榆林监狱技能培训厂房模板施工方案16593.docx

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1、榆林监狱狱多层技技能培训训厂房模板工程程施工方方案编制：审核：审批：延安环监监工程有有限责任任公司20122年8月月20日目录第一章编编制依据据3第二章工工程概况况.3第三章方方案选择择.3第四章材材料选择择.4第五章模模板安装装.4第六章模模板拆除除.8第七章模模板技术术措施.9第八章安安全、环环保文明明施工措措施.13第九章模模板设计计计算书书.114第一章编编制依据据：陕西东辰辰建筑设设计工程程有限公公司提供供的榆林林监狱技技能培训训厂房设设计图纸纸榆林监狱狱技能培培训厂房房施工组组织设计计建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GBB502202-20002）建筑施工工手册(缩微版

2、版第二版版)混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JJGJ880-991）建筑安装装工程资资料管理理规程（DDBJ001-551-220033）建筑长城城杯工程程质量评评审标准准（DBBJ/TT01-70-20003）第二章工工程概况况：榆林监狱狱技能培培训厂房房建筑总总面积555333.800m2。地地上三层。室室内外高高差-0.445m。为为全现浇浇框架结结构。结结构抗震震等级为为：四级级第三章方方案选择择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点：模板及其其支架的

3、的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修。结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收。综合以上上几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合JCJJ59-99检检查标准准要求，要要符合省省文明标标化工地地的有关关标准。第四章材材料选择择梁的底模模与侧模模均采用用18330915518mmm胶合合模板，梁梁底采用用10001000方木。梁梁侧主龙龙骨采用用6010

4、00刨光方方木。梁梁侧次龙龙骨采用用501000方木。梁梁两侧采采用M112穿梁梁螺栓对对拉。梁梁侧立杆杆采用4483.0圆圆钢管， 配备钢钢管顶托托、钢管管扣件、脚脚撑、MMJ夹具具和一定定数量的的厚板、木木楔垫板板。第五章模模板安装装1、模板板安装的的一般要要求竖向结构构钢筋等等隐蔽工工程验收收完毕、施施工缝处处理完毕毕后准备备模板安安装。安安装柱模模前，要要清除杂杂物，焊焊接或修修整模板板的定位位预埋件件，做好好测量放放线工作作，抹好好模板下下的找平平砂浆。模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处要加

5、加设卡子子，以防防漏浆，拼拼装完成成后用钢钢丝把模模板和竖竖向钢管管绑扎牢牢固，以以保持模模板的整整体性。拼拼装的精精度要求求如下：两块模板板之间拼拼缝 1相邻模板板之间高高低差 1模板平整整度2模板平面面尺寸偏偏差3模板定位位当底板或或顶板混混凝土浇浇筑完毕毕并具有有一定强强度（1.22MPaa），即即用手按按不松软软、无痕痕迹，方方可上人人开始进进行轴线线投测。首首先根据据楼面轴轴线测量量孔引测测建筑物物的主轴轴线的控控制线，并并以该控控制线为为起点，引引出每道道细部轴轴线，根根据轴线线位置放放出细部部截面位位置尺寸寸线、模模板5000（mm）控制线线，以便便于模板板的安装装和校正正。当混

6、混凝土浇浇筑完毕毕，模板板拆除以以后，开开始引测测楼层5500mmm标高高控制线线，并根根据该5500mmm线将将板底的的控制线线直接引引测到墙墙、柱上上。模板安装装要求墙体模板板安装顺顺序及技技术要点点：模板安装装顺序：模板定定位模板加加固验收混凝土土浇筑拆拆模。技术要点点：安装装墙模前前，应清清除墙体体根部内内内杂物物，为防防止墙体体模板根根部出现现漏浆“烂根”现象，在在模板底底部先用用砂浆找找平。墙墙模安装装前，在在底板上上根据放放线尺寸寸贴海绵绵条，做做到平整整、准确确、粘贴贴牢固并并注意穿穿墙螺栓栓的安装装质量。梁模板安安装顺序序及技术术要点：模板安装装顺序：搭设和和调平模模板(包包

7、括安装装水平拉拉杆和剪剪力墙) 按标标高铺梁梁底模板板拉线找找直绑扎梁梁钢筋安装垫垫块 梁侧模模板 调整模模板。技术要点点:按设设计要求求起拱(跨度大大于4mm 时,起拱22),并并注意梁梁的侧模模包住底底模,下下面龙骨骨包住侧侧模。楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点:安装顺序序：碗扣扣定型钢钢管脚手手架 主龙骨骨次龙骨骨 柱头模模板龙骨骨柱头模模板、顶顶板模板板拼装顶板内内、外墙墙柱头模模板龙骨骨 模板调调整验收收 进行下下道工序序。技术要点点：楼板板模板当当采用单单块就位位时，宜宜以每个个铺设单单元从四四周先用用阴角膜膜板与墙墙、梁模模板连接接，然后后向中央央铺设。按按设计要要求起拱拱（跨

8、度度大于44m 时时，起拱拱0.22%），起起拱部位位为中间间起拱，四四周不起起拱。柱模板安安装顺序序及技术术要求：安装顺序序：搭设设脚手架架柱模就就位安装装安装柱柱模安设支支撑固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模模板清理理模板。技术要点点：板块块与板块块竖向接接缝处理理，做成成企口式式拼接，然然后加柱柱箍、支支撑体系系将柱固固定。模板构造造：梁模板（扣扣件钢管管架）梁的底模模与侧模模均采用用厚18830915518mmm胶合合板，梁梁底采用用501000方木，跟跟梁截面面平行布布置，间间距为2250mmm。梁梁侧主龙龙骨采用用601000 4400mmm单面面刨光方方木。梁梁侧次龙龙骨采用

9、用4根5501000方木。22排M112穿梁梁螺栓距距梁底2200mmm+6000mm位位置布置置，水平平间距4400。梁梁侧立杆杆采用4483.0圆圆钢管，间间距1mm,排距距0.88m, 扣件连连接方式式:双扣件件。梁侧侧模、梁梁底板按按图纸尺尺寸进行行现场加加工，由由塔吊运运至作业业面组合合拼装。2、梁模模板施工工时注意意以下几几点：模板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木木方；钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支撑位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：44m不考虑虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15m

10、m；梁侧设置置斜向支支撑，采采用钢管管+U型托托，对称称斜向加加固（尽尽量取445）柱模板面面板采用用18mmm胶合合板，模模板在施施工现场场组拼，竖竖向内楞楞采用圆圆钢管4483.0每每边4根根，柱箍箍采用圆圆钢管4483.0间间距4000mmm。四周周加钢管管抛撑。柱柱边角处处采用木木板条找找补海棉棉条封堵堵，保证证楞角方方直、美美观。斜斜向支撑撑，起步步为1550mmm，每隔隔15000mmm一道，采采用双向向钢管对对称斜向向加固（尽尽量取445），柱柱与柱之之间采用用拉通线线检查验验收。柱柱模木楞楞盖住板板缝，以以减少漏漏浆。板模板顶顶板模板板采用118mmm厚胶合合板。立立杆采用用4

11、83.0圆圆钢管，间间距80008000mm布布置，最最大布距距15000mmm，第一一道扫地地杆距底底板2000mmm,托梁梁采用圆圆钢管4483.0板板底支撑撑采用5501000mm3000双面刨刨光方木木。支撑撑采用可可调节顶顶撑。为为保证顶顶板的整整体砼成成型效果果，将整整个顶板板的胶合合板按同同一顺序序、同一一方向对对缝平铺铺，必须须保证接接缝处下下方有龙龙骨，且且拼缝严严密，表表面无错错台现象象。楼板模板板施工时时注意以以下几点点：模板支撑撑钢管必必须在楼楼面弹线线上垫木木方。钢管排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支撑位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通

12、。模板底第第一道楞楞需紧靠靠墙板，如如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条。根据房间间大小，决决定模板板起拱大大小：2，87581000梁87581000悬臂构件件1000拆除模板板的顺序序与安装装模板顺顺序相反反，先支支的模板板后拆，后后支的模模板先拆拆。楼板模板板拆除：楼板模模板拆除除时，先先调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。模板拆除除吊至存存放地点点时，模模板保持持平放

13、，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前刷刷脱模剂剂。模板板有损坏坏的地方方及时进进行修理理，以保保证使用用质量。模板拆除除后，及及时进行行板面清清理，涂涂刷隔离离剂，防防止粘结结灰浆。第七章模模板技术术措施1、进场场模板质质量标准准1.1模模板要求求：技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2规格尺寸寸标准：厚度检测

14、测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。1、2模模板安装装质量要要求必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即即“模板及及其支架

15、架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载”。主控项目目安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。一般项目目模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有

16、有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。对跨度不不小于44m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定；检查数量量：按规规范要

17、求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。检验方法法：钢尺尺检查。现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表11：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）1

18、.3模模板垂直直度控制制对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm；模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。1.4顶顶板模板板标高控控制每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量弹出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高30000mm及及板厚，沿沿墙周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。跨度小于于4m不考考虑，446m的板板起拱110mmm；跨度度大于66m的板板起拱115mmm。为提高模模板

19、周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。2、其他他注意事事项在模板工工程施工工过程中中，严格格按照模模板工程程质量控控制程序序施工，另另外对于于一些质质量通病病制定预预防措施施，防患患于未然然，以保保证模板板工程的的施工质质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍书面形形式的技技术交底底。胶合板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。进场木方方先压刨刨平直统统一尺寸寸，并码码放整齐齐，木方方下口要要垫平。模板

20、配板板后四边边弹线刨刨平，以以保证墙墙体、柱柱子、楼楼板阳角角顺直。支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布置。脱模剂及及模板堆堆放、维维修木胶合板板选择水水性脱模模剂，在在安装前前将脱膜膜剂刷上上，防止止过早刷刷上后被被雨水冲冲洗掉。钢钢模板用用油性脱脱模剂，机机油:柴油2:88。模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。第八章安

21、安全、环环保文明明施工措措施1、拆模模时操作作人员必必须挂好好、系好好安全带带拆模前必必须搭好好相关脚脚手架（见见本工程程脚手架架方案及及相关方方案、相相关安全全操作规规程等）。浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。木工机械械必须严严格使用用倒顺开开关和专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接漏电

22、保保护器，锯锯片不得得有裂纹纹（使用用前检查查，使用用中随时时检查）；且电锯锯必须具具备皮带带防护罩罩、锯片片防护罩罩、分料料器和护护手装置置。使用用木工多多用机械械时严禁禁电锯和和电刨同同时使用用；使用用木工机机械严禁禁戴手套套；长度度小于550cmm或厚度度大于锯锯片半径径的木料料严禁使使用电锯锯；两人人操作时时相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。用塔吊吊吊运模板板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；垂直直吊运必必须采取取两个以以上的吊吊点，且且必须使使用卡环环吊运。不不允许

23、一一次吊运运二块模模板2、环保保与文明明施工夜间222:0006:000 之之间现场场停止模模板加工工和其他他模板作作业。现现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。第九章模模板设计计计算书书(参考建建筑施工工手册第第二版)顶板梁模模板(300700)计算书书高支撑架架的计算算依据建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、

24、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。参数信息息模板支撑撑及构造造参数梁截面宽宽度 BB(m):0.30；梁截面高高度 DD(m):0.70混凝土板板厚度(mm):120.000；立杆梁跨跨度方向向间距LLa(mm):00.800；立杆上端端伸出至至模板支支撑点长长度a(m):0.330；立杆步距距h(mm):11.20；梁支撑架架搭设高高度H(m)：4.055；梁两侧立立柱间距距(m):1.00；承重架支支设:多根承承重立杆杆，方木木支撑平平行梁截截面；板底承重重立杆横横向间距距或排距距Lb(m):0.880；采用的钢钢管类型型为44833；扣件连接接方式:双扣件件，荷载参

25、数数模板自重重(kNN/m22):00.355；钢筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷载标标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝凝土侧压压力标准准值(kkN/mm2):18.8；倾倒混凝凝土侧压压力(kkN/mm2):4.00；振捣混凝凝土荷载载标准值值(kNN/m22):22.0材料参数数木材品种种：南方方松；木材弹性性模量EE(N/mm22)：995000.0；木材抗弯弯强度设设计值ffm(NN/mmm2)：15.0；木材抗剪剪强度设设计值ffv(NN/mmm2)：1.66；面板类型型：胶合合面板；面板弹性性模量EE(N/mm22)：95000.00；面板抗弯弯强度设设计

26、值ffm(NN/mmm2)：13.0；梁底模板板参数梁底方木木截面宽宽度b(mm)：95.0；梁底方木木截面高高度h(mm)：95.0；梁底模板板支撑的的间距(mm)：2500.0；面板厚度度(mmm)：18.0；梁侧模板板参数主楞间距距(mmm)：4000；次楞根数数：4；穿梁螺栓栓水平间间距(mmm)：4000；穿梁螺栓栓竖向根根数：22；穿梁螺栓栓竖向距距板底的的距离为为：2000mmm，4000mm；穿梁螺栓栓直径(mm)：M122；主楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度95mmm，高高度955mm；主楞合并并根数：2；次楞龙骨骨材料：木楞,，宽度度45mmm，高高度955mm；梁模板荷荷载标

27、准准值计算算梁侧模板板荷载强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝凝土的重重力密度度，取224.0000kkN/mm3；t - 新浇浇混凝土土的初凝凝时间，取取4.0000hh；T - 混凝凝土的入入模温度度，取220.0000；V - 混凝凝土的浇浇筑速度度，取33.0000m/h；H - 混凝凝土侧压压力计算算位置处处至新浇浇混凝土土顶面总总高度，取取0.775000m；1- 外加加剂影响响修正系系数

28、，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.1150。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 50.4822 kNN/m22、18.000 kN/m2，取取较小值值18.000 kN/m2作作为本工工程计算算荷载。梁侧模板板面板的的计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。次楞（内内龙骨）的的根数为为4根。面面板按照照均布荷荷载作用用下的三三跨连续续梁计算算。面板计算算简图(单位：mm)强度计算算跨中

29、弯矩矩计算公公式如下下:其中， - 面板的的弯曲应应力计算算值(NN/mmm2)；M - 面板板的最大大弯距(N.mmm)；W - 面板板的净截截面抵抗抗矩，WW = 501.881.88/6=27.0cmm3；f - 面板的的抗弯强强度设计计值(NN/mmm2)；按以下公公式计算算面板跨跨中弯矩矩：其中，qq - 作用用在模板板上的侧侧压力，包包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值: q1= 0.750.518.00.99=6.08kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值: q2= 0.950.540.99=1.71kkN/mm；q = q1+q2 = 66.088+1.771 = 7.79

30、kN/m；计算跨度度(内楞间间距): l = 3316.67mmm；面板的最最大弯距距 M= 0.17.7793166.6772 =0.7781055N.mmm；经计算得得到，面面板的受受弯应力力计算值值: = 0.7781105 / 22.7001004=22.899N/mmm2；面板的抗抗弯强度度设计值值: f = N/mm22；面板的受受弯应力力计算值值 =2.89NN/mmm2 小小于面板板的抗弯弯强度设设计值 f=33N/mmm2，满满足要求求！挠度验算算q-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值: qq = 18.00.5 = 9.000N/mm；l-计计算跨度度(内楞间间距

31、): l = 3316.67mmm；E-面面板材质质的弹性性模量: E = 995000.000N/mmm2；I-面面板的截截面惯性性矩: I = 501.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.66779.0003316.6744/(110095000224.331005) = 00.2665 mmm；面板的最最大容许许挠度值值: = l/2500 =3316.6677/2550 = 1.2677mm；面板的最最大挠度度计算值值 =00.2665mmm 小于于面板的的最大容容许挠度度值 =1.2267mmm，满满足要求求！梁侧模板板内外楞楞的计

32、算算内楞计算算内楞(木木或钢)直接承承受模板板传递的的荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，龙骨骨采用11根木楞楞，截面面宽度550mmm，截面面高度662mm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 506221/66 = 32.03ccm3；I = 506231/112 = 9993.003cmm4；内楞计算算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算算计算公公式如下下:其中， - 内楞弯弯曲应力力计算值值(N/mm22)；M - 内楞楞的最大大弯距(N.mmm)；W - 内楞楞的净截截面抵抗抗矩；f - 内楞的的强度设设计值(N/mmm2)。按以下公公式

33、计算算内楞跨跨中弯矩矩：其中，作作用在内内楞的荷荷载，qq = (0.7518.00.99+0.9540.9)0.3317=4.994kNN/m；内楞计算算跨度(外楞间间距): l = 4400mmm；内楞的最最大弯距距: MM=0.14.9944000.0002= 0.7791055N.mmm；最大支座座力:RR=1.14.9940.44=2.17 kN；经计算得得到，内内楞的最最大受弯弯应力计计算值 = 0.791055/3.20331004 = 2.47NN/mmm2；内楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 115N/mm22；内楞最大大受弯应应力计算算值 = 2.447N/mm22 小小

34、于内楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=155N/mmm2，满满足要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中 EE - 面板板材质的的弹性模模量：995000N/mmm2；q-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载标准值值： qq =118.0000.332= 5.776 NN/mmm；l-计计算跨度度(外楞间间距)：l = 4000mmm；I-面面板的截截面惯性性矩：II = 9.9931066mm44；内楞的最最大挠度度计算值值: = 0.66775.776440044/(1100950009.9931106) = 0.111mmm；内楞的最最大容许许挠度值值: = 4400/2500=1.6mmm；

35、内楞的最最大挠度度计算值值 =0.111mm 小于内楞楞的最大大容许挠挠度值 =1.6mmm，满足足要求！外楞计算算外楞(木木或钢)承受内内楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大支支座力55.0336kNN,按照照集中荷荷载作用用下的连连续梁计计算。本工程中中，外龙龙骨采用用2根木楞楞，截面面宽度995mmm，截面面高度995mmm，截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 9595222/66 = 2855.799cm33；I = 9595332/112 = 13357.51ccm4；外楞计算算简图外楞弯矩矩图(kkN.mm)外楞变形形图(mmm)（1）.外楞抗抗弯强度度验算其中 -

36、 外楞受受弯应力力计算值值(N/mm22)M - 外楞楞的最大大弯距(N.mmm)；W - 外楞楞的净截截面抵抗抗矩；f -外外楞的强强度设计计值(NN/mmm2)。根据连续续梁程序序求得最最大的弯弯矩为MM= 11.933 kNN.m外楞最大大计算跨跨度: l = 4000mmm；经计算得得到，外外楞的受受弯应力力计算值值: = 1.9931106/2.8861105 = 66.7555 NN/mmm2；外楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 115N/mm22；外楞的受受弯应力力计算值值 =6.7555N/mmm2 小于外楞楞的抗弯弯强度设设计值 f=155N/mmm2，满满足要求求！（2）

37、.外楞的的挠度验验算根据连续续梁计算算得到外外楞的最最大挠度度为1.2822 mmm外楞的最最大容许许挠度值值: = 4400/2500=1.6mmm；外楞的最最大挠度度计算值值 =1.2822mm小小于外楞楞的最大大容许挠挠度值 =1.6mmm，满足足要求！穿梁螺栓栓的计算算验算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力；A - 穿梁梁螺栓有有效面积积 (mmm2)；f - 穿梁梁螺栓的的抗拉强强度设计计值，取取1700 N/mm22；查表得：穿梁螺栓栓的直径径: 12 mm；穿梁螺栓栓有效直直径: 9.85 mm；穿梁螺栓栓有效面面积: A= 76 mm22；穿梁螺栓栓所受的的最

38、大拉拉力: N =288.80.440.555 =6.3336 kN。穿梁螺栓栓最大容容许拉力力值: N = 170076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=6.3366kN 小于穿梁梁螺栓最最大容许许拉力值值 NN=112.992kNN，满足足要求！梁底模板板计算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和挠度度。计算算的原则则是按照照模板底底支撑的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在底撑撑上的三三跨连续续梁计算算。强度验算算要考虑虑模板结结构自重重荷载、新新浇混凝凝土自重重荷载、钢钢筋自重重荷载和和振捣混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考

39、虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自重重、钢筋筋自重荷荷载。本算例中中，面板板的截面面惯性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 50001818/6 = 2.701044mm33；I = 5000181818/12 = 22.4331055mm44；抗弯强度度验算按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算：其中， - 梁梁底模板板的弯曲曲应力计计算值(N/mmm2)；M - 计算算的最大大弯矩 (kNN.m)；l-计计算跨度度(梁底支支撑间距距): l =2500.000mm；q - 作用用在梁底底模板的的均布荷荷载设计计值(kkN/mm)；新浇混凝凝土及钢钢筋荷载载设计值值：q1: 0.77

40、5（24.00+1.550）0.5000.7750.990=66.455kN/m；模板结构构自重荷荷载：q2:00.7550.3350.5000.990=00.122kN/m；振捣混凝凝土时产产生的荷荷载设计计值：q3: 0.9952.0000.5000.990=00.866kN/m；q = q1 + qq2 + q33=6.45+0.112+0.886=7.443kNN/m；跨中弯矩矩计算公公式如下下:Mmaxx = 0.1107.4430.2252=0.0046kkN.mm； =00.04461106/2.771004=11.700N/mmm2；梁底模面面板计算算应力 =1.770 NN/

41、mmm2 小小于梁底底模面板板的抗压压强度设设计值 f=133N/mmm2，满满足要求求！挠度验算算根据建建筑施工工计算手手册刚刚度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载作用用。最大挠度度计算公公式如下下:其中，qq-作作用在模模板上的的压力线线荷载:q =（(244.0+1.550)0.775+00.355）0.500= 9.74KKN/mm；l-计计算跨度度(梁底支支撑间距距): l =2500.000mm；E-面面板的弹弹性模量量: EE = 95000.00N/mmm2；面板的最最大允许许挠度值值: =2500.000/2550 = 1.0000mm；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.66779.7