就地检测和控制仪表的安装.docx

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1、就地检测和控制仪表的安装一般规定1.1 就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境 温度应符合制造厂规定。1.2 仪表的垫片材质可参照附录二选用。1.3 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。2压力和差压指示仪表及变送器2.1测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方； 测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否那么，应采 取放气或排水措施。2. 2测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。2. 3变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方,并适当集中。2.4就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：压力

2、表1.5m差压计1.2m2. 5就地压力表所测介质温度高于70时,仪表阀0门前应装U形或环形管。2.6测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。2.7差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应 装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组）.凝汽器水位测量装置 严禁装设排污阀。2.8变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；排污阀必须安装在箱外。3开关量仪表3.1 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较平安的地方。3.2 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。3.3 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否那么整定时应考虑液柱高度

3、的修 正值。为便于调试，应装设排油阀及校对用压力表。3.4 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上; 法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4分析器4.1 分析器的安装应符合制造厂的规定，一般应满足以下要求：a.分析器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温 箱内；b.分析器安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响；C.分析仪表的接地应符合制造厂要求。4.2 进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却 装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。4.3 分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液

4、不得从排水槽溢出。4.4 电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造 厂的技术要求；分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2. 5 Q。5执行器5.1 执行机构安装前应检查：a.执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象；b.绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动；c.对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂 规定。5.2 调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机 构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要 求。5. 3阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。5.4 执行机

5、构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨 碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋.角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mmo5.5 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的 相对位置不变。5.6 调节机构从全关到全开，应与执行机构的全行程相应。5.7 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否那么应加装中间装 置或球型绞链，球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧.在50%开度时, 转臂与连杆近似垂直。5.8 连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调，且不宜大于5m和有弯，其丝扣 连接处应有压紧螺母，传动部件应动作灵活，无空行程

6、及卡涩现象。5.9 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不阻碍执行机构的动 作。5.10 电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。5.11 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺 时针为“关”，逆时针为“开。5. 12电动装置应进行以下检查：a.电气元件应齐全、完好，内部接线正确；b.行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠；c.绝缘电阻应合格；d.电动机外观检查有异常时，应解体检修。5.13电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻 应合格。5. 14带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相 匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反应机构的安装应符合阀门行程的 要求。6气动基地式仪表6.1 气动基地式仪表应垂直安装。安装位置应利于观察和方便维修。6.2 气动基地式温度仪表的测温元件安装，应符合本规范第二章第二节的规定。6.3 气动基地式压力、差压仪表的安装，应符合本章第二节的规定。6.4 气动基地式液位仪表安装前，应检查浮筒的直线性，浮筒与浮筒室四周间隙应 均匀。浮筒安装时,应使浮筒室外表上的环形标记与被控介质的控制段的中点处于同一 水平线上，且垂直安装。