构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑工艺.docx

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1、构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑工艺构造柱、圈梁、板缝，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和全现浇大模结构 的构造柱、圈梁，板缝现浇混凝土工程。一、材料要求水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。3、石子构造柱、圈梁用粒径540mm卵石或碎石，板缝用520mm细卵石或碎石，合泥量小于1%。4、外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定 掺加量。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛

2、、机动翻斗车、提升井架、卷 扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、 铁钎、抹子等。三、作业条件1、应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。2、现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工 要求。4、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完顶破 手续。5、钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。6、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。7、构造柱、圈梁及板缝施工缝接挂处的松散混凝土和砂浆残渣剔

3、除、清理干净， 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8、常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂 刷隔离剂。四、施工操作工艺1、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝 土配合比指示牌。2、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第 一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程 序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤炭等掺合料, 应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。3、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混

4、凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5mino混凝土坷落度一般控 制在5 7cm,每台班应做两次试验。4、混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。 运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅 拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级 为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60mino 5、构适柱混凝土浇灌前，直无浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔 吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或 手推车直接将混凝土卸人模内。混凝土应

5、分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将 振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近 内墙，连续作业直到预部，并用木抹子压实、抹平。6、圈梁混凝土应分段浇筑由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推 进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜 角料向插人振捣，直至上外表泛浆,用木抹子压实、抹平外表不得有松散混凝土。 7、板缝混凝土浇筑应先用1： 2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/41/3,然后 从一端向另一端谨细石混凝土,边浇边用铁钎（或630mm /小型振动棒）插（振） 捣密实，最后外表压实、抹平。8、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时

6、检查模板是否变形移位，螺栓、拉 线是否松动、脱落或出现胀摸、漏浆等现象，并有专人修理。9、在混激土浇筑完12h内，应对混凝土外表进行适当护盖洒水养护，常温每日 浇水二次，养护时间不少于7d。10、冬期施工参见8.3现浇混凝土框架浇筑”一节。五、质量标准（一）保证工程1、混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有 出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范 的规定。3、按混凝土强度检验怦定标准（GBJ10787）的规定，对混凝土进行取样、 制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的 规定。（二）

7、基本工程混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数 量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的要求。（二）允许偏差工程构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表82。构造柱、圈梁、板缝5黑凝土濠筑允许偏差木脸睑方法表8-2项次工程允许偏差（mm）检筠方法石专混多层大摸高层大摸1轴线位移88尺量检查标高（层高）101010水准仪或尺量3微面尺寸-8-5+52+52尺量检查14垂直度（每层）5,用2米托线板检查.外表平整度运44用2米靠尺和楔形墓尺检查6物里件中心线偏移101010:尺里检查17预埋螺栓中心线偏移55一8爱留洞中心线偏移151

8、51 +15六、成品保护1、浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。2、混凝土振捣时，防止振动或踩碰摸板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋 位移或预埋件脱落。3、混凝土浇筑完后，强度末到达1.2MPa,不准在其上进行下一工序操作或推置 重物。4、撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。七、平安措施平安措施与8.3现浇混凝土框架浇筑相同。八、施工考前须知1、构造柱浇筑应注意加强对砖直接砌筑定位的检查.保持进出齿垂直，以防止出 现柱截面尺寸缺乏和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和 剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是防止 出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疲病，这些疲病将降低结构强度。3、每根构造柱、每条板缝应连续浇筑.防止留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝 宜防止留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以防止影响其受力性能和整 体性。