢架首先，在搭接处的钢筋上放上箍筋，注意箍筋要错开。然后

29、将预制结构柱的钢骨架竖起来，对齐凸出的搭接钢筋，对齐标高 线，在立筋搭接处系3个卡扣，两端各1个卡扣。骨架调整后， 根部加密区域的箍筋可以依次绑定。4、搭接处钢筋绑扎1）结构柱的钢筋必须与各层纵横墙的环梁钢筋绑扎连接，形 成封闭框架。6. 5沿墙高每隔50cm埋设一次，与结构柱钢筋系结连接。3）砖墙砌筑后，应修整结构柱的钢筋，以保证钢筋的准确位置和间距。1WO（2）环梁钢筋的绑扎1、一般采用预制梁和钢骨架，然后按数量吊装到位，组装回 支撑模板。也可以现场绑定，模板可以备份。一般采用刚架支撑 法。例如在模具中装订时，按照设计图纸要求的间距在模板侧面 画出箍筋位置线。放置马镣后，穿上受力钢筋。箍筋

30、搭接应沿受 力钢筋错开。2、在环梁与结构柱钢筋的交汇处，将环梁钢筋置于结构柱受 力钢筋的内侧。当环梁钢筋搭接在结构柱上时，其搭接倍数或锚 入柱的长度应符合设计要求。3、环梁中钢筋的搭接长度应满足搭接设计和混凝土结构工 程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求。下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25我钢筋35天30天25天二级钢筋（月牙纹）45天40天25天注：I、II二级钢筋直径大于25mm时，搭接长度应按表中数值增加5d；3）管沟20o4）地（路）面基层20o（2）基土性质：设计要求（二）土方回填质量要求一、主控工程（1）标高允许偏差（单位：mm）1）桩基、基坑、基槽的允许

31、偏差值为-50。2）开挖场地平整允许偏差值：a）手动30；b）机械50；3）管沟允许偏差值为+0、-50o4）地（路）面基层允许偏差值+0, -50o 分层压实系数：设计要求。3 . 一般工程回填土材料：设计要求。层厚和含水量：设计要求。（3）外表平整度（单位：mm）1）桩基、基坑、基沟的允许偏差值为20。2）开挖场地平整允许偏差值：a）手册20；b）机械30；3）管沟20o螺纹钢筋直径不大于25mm时，搭接长度应按表中数值减少5d；有抗震要求时，一、二抗震等级应加5d。4、圈梁的钢筋应相互交叉，内墙与墙角大转角处的锚固长度 应符合设计要求。5、楼梯间、附墙的烟囱、垃圾通道和洞口的环梁加固被切

32、断时，应搭接加固。施工方法应符合设计要求。不同标高的高低圈 梁钢筋应按设计要求搭接。连接或连接。1）圈梁钢筋系好后，应加配筋块，控制受力钢筋的保护层。2）钢筋切割应严格按照（建筑详细抗震结构）（砖墙建筑）图集的要求进行设置；（4）成品保护1、结构柱和环梁钢筋使用预制骨架时，应在指定位置平整、 整齐地铺设。2、钢筋吊运至地面存放时，应清理存放位置，以免变形。3.绑扎好的钢筋不要踩踏，圈梁钢筋绑扎时不要松动梁底的砖块。（五）应注意的质量问题1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时，要注意绑扎方法。2、箍筋间距不符合要求：多为砖墙拉筋放置时磕碰造成的。铺设后、合模前应修整一次。楼板吊装前，吊装到位后应绑扎长钢筋

33、。同时应注意楼板在 安装过程中，楼板端部外露的预应力筋不得折断。4、阳台钢筋压扁：阳台下的环梁为“1”字形马镣。吊装阳 台时，一定要注意保护。如有损坏，应将阳台抬高。(6)伸出钢筋的结构柱位移在系结结构柱加长筋和环梁筋时，应在加长筋处系上定位箍 筋。混凝土浇筑后，应立即修整。8. 14机器生病时不得运转。运行中如发现异常，应停机检 查，排除故障后再使用。8. 15寒冷季节使用机械应符合寒冷季节使用工程机械的 规定。8. 16当机械的使用与平安生产发生冲突时，必须首先遵守安 全要求。8. 17施工前应做好施工道路规划，充分利用永久性施工道路。 路面和地面的其余局部应硬化。闲置场地应绿化。8. 1

34、8建筑垃圾应采用封闭的专用垃圾通道或集装箱运输。严禁凌空造成扬尘。8. 19水泥等易飞散的细粒散装物料应尽量存放在库房内。 露天存放时应盖紧，以防卸货时洒落飞溅。8. 20混凝土运输罐车的料斗每次出车都要清洗干净，防止 混凝土洒落。8、21现场搅拌机前台和运输车辆清洗处应设置沉淀池。废 水排入沉淀池，二次沉淀后排入市政污水管道或循环使用洒水降 尘。未经处理的泥水严禁直接排入城市排水设施。8. 22现场使用的照明灯具应为定向可拆卸灯罩式，使用时应防 止光污染。4)地(路)面基层20三、工艺流程1 1) 土方开挖测量放线、检查一一开挖一一修槽一一钻探一一探槽(2)回填工程分层回填压实-抽样测试-计

35、划标高四、操作流程2 1) 土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等。一般顺序为：测量放线一切向分层开挖-边坡修复-找平开挖从上到下水平进行，每层约0.3m,边挖边检查槽宽。达 到设计标高后，进行边坡修复和底部清理。相邻基坑开挖时，应 按照先深后浅或同时开挖的原那么施工。3 .机械开挖小于2m的大型开挖，应使用推土机或装载机进行推土装土； 对于长宽大的大型土方工程，可采用刮板一次开挖；用于大而深 的地基坑可采用液压前铲和反铲挖掘；5m以上深度的设备基础 或高层建筑地下室较深的基坑应分层开挖。一般采用自卸车进行 机械土方开挖。机械开挖时，需要配合少量人工清土，将机械不能开挖的地 方运到机械工作半径内，

36、再用机械运走。机械开挖接近槽底时， 用水平仪控制标高，留20-30cm 土层人工开挖，防止超挖。3、开挖距离槽底50cm以内后，测量员抄出距离槽底50cm的 水平标线，然后在槽顶或基础底部钉上小木钉坑，在清理底层土 层时用它们来控制标高。根据轴线和基础轮廓检查基础槽的大 小，修整边坡和基础。4、土方开挖完成后，进行基础钻孔。如设计中无特殊说明, 钻探探头的布置应按下表进行。槽宽（厘米）安排间距（米）深度（米）小于80中排1. 51. 580-200两排交错1. 51. 5大于200梅花1. 51. 5底座梅花1.52.01. 5不小于短边尺寸建议使用轻触式测头进行钻孔。轻型测头主要由尖锥头、测

37、 头杆和穿刺锤三局部组成。穿孔锤重量10kg,钻杆直径25, 净长约1.8m。钻孔时，穿刺锤下落距离为50cm,使其自由下落, 将探杆打入土层，每30cm记录锤击次数。直到到达1.5m。钻孔完成后，钻孔应填满干砂、中砂和细砂。同时，在钻头 的布局图上标注了特硬点和特软点。线路及基坑钻探后，应由设计、监理、勘察、质监站人员对 沟槽进行检查。对不符合要求的软弱土层做好处理记录，处理后 符合要求。5、雨季施工时，应加强边坡保护。适当放慢坡度或设置支护, 同时在基坑外侧围筑土堤或开挖沟渠，防止地下水流入。冬季施 工时，要防止地基结冰。六、考前须知(1)开挖过程中，应严格控制开挖尺寸。基坑底部开挖宽度应

38、 考虑工作面加宽，开挖过程中进行试钻，防止大面积二次开挖。 施工时尽量防止基层超挖，个别超挖处可按设计单位提出的方案 回填级配砂石。(2)尽量减少对地基土壤的干扰。如不能及时打好地基，保 留200-300mni 土层不开挖，打好地基后再开挖。(3)基坑开挖时，如有场地条件，一次留足好土回填，多余 土运至弃土处，防止二次运输。(4)开挖土方时，注意保护标准定位桩、轴桩和标准标高桩。 为防止相邻建筑物下沉，应提前做好防护措施，在施工过程中进 行沉降和位移观测。(2) 土方回填1、回填一般采用干净的粘土，含水量在10%左右(建议用手 捏成球状，自然摊开)。如果土壤太湿，应晒干或与干土和白灰 混合；如

39、果土壤含水量低，可适当洒水。2、深浅基坑连接时，先填深基坑，当标高与浅基坑相同时， 与浅基坑一起填筑夯实。分段填充捣打时，交错局部应做成阶梯 状，上下间距不小于1.0m。基坑回填宜对侧或四周同时进行， 基墙两侧标高不宜相差太大；对于较长的沟壁，应增加内部支撑。3、回填土应分层压实。蛙式压路机每层厚度为200-250mni； 人工压实不得超过200mm。每层至少夯3次，要求一次夯半夯。4、回填房心和管沟时，用手将管子四周的土夯实至管顶0. 5m 以上，再用蛙式夯锤夯实管子，不伤管子。如果管道下的捣打填 料不牢固，很容易因受力不均而导致管道破裂和泄漏。5、雨季施工时，防止地下水流入坑内，防止边坡崩

40、塌或浸湿 基础土。冬季施工时，每层回填土的厚度应比常温减少25%O冻土块 体积不得超过总填土体积的15%并分散，冻土块粒径不得大于 15cm。6、考前须知：(1)施工时，只有在基础墙到达一定强度后才能进行回填施 工，以免破坏结构基础。(2)地基肥槽回填土必须清理至与地基底面齐平后，方可逐层 回填。严禁使用“液压捣打法”造成土壤下沉。(3)冬季施土过厚、夯实不充分或冻土块较多，会使回填土 下沉，造成地基、散水裂缝、下沉。(4)室内坑(沟)内不得回填含有冻土块的土。基础钻小结：地基钻孔相关材料、设备准备、质量要求及施工工艺一、材料要求砂：一般为中砂二、主要设备机械钎焊（轻触式探头，推荐）穿孔锤的重

41、量为10kg,探头的尖锥头和钻杆为中25钢筋，长 度为1.5 -1.8m o其他包括引线、凳子、手推车、夹具、撬棒 （用于钢钎焊）、钢卷尺等。三、工作条件1、地基土已挖至设计基坑底标高，地表应平整，轴线和坑宽 符合设计图纸要求。2、根据设计图纸绘制钻孔布置图。4 .根据钻孔位置图布置线条，并洒上白色和灰色的圆点。5 .提前在杆子上做30cm的水平线。5、钻孔的排列方式根据槽宽确定。槽宽大于200cm时采用梅 花形排列，间距1.5米，孔深2.0米。U!工艺流程确定钻孔顺序一一钻孔就位一一记录锤数一一整理记录拔出钻盖孔一一检查孔深一一填沙1、钻孔位置的布置布置好，孔位用小木桩钉牢或撒上白灰点。2.

42、将穿甲棒的尖端对准孔位，然后将穿甲锤放在钻杆上，将钻杆拉直，将穿甲锤向上拉，使其自由落下，落锤距离为50cm,击中垂直穿透杆。进入土层。3.记录锤击次数。每次将钻杆打入土层30cm,记录锤击次数。根据基础钻孔记录执行。钎探孔布置示意图4、拔出钻头：用铅丝系好钻杆，留一个弯针，将铁管插入套 筒，利用杠杆原理拔出钻头，取出后用砖盖住孔。5、移位：将探杆移至下一个孔位，继续钻孔。6、填砂：钻好钻孔后，质检人员和工头检查孔深，记录无误 后，进行填砂。填沙时，每隔30cm左右可用钢筋夯实一次。7、整理记录：按孔顺序编号，统一填写锤数，字迹清楚，技 术负责人、质检员、钎焊人员签字后归档。8、如果工程在冬季施工，每孔及时覆盖保温材料，不要大面 积翻开，以免地基土冻结。五、质量要求1、钻孔深度必须符合要求，锤击次数必须准确记录，不允许 虚钻。2、钻孔位置基本准确，不漏钻孔；钻孔填砂要密实。六、成品保护